金属全冠制作常见问题铸道安插不当
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2. 铸道的形态、直径： 铸道的截面形态应为圆 形，因为圆形截面的铸 道表面积小，保温性能 好，有利于液态金属顺 畅流入铸模腔；铸道的 直径与蜡型的大小、体 积有关，小铸件铸道可 细些，大铸件铸道应粗 大些。铸道的直径应大 于蜡型最厚处的厚度。
3. 铸道的安插角度：铸 道与蜡型连接应呈一圆 钝的角度，以形成平滑 的流入口，便于液态金 属流入铸模腔的各个方 向。切忌铸道与蜡型轴 面形成小角度，使金属 液体产生回流，造成铸 模腔被金属液冲压破坏 ，或因离心力不足导致 铸造失败。
金属全冠制作常见问题
插不当
—— 铸道安
常见问题
1. 铸道的位置、方向错误 2. 铸道的形态、直径错误 3. 铸道的安插角度错误 4. 铸道的长度错误
解决方法
1. 铸道的位置、方向：铸道原则上应 放置在蜡型最厚、最大的光滑部位， 不破坏咬合、邻接关系，不使蜡型的 组织面形成死角，有利于金属的流入 及补偿收缩。
4. 铸道的长度：铸 道的长度一般根据 蜡型在铸圈内的位 置确定，原则上使 蜡型位于铸圈的上 2/5 ，避开热中心。 同时不宜过长，保 证在铸造时液态金 属能以最快的速度 流入铸模腔内，一 般在 5 ～ 10mm 。
2. 铸道的形态、直径： 铸道的截面形态应为圆 形，因为圆形截面的铸 道表面积小，保温性能 好，有利于液态金属顺 畅流入铸模腔；铸道的 直径与蜡型的大小、体 积有关，小铸件铸道可 细些，大铸件铸道应粗 大些。铸道的直径应大 于蜡型最厚处的厚度。
3. 铸道的安插角度：铸 道与蜡型连接应呈一圆 钝的角度，以形成平滑 的流入口，便于液态金 属流入铸模腔的各个方 向。切忌铸道与蜡型轴 面形成小角度，使金属 液体产生回流，造成铸 模腔被金属液冲压破坏 ，或因离心力不足导致 铸造失败。
金属全冠制作常见问题
插不当
—— 铸道安
常见问题
1. 铸道的位置、方向错误 2. 铸道的形态、直径错误 3. 铸道的安插角度错误 4. 铸道的长度错误
解决方法
1. 铸道的位置、方向：铸道原则上应 放置在蜡型最厚、最大的光滑部位， 不破坏咬合、邻接关系，不使蜡型的 组织面形成死角，有利于金属的流入 及补偿收缩。
4. 铸道的长度：铸 道的长度一般根据 蜡型在铸圈内的位 置确定，原则上使 蜡型位于铸圈的上 2/5 ，避开热中心。 同时不宜过长，保 证在铸造时液态金 属能以最快的速度 流入铸模腔内，一 般在 5 ～ 10mm 。