玻璃钢模具的制作工艺
玻璃钢模具制作,维护方法
玻璃钢模具制作，维护方法材料的选择基体树脂要求固化收缩率低，电绝缘性能极好，对各种酸碱及有机溶剂都很稳定，抗拉强度可达450～700kg/cm2，抗弯曲强度可达900～1200kg/cm2。
固化剂采用m50固化剂。
模具胶衣采用耐高温、硬度高、韧性好的模具专用胶衣。
制作FRP模具的纤维增强材料采用300g/m2无碱短切毡、表面毡采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纤维方格布。
工艺规程利用RP原型为母模手糊成型玻璃钢模具的工艺流程如图3所示。
这种方法是以液态的树脂与有机或无机材料混合作为基体材料,并以原型为基准手工逐层糊制模具的一种制模方法。
手糊成型玻璃钢模具的具体工艺过程如下：（1）RP原型的表面处理必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。
（2）选择和完善分型面分型面设计是否合理，对工艺操作难易程度、模具的糊制和制件质量都有很大的影响。
一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。
因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。
沿分型面用光滑木板固定原型，以便进行上下模的分开糊制。
在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，并反复涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。
（3）涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。
胶衣颜色为黑色，胶衣层总厚度应控制在0.6mm左右。
在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止产生表面裂纹和起皱。
（4）树脂胶液配制由于常温树脂粘度很大，可先将不饱和聚酯树脂在60℃恒温箱中加热30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化剂（固化剂的加入量应根据当时的气温、现场温度适当增减），迅速搅拌，进行真空脱泡1～3分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。
玻璃钢模具工艺流程
玻璃钢模具工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!玻璃钢模具工艺流程1. 模具设计根据产品图纸或模型设计模具，包括模具结构、尺寸、脱模方式等。
玻璃钢模具工艺
玻璃钢模具工艺玻璃钢模具工艺，听起来有点高大上，可要是搞明白了，就跟做家常饭菜似的，有它的一套法子。
玻璃钢这东西啊，在咱生活里到处都是。
那做玻璃钢模具呢，就像是给一个还没出生的宝宝做个摇篮，得精心准备材料。
树脂就像是做摇篮的木头，得选好的。
玻璃纤维呢，就像是编摇篮的藤条，这两样东西搭在一起，才能做出结实又好看的玻璃钢。
咱先说这模具的表面处理。
这就好比给姑娘化妆，得细致。
表面要是不平整，那做出来的玻璃钢产品就像个歪瓜裂枣。
得把模具表面的脏东西、小坑洼都弄好，让它光滑得像溜冰场一样。
怎么弄呢？砂纸打磨就是个好办法。
从粗砂纸开始，像个大力士一样把那些粗糙的地方先干掉，再换细砂纸，一点点磨，直到摸起来就像婴儿的皮肤那么滑溜。
再讲讲树脂的使用。
树脂倒进模具里，就像把水倒进容器里一样，但又不完全一样。
树脂可不能乱倒，得按照比例配好固化剂。
这就像炒菜放盐，放多了太咸，放少了没味。
树脂要是固化剂配不好，要么干得太慢，像个慢性子的老头，要么干得太快，还没来得及操作就硬邦邦的了，就像个不懂事的愣头青。
倒树脂的时候也要均匀，要是这一块厚那一块薄，那做出来的玻璃钢肯定是个畸形儿。
玻璃纤维的铺设也是个技术活。
把玻璃纤维铺在模具里，就像给蛋糕坯子上奶油一样，要铺得平整均匀。
可不能像个马虎的小孩搭积木，歪歪斜斜的。
玻璃纤维要一层一层铺，每一层都要浸透树脂，就像每一块砖头都得用水泥粘好一样。
要是哪一层没浸透，那玻璃钢的强度就会像个纸糊的老虎，看着还行，一用就坏。
脱模也是个关键步骤。
这就像把煮熟的饺子从锅里捞出来，得小心翼翼的。
要是不小心把模具弄坏了，那前面的功夫可就白费了。
要等树脂完全固化了才能脱模，这时候就得像个耐心的猎人等待猎物上钩一样，不能着急。
做玻璃钢模具啊，还得注意环境因素。
温度和湿度就像两个调皮的小鬼，随时会捣乱。
温度太低，树脂干得慢不说，还可能固化不完全。
湿度太大，玻璃钢表面可能会起雾，就像冬天的窗户玻璃一样，那可不好看。
玻璃钢模压成型工艺
玻璃钢模压成型工艺模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。
它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化成型的方法。
模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。
模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制，最适合于批量生产中小型复合材料制品。
随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大，模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种：①纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料，投入到金属模具内，在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。
该方法简便易行，用途广泛。
根据具体操作上的不同，有预混料模压和预浸料模压法。
②碎布料模压法将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块，然后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。
③织物模压法将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液，然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
④层压模压法将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物，裁剪成所需的形状，然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
⑤缠绕模压法将预浸过树脂胶液的连续纤维或布（带），通过专用缠绕机提供一定的张力和温度，缠在芯模上，再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
⑥片状塑料（SMC）模压法将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料，然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
⑦预成型坯料模压法先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料，将其放入金属模具中，然后向模具中注入配制好的粘结剂（树脂混合物），在一定的温度和压力下成型。
玻璃钢模具制作方法
玻璃钢模具制作方法玻璃钢模具是一种常用的模具制作材料，其制作方法相对简单。
下面将详细介绍玻璃钢模具的制作步骤。
一、准备工作在制作玻璃钢模具之前，首先需要准备好所需要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂以及填充料等。
而常用的工具有刷子、滚筒、刮刀等。
二、模具制作1. 模具设计：首先需要根据所需制作的零件或产品的形状和尺寸，进行模具的设计。
可以使用CAD等软件进行模具设计，也可以手工绘制。
2. 制作模具壳体：将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具壳体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
3. 加固模具壳体：为了增加模具壳体的强度和稳定性，可以在已固化的模具壳体上再涂一层环氧树脂，然后撒上填充料（如砂子、玻璃珠等），用刮刀进行整平。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
4. 制作模具芯体：根据模具设计，将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具芯体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
5. 模具组合：将模具壳体和模具芯体进行组合，使用胶水或螺丝进行固定。
确保模具壳体和模具芯体之间的间隙均匀且紧密。
6. 完善模具：在模具制作过程中，可能会出现一些小的瑕疵或不平整的地方。
可以使用砂纸或打磨机等工具进行修整，以确保模具表面光滑平整。
7. 模具养护：待模具制作完成后，需要进行一段时间的养护。
一般来说，模具需要静置24小时以上，以保证环氧树脂完全固化。
三、使用与保养模具制作完成后，可以根据需要进行相应的使用。
在使用过程中，要避免过大的冲击和摩擦，以免损坏模具。
同时，还需要定期进行模具的清洁和保养，保持模具的使用寿命和性能。
总结：玻璃钢模具制作方法相对简单，只需要准备好所需材料和工具，并按照一定的步骤进行操作即可。
玻璃钢模具的制作工艺
玻璃钢模具的制作工艺模具制做的基本步骤：FRP模具的制作1、主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有稳定性好等特点。
如木材，石膏，蜡等。
我们通常用的都是木材。
根据产品图纸或模具图纸，由木工做出木制主模。
2、主模修整：主模必须经过修理后方能进行生产模的翻制。
修整包括打腻子，整形，尺寸的较正，加固。
这一过程主要是对木模表面及整体做基本的处理，以保证木模在尺寸及形式上与图纸相吻合。
3、主模表面处理：这一工序中有喷胶衣，胶衣固化，打磨，抛光，打脱模蜡等。
在前面工序中处理好的主模上喷上胶衣，然后等胶衣固化，胶衣固化后就用砂纸打磨胶衣面。
一般从几十号的粗砂纸一直打到一千号左右的细砂纸。
打完砂纸后，开始抛光模具，最后打上脱模产品。
直到此时，主模生产就结束了。
接下就可以用主模来制作生产模。
这一过程中要用到许多材料及工器具。
木材及相应的木工器具是必须的。
此外还有：腻子（也称原子灰），砂纸，从几十号的粗砂纸到一千多号的细砂纸，胶衣（一般使用产品胶衣就可以），模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模蜡等。
此外还要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光轮，胶衣喷枪，气泵（或别的气源）。
生产模的翻制：主模打好脱模蜡后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：⑴喷模具胶衣：由于开始制作生产模，所以必须使用性能较好的模具胶衣，以保证模具的最终效果。
并要求喷射达到一定的厚度。
⑵模具铺层：模具胶衣初步凝固后，就可以开始铺层了。
铺层工序不能过快，一般一天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。
铺层要用一定量的模具树脂。
这种树脂的性能要优于普通树脂。
铺层过程中工人要配胶，即树脂中要加个促进剂与固化剂，然后用涂胶工具涂胶，铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊赶平织物，排走气泡，使胶均匀。
达到指定厚度后，铺层结束。
一般情况下模具的厚度要达到产品厚度的3-5倍。
所以铺层的时间一般也较长，可持续6-7天吧。
⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加温固化，但一般最好有一段自然固化期。
玻璃钢模具制作工艺.
玻璃钢模具制作工艺一、制造模具的条件1、环境条件温度:在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度,即21~28℃。
湿度:湿度对胶衣和树脂的固化影响很大,理想的湿度范围为40~60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工,尤其南方及沿海地区,湿度比较大,更应该慎重。
2、洁净的车间在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具,阴、阳模的制造区应高度清洁,必须比制品生产区有更高的维护管理标准,所以,在模具制造伊始,就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
3、洁净的压缩空气纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。
若风管中空气带有少量的水或油,则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点,为此要付出大量的劳动力进行修补,这样,模具的质量将受到很大的影响。
空压机需要安置在良好的环境中,并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
4、原辅材料的选用选用优质的原辅材料,是制造高品质模具的重要条件。
用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比,不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。
不管是采用传统的铺层方法,还是选用新的低收缩系统,所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的,企图走捷径或加速工艺,都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步,甚至可以想象模具胶衣就是整个模具,所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。
高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。
适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪,在喷枪壶里,固化剂通过手动混合,保证了准确的比例,但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果,喷涂的速度比泵送系统慢,其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
玻璃钢船艇模具制作工艺流程
玻璃钢船艇模具制作工艺流程万国（南通）玻璃钢有限公司VANGIU R D （NA NTONGF、R、P、CO ,LTD、A、外壳模具制作一、木工制作1、制作底板。
在地面上打基线，根据基线在地面上用木板组成底板框架，调整使之水平，用玻璃钢将框架与地面固定，然后在木框架上铺木工板，调整使之水平.2、确定俯视图。
按型值表在地板上绘制站距以及各站板得半宽边线，然后将各个站板半宽边线得端点连接，这样俯视图就能确定下来。
3、制作木模型.根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切割使之成型。
用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。
二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400 g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。
在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。
2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂, 一般每桶原子灰在2 0C得条件下，加入固化剂用量为2%然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上, 用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺, 光滑. 反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。
3、喷易打磨胶衣: 打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后, 将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。
a）、喷胶衣时，稀释剂：胶衣=11、5,固化剂用量为胶衣得1%－2 %（温度决定）。
b ）、胶衣厚度为不小于I mm,胶衣分2层，喷涂过程分几次完成, 直至胶衣厚度达到理想程度.c）、易打磨胶衣固化时间一般控制在 4 5分钟为佳.4 、打磨成衣: 胶衣固化12 小时后打磨, 首先选用相应得铁砂纸，用平板打磨机打磨，使胶衣表面颗粒基本光滑, 再用水砂打磨，直至平滑光亮.三、水磨, 抛光，打蜡，上模具胶衣1、水磨：逐次用400#, 600#,1 0 00#,1 20 0#得水砂纸水磨。
为了方便操作，一般制作长方体泡沫块裹上砂纸，沾水磨（一般水中放适量洗衣粉, 起润滑作用,有效得增加了砂纸得利用率）,按照模型形状往统一得方向砂磨 ,直到模型表面不在有亮光为止（防止漏砂）, 达到平滑光亮。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。
1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。
1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
玻璃钢模具教程
玻璃钢模具教程
第一步.分模:分模是对比较大件的产品或比较难生产的模具进行分片,以方便生产.可跟据模具的脱模难易程度分成
两片, 三片,四片等,但分模要尽量少分,以保证产品的完整性,在分模的过程中,主要要考虑好你分出来
的这一片模在生产时是否能顺利的脱下来,最好的方法就是分完时闭上一个眼睛,看看你分出来的这一
片范围是不是在你的单眼视力范围之内,只要在你的单眼视力范围都可以看到就可以顺利脱下来.分模
的材料主要是胶片和泥,在泥模上可采美工刀在泥上画一条缝,用扑克牌插在里面,如果是硬质的成品模种,
可用泥把第一片模围出来.
第二步.打蜡:打蜡是在硬质成品模种上必需要的,用布把蜡均匀的在模上涂两到三遍,蜡可选用地板蜡,黄蜡,凡士林等.
第三步.树脂的调配和玻纤的选用:
(1) 模具大都采用191树脂,树脂中必需加锢水和固化剂(甲乙酮),树脂.锢水.固化剂的比例是(100:2-3:1-2) 看当天的气温高低而定,
(2) 玻纤第一层可选用细毡,第二层选用粗毡,第三层选用04布或06布(布状玻璃纤维)
第四步.刷胶衣:胶衣是一种有颜色的树脂液体,使用在模具的表面,可采用喷.刷等方式,一遍就行.
第五步.做玻璃钢模具:
胶衣刷好快干到用手指摸不沾手指时就可做第一层纤维毡.做的方法是把纤维毡裁成大小不
一的片,用毛刷
在胶衣上刷一层树脂(跟据你贴毡的速度看刷多宽),再拿一片毡放在刷上面,用毛刷轻轻的打,使树脂浸
透纤维毡.再做第二片,以此下去(后面的一片一定要和前面的一片接2-3公分的边),直到做好一层,一个
模具大概要做3-5毫米厚.你可自己决定要做几层,最后一两层要做04布或06布.。
手糊玻璃钢模具制作方法
手糊玻璃钢模具制作方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠手糊玻璃钢模具制作方法。
这可是个超有意思的事儿呢！
先得准备好材料啊，那玻璃纤维布就像战士的铠甲，坚韧又可靠；树脂呢，就如同黏合剂，把一切都紧紧相连。
你想想，这就好比盖房子，材料不好怎么能行呢！
然后就是模具的处理啦。
模具就像是一个舞台，得给它精心打扮一番，让它干净光滑，这样才能让我们的作品完美呈现呀。
接下来就是涂刷脱模剂，这可太重要啦！就像给模具穿上一层保护衣，能让我们的作品轻松脱离，不会粘在上面。
开始糊制啦！把玻璃纤维布一层一层地铺上去，要细心哦，就像给宝贝盖被子一样，要盖得严严实实的。
树脂要均匀地涂上去，让它们亲密无间地结合在一起。
每一层都要认真对待，不能马虎。
这可不是随便玩玩的事儿，这是在创造艺术品呢！反问一句，谁不想自己的作品是最棒的呢？
在糊制的过程中，要注意气泡哦，可不能让这些小捣蛋鬼破坏了我们的作品。
就像走路不能踩坑一样，得小心避开。
等糊制完成后，就是等待固化啦。
这个时候可不能心急，就像等待花开一样，要有耐心。
最后，当模具固化完成，我们就可以欣赏自己的杰作啦！那感觉，哇塞，别提多棒啦！
总的来说，手糊玻璃钢模具制作虽然不简单，但只要用心去做，就一定能做出令人惊叹的作品。
就像爬山一样，过程可能辛苦，但登顶后的风景绝对值得！大家都去试试吧，相信你们也能创造出属于自己的精彩！。
玻璃钢模具的制造工艺及表面处理技术
涂装目的： 提高模具表 面硬度、耐 磨性、耐腐 蚀性等性能
涂装材料： 油漆、涂料、
树脂等
涂装方法： 喷涂、刷涂、
浸涂等
涂装工艺： 预处理、涂 底漆、涂面 漆、烘干等
涂装效果： 提高模具使 用寿命，改 善模具表面
质量
注意事项： 选择合适的 涂装材料和 工艺，保证
涂装质量
化学强化：通过化学反应 在玻璃钢表面形成一层强 化层，提高耐磨性和耐腐
化学处理：使用化学试剂去除 模具表面的油污、锈蚀等杂质
方法：化学处理、物理处理和 机械处理
目的：提高模具表面的附着力 和耐腐蚀性
物理处理：利用高温、高压、 紫外线等物理手段对模具表面
进行处理
机械处理：通过打磨、抛光等 机械方式对模具表面进行处理
效果：提高模具表面的平整 度和光洁度，为后续涂装和 电镀等表面处理工艺提供良
以满足环保要求。
质量控制：玻璃钢模具 制造过程中需要严格控 制产品质量，以保证产 品的使用寿命和性能。
提高模具精度和稳定性：采用先进的制造技术和工 艺，提高模具的精度和稳定性，降低废品率。
开发新型模具材料：研究新型模具材料，提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使 用寿命。
优化模具设计：采用先进的设计方法和软件，优化 模具结构，提高模具的制造效率和生产效率。
玻璃钢模具在汽 车轻量化设计中 的作用
玻璃钢模具在汽 车环保材料中的 应用
玻璃钢模具在建筑领域的应用广泛，如建筑外墙、屋顶、门窗等 玻璃钢模具具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，适合用于建筑领域 玻璃钢模具在建筑领域的应用可以降低建筑成本，提高建筑质量 玻璃钢模具在建筑领域的应用还可以减少环境污染，符合绿色建筑的理念
尺寸和材料
玻璃钢模具制作流程与检验标准
玻璃钢模具制作流程与检验标准（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
展开剩余91%⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，乙烯基树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
玻璃钢模具制造新工艺
玻璃钢模具制造新工艺摘要：介绍了快速原型技术的基本原理，阐述了从快速原型设计到玻璃钢模具翻制的整个工艺过程及其相关细节，简要分析了手糊成型工艺中常见的缺陷，并提出了相应的解决措施。
关键词：快速原型；快速制模；FRP模具；树脂。
玻璃钢（FRP）模具是以树脂为基体材料，玻璃纤维为增强材料，并以原型为基准所制成的模具。
FRP模具具有成型灵活、生产开发周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点。
制作玻璃钢模具首先是制作母模，即产品实样。
目前制作玻璃钢模具的母模多以石膏、木材、水泥、石蜡等基材制作，这些材料制作的母模往往尺寸精度较低、表面质量粗糙、加工比较复杂，容易产生气孔和裂纹及平整度比较差等缺陷。
比较适合那些精度要求较低、表面质量要求不高的FRP模具制作。
因此，本文提出了基于快速原型(Rapid Prototyping，RP)的玻璃钢模具制作技术，以期待能更好地解决以往制作母模尺寸精度低、表面质量差、加工复杂等问题，提高玻璃钢模具的制造质量。
快速原型的制作快速原型技术是将传统的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料形成产品)改变为“增加”加工方法(将材料逐层累积形成产品)，采用离散分层/堆积的原理，由CAD模型直接驱动，快速制作原型或三维实体零件的一种全新的制造技术。
快速原型技术发展至今，以其技术的高集成性、高柔性、高速性而得到了迅速发展。
目前，快速原型的工艺方法已有数十种之多，其中典型工艺有四种基本类型: 光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus, SLA)、叠层实体制造法(Laminated Object Manufacturing, LOM)、选择性激光烧结法(Selective Laser Sintering, SLS)、熔融沉积制造法(Fused Deposition Manufacturing, FDM)。
该方法基于SLA，以光敏树脂为原料, 计算机控制紫外线束, 按零件的各分层截面信息在光敏树脂表面进行连续扫描, 使被扫描区域的树脂薄层产生光聚合反应而固化, 形成零件的一个薄层，之后工作台下移一个层厚的距离，已成型的层面上又布满一层新的液态树脂，然后再进行新一层的扫描加工，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕，得到一个三维实体模型。
玻璃钢制作工艺设计
玻璃钢制作工艺流程首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。
（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。
玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。
积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在布上，一边把一些布上的气泡搞走，不然固化后，有气泡的产品将会严重影响产品质量，最后再用表面毡再积一层，积完后，等干，树中流出一些脂，相信大家都见过，所以玻璃钢树脂干是有一段时间，促进剂是起催化作用，固化剂是增加产品强度作用，一般夏天半小时都可以，冬天则要配上日光灯，焗干，但注意的是，玻璃钢树脂干化是一个放热过程，玻璃钢树脂是属于一个易燃物，如果放热过快，温度太高会引起着火灾。
所以这是制作中比较重要的环节。
干了玻璃钢树脂后，就起模，即把模具抽起来，因为有胶衣在，所以起模一开了头就很容易就完全起完。
接着送去初步加工，然后再送去打磨区，仔细检查产品的气泡、缝合边、补胶衣之类的。
所以玻璃钢是一层一层的积起来的。
提醒一下，玻璃纤维，有些人对它是会过敏的，它是一个“无形的针”只有习惯了，才不会被刺。
怎么无形法：纤维布是由很细的玻璃丝组成，如你手有碰过玻璃纤维碰巧被刺上，就算你用水去洗，什么洗手液、洗衣粉之类的，都不能洗去，很奇怪的，你看又看不到，钳又钳不走，有些人会因为这样，引起皮肤过敏，就算是晚上睡觉你也会觉得它一直在刺你，感觉有点痛和痒痒，然后就拼命的用手去挠。
不过一般人习惯了就不怕模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂（腻子）→毡/布/复合毡（多层板/轻木）→固化→装骨架（筋）→脱模→修整组装手糊玻璃钢产品生产工艺范本一、生产准备工序设备、工装、工具等生产装备明细：1. 玻璃钢模具2. 铲刀3. 毛刷4. 吹尘枪5. 干净毛巾6. 海绵7. 8#黄蜡8. 树脂9. 玻璃纤维10. 胶衣11. 水瓢生产加工工艺A.认真阅读产品生产工艺或作业指导书，明确生产工艺操作流程等具体要求。
简析玻璃钢模具制造工艺
简析玻璃钢模具制造工艺本文摘自: 复材中国() 详细出处请参考：/portal.php?mod=view&aid=165玻璃钢模具技术是生产大量玻璃钢产品必不可少的。
玻璃钢功能极多，经久耐用，且用途广泛，可用于住宅、工作场所、道路等其它领域中。
玻璃钢型材可有效减少室内取暖费，将其降至最低。
玻璃钢窗框和玻璃钢门可减少热量流失。
玻璃钢游泳池生产商可为其产品提供终身保修服务。
玻璃钢为车辆修理提供了理想材料，可用来生产车身部件替代产品。
在适宜的环境下，如果将其与树脂正确混合在一起，在足够高的温度下，玻璃纤维材料具有极高的可塑性。
就是这种流动性产生了模具最初所需的流动性。
树脂和纤维温度降下来后，变得异常坚固。
玻璃纤维和树脂复合物强度极高。
由于玻璃纤维具有高强度特性，尤适于门、船舶、储存重型材料的库房。
要生产玻璃钢模具，需要有母模，即产品实样。
母模也就是人们所希望生产产品的精确复制品。
在模具上制作的胶衣层可应用于母模上，涂抹一层润滑剂非常重要，制造完毕，这层润滑剂可有助于模具顺利从母模中脱落下来。
一般情况下，这些润滑剂是一些蜡状物质，有时也使用其它一些材料用作润滑剂。
模具脱落后，蜡状物润滑剂对模具造成的损害最小。
使用玻璃钢模具之前，需要使用滚筒移除气泡。
如果不将气泡移除掉，模具强度将会降低，可导致模具生产的产品易于弯曲，至少会减少产品的尺寸。
玻璃纤维层涂于模具的表面，旨在提高产品强度。
玻璃纤维和树脂凝固后，可将模具移开。
使用楔型物将模具从母模中移开。
当然，玻璃钢模具是所要生产产品的底板。
玻璃钢模具可用于生产固体产品。
一旦生产出一个产品，就有可能进一步生产出这种产品的模具，进而可大量生产这类产品。
当然，所面临的最大挑战是如何自动将成品从玻璃钢模具中脱开。
本文英文原文见 复材在线编译有删改The fiberglass mold is, of course, a negative version of the object which it is intended to manufacture and distribute. These molds can be used to manufacture solid items, by making them in two separate halves. Once one product has been produced in this way, it is possible to create further molds and bring in an element of mass production. The greatest challenge, of course, is how you automate the removal of the finished item from the fiberglass mold.Fiberglass is one of those material which can be extremely malleable, if it is mixed with the right resin in the right circumstances, and if it is at a high enough tem perature. It is this fluidity which creates the need for a mold in the first place. Once the resin and the fiberglass have cooled down, they become set rigid, and they have enormous strength. This strength allows fiberglass to be used for doors, boats, and even storage sheds where heavy duty materials are stored.To make a fiberglass mold, you need to have what is known as a plug. This plug is nothing more than an exact replica of the item you wish the mold to create. The gel coat from which the mold is ma de can then be applied to the plug, but it is vital to include a lubricant to allow the mold to come free from the plug at the end of the manufacturing process. This lubricant is usually some form of wax, although there areother materials which can be used. Wax is the one least likely to cause any damage to the mold once it is removed.The fiberglass mold needs to have a roller applied to it to remove air bubbles before it is removed and used. If this was not done, the mold would lose strength, and this could lead to anything produced in the mold being warped, or at least losing some of its dimensions. Layers of fiberglass itself are applied to the outside of the mold, in order to increase its strength. Once the fiberglass resin has set, the mold can be removed, and wedges are used to take the mold off the plug.Fiberglass mold technology is necessary to produce the huge variety of products for which fiberglass can be used. This extremely versatile and durable material has a multitude of uses, in the domestic home, in the workplace, out on the road, or on the water. It has proven to be remarkably effective in reducing domestic heating bills to the lowest possible level, with the way it can reduce heat loss when used as part of window frames and doors. It has allowed swimming pool manufacturers to create a product they are happy to offer a lifetime guarantee on, and it has given vehicle repairers the ideal material from wh ich to make replacement body parts.本文摘自: 复材中国() 详细出处请参考：/portal.php?mod=view&aid=165。
玻璃钢模压成型工艺有哪些
玻璃钢模压成型工艺有哪些玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料，是一种具有优良性能的复合材料，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
玻璃钢制品的生产过程中，模压成型是一种常见且有效的工艺方式。
下面将介绍玻璃钢模压成型工艺的几种常见方式。
手工模压工艺手工模压是一种最基础、直接的模压成型工艺。
操作工人将预浸玻璃纤维布放置在模具中，然后通过刷浆、压实、固化等一系列手工操作，最终形成玻璃钢制品。
这种工艺简单易行，适用于个别小批量生产的情况。
压力模压工艺压力模压工艺是利用模压机器设备对玻璃钢制品进行模压成型的工艺方式。
操作工人将预浸玻璃纤维布放置于模具中，然后通过机械设备提供的压力，使树脂充分浸润纤维，最终形成产品。
这种工艺成型速度快、效率高，适用于大批量生产。
注塑模压工艺注塑模压工艺是在模具中加入热熔树脂，然后将预浸玻璃纤维布注入模具中，通过压力和温度控制，使树脂固化后形成制品。
这种工艺能有效控制树脂充填均匀性，适用于复杂结构的玻璃钢制品生产。
真空吸塑成型工艺真空吸塑成型是一种通过负压作用，使预浸玻璃纤维布紧贴模具表面，然后通过注入树脂并进行固化的工艺方式。
这种工艺能够制造出表面光滑、质量稳定的玻璃钢制品，适用于表面要求高的产品生产。
制品修整工艺在玻璃钢模压成型中，制品修整是不可或缺的一个重要环节。
通过裁切、打磨、抛光等方式对成型后的产品进行修整，使其达到设计要求的尺寸和外观。
制品修整工艺的质量直接影响最终产品的成品率和美观度。
以上介绍了几种常见的玻璃钢模压成型工艺方式，每种工艺都有其独特的特点和适用范围。
在实际生产制造中，选择合适的模压工艺方式对于提高生产效率、产品质量至关重要。
不同的工艺方式也可以相互结合，根据具体产品的要求和生产规模选择最适合的工艺，以确保玻璃钢制品生产的顺利进行。