龙骨架大批量生产注塑模具课程设计
骨架注塑模课程设计
骨架注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握骨架注塑模的基本概念、分类及结构特点；2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺的基本原理及关键参数；3. 引导学生掌握注塑模的设计流程和注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行注塑模设计的能力；2. 提高学生运用CAE软件对注塑成型过程进行模拟分析的能力；3. 培养学生运用实际案例进行注塑模问题诊断和解决的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计及制造领域的兴趣，培养其专业素养；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，提高团队协作能力；3. 引导学生关注我国模具行业的发展，增强学生的社会责任感和使命感。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，以实用性为导向，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，旨在使学生掌握骨架注塑模的基本知识和设计方法，培养其创新意识和实际操作能力，为我国模具行业的发展输送高素质的人才。
二、教学内容1. 骨架注塑模基础知识- 骨架注塑模的定义、分类及结构特点；- 注塑成型原理及关键工艺参数；- 注塑模设计的基本流程及注意事项。
2. 注塑模设计方法与技巧- CAD软件在注塑模设计中的应用；- CAE软件在注塑成型模拟分析中的应用；- 注塑模设计中的常见问题及解决方案。
3. 注塑模设计实践- 实际案例分析与讨论；- 注塑模设计图纸绘制；- 注塑成型过程监控及质量控制。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确如下：第1周：骨架注塑模基础知识学习；第2周：注塑成型原理及关键工艺参数学习；第3周：注塑模设计基本流程及注意事项学习；第4周：CAD软件在注塑模设计中的应用；第5周：CAE软件在注塑成型模拟分析中的应用；第6周：注塑模设计实践与案例分析；第7周：注塑模设计图纸绘制及质量控制；第8周：课程总结与评价。
教学内容与课本紧密关联，遵循教学实际，确保学生能够系统地掌握注塑模设计相关知识。
骨架注塑模具毕业设计说明书
前言伴随着现代化工业发展的需要，塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高，在现如今的塑件生产过程中，模具设计的高质量化，先进模具制造设备的出现，完善的加工工艺，优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计，计算机辅助制造的出现，为生产优质塑件提供了重要的条件。
通过几年的学习，理论结合实践，为培养学生的理解分析能力、学生编制塑件成型工艺规程的能力、学生设计和编制加工工艺的能力、培养学生综合应用专业理论知识分析问题解决问题的能力和严谨、科学的工作态度为目的，积极的促进学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识、系统的进行塑料模具设计与制造，通过对塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为今后走向工作上岗奠定了坚实基础。
绪论塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展应运而生的。
目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。
世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化，生产工艺自动化，连续化以及不断开拓功能塑料新领域。
它经历了初创阶段（30年代以前），发展阶段（30年代），飞跃发展阶段（50至60年代）和稳定增长阶段（70年代至今）等这样几个阶段。
塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟，完善与发展，极大的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。
随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。
塑料谜底小，质量轻。
这就是“以塑代钢”的明显优点所在。
塑料的比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
骨架注塑模毕业设计(一模两腔带侧抽芯)
系别：专业：模具设计与制造姓名：学号：1025指导老师：老师2012年4月前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，让我们走向社会之前完成一次综合性设计。
即本次设计的课题是骨架（SMBS-04）的注射模设计,是对以前所学课程的一个总结。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。
通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计得到了老师和同学的帮助，特别是林章辉老师和蒋红卫老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请老师批评指正。
2012年4月目录前言绪论 (1)第一章设计任务书 (4)第二章塑件分析 (5)一、塑件工艺性 (5)二、塑件结构分析 (6)第三章塑料材料的成型特性与工艺参数 (7)第四章成型设备的选择 (9)一、初选注射机 (9)二、型腔数量的确定 (10)第五章浇注系统的设计和排溢系统的设计 (11)一、塑料制件在模具中的位置 (11)二、浇注系统的设计 (12)三、排溢系统的设计 (14)第六章成型零部件的设计与计算 (15)一、成型零件的结构设计 (15)二、成型零件工作尺寸的计算 (15)三、模架的选取 (18)第七章脱模机构的设计 (19)一、脱模力的计算 (19)二、推出机构的设计 (19)第八章合模导向机构的设计 (21)一、导柱 (21)二、导套 (21)第九章镶块的精定位设计 (22)第十章温度调节系统的设计与计算 (22)一、冷却的计算 (22)二、冷却系统的设计原则与常见冷却系统的机构 (23)第十一章注射机参数的校核 (23)一、注射量的校核 (23)二、注射压力的校核 (23)三、模具与注射机安装部分的相关尺寸 (23)四、行程的校核 (24)五、顶出装置的校核 (25)参考文献 (26)绪论一、我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
骨架注塑模课程设计
骨架注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握骨架注塑模的基本概念、分类及结构特点；2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺的基本原理及流程；3. 引导学生理解骨架注塑模设计的相关参数及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行骨架注塑模设计的能力；2. 培养学生分析并解决注塑成型过程中常见问题的能力；3. 提高学生在团队协作中沟通、讨论、分析及解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造的兴趣，激发学生主动学习的热情；2. 培养学生严谨、务实、创新的工作态度，增强学生的职业素养；3. 培养学生关注环境保护，了解并遵循绿色设计原则。
课程性质：本课程为专业技能实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的模具基础知识，动手能力强，对新技术和新工艺感兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，关注学生个体差异，鼓励学生积极参与，培养创新精神和实践能力。
通过本课程学习，使学生能够具备独立设计骨架注塑模的能力，并为后续相关课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 骨架注塑模基本概念：介绍骨架注塑模的定义、作用及其在工业生产中的应用；2. 骨架注塑模的分类及结构：讲解不同类型的骨架注塑模及其结构特点，结合教材章节进行实例分析；3. 注塑成型工艺原理：阐述注塑成型过程中原料、温度、压力等参数对产品质量的影响，引导学生掌握工艺优化方法；4. 骨架注塑模设计原则及参数：介绍骨架注塑模设计的基本原则，分析设计参数对模具性能和产品成型质量的影响；5. CAD软件在骨架注塑模设计中的应用：教授学生运用CAD软件进行模具设计的基本操作方法，提高设计效率；6. 注塑成型问题分析与解决：分析注塑成型过程中常见问题，探讨解决方案，提高学生实际操作能力；7. 绿色设计与环保：讲解绿色设计原则及其在骨架注塑模设计中的应用，培养学生的环保意识。
教学大纲安排：第一周：骨架注塑模基本概念及分类；第二周：骨架注塑模结构特点及成型工艺原理；第三周：骨架注塑模设计原则及参数；第四周：CAD软件在骨架注塑模设计中的应用；第五周：注塑成型问题分析与解决；第六周：绿色设计与环保。
毕业设计-支架注塑模具 精品
第1章绪论1.1课题的来源、目的、意义及设计任务本次毕业设计为教师自拟的题目，通过这次毕业设计培养我们综合运用所学知识分析问题，还有解决问题的能力。
根据总体设计要求完成关键零件的工程图纸设计。
了解支架注塑模具的工艺过程和工艺要求。
本次设计要求是要运用CAD软件自主设计支架注塑模具。
通过毕业设计，将使我们对塑件成型工艺分析、模具方案论证与设计、模具零件结构设计、计算与校核、查阅文献和编写文档方面受到一次系统的训练。
1.2塑料模具的基本概念塑料制件是现代新兴产品之一，如今我们是生存在“塑料世界”里。
由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用广泛。
塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。
将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的行腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。
1.3注塑模具的分类1.按塑件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。
2.按模具型腔数目分为单型腔注塑模、多型腔注塑模。
3.按模具安装方式分为移动式注塑模、固定式注塑模。
14.按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性塑料注塑模。
5.按注塑机类型分为卧式注塑模、立式注塑模和直角式注塑模。
6.按模具浇注系统分为冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模。
7.按注塑模的总体结构特征分为单分型面注塑模、双分型面注塑模、带活动成型零件的注塑模、带侧向分型抽芯的注塑模、自动卸螺纹注塑模、无流道注塑模。
1.4我国塑料模具发展趋势分析我国注塑模具工业起步晚，底子薄，与工业发达的国家相比存在很大的差距。
但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量所占的比重越来越大。
注塑模具课程设计pdf
注塑模具课程设计pdf一、课程目标知识目标：1. 学生能理解注塑模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本流程。
2. 学生能掌握注塑模具中常见零件的名称、功能及设计要点，如型腔、型芯、导柱、导套等。
3. 学生了解注塑成型过程中可能出现的缺陷，如缩水、翘曲等，并掌握相应的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，完成模具的三维建模和工程图绘制。
2. 学生能够根据产品结构特点，合理选择模具类型和设计参数，进行注塑模具的初步设计。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队合作能力和解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具课程，培养对模具设计和制造行业的兴趣，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立质量意识，认识到模具设计对产品质量的重要性。
3. 学生能够形成良好的学习习惯和团队协作精神，提高自主学习能力和沟通能力。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实际应用相结合，培养学生具备一定的模具设计能力，为后续专业学习打下基础。
课程目标具体、可衡量，旨在使学生明确学习成果，提高教学效果。
二、教学内容1. 注塑模具概述- 模具的定义、分类及其应用领域- 注塑模具的基本结构及工作原理2. 注塑模具设计流程- 产品分析及模具类型选择- 模具设计的基本步骤和要点- 模具设计中的常见问题及解决方法3. 注塑模具主要零件设计- 型腔、型芯的设计原则及要点- 导柱、导套等导向零件的设计- 顶针、斜顶等脱模机构的设计4. 注塑成型工艺与模具设计- 注塑成型过程及常见缺陷- 模具设计对成型工艺的影响- 注塑工艺参数对模具设计的要求5. 注塑模具设计软件应用- CAD软件在模具设计中的应用- 模具三维建模、工程图绘制及模具分析- 模具设计实例分析与操作演示教学内容依据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
本章节教学内容参照教材相关章节，明确教学安排和进度，确保学生能够逐步掌握注塑模具设计的基本知识和技能。
注塑模具课程设计(例1)
目录1.引言 12.塑料工艺分析与模具方案确定 22.1 制件的分析 22.2 模具方案的初步确定 32.3总装图 33. 塑料的成型特性及工艺参数 44. 注塑设备的选择 44.1 计算塑件的体积和重量 44.2 选择设备型号、规格、确定型腔数 45. 浇注系统 65.1 确定成型位置 65.2 分型面的选择 65.3 浇口套的选用 65.4 流程比的校核 76. 脱模机构的设计 76.1 顶出机构 76.2 脱模力的计算 87. 侧向抽芯机构的设计 87.1 抽拔距与抽拔力的计算 97.1.1抽芯距 97.1.2抽芯力的计算 97.2 抽芯机构的设计 107.2.1滑块与滑块槽的设计 107.2.2定位装置的设计 117.2.3斜导柱的设计与计算 118. 温度调节机构的选择 128.1模具温度调节对塑件质量的影响 12 8.2冷却系统的设计原则 128.3冷却装置的布置如下 139. 注射机有关工艺参数的校核 139.1 注射量的校核 139.2 锁模力与注射压力的校核 149.2.1锁模力的校核 149.2.2注射压力的校核 159.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 1510. 成型零部件的设计与计算机构形式 16 10.1 成型零部件的结构形式 1610.1.1凹模的结构设计 1610.1.2型芯的结构设计 1610.2成型零部件的工作尺寸的计算 1611. 模架、支承与连接零件的设计与选择 19 11.1定模座板（400mm×350mm×30mm） 19 11.2定模板（350 mm×350mm×36mm） 19 11.3动模板（350mm×350mm×90mm） 1911.4 动模座板（4000mm×350mm×30mm） 1912. 合模导向与定位机构的设计 2012.1 导柱导向机构 1012.2 导向孔、导套的结构及要求 2112.3 导柱布置 2113. 排气与引气系统 2113.1.1排气系统的作用及气体来源 2113.1.2排气系统的设计要点 2113.2引气装置 22结 论 22谢辞 22参考文献 231.引言随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。
注塑模模具课程设计
一、任务要求与分析1．任务要求零件名称：直通管产品原料：PE设计要求：①大批量生产②壁厚均匀③塑件不允许有裂纹和变形缺陷④脱模斜度为30'~1°⑤未注尺寸公差按所用塑料的低精度等级查取⑥根据材料查取收缩率塑件产品如图1-1所示：图1-1：塑件产品三维图1.基本特性聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。
高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，且具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性。
聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。
密度为0.91~0.96g/cm3，为结晶型塑料。
聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。
聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能保持不变。
聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。
聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。
一般高压聚乙烯的使用温度在800C左右，低压聚乙烯为1000C左右。
聚乙烯能耐寒，在-600C时仍有较好的力学性能，-700C时仍有一定的柔软性。
2.主要用途低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载力不高的零件，如齿轮、轴承等;高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
3.成型特点聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩差异很大。
注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
注塑模具设计教案模板范文
课程名称：注塑模具设计授课对象：机械设计制造及其自动化专业学生课时安排： 4课时教学目标：1. 理解注塑模具的基本概念、组成及工作原理。
2. 掌握注塑模具设计的基本流程和关键步骤。
3. 能够运用所学知识进行简单的注塑模具设计。
4. 培养学生的创新思维和实际操作能力。
教学内容：第一课时：注塑模具概述1. 导入：通过展示注塑产品，让学生了解注塑模具在生产中的重要性。
2. 讲解：- 注塑模具的基本概念、组成及工作原理。
- 注塑模具的分类、特点及应用。
3. 案例分析：以常见的塑料制品为例，分析其模具设计要点。
4. 作业：让学生阅读教材相关章节，总结注塑模具设计的基本要求。
第二课时：注塑模具设计流程1. 导入：回顾上节课的内容，强调注塑模具设计流程的重要性。
2. 讲解：- 塑件分析：包括塑件的结构、尺寸、材料等。
- 模具结构设计：包括分型面、型腔、浇注系统、冷却系统、脱模机构等。
- 模具材料选择：根据模具结构、塑件材料及加工要求选择合适的模具材料。
3. 演示：利用软件（如UG、Pro/E等）演示注塑模具设计过程。
4. 作业：完成一份简单的注塑模具设计方案。
第三课时：注塑模具设计关键步骤1. 导入：强调注塑模具设计关键步骤的重要性。
2. 讲解：- 分型面设计：包括分型面位置、形状、斜度等。
- 型腔设计：包括型腔尺寸、型腔壁厚、型腔排列等。
- 浇注系统设计：包括浇口位置、浇口形状、流道设计等。
- 冷却系统设计：包括冷却水道位置、冷却水道尺寸等。
- 脱模机构设计：包括脱模机构类型、脱模力计算等。
3. 案例分析：以实际案例讲解关键步骤的设计方法。
4. 作业：完成一份注塑模具设计关键步骤的详细方案。
第四课时：注塑模具设计实践1. 导入：强调注塑模具设计实践的重要性。
2. 讲解：- 利用软件进行注塑模具设计实践。
- 注塑模具设计中的常见问题及解决方法。
3. 分组讨论：学生分组讨论，分享注塑模具设计经验。
4. 总结：总结本节课的学习内容，强调注塑模具设计的关键点。
注塑模课程设计
注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握注塑模的基本概念、分类和结构组成；2. 学习注塑成型工艺的基本原理和流程；3. 掌握注塑模设计中常用的设计方法和技巧；4. 了解注塑模的加工工艺及材料选择。
技能目标：1. 能够分析并选择合适的注塑模结构；2. 能够运用CAD软件进行注塑模的设计与绘制；3. 能够根据产品特点，进行注塑模的工艺参数调整；4. 能够解决注塑过程中出现的问题，并进行优化设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模设计和制造的兴趣，激发其创新意识；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高其工程素养；3. 增强学生的团队合作意识，培养其在项目实践中的沟通与协作能力；4. 培养学生关注环境保护，了解并遵循绿色设计原则。
本课程针对高中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和创新思维为核心。
课程目标具体、可衡量，旨在帮助学生全面掌握注塑模设计与制造相关知识，提高其技能水平，并培养其正确的情感态度价值观。
后续教学设计和评估将以此为基础，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 注塑模概述- 注塑模的定义、分类及应用领域- 注塑模的结构组成及工作原理2. 注塑成型工艺- 注塑成型过程及工艺参数- 常见注塑缺陷及其原因分析- 注塑模设计中的工艺要求3. 注塑模设计方法- 注塑模设计的基本原则与步骤- 塑件结构设计及模穴布局- 模具零件设计及标准件选用4. 注塑模CAD软件应用- CAD软件的基本操作与功能- 注塑模设计实例操作与演练- 模具图纸的绘制与检查5. 注塑模加工与材料- 注塑模加工工艺流程- 常用注塑模材料及性能- 注塑模的装配与试模教学内容依据课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
本课程采用以下教材章节内容进行教学：- 教材第1章：“注塑模概述”- 教材第2章：“注塑成型工艺”- 教材第3章：“注塑模设计方法”- 教材第4章：“注塑模CAD软件应用”- 教材第5章：“注塑模加工与材料”教学大纲将明确教学内容的安排和进度，指导学生在规定时间内掌握所学知识，提高实践操作能力。
注塑模具课程设计说明书
注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
骨架的注射模具设计
毕业设计（论文）题目：骨架模具的设计与制造系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O ** 年五月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：骨架模具的设计与制造II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1.骨架零件图2.生产纲领：大批量3.要求完成零件的工艺分析和模具设计。
1）分析塑件的成形工艺2）完成骨架模具设计I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.查阅相关资料，外文资料翻译（6000字符以上），撰写开题报告。
第1周—第2周3.塑件的分析、塑料的成型特性与工艺参数第3周—第6周4.编制塑件成形工艺；第7周—第8周5.绘制塑件模具零件图及装配图；第9周—第136.撰写毕业设计说明书（论文）第14周—第167.毕业设计审查，毕业答辩。
第17周Ⅳ、主要参考资料：1.屈华昌主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京: 机械工业出版社19962.李澄,吴天生,闻百桥主编.《机械制图》.北京: 机械工业出版社19963.李云程主编《模具制造工艺学》北京：机械工业出版社20014.周开勤主编《机械零件手册》北京：高等教育出版社20015.范有发主编《冲压与塑料成型设备》北京：机械工业出版20016.许德珠主编《机械工程材料》北京：高等教育出版社1991附录：骨架零件图毕业设计（论文）开题报告书题目骨架模具的设计与制造专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期 2 0 ** 年 3 月 10号一、选题的依据注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学三年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。
通过毕业设计，会使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。
#骨架的注塑模具设计01
塑料成型工艺与模具设计课程设计设计课题_________________________________________说明书系部现代制造工程系专业模具设计与制造班级学生姓名指导教师2012 年 5 月18 日塑料成型工艺与模具设计任务书_现代制造工程_系_模具设计与制造_专业__________班姓名__________一、设计课题_________________________________________二、设计工作自_2012_年5月_14_日起至_2012_年5月_18_日三、设计进行地点：___CAD/CAM机房______________四、课程设计的内容要求：1.对教师指定的塑料件进行工艺设计，包括塑件成型工艺分析、分型面及浇注系统的确定、塑料模具设计的方案论证、主要零部件的设计计算、注射机有关参数的校核；2.完成一套塑料模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该塑料模的总装配图和主要零件图；3. 编写设计计算说明书（20～25页）。
现代制造工程系模具教研室2012.5.18第一章塑件工艺分析1、塑件的原始材料分析该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率为0.3%~0.8% 。
ABS 无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80℃。
2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析1、结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为回转体，在一个直径为38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个直径为19mm高为6mm的台阶孔，然后留壁厚为 1.5mm。
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目录内容摘要 (2)前言 (3)第1章塑件分析 (4)第1.1节塑件工艺性能分析 (4)第1.2节塑件批量 (5)第1.3节塑件批量体量和质量 (5)第2章注塑机的选择 (6)第2.1节注塑机的概述 (6)第2.2节选择注塑机 (6)第3章模具设计的有关计算 (8)第3.1节成型零件工作尺寸的计算 (8)第3.2节成型腔壁厚的计算 (10)第4章模具结构的设计 (11)第4.1节浇注系统的设计 (11)第4.2节模具结构草案 (16)第4.3节合模导向机构设计 (18)第4.4节塑件脱模机构设计 (20)第4.5节侧向分型与抽芯机构设计 (20)第4.6节模具温度调节系统 (24)第5章注塑机参数的校核 (25)第5.1节最大注塑量的校核 (25)第5.2节注塑压力的校核 (26)第5.3节锁模力的校核 (26)第5.4节模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (26)第5.5节开模行程和顶出装置的校核 (27)结论 (28)参考文献 (29)符号说明 (30)致谢 (32)内容提要本设计主要讲述了以软聚氯乙烯（SPVC）为材料的线圈高骨架注塑模具的设计过程。
此模具在设计时，充分考虑了生产批量、以提高生产效率、降低生产成本为主要宗旨。
本产品为电动机绕线圈，形状规则，内空心，侧有凹槽，其要求它具有耐光，耐化学腐蚀、耐磨。
结合这些要求，材料选择软聚氯乙烯。
根据计算出的体积与质量选择SZ-100-60型号的注塑机注塑。
由于塑件内空心，侧有凹槽要求模具必需采用斜导柱侧抽芯机构分型。
经过比较，采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
设计中对主要零件一一的进行了设计。
文中插入了非标准零件图，以及模具结构图。
前言随着塑料工业的发展，塑料制品在工业及日常生活中使用越来越大，因此对塑料模具设计人员的需求也在逐年的增加。
同时对设计的人员的先进的设计思维、掌握较多先加工技术以及加工工艺也是非常必要的。
作为学习模具专业的学生，我们有必须以提高自己的基础理论为前提，为促进我国模具行业的发展而努力，为促进我国工业提高标准化水平而做出自己的贡献。
模具毕业设计是模具专业最为重要的环节之一，同时它也是最后的一个关键教学环节。
它是由学生过渡到生产的一步，由学校走向工厂的桥梁。
是我们第一次系统地把所学理论应用在实际生产。
通过此次的毕业设计制造的各个环节有了更加深入明确的了解从而培养和提高设计的能力。
毕业设计的目的有两个，第一个目的是让我们掌握模具设计的基本技能，如绘图，计算，查阅设计资料和手册。
熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用CAD，Pro/E。
进行绘图。
第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而独立的设计一般的塑料模具，为走出学校走向社会打下基础。
我设计的是一副斜导柱抽芯机构的模具。
采用斜导柱在定模，哈夫块（斜滑块）在动模的结构。
整体斜楔定位，斜导柱侧抽芯分型，推板推出工件的工作原理。
但因本人经验不足，又加上时间仓促。
因此难避免存在一些错误，敬请各位老师批评和指正，以便取得更大的进步。
第1章塑件分析第1.1节塑件工艺性分析本产品为电动机绕线圈，在工程中，我们都知道要求选择有良好绝缘性能的材料,具有此种性能的也较多，但此塑件选用软聚氯乙烯（SPVC）这种材料还具有耐光性、耐化学腐蚀性、耐磨性。
以下图1.1为塑件的实物图图1.1根据实际测量塑件的尺寸,如图1.2所示:图1.2第1.2节塑件批量本产品在工业生产中广泛应用,因为作为常期生产的塑件,可以说其批量值是比较大的，属于大批量生产。
故设计模具要有较高的效率,浇注系统要能自动脱模。
第1.3节塑件体积计算塑件质量的计算是为了选择合理的注塑机，提高设备利用率，确定模具的型腔数目。
因此；塑件质量的计算则为；M塑件 = ρ×V塑件（1.1）而 V塑件= 2×{2×[（402×1.5）-(172×1.5)]+(202-172)×57}=2×(3733+5814)≈19.11cm3ρ=1.35g/cm3 (查塑料模具设计手册)故M塑件= 19.11×1.35 ≈ 25.80(g)又因； M浇道=ρV浇道=1.35×6200(通过pro/E计算得出)=8307mg≈8.3g所以；M总= M塑件+M浇道=19.11+8.3=27.41g第2章注塑机的选择第2.1节注射机的概述注射机的类型和规格很多，分类方法各异，按结构型式可分为立式、卧式、直角式三类，国产卧式注射机已经标准化和系列化。
这三类不同结构形式的注射成型机各特点如下：立式注射机的注射柱塞（或螺杆）垂直装设，锁模装置推动模板也沿垂直方向移动，这种注射成型机主要优点是占地面积小，安装或拆卸小型模具很方便，容易在动模上（下模）安放嵌件，嵌件不易倾斜或坠落。
其缺点是制品自模具中顶出以后不能靠重力下落。
需人工取出，有碍于全自动操作，但附加机械手取产品后，也可以实现全自动操作，此类注射机注射量一般均在60克以下。
卧式注射机是目前使用最广、产量最大的注射成型机，其注射柱塞或螺杆与合模运动均沿水平方向装设，并且多数在一条直线上（或相互平行）。
优点是机体较低，容易操纵和加料，制件顶出模具后可自动坠落，故能实现全自动操作，机床重心较低安装稳妥，一般大中型注射机均采用这种形式。
缺点是模具安装比较麻烦嵌件放入模具有倾斜或落下的可能，机床占地面积较大。
直角式注射机的柱塞或螺杆与合模运动方向相互垂直，主要优点是结构简单，便于自制适于单件生产者，中心部位不允许留有浇口痕迹的平面制件，同时常利用开模时丝杠的转动来拖动螺纹型芯或型环旋转，以便脱下塑件。
缺点是机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击振动较大。
第2.2节选择注射机2.2.1先考虑理论注塑量理论注塑量是指注塑机在对空注塑的条件下，注塑螺杆（或柱塞）作一次最大注塑行程时，注塑装置所能达到的最大注塑量。
理论注塑量一般有两种表示方法：一种规定以注塑软聚氯乙烯（SPVC）（密度约为1.35g/cm3）的最大克数（g）为标准，称之为理论注塑质量；另一种规定以注塑塑料的最大容积（cm3）为标准，称之为理论注塑容量。
2.2.2其次要考虑实际注塑量根据实际情况，注塑机的实际注塑量是理论注塑量的80％左右。
即有MS = a M1 (2.1)V s =a V1（2.2）式中：M1——理论注塑质量，g ；V1——理论注塑容量，cm3 ;MS——实际注塑质量，g ；VS——实际注塑容量，g ;a——注塑系数，一般取值为0.8。
在注塑生产中，注塑机在每一个成型周期内向模内注入熔融塑料的容积或质量称为塑件的注塑量M，塑件的注塑量M必须小于或等于注塑机的实际注塑量。
当实际注塑量以实际注塑容量VS表示时，如式（2.3）：MS ， = ρ，VS（2.3）式中：MS，——注塑密度为ρ时塑料的实际注塑质量，g ；ρ，——在塑化温度和压力下熔融塑料密度，g/cm3。
ρ， = Cρ（2.4）式中：ρ——注塑塑料在常温下的密度，g/cm3 ;C——塑化温度和压力下塑料密度变化的校正系数；对结晶型塑料，C=0.85，对非结晶型塑料C=0.93。
当实际注塑量以实际注塑质量MS表示时，有式（2.5）：MS ，=MS（ρ/ρps）（2.5）式中：ρps——软聚氯乙烯（SPVC）在常温下的密度（约为1.35g/cm3）。
所以，塑件注塑量M应满足式（2.6）：MS ，≥M = nMZ= + MJ（2.6）式中：n——型腔个数；MZ——每个塑件的质量，g ；M J——浇注系统及飞边的质量，g根据塑料制品的体积或质量查《塑料模具设计》教材表5-2或查相关手册选定注塑机型号为；SZ-100-60注塑机的参数如下；注塑机的最大注塑量…………………………………………100cm3锁模力…………………………………………………………600Kn注塑压力………………………………………………………150Mpa最小模厚………………………………………………………170mm模板行程………………………………………………………300mm注塑机定位孔直径……………………………………………125mm喷嘴前端孔径…………………………………………………ø4mm喷嘴球面半径…………………………………………………SR12注塑机拉杆间距………………………………………………320×320/mm×mm第3章模具设计的有关计算第3.1节成型零件工作尺寸的计算根据塑件图可知，线圈高骨架外形尺寸无精度要求，只是塑件本身就要求达到IT8级的精度，它属于一般精度要求。
故主要计算出相对于固定型芯和哈夫块组合而成的型腔尺寸，其余型芯与型腔的尺寸则直接按产品尺寸。
3.1.1 型芯尺寸的计算型芯的径向尺寸的计算：按平均收缩率计算型芯的径向尺寸：经查《塑料模具设计手册》可知SPVC的平均收缩率为1.8% （SCP）根据塑件精度等级(IT8)查得《塑料模具设计》中“塑件公差数值表”,其径向基本尺寸为17mm,那么它的浮动尺寸为17+0.48根据公式 LM = [LS+SCP·LS+ 34Δ]-δ（3.1）L M = [17+17×1.8%+34×0.48]-δ=Δ/3L M = 17.670-0.16式中LM—零件制造径向尺寸；LS—径向的基本尺寸；δ—对于小型零件等于Δ/3（Δ为制件允许的公差值）；型芯尺寸的高度计算，同样也是按收缩率来计算值：这时规定制件孔深的名义尺寸HS为最小尺寸，偏差Δ为正偏差，型芯高度的名义尺寸为HM 为最大尺寸，偏差为负偏差,而其基本尺寸为60mm，浮动尺寸为60+0.92，同上可以得到型芯高度名义尺寸：H M = [HS+ SCP·HS+ 23Δ]-δ（3.2）H M = 61.70-0.33.1.2 型腔尺寸的计算因为以面的型芯尺寸的计算时都是以型腔为准的，因此有一部分的尺寸（60mm 的尺寸）我们只考虑了型腔各尺寸的制造加工尺寸。
（1）型腔径向尺寸的计算为：同上以是按平均收缩率来计算其尺寸，已知在给定条件下的平均收缩率SCP，制件型腔的名义尺寸为LM （最小尺寸），公差值为δ（正偏差），则型腔的平均尺寸为：LM+δ2。
考虑到收缩量和磨损值，但要注意的一点，那就是该设计的一大优点，为了便于工人的制模，把型腔先做成一个整体，然后用线切割机床再分开，这样也可以节约材料。
因此在型腔一方将会加上一个放电间隙值和钼丝的直径值（设放电间隙为0.02mm、钼丝直径为0.18mm）。
故也根据公式 LM = [LS+ LS·SCP- 34Δ]+δ（3.3）可得：○1基本尺寸为20mm时，可得如下值；L M = [20+20×1.8%- 34×0.56]+Δ/3L M = 19.94+0.18那么 LM ′ = 20.14+0.18○2基本尺寸为40 mm时，可得如下值；L M = [40+40×1.8% - 34×0.92]+Δ/3L M = 40.12 +0.26那么 LM ′ = 40.32+0.26（2）型腔深度尺寸的计算；也是按平均收缩率计算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的计算中，规定制件高度的名义尺寸为HS 为最大尺寸，公差以负偏差表示。