工艺管道脱脂方案

工艺管道脱脂方案

一、编制说明

工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。

二、编制依据

1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000)

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97

3、《污水综合排放标准》，GB 8978

4、《管道工程安装手册》

5、《四氯化碳安全使用规定》

6、工艺供热外管施工图纸及设计文件

三、脱脂安全规定

1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。

2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。

3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。

4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。

5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。

6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。

7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。

8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。

9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。

10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。

11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。也可采用氮气或干燥的空气吹干。

12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。

13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。

14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。

15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。

16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。

17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。

四、常用的脱脂溶剂

1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。

2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。

表有机溶剂使用规定

含油量(mg/L)

使用规定

500

不得使用

500～100

粗脱脂

≤100

净脱脂

五、常用的管道脱脂方法

1、槽浸法：

槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一

种脱脂方法。此法一般适用于小口径的管道脱脂。

2、注灌法：

注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10～15min，在此期间将管子翻转3～4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。该方法适用于中小口径的管道脱脂。

3、擦拭法：

擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。

4、烧烤法：

烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。

5、循环法：

循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。

六、技术措施

1、根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。

2、由于管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。

3、脱脂溶液宜选用四氯化碳。

4、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。

5、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。

七、槽浸法脱脂实施细则及步骤

1、管道脱脂

(1)用一根DN700的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道切割去周长的2/8，两头焊半圆堵板，和两个支承座。槽长应比被脱脂管道长出1m(长度约为7m)。槽的一端应设一个DN25排液阀。见图1，U型槽(后附)。

(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，见图1，U型槽(后附)。当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。

(3)把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。见图2，脱脂示意图(后附)。

(4)手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。

(5)U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20～30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100～150以下。

(6)被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。

(7)管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10～15min。

(8)管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜将槽口封密，以防止溶液的挥发。

(9)浸泡槽注入四氯化碳后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。

(10)脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.

2、管件脱脂

(1)将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3～4次。

(2)对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。

3、阀门脱脂

(1)阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。

(2)阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5～10min，不宜太久。螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。

(3)当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。然后在放入槽内浸泡。

(4)当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。

(5)若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内