机泵安装方案

一、适用范围

本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置的动设备施工。本方案范围包括了泵及风机的施工准备、安装、管线消应力。试车有单独的方案。本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。

二、编制依据

1)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3)《石油化工施工安全技术规程》

SH3505—1999

4)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-2001

5)机泵随机安装操作手册；

6)中石化四公司《质量手册》及相关程序文件；

三、工程概况

本装置中共有21台泵，6台风机。设备一览表见附表1。泵主要分布在1#管架、1109-SS-03地面。风机5台分布在1#管架下，另外1台分布在1109-SS-03框架上。在动设备施工的同时，有结构、管道、仪表等专业同时施工，所以交叉作业比较多，施工组织难度大，成品保护比较困难。具体见附表1。

四、施工工序

机泵（风机）安装程序

五、施工工艺及方法

1．施工准备：

1）施工前，要完成图纸会审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。

2）现场应具备机器安装施工条件。

3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。

2．开箱检验：

机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。

1）检验时必须及时、准确地做好记录：

2)根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检

验；

3)按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；

4)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；

5)检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、

零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；

6)根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；

7)对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是

否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；

8)检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；

9)对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；

10)开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损

坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；

11)做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求

各方代表在开箱验收记录上签字确认。

3基础验收

1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协

商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；

2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；

3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。

4）基础处理：

基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度为每100平方厘米3-5点，并清除表面油污及疏松层。注意：基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。

基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）

4．机器安装

1）机泵（风机）就位

a按位号将机泵（风机）吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将

基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。

b 在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；

c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；

d 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。

e 机器就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。

2)设备找正、调平。

a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。

b利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面，纵向也可以在轴颈上测量。机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。

安装允许偏差值表（二）

c 离心风机机壳安装。对于解体到货的离心式风机在安装时，应先以转子的轴线为基准进行机壳的找正安装。机壳进风口或密封圈与叶轮口环的轴向插入深度和径向间隙应符合风机技术资料要求，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴孔同心，不得刮蹭。当资料无要求时，轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，径向间隙为叶轮外径的1.5~3/1000。

d 地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.5~3个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm。在

灌浆时，应该边灌边捣实，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午。

注：在灌浆过程中防止螺栓歪斜。

d 垫正式垫铁。本方案采用有垫铁安装。当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。浇水养护。正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm 时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm~1000mm左右。每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在30~70mm之间，垫铁组露出设备底座10~30mm,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。且保证底座受力均衡。

e精找正。当一次灌浆强度达到75%以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求。对称地把紧地脚螺栓，对于风机，还应按c）条进行口环间隙的测量调整。进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量。把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录。利用0.25/0.5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。

注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。

f 经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。

3) 底座灌浆。完成上述工作后，进行底座灌浆。

a 灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿。

b 应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。

5 管线（风道）安装。当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。

1）管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。

2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。

3）进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。