第四章 砂石堆场

项目内容 全年日历天数 停产天数 法定假日 星期天
室内生产 360 0 11 104
受天气影响
全年生产天数
0
245
贮存15天，采用单班制，每天工作8小时



根据原料的日平均用量和贮存周期计算出一种材料的贮存 量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮存量。计 算式如下： Gi Q Qi tR riTn 式中,Q——堆场总贮存量(m3)；
2400
7900
第三节 堆场贮存计算

（四）常用材料的生产损耗系数K(%)
散装水泥
砂子
一般碎石
0.5～1
3～5
3～5
第三节 堆场贮存计算

（五）全年原材料用量汇总表
材料用量(t) 项目 每年 水泥 砂 石 22478 29748 68103 每天 121 165 377 每班 121 165 377 每小时 15.125 20.625 47.125


第二节 堆场类型选择
一、堆场工艺 砂石堆场工艺包括：卸料、堆料、上料三项工序。

1.卸料：
有人工卸科、车辆自卸和机械卸料三种方式；
2. 堆料 利用链斗卸车机上料和卸料同时完成；另一种是卸料之后倒 料（胶带输送机、推土机、装载机、抓斗起重机） 3.上料
第二节 堆场类型选择


二、堆场类型选择 堆场类型选择的一般原则：
贮存量（m3）：灵活 特点：工艺简单，适应性强；劳动强度大，堆场 容易凌乱，占地面积大，使用小型企业、临时 工地。
第三节 堆场贮存计算
（一）计算依据

(1)工厂规模，全年混凝土产量； (2)混凝土配合比；


(3)材料容重及混凝土容重；
(4)损耗系数，生产过程的损耗，包括工艺过程的漏料及 不可回收的损耗，它与运输条件、工艺过程等因素有关。
式中，W——抓斗每抓取一次的砂石量(m3/次)
——抓斗填充系数，一般取0.75~0.85，本厂选取0.75； V——抓斗容积(m3)。 砂石贮 存 量 (m3) 1000 堆料平均 堆料占地 高度(m) 面积 (m2) 2 600 门式起重机、抓斗规格
跨度(m)
15
轨道长度 (m)
45
抓斗容量 (m3)
习题：

现有年产7万根管桩厂，每根管桩混凝土用量为1.5m3， 每方混凝土中沙子用量为690kg，沙子堆积密度为 1550kg/m3，工作天数为250d，贮存15d，堆场采用卸 料斗机车，参数如图，确定沙场尺寸。
H(m) 卸料斗机 车 8
a(m) 16
b(m) -----
g(m3/m2) 4.0
堆场设备选型和计算
（四）拉铲式堆场
利用卷扬机驱动下的索铲将集料铲运堆集起来或 铲运至固定的卸料口，以便向搅拌工段供料。 贮存量（m3）：2000-2500 特点：工艺简单，设备少，机械化程度高，适用于中小 型混凝土制品厂
（五）简易式堆场
人工卸料或者自卸汽车卸料，人工或采用 胶带输送机、推土机堆料；简易运输工具或手 推车搬运砂石上料
堆场单位面积m2内贮存定额参考标准
设备名称 链斗卸车机 堆高H(m) 5 7 堆宽a(m) 10 14 坡带b(m) 定额指标g(m3/m2) —— —— 2.5 3.5
8
9
16
18
——
——
பைடு நூலகம்
4.0
4.5
1.设计砂堆的尺寸确定砂堆的占地面积： 本设计砂子堆采用的尺寸
H(m) 砂子堆 5 10 15 2.5 a(m) b(m) g(m3/m2)
Qi——某一种砂石材料的贮存量(m3)； Gi——某一种材料的全年用量(t)； ri——某一种材料的容重(t/m3)； Tn——全年作业天数(d)； tR——贮存周期(d)；



1.计算砂子的贮存量： G砂子 3915 Q砂子 tR 15 154.64m3 r砂子Tn 1.55 245 2.计算石子的贮存量： G石子 75255 . Q石子 tR 15 279.23m3 r石子Tn 1.65 245 3.砂石堆场总贮存量：
Q Q砂子 Q石子 154.64 279.23 433.87m3

堆场15d的砂石贮存量为433.87m3。
计算砂石堆的占地面积，计算式如下：
Q Fg abg
式中，
Q——料堆贮存量(m3)； F——料堆的占地面积(m2)； g——单位面积内贮存定额参考指标(m3/m2)； a——每种原料原料堆场的宽(m)； b——每种原料堆场的长(m)。
Q 1015 2.5 375m3 Q砂子
2.设计石子堆的尺寸确定石子堆的占地面积： 本设计石子堆采用的尺寸
H(m)
石子堆 5 10 15 2.5
a(m)
b(m)
g(m3/m2)
Q 1015 2.5 375m3 Q石子
3．堆场的占地面积：
S 1015 2 300m2
粉煤灰
全年
541.32
每班
2.35
全年
24.06
每班
0.10 5
全年
829.14
每班
3.6
全年工作230天，砂石堆场 单班制，储存周期15天
Gs 4415 58 . Qs tR 15m3 174.5m3 rsTn 1.65 230
计算石子的贮存量：
93834 . Qg tR 15m3 408m3 rgTn 1.5 230
Gg
计算厂堆的总贮存量：
Q Qs Qg 174.5m3 408m3 582.5m3
料堆计算
堆场单位m2面积内贮存定额参考指标 堆高H (m)
3
设备名称 抓斗门式或 桥式起重机
堆宽a (m)
14 17 20
坡带b (m)
—— —— ——
定额指标g (m3/ m2)
2.4 2.5 2.55
第一节 设计要求

(2)保证原材料存放质量。防止砂石在堆场卸料、堆料及 上料过程中出现混料、污染或因离析而破坏级配。材料应 严格按不同品种、粒径规格分别堆放。在连续堆垛时，应 有一定高度的间隔墙。

(3)努力提高机械化水平，合理选用工艺设备。砂石是制 品厂的大宗材料，使用量极大，在砂石堆场有繁重的装卸、 运输工作量，必须根据原材料品种、来料方式、建厂条件 合理选用机械设备，以降低劳动强度，提高生产率。
第一节 设计要求

(4)选用平整的场地。为减少土方工作量和土建设施，尽 量利用平整的场地设置堆场。在复杂的地形条件下，也应 充分利用地形条件，选用合适的设备，以简化工艺流程。 (5)堆场应靠近混凝土搅拌车间，运输线尽可能避免与厂 内主干道交叉。在总平面布置上应设在下风向。 (6)要注意地下水位等地质条件。堆场做好防水排水设计， 避免砂石长期浸泡在水中。
贮存量（m3）：10000以上 特点：贮量大，机械化自动化程度高，适用于大 型混凝土制品厂缺点：设备多，投资大
（三）抓斗起重机堆场
按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗，然 后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。 此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。 贮存量（m3）：2000-3000（门）； 4000-5000 （桥） 特点：堆场设备简单，基建费用小，适用于中小 型制品厂缺点：间歇作业，生产率不高
第三节 堆场贮存计算

（二）每m3混凝土原材料用量
水泥（kg） 397.7
外加剂（kg） 1.75
砂子（kg） 526.33
石子（kg） 1204.93
水（kg） 103.99
第三节 堆场贮存计算

（三）原材料及混凝土容重r(kg/m3)
湿砂
水泥
钢筋混凝土
石材
钢
1650
1600
2400-2500

第一节
集料的贮存
二、堆场的类型
根据贮存数量，来料方式以及卸料、上料工艺的 不同堆场方式可分为：
（一）地沟式堆场 （二）栈桥式堆场 （三）抓斗起重机堆场 （四）拉铲式堆场 （五）简易式堆场
（一）地沟式堆场
按埋入深度可分为全埋式和半埋式；
按来料方式可分为汽车来料和火车来料。
贮存量（m3）：5000-10000
第四章 砂石堆场
第一节 设计要求

砂石堆场的主要作业包括：将运入厂的砂石材料从运输车 上卸下，将卸下的材料集中堆存起来，使用材料时，向混 凝土搅拌车间的贮料仓内供料三项基本工序。：
设计砂石堆场的一般要求如下：

(1)堆场面积。堆场面积主要包括砂、石料堆占地面积和 砂石的装卸、运输作业线占地面积。料堆占地面积应满足 一定的贮存周期。装卸、运输作业线占地面积要求有一定 的作业线长度，畅通的运输通道，整个堆场要求集中，便 于管理，占地面积小。
砂子的堆场面积： 石子堆场面积：
Qs Fs g 14 8 2.4m3 268.8m3 174.5m3
Qg Fg g 1412 2.4m3 403.2m3 408m3
抓斗起重机选型计算
抓斗起重机选型计算
1.计算抓斗每抓取一次的砂石量：
W V
水 外加剂
5878 100
31 0.527
31 0.527
3.875 0.066
第三节 堆场贮存计算
二、贮存周期的确定

原材料在厂内贮存的最少期限，称为贮存周期，一般以天数计算。 砂石贮存周期主要取决于砂石运输方式。
运输方式 铁路 水路 公路
贮存天数 20～30 15～20 10～15
第三节 堆场贮存计算
特点：集料由火车或汽车进厂后，直接卸入地沟或贮料 斗内，地沟或贮料斗下面设有胶带运输机；使用时可 以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料， 是堆场中比较经济的一种。
（二）栈桥式堆场
集料由火车或汽车进厂后，在卸料间进行 卸料，先由胶带运输机送至栈桥上，然后通过 卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。
Q Fg

式中 Q——贮存量(m3)； F——料堆占地面积(m3)； g——单位m2面积内贮存定额参考指标(m3/m2)，见表3-5； a——每种原料堆场的宽(m)； b——每种原料堆场的长(m)。
例题：已知条件如下，确定混凝土中砂石堆场尺寸
每天用量 混凝土 水泥 粉煤灰 砂子 石子 水 外加剂 30 6.684 1.671 19.575 37.626 3.672 0.153 全年用量 6000 1336.8 334.2 3915 7525.2 734.4 30.6
0.35
起重量 (t)
2
W V 0.75 0.35m3 / 0.263m3 /
2.计算起重机每次循环操作一次所需时间 (1)大车往返一次所需时间： 1 L t1 = 2 ×L × ×60 = 120× v1 v1
式中，t1——大车往返一次所需时间(s)； L——大车行走平均距离(m)，按抓料点至放料点的平均值求得取14m； v1——大车行走速度(m/min) ，46.8m/min。

1.抓斗起重机


2.拉铲
3.推土机

4.链斗卸车机
抓斗起重机
推土机
链斗卸车机
例题： 全年原材料用量汇总表
产量(m3) 名称 预制凝 土方桩 全年 每班 水泥 砂 石 材料用量(t)
6500
28.3
全年
2555.9
每班
11.1
全年
每班
全年
9383．4 水
每班
40.8
4415.5 19.2 8 减水剂



Gi——某一种材料的全年用量(t)；
ri——某一种材料的密度(t/m3)；
Tn——全年作业天数(d)； tR——贮存周期(d)。

第三节 堆场贮存计算
四、料堆的计算

根据原材料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料 的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮 存量。计算式如下：计算砂石堆场占地面积，计算式如下：
此外，影响砂石贮存天数的因素有：

(1)气候条件。某些地区受雨季或北方严寒季节的影响，贮 存期可适当延长。 (2)材料供应条件。生产厂附近有采掘场直接供应，贮存期 可缩短至3～5天。 (3)与工厂性质、规模有关，临时性厂和中小厂可适当缩短


第三节 堆场贮存计算
三、贮存量的计算


根据原材料的日平均用量和贮存周期，计算出一种材料 的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮 存量。计算式如下： Gi Q Qi tR riTn 式中 Q——堆场总贮存量(m3)； Qi——某一种砂石材料的贮存量(m3)；
1.根据建厂规模、日生产量及贮存周期确定堆场的规模和 机械化程 2.根据来料进厂运输方式、卸料方式，结合堆、上料工序 在选用起重运输设备时，尽可能一机多用


3.结合混凝土搅拌车间的形式及贮料仓的位置标氏砂石堆 场与搅拌楼的相对位置等因素确定相应的生产工艺。
第二节 堆场类型选择

4.一般采用露天堆放的形式，当原材料有特殊要 求，可考虑用筒仓堆放。 5.堆场地坪要求平整、压实，并有一定排水坡度。