轴承套圈发黑作业指导书

黑角轴承套圈发黑处理作业指导书

1.目的

有效规范轴承套圈发黑的操作，提高套圈的发黑质量和节约发黑成本。

2.适用范围

适用于黑边产品套圈毛坯热处理后端面磨加工前的发黑处理工序。

3.具体操作

流程如下：

3.1发黑操作人员到车间或仓库往装配搬运物料时，应首先确认产品标识情况，确认产品的型号、

需要发黑处理的数量、是否有生锈现象等；

3.2 在加热发黑液的过程中注意控制发黑液温度，不能让发黑液长期处于沸腾状态；

3.3通常对小产品装铁篮子，较大产品用铁丝串成串然后放入相应的溶液中，放置过程要注意轻拿

轻放，不能让溶液溅出以免烧伤；

3.4在盐酸除锈和发黑后要迅速放入冷水池，以免长时间接触空气引起氧化和二次生锈；冷水池中

的冷水要不停循环以免被碱化或酸化；

3.5 产品在发黑液中浸泡时间一般为10分钟左右，若10分钟后产品仍然不黑或有发红发黄现象应

及时通知相关技术人员；

3.6 发黑的质量要求以标准件为标准，目测确认是否合格，不合格的产品可放入发黑液中进行二次

发黑，但时间不宜过长；

3.7 停止发黑熄火后应分2～3次给发黑液中注入适量清水（10～20L）。

4.发黑液、除油去脂液、皂化液等介质溶液的要求

4.1发黑液以氢氧化钠（NaOH）为主，加入适量的亚硝酸钠（NaNO2）和硝酸钠(NaNO3)，具体配

比参照水1000kg、氢氧化钠700kg、亚硝酸钠150kg、硝酸钠70kg配比，沸腾后温度控制在130～150摄氏度。

4.2除油去脂液以工业纯碱（NaCO3）水溶液作为介质，加热至沸腾状态浸泡5～10分钟即可。

4.3皂化液即热肥皂水，加热至40～70摄氏度将产品在其中浸洗1分钟左右，以防止产品氧化。

5.其它要求

5.1发黑后的产品能有效降低生锈的可能，但应远离酸碱等腐蚀性较强的溶液，以免破坏发黑层。

5.2发黑过程中必须防止产品的磕碰伤。

5.3 由于发黑是强碱加热氧化过程，其过程中会产生较大的刺激性气味，操作人员要尽量避免发黑

液蒸气直接喷射到皮肤，以免烧伤或刺激皮肤，若不小心有碱液溅到口中或眼睛等敏感部位，应立即用清水冲洗。

5.4 盐酸除锈液是由强盐酸组成，严禁用手直接接触，若不小心溅到皮肤上，应立即用清水冲洗。

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