铁附件产品的技术经验规范和要求

铁附件产品的技术规范和要求

一、技术参数及要求

1、一般要求

1.1铁附件应严格按招标方提供的施工图、有关文件加工。对产品在制造过程中，发现需修改原设计的部位，应由中标人提出清单报买方，经设计单位修改，生产单位再按修改的图纸、文件进行加工或买方提供样品，如生产单位未按上述程序加工，

1.2

1.3

1.4

1.5

2.1

2.2

三、制弯技术要求

3.1零部件的制弯，应按设计文件和施工图规定以及国家有关技术标准采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900°C-1000°C）；不得采用割炬、割咀烘烤方法制弯。采用热弯时，在温度下降到700°C之前，应结束加工。

3.2零部件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm

3.3零部件制弯的允许偏差按GB/T2694规定执行。

四、制孔技术要求

除设计文件和图纸中特殊注明外，所有零件加工均应符合下列规定：

4.1孔的制作方法：目前所需求铁件一般厚度均≤16 mm，制孔时应采用冲制。遇

4.2

4.3

6.1

6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，应由经培训合格的焊工持证上岗施焊。

6.3焊接连接组装的允许偏差，按GB/T 2694规定执行

七、热浸镀锌技术要求

7.1铁附件镀锌层表面应具有实用光滑、颜色均匀、不应有明显色差，连续完整的镀层，不得有结瘤、锌灰和露铁现象。

7.2铁附件镀锌层附着量、镀锌的均匀、附着性应符合GB/T 2694《输电线路铁塔制造技术条件》规定。

7.3铁附件热喷涂锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能应符合GB/T 9793《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》标准。

A.

B.

C.

9.1

库。

9.2运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。

9.3包装应有足够的强度能在短途搬运、货物储存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包。

9.4在货物交付时应有货物清单。

铁附件质量验收方法

一、原材料

钢材进厂需经过目测确定无明显起层、裂痕、锯齿等硬伤现象方可卸货，然后进行切断抽查，送公司实验室进行各种试验，等出具试验报告后确定达标方可下料生产。

二、生产制作

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3、外协厂家应主动并提前一周报公司市场部联系质检人员进行抽样检查。