机加作业指导书

①号刀尖
定位面夹 紧面
盖自检章部位
三 作业后
1 用毛刷清洁夹具、刀具、设备工作台表面铁屑；
B
2 按《设备日常点检维护作业指导书》要求维护保养设备；
B
3 按《工艺装备作业指导书》要求维护保养夹具；
B
4 按《计量检测（设备）器具点检、维护要领书》要求维护保养计测器具；
B
5 按现场管理要求定置摆放量具、工具、夹具、加工工件；
B
6 按《Q自主检查卡》内容及要求检查工件：
① 操作者对首件进行检查，专检人员确认，合格后方可继续加工；
A
② 操作者对连续加工的工件按规定的频次测量尺寸并全数目视检查外观质量（无气孔、砂眼)，
B
按《Q自主检查记录表》要求记录，并在规定部位盖自检章；
7 每件加工完后，目视刀刃有无缺损。
B
B
②号刀尖
定位面
基本型号
适用车型 重要
度
B B B B A
零件名称 零件图号
工序号 工序名称
60 ＞1
文件编号：
生产线代号
重要度
共 Baidu Nhomakorabea4 页
B 第1页
注意： 1、夹具三爪更换安装后，应对三 爪定位端面及内园定位夹持面进 行跳动检查，端跳、径跳允差＜ 0.05mm。 2、安装工件前应清扫夹具。 3、装夹工件时应贴平定位端面。 4、检、测器具轻拿轻放。
机械加工作业指导书
序号
作
业
内
容
一 作业准备
1 按《设备操作指导书》要求的操作顺序开机；
2 按《设备日常点检维护作业指导书》要求点检设备并记录；
3 按《工艺装备作业指导书》要求对夹具、刀具进行点检并记录；
4 按《计量检测（设备）器具点检、维护要领书》点检计测器具并记录；
5 正确装夹刀具(见图二)，确认加工程序号O1001，并将机床机械回零。
二 加工作业
1 用毛刷清洁夹具定位、夹持面、机床导轨面，确认无异物；
B
2 目视确认工件定位面无毛刺、无异物；
B
3 在料箱中取工件，踩下脚踏开关，工件放入专用三爪内，工件与专用三爪定位面紧贴，
A
松开脚踏开关，夹紧工件；
4 确认光标在程序首句，应在“自动”方式下按“启动”按钮，自动加工工件；
A
5 加工结束，手持工件，踩下脚踏开关取出工件,清除铁屑，按图3定置摆放；
B
6 按《设备操作指导书》要求的操作顺序关机；
B
描 图 7 每周末按《设备润滑作业指导书》要求对设备进行润滑并作记录。
B
①号刀尖轨迹
图一 工件装夹、刀具运动加工示意图
②号刀尖轨迹
描校 底图号 装订号
标记 处数 更改文件
签 字 日 期 标记 处数 更改文件
2 液压三爪卡盘
1 专用三爪
序号
工装名称
材料牌号
φ315
SC-711-052
工装编号及规格
材料硬度
毛坯种类
1付
2 刀台搬手
1付
1 毛刷
数量 序号
辅具、辅料名称
同时加工数
设备名称
设备型号
标准 65mm
辅具规格 设备编号
1 1 定额 加工程序号
签字 日期
设 计(日期)
审 核(日期)
会 签(日期)
标准化(日期)
审 定(日期)