灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程[1]

灵北煤矿副斜井井筒明槽段施工作业规程

一、概况

灵北煤矿位于山西省灵石县两渡镇境内，井田交通较为便利,距灵石县城约20Km,108国道从矿区旁穿越,北可达太原,南可至运城至陕西,往南可达大运高速公路。

灵北煤矿副斜井设计全长749.45米，表土及风化基岩段41.084米，基岩段708.366米。

本施工作业规程编制依据：

1、山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒平、剖面图S1764-111-01；

2、崔家沟专用回风井预想地质柱状图(临近矿井)；

3、《煤矿安全规程》（2006版）；

4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）；

5、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。

工程范围及工程量：

工程范围为山西汾西煤业有限责任公司灵北矿井副斜井井筒，井筒工程量及特征见表。

副斜井斜长749.45m，坡度7°/21°，明槽段①-②断面净宽7m，净高5m，净断面29.74m2，长16.158m。②-③断面净宽5m,净高4m,净断面17.32 m2 ，长24.926m本作业规程工程范围为明槽段，开挖斜长41.084米。

灵北煤矿副斜井井筒技术特征表

明槽段设有暖风道一个，距井口斜长20m处左帮，其断面特征为：矩形、净宽2m、净高1.8m、净断面3.6m2,采用浇筑砼支护，壁厚300mm。

二、施工方案及施工工艺

明槽段施工顺序为：

明槽开挖——浇基础----稳模——扎钢筋----浇筑砼———拆模——明槽回填夯实。

附开挖施工图

（一）、明槽开挖施工方案

1、明槽开挖施工准备

1）、测量放线及测量控制点的保护

①在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标，必须经过业主或监理部门测量核准；

②在明槽开挖前，根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线；

③明槽开挖之前，将近井点及井筒中心线使用混凝土进行浇筑，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护，防止机械设备碰压测量点；

④所有的测量点定位标记一经核实后，工程科测量人员对其进行定期检查复

核，确保测量点的准确性。

2）建筑材料及下道工序的施工准备

明槽开挖后，为防止因气候变化与地质不利因素发生塌方及积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力配备、技术措施、施工装备等工作。

①施工临时用水、用电方案落实到位；

②备齐振动棒、电焊机、水泵等设备；

③模板及碹股要在明槽开挖前制作加工完成，并检查校正并且加固，保证符合施工要求和安全要求；

④劳动力组织到位；

⑤明槽开挖作业区域内的夜间照明齐全,安装1Kw小碘钨灯，其中工作面2个，槽上装车2个；

⑥用电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由两名值班电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。

3）、明槽开挖技术准备

①开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工队长、技术员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续；

②配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将明槽开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高工作面标高白灰点不少于2个；

③在机械挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡；

④施工中及时记录、收集、整理技术资料。

4）、开挖工艺

采用一台挖掘机挖掘，一辆W-50型装载机及10.5t自卸汽车排土，从工作面退后挖掘，先挖中间后挖两侧基础，暖风道开口一并施工。

①挖掘机挖出土方排至地面由装载机装车，装土至额定载重后，排至矿方指定的地点；

②明槽开挖斜长度为41.084米,挖掘机边挖土边修整坡度，将边坡土拍实修平，对于松软底板则采用机械夯实；

③明槽开挖的底板坡度为7°/21°,开挖的宽度应比井筒的掘进宽度每侧宽0.5米，严格按设计图纸的要求施工。

④在距离明槽上边沿1.5米以外打设防护栏杆，高度1200mm，用钢筋网连接封闭，安排专门人员每班在上边沿警戒，严禁非施工人员靠近边坡，并密切观察边坡的稳定情况。

5）土方开挖允许偏差

①基坑标高控制在±50mm；

②基坑开挖长度和宽度（由设计中心线向两边量）控制在0～+300mm；

③边坡必须符合设计要求，不得偏陡

（1）明槽开挖后便进行浇基础。浇好基础稳模，稳模前先将左右两墙基找平，由里向外架设，一次稳模42米。稳模时严格按照中腰线进行，腿子及碹股用20#槽钢加工而成，先稳内腿及外腿，稳腿子前应先给腿子穿鞋，内外鞋用16#槽钢加工而成。槽钢与腿子按1.5米一架，用气焊割好眼孔，用螺栓固定。内、外腿应用横撑上下撑住，纵向用拉钩固定，起拱线位置用6m长10#槽钢将各腿子焊接在一起，并检查尺寸。腿子支好后，由测量人员重新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上铺设大板，在大板上安装拱股。靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用斜撑撑牢，防止向前倾斜。同一

架碹股的两根碹腿之间必须打设两道横撑，横撑采用Φ108mm钢管制作，为防止腿子移动，左右鞋端头必须用横撑固定牢靠，鞋与鞋之间采用点焊连接，保证坡度一致。待稳好碹腿后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，加墙部碹板，墙部施工完毕后，开始加拱部碹板。

墙部模板采用1500×300×50mm的建筑模板，拱部模板采用10#槽钢及部分木背板，外模采用1500×300×50mm的建筑模板。每次上模板前必须先刮净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，对于变形的模板且影响砼表面质量的模板严禁使用。稳好内外碹股后，应保证模板外口至中线距离误差控制在0~30mm范围内。

（2）绑扎钢筋：

内层模板安装好之后,由前往后进行墙部内层及外层的钢筋绑扎、绑扎好墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋，再接着绑扎外层拱部钢筋，内层与外层钢筋用短钢筋连接, 用扎丝扎牢靠,保证两层钢筋之间的距离及浇灌质量。钢筋连接符合设计要求，保护层厚度不小于70mm，箍筋为Ф20mm圆钢，间距为300mm；纵筋为Ф18mm圆钢，间距为300mm；联系筋为Ф10mm圆钢，间距为600mm。钢筋送当地政府质检站检验，合格后方可进场加工使用。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。绑扎好钢筋后进行立外模浇筑，采用厚50mm的优质木制堵头板（现场自制），堵头板设钢筋穿孔。

（3）浇筑井壁：

立好模绑扎好钢筋后必须通知工程科质检员，质检员根据《煤矿井巷质量检验评定标准》验收通过后方可进行砼浇筑。

浇筑砼井壁厚500mm。砼强度为C40；浇筑时先墙部，后拱部；从下往上