浅谈光绘底片精度的误区

浅谈光绘底片精度的误区

随着印制板行业的突飞猛进，印制板的孔越来越小，线越来越细，线间距也越来越小，整体密度日趋增长，这就给光绘底片提出了更高的要求。传统的印制板的制作工艺中光绘底片是影响印制板精度的最重要的因素。尤其是对环宽较小的作图工序、贴片间距小的丝印工序来说，光绘的精度至关重要。为了减少底片精度对印制板质量的影响，广大印制板制作厂家不得不花费高昂的代价来控制环境的变化，尽量减少环境对底片精度的影响。但随着现代印制板加工向高密度、高精度、高层数方向之发展，上述之努力仍不一定能满足其需求。我们印制板事业部也进行了填平补齐的扩产改造，虽然蚀刻技术、镀金技术有了明显改观，但整体水平还不高。其中最大的影响因素便是光绘底片的精度。但在光绘工序，部分人存在着一定的误区，现就影响底片精度的因素的错误理解做以分析，供大家参考。

一、并非热胀冷缩。

热胀冷缩是物体的一种基本性质，物体在一般状态下，受热以后会膨胀，在受冷的状态下会缩小。但光绘底片并非如此，光绘底片又名菲林片，其片基是一种聚乙烯产品，在受热一定时间后会出现收缩现象。部分操作人员发现底片小时，经常将底片放在热源上使其变大，却收到了相反的效果。其实，影响底片尺寸精度的因素中，温度的变化是很小的，真正影响尺寸精度最大的因素是湿度的变化，目前在实际操作中出现了几种修复方法，如剪接法、改变孔位法、焊盘重叠法、照像法等等，但这些方法即复杂浪费时间，又不好控制。现推荐一种

修复底片尺寸误差的方法，就是浸泡烘干法。当发现底片尺寸小时，将其平整地放入水中，根据尺寸大小决定浸泡的时间，浸泡后晾干，底片尺寸会发现明显变大；当发现底片尺寸大时，将其平整在热源上（烘箱内或外），一段时间后后由于湿度变小，底片尺寸也随之变小。

二、并非刚光绘完，精度就高。

操作人员发现底片不满足要求时经常通知光绘人员紧急光绘会立即使用，感觉刚光绘完，精度应该还高，其实不然。刚光绘完的底片刚刚从冲片机中出来，经过了溶液的浸泡，又经过了烘干阶段，此时的底片尺寸很不稳定。应该将光绘底片在使用区域放置一段时间后再使用，效果更佳。

其实，控制好光绘底片的精度是一个很系统的事情。刚才提到的底片尺寸修复的方法是一种很被动的举动。我们应该从源头控制好我们的光绘底片精度。最理想的状态是光绘、储存、使用同处一室分割，即保证三地温湿度始终一致。但在实际的厂房中即浪费空间，又增加能耗。从成本考虑是极不可取的。面对三地分割，不能保证温湿度的情况下，我们应该做到：

1、尽可能保证三地的湿度平稳，变化小。相对湿度保持在50％左右。

2、在光绘前将待光绘的原菲林片放置在作尺寸稳定处理，即将底片开封并除去内包装，使其与环境空气接触24小时以上。

3、若有条件，将底片储存与适用区域同处一室，规范摆放。若不在一起，在底片使用前，将光绘底片在适用区域放置2小时以上。

4、在校正底片精度时，将光绘的底片放置在使用区域12小时后再利用二维平面测量仪进行测量，调整光绘机参数。

三、并非分辨率越高，精度越高。

目前光绘机生产厂家利用分辨率高，大肆宣传他们的产品，分辨率是光绘机的一个精度指标，分辨率指标影响线条边缘的光滑程度和最小线宽及最小线间距。但并不是分辨率越高，底片精度就越高。还要根据曝光机的性能和能量能否成功将图形不失真地体现到印制板上。其实2000的光绘机便可以实现最小线宽和最小线间距0.03mm。在实际生产中4000dpi便已经完全满足我们的生产。分辨率越高，光绘时间越长，我们现在使用的光绘机为12000dpi，光绘一张底片大约需要15分钟左右，如果转换成4000dpi，5分钟便完成一张底片光绘，所以分辨率越高，光绘的效率越低。

其实光绘底片的表面精度，最重要的是在检查维护。光绘完成后及时交给底片检验人员，检验人员检查其光密度、，尤其是豁口、断线、砂眼重点检查后及时贴膜。防止使用和领用中的划伤。