刮板机安装方案

SGB420/30T刮板输送机

安装方案

编制：工程技术部

2015年8月19日

刮板输送机安装方案及

安全技术措施

一、安装地点：

SGB420/30T刮板运输机计划安装在南邦C42煤层，利用C4煤层之间高差堆积沫煤。

具体安装位置和地点由技术部、露天生产区、机电维修队协商确定。维修队负责安装、调试；生产区负责场地平整、设备及配件起吊。

二、刮板输送机安装前准备工作

1、各机件应完好无损，否则应进行修复。

2、不需要分解的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。

3、设备各部件，应按类摆放，做好标记，易失、易混的小零件应按类包装，外露的加工、配合部件（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰、防堵塞、防脏物等措施。

4、平整场地为安装创造条件。

三、安装工艺流程

铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转

四、安装技术要求

1、刮板输送机机头的安装要求

（1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤。

（2）机头必须摆好放正，驱动装置必须保证润滑良好、并有防雨、防尘设施。

（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。

（4）机头要稳固、垫实不晃动，根据露天矿特点机头、机尾两侧两必须打锚杆固定，避免前后摆动。

2、刮板输送机中部槽的安装要求

（1）中部槽的铺设要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。

（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。

（3）每块中部槽的铺设方向必须正确，即每块槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮板。

3、刮板输送机安装后的调试工作

刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。

（1）点动开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ～2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10 ～15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。

（2）为了保证各螺栓的紧固，在运转一小时后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。

五、安装安全注意事项

1、参加安装人员严禁喝酒，在施工现场服从维修队统一指挥。

2、带齐必备的劳动工器具及保护用品，携带工具及润滑油等。

3、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。所有起吊工作必须专人指挥。

4、检查起重工具、索具等完好情况，必须安全可靠。

5、设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

6、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。

7、起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

8、设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重机具的司机更不得离开岗位。

9、刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。

六、刮板输送机运行使用安全措施

1、刮板输送机机头机尾转动部位必须加保护罩或栏杆，并且安装合理、牢固。中部槽必须设置警戒带。

2、机头、机尾必须锚固牢固，溜槽接口保证平整，当刮板机过载或刮板机被阻卡时，保证机头、机尾不能被拉跑。

3、刮板机不能运送物料，严禁人员在刮板机溜槽内上行走，防止物料

顶人，造成伤人事故。

4、液力藕合器必须使用规定的阻燃传动介质，防止造成着火事故。

5、刮板输送机开车前，要先发信号，点动试车，确认无异常后在正式开车。

6、处理故障时，必须停电停机，并挂“正在检修，不准送电”牌子。

7、加强日常检查和维修。发现刮板缺少螺丝，要立即补上。

8、在机尾工作人员要注意机尾是否有翘动，发现有异常要立即停机处理。

9、刮板输送机头和机尾处必须安设急停开关，发现异常立即停机。

10、开刮板输送机人员要精力集中，时刻观察机械的运转情况，发现异常立即停机。

11、档煤板不能缺少，发现有掉的要及时补上。

12、开刮板输送机人员要保持整机的环境卫生，每班下班前要清扫煤、矸，不能出现有埋压机械现象。

工程技术部

2015-8-19