工艺管道脱脂方案
管道脱脂方案
管道脱脂方案管道脱脂是一种常见的清洗工艺，用于去除管道内壁的油污和污垢。
在实际应用中，我们可以根据不同的管道材质、污染程度和清洗要求等因素来选择最适合的脱脂方案。
以下是一种常用的管道脱脂方案供参考：1.准备工作在开始脱脂之前，必须保证管道系统处于停止状态，并且已经排空管道内的液体。
2.选择脱脂剂根据管道材质、污染程度和清洗要求等因素，选择合适的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括有机溶剂、表面活性剂和碱性清洗剂等。
3.清洗剂的稀释根据脱脂剂的使用说明，将脱脂剂按照所需浓度稀释至适宜的浓度。
4.清洗剂的循环将稀释好的清洗剂注入到管道系统中，通过合适的循环设备将清洗剂循环起来。
在循环过程中，注意控制循环速度和温度，以确保清洗剂能够充分接触到管道内壁。
5.清洗剂的停留时间根据脱脂剂的使用说明，确定清洗剂的停留时间。
一般情况下，停留时间需要达到一定的要求，才能够有效去除油污和污垢。
6.高压冲洗在清洗剂循环一段时间后，使用高压水冲洗管道内壁。
高压水能够迅速冲刷掉残留的清洗剂和污垢，并确保管道内壁的彻底清洁。
7.水洗在高压冲洗后，使用清水进行冲洗，以彻底清除管道内的残留物和清洗剂。
8.干燥使用适当的方法将管道内部完全干燥，以防止水分残留导致再次污染。
需要注意的是，在进行管道脱脂过程中，应注意安全事项，如佩戴好个人防护用具，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。
同时，根据具体情况可以对脱脂方案进行调整和优化。
此外，还需要考虑环保因素，选择对环境影响较小的脱脂剂，并尽量减少废水的产生。
在使用过的脱脂剂处理上，可以采用再生利用或者专业的处理方法，以降低对环境的影响。
综上所述，通过选择合适的脱脂剂、稀释、循环、停留时间、高压冲洗、水洗和干燥等步骤，可以有效地进行管道脱脂，达到清洁管道内壁的效果。
同时，也要加强环保意识，选择环保脱脂剂，并采取合理的废水处理方法，以减少对环境的影响。
不锈钢管道脱油脱脂标准
不锈钢管道脱油脱脂标准
不锈钢管道脱油脱脂是指将管道表面的油脂、污垢等有机物质清除干净，以达到清洁、无污染的状态。
脱油脱脂的标准与方法，对不锈钢管道的质量、使用寿命以及后续的加工、处理等都有影响。
以下是不锈钢管道脱油脱脂的标准：
1. 表面清洁度：表面应清洁无污染，无油脂、污垢、色泽等异物。
2. 脱油脱脂方法：可采用机械清洗、化学清洗、电解清洗等方法进行脱油脱脂。
不同的方法需要根据不同的管道材质、管道用途、清洗成本等因素进行选择。
3. 清洗剂选择：清洗剂应保证对管道表面无腐蚀、无污染，且能有效去除油脂、污垢等有机物质。
4. 清洗工艺：清洗前应先对管道进行预处理，如水冲、气吹等，以去除管道内的大颗粒物。
清洗时应注意清洗液的浓度、温度、清洗时间等参数，以达到最佳清洗效果。
5. 检查标准：清洗后应对管道表面进行检查，如采用视觉检查、荧光检测等方法，以确保管道表面清洁度符合要求。
以上是不锈钢管道脱油脱脂的标准和方法，需要在管道制作、安装和使用等环节中加以注意和执行，以确保管道质量和安全。
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管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂是一种常见的化工工艺，常用于清洗管道内的油脂和污垢。
以下是一种简单的管道脱脂方法：
1. 准备脱脂溶剂：选择一种适合管道内物质的脱脂溶剂，如酒精、醚类、石油醚等。
确保溶剂无水，无杂质。
2. 将脱脂溶剂注入管道内：将脱脂溶剂倒入管道的一端，并将另一端封闭，使溶剂充满整个管道。
3. 静置一段时间：让脱脂溶剂在管道内停留一段时间，以便溶解油脂和污垢。
4. 排出脱脂溶剂：将管道的一端打开，让脱脂溶剂流出。
如果有必要，可以用清水冲洗管道内残留的脱脂溶剂。
5. 检查管道：用检测工具检查管道内是否还有油脂和污垢，如有必要，可以重复以上步骤。
需要注意的是，管道脱脂是一种危险的化学操作，需要在安全环境下进行，必须佩戴化学防护手套、护目镜和呼吸面罩等个人防护装备。
另外，脱脂溶剂也需要正确地存放和处理。
设备、管道清洗脱脂施工方案
****＊************项目工程设备、管道清洗方案编制:审核:批准:*＊*******＊*＊*公司*＊＊**********工程项目部**＊＊年***月*＊*＊日目录1、清洗概况2、清洗作业场地要求3、施工机具要求4、劳动力计划5、劳保用品要求6、设备管道清洗方案7、清洗废液处理8、质量保证体系９、现场安全控制办法及措施1０、现场安全文明施工管理及措施ﻬ１、清洗概况1.1清洗范围＊**＊＊**＊**＊*＊**＊*＊*＊***＊项目***＊*＊****装置的静止设备、机泵、管道材料、仪表设备等材料的全部清洗、干燥。
1．2 清洗质量要求****＊＊＊厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统。
为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低),必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。
针对不同的工艺要求、不同的设备材质以及不同的设备类型,清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。
按不同工艺要求可划分为三类清洗要求:一般清洗、干净清洗、洁净清洗。
1.3.１一般清洗要求(1）脱脂:要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油,不能出现清洗死区;(2）清洗：要求经过自来水清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘，不能出现清洗死区;（３）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止; (4）包封：设备干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封，供安装使用。
直到系统管道安装、吹扫、干燥、施压等完成后更换为生产用法兰垫,使设备和管道根据工艺要求连通，并系统试验。
人孔、手孔以及盲法兰口等则按设备要求正常装备完毕备用。
1.３．２干净清洗要求(1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无有机碳，不能出现清洗死区；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘,不能出现清洗死区，如果酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留,避免金属杂质等污染;（3)干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点≤0℃；（4)包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装使用。
管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准
管道溶剂清洗、脱脂施工工艺标准QDICC/QB132-20021、适用范围本工艺标准适用于石油化工装置，空分装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢，高合金钢，铝镁合金等材质的工艺管道和各类化验用中小口径取样，分析管路及仪表管路及部件的溶剂清洗。
2、施工准备2.1材料要求四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗材料，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
2.1.1清洗溶剂的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定。
2.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特性，清洗工程量，类型，管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，原则上，当选定擦洗方法时可用四氯化碳或三氯乙烯：当选用浸泡法时，可用四氯化碳或三氯乙烷，当选用循环清洗时，选用四氯化碳为宜。
2.1.3对化验分析管，仪表导压，取样毛细管的清洗，最好选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。
2.1.4除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
2.1.5清洗剂及主要消耗材料用量溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：2.2机具设备2.2.1循环清洗法用耐腐蚀泵一台，溶剂槽一个（可用不锈钢或铝镁合金板制作），以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等：2.2.2用于浸泡法使用的工器具主要有：塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保用品。
2.2.3清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125携带式荧光探伤仪。
2.3施工员要做好清洗剂的一切技木准备工作，其主要包括：2.3.1摸清装置情况工程量，熟悉被清洗管路，设备的工艺流程。
设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。
2.3.2由项目部组织，由施工员向班长及全部施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
HG20202-2002 工业管道脱脂工艺
工业管道脱脂工艺1 范围本标准适用于金属压力管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表脱脂施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版是否适用本工艺规程，由参与编写本部分的部门专门研究后确定。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB20801-2006 《压力管道规范-工业管道》GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH3501-2002 《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》HG20202-2002 《脱脂工程施工及验收规范》3 施工准备3.1 材料要求3.1.1当设计有规定时，应按设计要求选用脱脂剂。
当设计未规定时，我公司从安全性、脱脂效果等方面综合考虑，首选采用工业三氯乙烯作为常用脱脂剂。
根据顾客要求或其他原因，也可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。
3.1.2 其中碱性脱脂液按表2，表3配制和使用；还可选用乳化液(见表4)和蒸汽。
3.1.3 脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书。
3.2 施工设备、机具3.2.1 设备:耐酸蚀泵，临时管道等。
3.2.2 工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。
3.2.3 工装：脱脂溶剂槽(可用不锈钢管制造)，连接清洗管道的临时管线、阀及配件；3.2.4便携式萤光探伤仪、白色滤纸。
3.3 作业条件3.1.1管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表等需要脱脂的材料已检验及验收合格。
表1 常用脱脂剂表2 热碱除油液配比及工艺条件表3 碱性脱脂液配方及使用条件表4 乳化液除油剂配方4 施工工艺:4.1施工程序见图1。
图1 施工程序4.2 脱脂方法: 常用的脱脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系统循环法。
HG20202-2002-工业管道脱脂工艺
HG20202-2002-工业管道脱脂工艺1. 前言工业管道通常在使用前需要清洗和去除表面油污以保证其性能和使用寿命。
传统的脱脂方法包括机械清洗、酸洗、碱洗等，但这些方法不仅清洗效果有限，还容易导致金属表面的腐蚀和氢脆现象，严重影响管道的使用寿命。
HG20202-2002标准规定了一种工业管道脱脂工艺，具有清洗效果好、安全环保等优点，逐渐受到广泛应用。
2. 工艺流程工艺流程图（省略）2.1 去污首先，工业管道中的污垢需要被清洗干净。
可以使用溶液把管道内污垢化解，溶液的配方往往包括有机溶剂、表面活性剂等，不同的材质需要选择不同的配方，以保证去污效果和安全性。
2.2 水洗经过去污处理的工业管道需要用清水进行冲洗，把管道内的污渍彻底冲走。
2.3 酸洗管道表面常常有一层氧化层，酸性洗涤剂可以有效的去除管道表面的氧化层和其他污渍，同时也可以起到杀菌的作用。
2.4 中和酸洗之后，管道表面上仍有残留的酸洗涤剂。
如果残留的酸洗涤剂不被中和，会对后续加工和使用产生严重影响。
中和作为一个重要的环节，可以促进管道表面完全恢复到正常状态。
2.5 碱洗对于含铁、铜、锌等可腐蚀金属的管道，可以使用碱性洗涤剂对管道进行碱洗。
碱性洗涤剂可以除去管道表面的油脂、灰尘和一些化学物质，有助于保障管道的清洁度和使用寿命。
2.6 洗净使用碱性洗涤剂清洗后，需要用清水再次冲洗管道，使管道内部没有残留的碱性洗涤剂，以保证管道表面的纯净和不会腐蚀。
3. 工艺特点•利用化学方法清洗污垢，效果好、速度快；•脱脂过程安全，减少损耗；•环保节能，不会产生二次污染；•工艺步骤简单，可适用于不同材质的管道。
4. 注意事项•在使用工艺之前，需要先做好规范的安全措施，以防发生事故；•工艺所使用的溶液和洗涤剂需要根据管道材质的不同进行配方调整，以保证清洁效果和安全性；•加工过程中应避免管道表面被二次污染。
5. 总结HG20202-2002工业管道脱脂工艺是一种安全环保、高效快速的清洗方法。
氧气管道脱脂酸洗钝化方案
氧气管道脱脂酸洗钝化方案在工业生产中，氧气管道是一种重要的输送管道，但由于长期使用以及环境等因素的影响，管道表面容易产生油污和铁锈等杂质，这不仅会影响氧气的纯净度，还会加速管道的腐蚀速度，降低其使用寿命。
因此，对氧气管道进行脱脂酸洗钝化处理显得尤为重要。
脱脂酸洗是一种常用的清洗方法，通过特定的化学溶液将管道表面的油污和杂质去除，使其表面干净无污染。
而钝化则是为了在脱脂酸洗后，通过化学方法对管道表面形成一层保护膜，减少其与氧气的接触，延长管道的使用寿命。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理前，需要对管道进行彻底清洁，去除表面的尘埃和油污，以确保后续处理的效果。
清洁后，可以选择合适的脱脂剂进行清洗，将管道表面的油污和杂质溶解并清除。
接下来是酸洗过程，选择合适的酸洗溶液，将管道表面的铁锈和氧化物去除。
酸洗的时间和浓度需要根据管道的具体情况来确定，一般情况下，酸洗时间不宜过长，以免对管道造成损伤。
完成脱脂酸洗后，就是钝化处理的环节。
钝化剂的选择非常重要，它能够在管道表面形成一层稳定的保护膜，减少管道与氧气的接触，防止进一步的腐蚀。
钝化处理后，管道表面会呈现一种亮丽的金属光泽，同时具有很强的耐腐蚀性。
在进行氧气管道脱脂酸洗钝化处理时，需要注意以下几点：1. 选择合适的清洗剂和酸洗溶液，避免对管道材质造成损伤。
2. 严格控制脱脂酸洗和钝化处理的时间和浓度，以确保处理效果。
3. 在处理过程中需要做好通风防护，避免化学溶液对人体造成危害。
4. 处理结束后，需要对管道表面进行清洗和干燥，以确保管道的纯净度和外观。
氧气管道脱脂酸洗钝化是一项重要的处理工艺，能够有效延长管道的使用寿命，确保氧气的纯净度和安全输送。
在实际操作中，需要注意选择合适的化学品和控制处理参数，以确保处理效果和安全性。
只有做好管道的定期维护和清洁工作，才能确保其长期稳定运行。
工艺管道钝化操作规程
制药工艺管道的脱脂和钝化程序
1、管道试压合格后应先进行管道清洗，清洗之前应逐一查看各连接点是否
紧固，用水点阀门是否关闭，待确定无误后，方可打开泵，打开回流阀，循环冲洗30分钟，再将水排尽，在冲洗过程中应逐一打开支管阀门，每个支管冲洗１分钟左右，再关闭。
2、进行脱脂、钝化处理。
操作如下：
①配制1％的氢氧化钠溶液放入贮罐加热到70℃左右，循环15分钟后排
尽。
②冲洗管道至各用水点的电导率和贮罐一致，检查PH值至7.0左右。
③配制8％硝酸溶液放入贮罐加热至49-52℃，循环60分钟后排尽。
④冲洗管道至各用水点的电导和贮罐一致，检查PH值至7.0左右。
⑤打开各用水点阀门将管内水放尽，用纯蒸汽灭菌管道15分钟。
注意事项：
1、以上冲洗管道用水应选用去离子水，注射水管道最后一道冲洗最好选用
注射用水。
2、用过的酸和碱溶液如能确定其浓度和质量，应再适当配制重复利用，以
降低费用。
3、钝化过的酸或碱溶液不要直接排放，应尽量暂时回收，钝化结束，相互
中和再排放。
管道脱脂技术分析及应用
管道脱脂技术分析及应用摘要：在石油化工行业中，部分介质管道在含有油污或者污渍时，会产生化学反应，产生高热甚至发生爆炸，部分介质管道内存有油污也会影响产品的纯度，故需要通过施工过程中对油污的清理来达到工艺管道的使用要求。
本文通过对脱脂技术及施工方法进行详细分析，以此来有效推动石油化工行业的发展。
关键词：脱脂；槽浸法；串联法一、碳钢管材的脱脂酸洗钝化对于碳钢管材应先脱脂再进行酸洗，因为油脂是不溶于酸液的，先酸洗的话既除不掉油污也除不掉油污覆盖下的锈蚀。
1.脱脂剂选择按照不同管道工艺要求，脱脂液可以按照如下种类进行选择①现场配比脱脂剂：每升溶液含氢氧化钠20g~30g、含硝酸钠35g~50g、含硅酸钠3g-5g。
②四氯化碳或二氯甲烷等溶剂。
经过脱脂的处理，管道表面的油污可被去除。
1.脱脂方法选择无缝钢管脱脂酸洗方法目前在施工中常采用槽式浸泡法，浸泡时液面超过管材外表面50mm以上。
一般根据实际使用管径的大小制作4台槽子。
即脱脂槽、酸洗槽、中和槽、钝化槽。
管道脱脂酸洗工艺流程为：脱脂→水冲→酸洗→水冲→中和→钝化→水冲→干燥。
对于于施工工艺复杂，需要脱脂工艺设备集中、数量多、容积相对较小，设备已就位完成的装置可选择串联法进行脱脂，对两台及两台以上的设备，使用管道进行串联，通过循环泵对设备注入脱脂剂进行循环脱脂，为了避免脱脂剂的挥发损耗，在脱脂液池脱脂剂表面覆盖5mm厚水膜在减少损耗的同时降低职业危害。
3.水冲脱脂完成后应使用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
4.酸洗酸洗是利用酸溶液去除无缝钢管表面上的氧化皮和锈蚀物。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物（Fe）O4，Fe.O3，FeO等）与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
酸洗最常用的是硫酸和盐酸。
硫酸液配方为：硫酸液浓度为5%~10%。
操作工艺要求为：温度60℃-80℃，浸泡5min-20min。
盐酸液配方为：盐酸液浓度为5%~20%。
操作工艺要求为：温度20℃-50℃，浸泡5min-20min。
天润氧气管道脱脂方案
目录一、编制说明 (1)1.1适用范围 (1)1.2编制依据 (1)二、施工方法及技术要求 (1)2.1施工准备 (1)2.3清洁与脱脂的一般规定 (2)2.4脱脂施工 (2)三、清洗与脱脂步骤 (3)3.1清洗与脱脂步骤 (3)3.2说明 (3)四、脱脂件的检验 (3)五、保管与存放 (4)六、安装施工 (4)七．安全技术措施 (4)八、重大危险源辨识及防治措施 (6)九、手段用材料 (7)十、质量保证体系 (8)十一、安全控制组织机构： (8)十二、项目组织机构 (9)十三、（附件）清洗脱脂检查记录表 (10)一、编制说明1.1适用范围本方案适用于内蒙古XXX合成氨尿素工程气化（703）装置及装置内管廊（709）氧气管道的脱脂工作。
氧气管道的脱脂施工除执行本方案外，同时执行业已批准的《工艺管道安装施工方案》和《氧气管道施工方案》的一般规定。
1.2 编制依据1)气化（703）管道布置图05034-703-F2)装置内管廊（709）管道布置图05034-709-I3)管道施工设计说明05034-708-F-24)《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）；5)《氧气站设计规范》（GB50030-91）中第9.0.16“氧气管道设计对施工及验收的要求”。
6)《工业“三废”排放执行标准》GBJ4-73二、施工方法及技术要求2.1施工准备(1) 熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。
施工人员应认真学习本方案,掌握清洗、脱脂方法；（2）制作清洗槽1个进行清洗；（3）准备好绸布, 塑料布等消耗物品；（4）准备好紫光灯、试纸等检测用具；(5) 施工前必须进行技术交底和安全交底。
(6) 准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。
(7) 施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防出错。
(8) 脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。
(9) 场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法不锈钢管道是一种广泛应用于各个领域的管道，其主要特点是具有高强度、耐腐蚀、耐高温等特点。
然而，在不锈钢管道的制造过程中，可能会出现一些油污或污垢，这些物质会影响不锈钢管道的质量和使用寿命。
因此，脱脂是制造不锈钢管道时必要的工艺之一。
脱脂是将不锈钢管道表面的油污或污垢去除的过程。
通常情况下，脱脂是在不锈钢管道成型之后进行的，其主要目的是为了保证管道表面的干净和光滑，以便下一步的处理工艺。
不锈钢管道的脱脂方法有多种，下面将介绍常见的几种方法。
1. 碱洗法碱洗法是一种常用的脱脂方法，其原理是利用碱性物质将不锈钢管道表面的油污和污垢化解，然后用水冲洗干净。
具体操作时，可以将不锈钢管道浸泡在碱性溶液中，时间一般为15-20分钟，然后用水冲洗干净。
碱洗法脱脂效果好，但需要注意的是，碱性溶液会对不锈钢管道产生一定的腐蚀作用，因此需要控制好浸泡时间和浓度。
2. 酸洗法酸洗法是一种常用的脱脂方法，其原理是利用酸性物质将不锈钢管道表面的油污和污垢溶解，然后用水冲洗干净。
具体操作时，可以将不锈钢管道浸泡在酸性溶液中，时间一般为10-15分钟，然后用水冲洗干净。
酸洗法脱脂效果好，但需要注意的是，酸性溶液会对不锈钢管道产生一定的腐蚀作用，因此需要控制好浸泡时间和浓度。
3. 溶剂脱脂法溶剂脱脂法是一种常用的脱脂方法，其原理是利用有机溶剂将不锈钢管道表面的油污和污垢溶解，然后用水冲洗干净。
具体操作时，可以将不锈钢管道浸泡在有机溶剂中，时间一般为5-10分钟，然后用水冲洗干净。
溶剂脱脂法脱脂效果好，但需要注意的是，有机溶剂具有一定的挥发性和毒性，操作时需要做好防护措施。
4. 热水脱脂法热水脱脂法是一种常用的脱脂方法，其原理是利用高温热水将不锈钢管道表面的油污和污垢溶解，然后用水冲洗干净。
具体操作时，可以将不锈钢管道浸泡在高温热水中，时间一般为10-15分钟，然后用水冲洗干净。
热水脱脂法脱脂效果好，但需要注意的是，高温热水对不锈钢管道产生一定的腐蚀作用，因此需要控制好温度和浸泡时间。
工艺管道脱脂方案
工艺管道脱脂方案首先，工艺管道脱脂的方案要基于对管道内部脱脂的要求进行制定。
不同的管道材料、管道大小和脱脂需求均会影响脱脂方案的具体设计。
在制定脱脂方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.脱脂剂的选择：根据管道内脱脂物的性质，选择相应的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括溶剂型脱脂剂、碱性脱脂剂和表面活性剂。
溶剂型脱脂剂适用于容易溶解的油脂和蜡，碱性脱脂剂适用于酸性物质，表面活性剂适用于油水界面。
2.清洗设备的选择：根据管道的大小和长度，选择合适的清洗设备。
常见的清洗设备包括高压水枪、机械刷、超声波清洗器等。
对于大口径的管道，可采用高压水枪进行冲洗；对于小口径的管道，可采用机械刷或超声波清洗器进行清洗。
3.清洗工艺的设计：根据管道的结构和形状，设计合理的清洗工艺。
对于直管道，可采用单向冲洗的方法，即从一端进水，从另一端排水；对于弯管道，可采用往返式清洗的方法，即来回冲洗。
在清洗时要确保全程均匀冲洗，并保证清洗剂能充分覆盖管道内表面。
4.清洗参数的控制：根据管道的材料和脱脂物的性质，控制清洗参数。
例如，对于不锈钢管道，可使用适当的温度和浓度的脱脂剂进行清洗；对于高硬度的脱脂物，可采用加热和搅拌的方法增加清洗效果。
5.清洗后的处理：清洗结束后，需要对清洗液进行处理。
对于可再生的清洗液，可采用过滤或离心分离的方法进行回收；对于不可再生的清洗液，需要采用污水处理设备进行处理，以达到环保要求。
最后，需要进行清洗效果的评估。
通过对清洗后管道内部的检测，判断脱脂效果是否符合要求。
可采用目视检查、化学分析、颗粒计数器等方法进行评估，确保清洗后的管道符合使用要求。
总结一下，工艺管道脱脂方案要根据管道的特点和脱脂要求进行制定。
在方案设计中，需要考虑脱脂剂的选择、清洗设备的选择、清洗工艺的设计、清洗参数的控制和清洗后的处理。
最后，需要对清洗效果进行评估，确保清洗后的管道符合要求。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法_secret
•氧气管道管材脱脂方案及检验方法1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液2、脱脂方法：可任选其一①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
•氧气管线的吹扫方案临时管线借助液氮罐的氮气，清洗前必须保证临时管线吹扫合格，氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份。
一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫，也可以用从进口充气，末端逐个放气的方法。
（2）逐段时遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。
（3）吹扫时，关闭所有老管线阀门，老管线形成死气。
二、吹扫气源：（1）液氮罐压力至4.0MPa（2）各吹除口气体流速要大于20m/s。
（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：（是别人的情况，可参考）1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。
(工艺技术)工业管道脱脂工艺
工业管道脱脂工艺1范围本标准适用于金属压力管道工程中设计文件规定的必须进行脱脂的忌油管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表脱脂施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容）或修订版是否适用本工艺规程，由参与编写本部分的部门专门研究后确定。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB20801-2006 GB 50235- 97 SH/T3517-2001 SH3501-2002 HG20202-2002《压力管道规范-工业管道》《工业金属管道工程施工及验收规范》《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》《石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范》《脱脂工程施工及验收规范》3施工准备3.1材料要求3.1.1当设计有规定时，应按设计要求选用脱脂剂。
当设计未规定时，我公司从安全性、脱脂效果等方面综合考虑，首选采用工业三氯乙烯作为常用脱脂剂。
根据顾客要求或其他原因，也可按表1所示脱脂范围选用常用脱脂剂。
3.1.2其中碱性脱脂液按表2,表3配制和使用；还可选用乳化液（见表4）和蒸汽。
3.1.3脱脂剂或用于配置脱脂剂的化学品必须具有合格说明书3.2 施工设备、机具3.2.1设备：耐酸蚀泵，临时管道等。
3.2.2工具：塑料桶、盆、毛刷等以及必备的劳保用品。
3.2.3工装：脱脂溶剂槽（可用不锈钢管制造），连接清洗管道的临时管线、阀及配件；3.2.4 便携式萤光探伤仪、白色滤纸。
3.3作业条件3.1.1管材、管件、阀门、垫片、紧固件等管道组成件及仪表等需要脱脂的材料已检验及验收合格。
表3碱性脱脂液配方及使用条件表44施工工艺：4.1施工程序见图1图1施工程序4.2脱脂方法：常用的脱脂方法有：浸泡法；灌注法；擦洗法；系统循环法421管道内表面浸泡脱脂法向管内注入溶剂，管端用木堵或其他方法封堵，也可直接在脱脂槽平放浸泡1~1.5小时，每隔15min转动一次，每次转动几周，使管子整个内表面都能均匀地受到多次洗涤和浸泡。
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工艺管道脱脂方案一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG 20202-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-973、《污水综合排放标准》，GB 89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过50mg/m3应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或不按适用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥24小时。
也可采用氮气或干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中不再被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应立即用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
四、常用的脱脂溶剂1、管道脱脂可采用有机溶剂(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等)浓硝酸或碱液进行脱脂。
2、脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用。
表有机溶剂使用规定含油量(mg/L)使用规定500不得使用500～100粗脱脂≤100净脱脂五、常用的管道脱脂方法1、槽浸法：槽浸法是制作一个槽型的容器，将脱脂溶液加入槽内，把管子、管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法。
此法一般适用于小口径的管道脱脂。
2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，将脱脂溶液从另一端注灌到管子内，然后再堵另一端，让管道平放停留10～15min，在此期间将管子翻转3～4次，这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法。
该方法适用于中小口径的管道脱脂。
3、擦拭法：擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭，然后放在露天的地方干燥。
本方法适合于较大口径的管道或容器脱脂。
4、烧烤法：烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法，将脱脂件放在火旁进行温度为300ºC的焙烧2-3min，使油污蒸发烤干，焙干后应涂以石墨粉。
该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用，例如石棉垫片、石棉密封填料等。
5、循环法：循环法是采用溶液槽、耐酸泵、将管道串连起来进行打循环的一种机械循环脱脂法。
此机械循环法适合用于已安装完毕的管道系统脱脂。
六、技术措施1、根据上诉条件本工程脱脂的管道数量多，材质多为不锈钢管道、管件。
2、由于管道多为不锈钢，无腐蚀，可直接进行脱脂。
3、脱脂溶液宜选用四氯化碳。
4、脱脂方法宜采用槽浸法或注灌法。
5、为了更进一步提高脱脂质量，可与擦拭法相结合进行。
七、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、管道脱脂(1)用一根DN700的碳钢管道制作一个U型脱脂槽，即管道切割去周长的2/8，两头焊半圆堵板，和两个支承座。
槽长应比被脱脂管道长出1m(长度约为7m)。
槽的一端应设一个DN25排液阀。
见图1，U型槽(后附)。
(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对Ф40轴承，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，见图1，U型槽(后附)。
当溶液挥发的量少时溶液不能完全漫过脱脂管道即可旋转浸泡，同时又避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。
(3)把被脱脂的氧气管道与U型槽顺向摆放，在管槽的中心正上方设走线滑车一套，配挂2T手拉葫芦一台，利用手拉葫芦将管道吊入U型槽内进行脱脂，脱脂后再从U型槽内吊至槽的另一边放置。
见图2，脱脂示意图(后附)。
(4)手拉葫芦吊管时，吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运，以便操作。
管子在槽内脱脂旋转时可采用F型扳手轻轻扳动旋转，减少手与溶剂的接触。
(5)U型槽制作好，初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。
溶液加至漫过被脱脂管子约20～30mm即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100～150以下。
(6)被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度，轻起轻落，以防溶液外溢。
(7)管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为10～15min。
(8)管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜将槽口封密，以防止溶液的挥发。
(9)浸泡槽注入四氯化碳后,不得用金属物品、手锤等敲击槽体或管道。
(10)脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脱脂(1)将管件放入U型槽内浸泡，可在浸泡期间将管件翻动3～4次。
(2)对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法擦拭法结合脱脂。
3、阀门脱脂(1)阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。
(2)阀门应解体脱脂，脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物，浸入溶液内5～10min，不宜太久。
螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。
(3)当阀件上有轻微油污时，先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗。
然后在放入槽内浸泡。
(4)当阀件上有明显的油渍污垢时，先用其他溶剂或方法清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。
(5)若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，应将垫片浸入脱脂剂内1.5～2h，取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处自然干燥，直至无脱脂剂气味为止，时间不宜小于24h。
(6)脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装，要用氮气或干燥的压缩空气吹干后组装，否则宜生锈。
(7)脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。
4、管台脱脂(1)将管台放入槽内浸泡2h，取出风干。
(2)亦可用白布擦洗。
九、合格检验标准1、用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。
2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。
零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。
合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。
十、人力配备计划序号工种名称人数备注1管道工2人2焊工1人3起重工1人42人十一、脱脂作业用品配备计划序号名称规格型号单位数量备注一脱脂用品1四氯化碳m372白绸布m2503聚氯乙烯塑料薄膜0.5m2504镀锌铁丝kg55白滤纸300*400张306水桶镀锌Ф300个27水瓢镀锌个1二安全防护用品8防护服套49高腰橡胶雨鞋双丁基橡胶10长袖橡胶手套双4丁基橡胶11防风眼镜付412防毒面具只2戴有褐色加白色色标虑罐13医用口罩只414洗眼器台115干粉灭火器只2三工机具及手段用料16钢管Q235 DN700m717钢板Q235 δ=10m2318镀锌加长管短丝1″L=150个119螺纹球阀DN25个120生料带盘121轴承外径Ф40个422钢丝绳Ф22m30……十二、安全、环保措施管道和设备的脱脂最常用的溶剂是四氯化碳，四氯化碳为无色液体，有略香甜的但不愉快的气味。
四氯化碳对人体有毒害，具有轻度的麻醉作用，最易被皮肤吸收。
在频度接触浓度高的四氯化碳，吸入后能引起四氯化碳中毒的可能，出现头痛、呕吐等症状。
液体眼及皮肤有刺激，大量吞服后对肝肾等实质的器官导致严重损害。
常温下四氯化碳与酸作用生成光气，光气属于剧毒气体，极其微量也能中毒。
四氯化碳原本是常用的灭火剂，不易燃，但在高温下(500℃以上)能分解而成高度有毒和腐蚀性气体及蒸汽，四氯化碳蒸汽与水蒸汽化合也可生成光气。
此外，四氯化碳与碱发生化学反应而失效。
因此在使用四氯化碳时要注意以下几点：1、脱脂应在室外通风良好的地方进行。
2、脱脂现场严禁烟火，四氯化碳在使用过程中严禁加热，使用温度控制在40℃以下，应远离热源、火源。
3、四氯化碳与火焰或灼热轻金属(如钾、镁、钠、铝等)及其他化学物品(如电石、乙烯、二硫化碳等)接触，能引起强烈分解，甚至发生爆炸。
因此在贮存和使用四氯化碳时，严禁烟火，不得与上述物质接触。
4、溶剂应保存在密封的容器内，不得与碱接触，以防变质、失效。
5、工作人员脱脂时要加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、长袖胶皮手套。
6、把溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒面具等防护用具后，在露天进行操作。
7、要求防锈的脱脂件经脱脂防锈处理后，采取气相防锈纸、气相防锈塑料薄膜密封等措施予以保护。
8、铝制配件，不得使用四氯化碳脱脂，可以使用工业乙醇脱脂。
9、脱脂施工中，脱脂人员认真执行工序交接，交接班和原始记录制度。
10、加强脱脂现场的管理和保卫工作，以免发生意外事故。
11、脱脂现场应配备干粉灭火器2只。
12、施工现场应备有可用的淋浴和眼睛冲洗器具。
13、意外吸入者移至空气新鲜处，接触者眼及皮肤用水冲洗。
14、应急处理：立即脱离现场，按一般急救常规处理，并早期给氧，中毒者应卧床休息，密切观察，注意早期肝肾损害征象。
15、溶剂严禁与强酸接触，清洗过程结束后不能随便排放，不可造成污染。