公差等级的选用ppt课件
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高教社2024公差选用与零件测量(第3版)教学课件1.1.1 尺寸公差基本术语
图1-1-4 尺寸、偏差与公差（点击动画）
项目预备知识
一、公差与配合的基本术语及其定义
3.极限偏差、公差和公差带图的术语及定义
（2）极限偏差 2）计算方法
孔：ES= Dmax D
轴：es= dmax d
EI Dmin D
ei dmin d
图1-1-4 尺寸、偏差与公差
3）正负号规定：极限偏差可以为正、零或负值。极限偏差值除零外，应标上相应 的“+”号或“-”号。 尤其应注意，当极限偏差值为正时，“+”号不能省。
项目预备知识 一、公差与配合的基本术语及其定义
3.极限偏差、公差和公差带图的术语及定义
（4）公差带图 2）画法 详细画法如图1-1-4所示，简化画法如图1-1-5所示。
图1-1-4 尺寸、偏差与公差
图1-1-5 尺寸公差带图
项目预备知识
一、公差与配合的基本术语及其定义
3.极限偏差、公差和公差带图的术语及定义
（5）公差带 确定允许值上、下界限的特定值称为公差极限。公
差带就是公差极限之间(包括公差极限）的尺寸变动值 。它是公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差， 或上极限尺寸和下极限尺寸的两条直线所限定的一个 区域。
公差带图中，尺寸的单位用mm表示，极限偏差和 公差的单位可用mm，也可用μm。
图1-1-5 尺寸公差带图
3.极限偏差、公差和公差带图的术语及定义
（6）偏差、极限偏差与公差的比较 1) 数值上 偏差是指某值与参考值之差。 尺寸偏差是指实际尺寸与公称尺寸之差，可为正值、负值或零； 极限偏差是极限尺寸减公称尺寸所得的代数差，同样可为正值、负值或零； 公差是上极限尺寸减下极限尺寸之差，是一个没有正负号的绝对值，由于加
形位公差ppt课件
圆锥面
圆柱面
圆台面
球面
轮廓要素
轴线
素线
球心
图2
➢ 中心(导出)要素 Derived Feature — 由一个或几个轮廓(组成) 要素得到的中心点(圆心或球心)、中心线(轴线)或中心面。
中心要素
2.3 按所处的地位分：
➢ 被测要素 Features of a part — 图样上给出了形位公差要求的要素，为测量的对象。 ➢ 基准要素 Datum Feature — 零件上用来建立基准并实际起基准作用的实际要素（如一条边、一个表
每个实际要素由于测量方法不同，可以有若干个替代要素。 测量误差越小，测得实际要素越接近实际要素。
➢ 理想要素 Ideal Feature — 理论正确的要素(无误差)。 在技术制图中我们画出的要素为理想要素。理想轮廓要素用
实线(可见)或虚线(不可见)表示；理想中心要素用点划线表示。
2.2 按结构特征分： ➢ 轮廓(实有)要素 Integral Feature — 表面上的点、线或面。
A
0.02
单一要素
图4
➢ 关联要素 Related Feature — 与其它要素具有功能关系的要素。
功能关系是指要素间某种确定的方向和位置关系，如垂直、平 行、同轴、对称等。也即具有位置公差要求的要素。
2.5 按与尺寸关系分：
➢ 尺寸要素 Feature of Size — 由一定大小的线性尺寸或角度尺寸
形 形 查间看间应 隔聘？者对接这受段教时育间和间工隔作是的否时有圆间其，他柱注解意释其？中工的作排时列间次与序受。教是时否间有是空否球白有时重间叠段之？处例？如但，不一要个对工应作聘结 者束妄到下另结一论个，工可作以开准始备中一间些是问否题有面时试
《公差等级的选用》课件
生产效率：选择合适的公差等级以 提高生产效率，减少废品率
考虑零件的功能要求和配合性质
功能要求：根据零件的使用环境和功能需求，选择合适的公差等级
配合性质：根据配合零件的性质（如滑动、转动、固定等），选择合适的公差等 级 加工工艺：根据加工工艺（如铸造、锻造、机加工等），选择合适的公差等级
成本控制：在满足功能要求和配合性质的前提下，选择成本较低的公差等级
公差等级的选用
目录
单击此处添加文本 公差等级的基本概念 公差等级的选用 公差等级的应用实例 公差等级的选用注意事项 总结与展望
什么是公差等级
公差等级的分类
标准公差等级：根据国家标准规定的公差等级 非标准公差等级：根据实际需要自行设定的公差等级 极限公差等级：根据设计要求设定的公差等级 特殊公差等级：根据特殊需求设定的公差等级
考虑零件的结构和刚度要求
零件的结构：需要考虑零件的形状、尺寸、材料等因素，以确定公差等级
刚度要求：需要考虑零件的刚度，即零件抵抗变形的能力，以确定公差等级 加工工艺：需要考虑零件的加工工艺，如铸造、锻造、焊接等，以确定公差等级 装配要求：需要考虑零件的装配要求，如配合、定位、紧固等，以确定公差等级
注意事项：避免选用过高或过低的公差等级，以保证零件的加工精度和装配性能
考虑加工方法和经济性
加工方法：选择适合加工方法的公 差等级，如机械加工、铸造、锻造 等
精度要求：根据产品的精度要求选 择合适的公差等级
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
经济性：考虑公差等级的成本效益， 选择合适的公差等级以降低成本
公差等级的发展趋势和展望
公差等级的选择将更加智能化， 可以根据产品的需求自动选择 合适的公差等级
最新常用和优先的公差带与配合PPT课件
所有基孔或基轴制的同名的间隙配合的配合性质相同。
结束语
谢谢大家聆听！！！
21
极限与配合国家标准
一.标准公差系列
1．公差等级 为实现互换性和满足各种使用要求，极限 与配合国家标准对形成各种配合的公差带进行了标准化， 形成标准公差和基本偏差两个系列，即公差带大小由标准 公差确定，公差相对于零线的位置由基本偏差确定。公差 带大小和位置二者结合构成了不同的孔、轴公差带；而孔 轴公差带之间不同的相互关系则形成了不同的配合。
本偏差。国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。 2. 基本偏差数值可由基本偏差代号及基本尺寸，查表确定。
应注意：基本尺寸≤500mm，公差等级≤IT7的P～ZC; ≤IT8的J、K、M、N查表时，要加Δ值。 3. 同名配合
基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等 级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。
四个精度等级f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙 级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、 IT16、 IT17，在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个
尺寸段，极限偏差数值对称分布。
极限与配合国家标准
极限与配合国家标准
小结 1. 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基
4．孔的基本偏差数值
孔的基本数值是从轴的基本偏差数值换算而来的。 换算前提：同名配合的配合性质不变，即基孔制的配合（如 φ30H8/f8）变成同名基轴制的配合（如φ30f8/h8）时，其 配合性质（极限间隙或极限过盈）不变,孔的基本偏差数值 直接从表中查得。
换算原则：基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同。
极限与配合国家标准
5.公差带与配合代号
（1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
结束语
谢谢大家聆听！！！
21
极限与配合国家标准
一.标准公差系列
1．公差等级 为实现互换性和满足各种使用要求，极限 与配合国家标准对形成各种配合的公差带进行了标准化， 形成标准公差和基本偏差两个系列，即公差带大小由标准 公差确定，公差相对于零线的位置由基本偏差确定。公差 带大小和位置二者结合构成了不同的孔、轴公差带；而孔 轴公差带之间不同的相互关系则形成了不同的配合。
本偏差。国标分别规定了28个孔、轴基本偏差代号。 2. 基本偏差数值可由基本偏差代号及基本尺寸，查表确定。
应注意：基本尺寸≤500mm，公差等级≤IT7的P～ZC; ≤IT8的J、K、M、N查表时，要加Δ值。 3. 同名配合
基孔或基轴制中，基本偏差代号相当，孔、轴公差等 级同级或孔比轴低一级的配合称同名配合。
四个精度等级f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙 级）、v（最粗级）。这4个公差等级相当于ITl2、ITl4、 IT16、 IT17，在基本尺寸0.5～4000mm范围内分为8个
尺寸段，极限偏差数值对称分布。
极限与配合国家标准
极限与配合国家标准
小结 1. 基本偏差一般为靠近零线的那个上偏差或下偏差作为基
4．孔的基本偏差数值
孔的基本数值是从轴的基本偏差数值换算而来的。 换算前提：同名配合的配合性质不变，即基孔制的配合（如 φ30H8/f8）变成同名基轴制的配合（如φ30f8/h8）时，其 配合性质（极限间隙或极限过盈）不变,孔的基本偏差数值 直接从表中查得。
换算原则：基孔制、基轴制同名配合的配合性质相同。
极限与配合国家标准
5.公差带与配合代号
（1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
螺纹的公差配合及选用课件
01源自020304
尺寸精度
确保螺纹的直径、螺距等尺寸 精度符合标准要求。
表面粗糙度
控制螺纹表面的粗糙度，以确 保其良好的使用性能。
形状精度
控制螺纹的牙型、牙顶圆弧等 形状精度，以确保其符合设计
要求。
位置精度
控制螺纹的位置精度，以确保 其与其他零件的配合精度。
螺纹的质量问题及处理方法
尺寸超差
重新加工或更换不合格的螺纹 。
考虑因素
在选择螺纹的强度等级时，需考虑载荷大小、使用环境、安 全要求等因素。
螺纹的耐磨性
耐磨性
耐磨性好的螺纹能够承受较大的 摩擦力，不易磨损。选择耐磨性 好的螺纹可以延长使用寿命。
材料选择
耐磨性取决于材料的选择，如碳 钢、不锈钢、铜等具有较好的耐 磨性。
螺纹的耐腐蚀性
耐腐蚀性
根据使用环境，选择耐腐蚀性好的螺纹材料，如不锈钢、铜等。耐腐蚀性好的螺 纹能够长期保持其性能。
螺纹的公差配合及 选用课件
目 录
• 螺纹基础知识 • 螺纹的公差配合 • 螺纹的选用 • 螺纹的检测与质量控制 • 螺纹的未来发展与展望
01
螺纹基础知识
螺纹定义与分类
总结词
螺纹是一种在圆柱或圆锥表面上，沿 着螺旋线形成的、具有相同剖面的连 续凸起和沟槽。根据不同的分类标准 ，螺纹可以分为不同的类型。
耐磨材料
耐磨材料如陶瓷、工程塑料等将被用于螺纹的表面处理，延长使用寿命并降低维护成本。
新工艺的研发
精密铸造和锻造
通过精密铸造和锻造技术，可以实现更精确的螺纹几何形状和尺寸，提高产品的互换性和装配精度。
表面强化处理
采用表面强化处理技术如喷丸、渗碳淬火等，提高螺纹表面的硬度和抗疲劳性能。
尺寸精度
确保螺纹的直径、螺距等尺寸 精度符合标准要求。
表面粗糙度
控制螺纹表面的粗糙度，以确 保其良好的使用性能。
形状精度
控制螺纹的牙型、牙顶圆弧等 形状精度，以确保其符合设计
要求。
位置精度
控制螺纹的位置精度，以确保 其与其他零件的配合精度。
螺纹的质量问题及处理方法
尺寸超差
重新加工或更换不合格的螺纹 。
考虑因素
在选择螺纹的强度等级时，需考虑载荷大小、使用环境、安 全要求等因素。
螺纹的耐磨性
耐磨性
耐磨性好的螺纹能够承受较大的 摩擦力，不易磨损。选择耐磨性 好的螺纹可以延长使用寿命。
材料选择
耐磨性取决于材料的选择，如碳 钢、不锈钢、铜等具有较好的耐 磨性。
螺纹的耐腐蚀性
耐腐蚀性
根据使用环境，选择耐腐蚀性好的螺纹材料，如不锈钢、铜等。耐腐蚀性好的螺 纹能够长期保持其性能。
螺纹的公差配合及 选用课件
目 录
• 螺纹基础知识 • 螺纹的公差配合 • 螺纹的选用 • 螺纹的检测与质量控制 • 螺纹的未来发展与展望
01
螺纹基础知识
螺纹定义与分类
总结词
螺纹是一种在圆柱或圆锥表面上，沿 着螺旋线形成的、具有相同剖面的连 续凸起和沟槽。根据不同的分类标准 ，螺纹可以分为不同的类型。
耐磨材料
耐磨材料如陶瓷、工程塑料等将被用于螺纹的表面处理，延长使用寿命并降低维护成本。
新工艺的研发
精密铸造和锻造
通过精密铸造和锻造技术，可以实现更精确的螺纹几何形状和尺寸，提高产品的互换性和装配精度。
表面强化处理
采用表面强化处理技术如喷丸、渗碳淬火等，提高螺纹表面的硬度和抗疲劳性能。
公差等级的选用
公差等级的选用2
• 在满足使用要求的情况下，尽量扩大公差值， 亦即选用较低的公差等级。 • 新国标推荐的各公差等级的应用范围如下。 • IT01、IT0、IT1级一般用于高精度量块和其他 精密尺寸标准块的公差。它们大致相当于量块 的1、2、3级精度的公差。 • IT2～IT5级用于特别精密零件的配合。 • IT5～IT12级用于配合尺寸公差。其中IT5（孔 到IT6）级用于高精度和重要的配合处。
2）配合代号： φ25
H7 f6
2、零件图中公差带的三种标注形式：
∅ 65 k 6
∅65k 6(+0..021 ) +0 002
H7 ∅30 f6
小结
公差等级的选用3
• 例如精密机床主轴的轴颈，主轴箱体孔与 精密滚动轴承的配合，车床尾座孔和顶尖 套筒的配合，内燃机中活塞销与活塞销孔 的配合等。 • IT6（孔到IT7）级用于要求精密配合的情况。 例如机床中一般传动轴和轴承的配合，齿 轮，皮带轮和轴的配合，内燃机中曲轴与 轴套的配合。这个公差等级在机械制造中 应用较广，新国际推荐的常用公差也较
公差等级的选用5
• IT13～IT18级用于未注尺寸公差的尺寸精度， 包括冲压件、铸锻件的公差等。 • 对于我们机厂或者说大型机械类常用到的 公差等级为IT5～配合代号 1）公差带代号：孔H7 、 H8； 轴 h 8 、f 7 强调：H h f确定位置 ； 8（7）确定大小
公差等级的选用
合理的选用公差等级，对解决机器零 件的使用要求与制造工艺及成本之间 的矛盾，起着决定性的作用。一般选 用的原则如下：
公差等级
• IT表示标准公差，即国际公差（ISO --Tolerance）的缩写代号，公差等级代号用阿 拉伯数字表示。如IT7表示标准公差7级或7 级标准公差。根据公差等级系数不同，新 国标将标准公差分为20级，即 IT01,IT0,IT1………IT18.从IT01 到IT18等级依次 降低,而相应的标准公差值依次增大.
《公差原则》课件
高精度测量技术
随着测量设备的不断升级，未来 将有更精确的测量方法应用于公 差原则中，以提高产品质量和稳
定性。
增材制造技术
增材制造技术为公差原则带来了 新的挑战和机遇，可以实现更复
杂结构和更高精度的制造。
多学科优化设计
未来将进一步融合多学科知识， 实现多目标优化设计，提高产品
的整体性能和可靠性。
应用展望
文字表示法的优点是详细具体，能够准确地表达公差原则的 含义和要求，适用于需要详细说明的场合。
表格表示法
表格表示法是一种综合性的表示方法，通过表格的形式来 表达公差原则中的各个元素及其相互关系。表格中可以包 含各种类型的公差信息，如尺寸公差、形位公差、表面粗 糙度等。
表格表示法的优点是信息量大、直观明了，能够全面地表 达各种类型的公差要求和相互关系，适用于需要详细分析 和比较的场合。
航空航天领域
随着航空航天技术的不断发展，公差原则在材料、结构和功能等方 面将有更广泛的应用。
汽车工业领域
汽车工业对质量和性能的要求不断提高，公差原则将在制造和装配 过程中发挥更加重要的作用。
医疗器械领域
医疗器械对精度和可靠性的要求极高，公差原则将在设计、制造和检 测过程中发挥关键作用，以确保产品的安全性和有效性。
在工艺过程中加入补偿环节，以修正制造误 差。
采用高精度加工设备
使用高精度的机床和加工工具，以提高制造 精度。
统计过程控制（SPC）
通过收集和分析制造过程中的数据，对过程 进行监控和调整，确保过程稳定。
检测与控制实例
轴的直径测量与控制
使用千分尺测量轴的直径，通过控制 车削参数和刀具磨损来控制轴的直径 公差。
选用方法
分析法
(2)公差等级的选用
2.4 极限与配合的选用
2.4 极限与配合的选用
• 由冷拉棒料制造的零件(IT9-IT11),其配合表面不经切削 加工。采用基轴制
2.4 极限与配合的选用
与标准件相配合时，基准制的选择通常依标准件而定, 轴承孔与轴承外圈采用基轴制,轴与轴承内圈采用基孔制
2.4 极限与配合的选用
非基准制配合（混合制）：为了满足配合的特殊需要，允许 采用任一孔，轴公差带组成的配合。为方便轴承端盖的装拆， 轴承端盖轴承孔之间采用混合制
基轴制的过渡配合， (M7)
间隙配合(M7)
孔
EF F K MN P RS T
M7 100 f7
55
G9 j6
FGG H J Js
非基准制配合
2.4 极限与配合的选用
轴承孔与轴承外圈采用基轴制，为方便轴承端盖的装拆，轴 承端盖轴承孔之间采用混合制
2.4 极限与配合的选用
（2）公差等级的选用
②与滚动轴承相配的轴径公差等级\外壳孔公
差等级都以滚动轴承的精度等级为参照
2.4 极限与配合的选用
4) 注意相配合的孔、轴工艺等价性 相配合
的孔、轴工艺等价性
5)精度要求不高的配合允许孔、轴的公差 等级相差2-----3级
选择原则：
在满足使用要求的前提下，尽可能选 择较低的公差等级。
方法：类比法
2.4 极限与配合的选用
1) 各个公差等级的应用范围
) 各种工艺方法的加工精度
2.4 极限与配合的选用
3) 注意与相配合零部件的 精度协调
①与齿轮孔相配合的轴的公差等级应以齿轮 孔的公差等级为参照,而齿轮孔的公差等级是 与齿轮精度要求密切相关的
2.一般、常用和优先的公差带与配合
公差与配合课件ppt课件
尺寸段，极限偏差数值对称分布。
2.应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺 寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）
3.标注
当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差， （如：Φ30、100）即通常所说的“自由尺寸”。
但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级 代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804—m。
➢标注说明 形位公差框格用细实线水平或垂直地绘制，指引 线直接指向被测要素（零件上的面或线）。
被测要素为轴线或中
心平面时，指引线的箭
头应与有关尺寸线对齐
（图a）。在其他情况
下应与尺寸线错开
图a
4mm以上（图 b）。基
准要素用同样方法处理。
图b
基准要素用基准符号（粗短划线）表示， 并且用引线与框格相连。
公差带与配合代号
标注的内容由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分 数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
或用数字表示、或两者结合。
例如： 65k6
65 0.021 0.002
65
k
60.021 0.002
（2）配合代号：
(a) 装配图
(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值
c.标注公差带代号和偏差数值
(a) 装配图
(b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号
一般、常用和优先的公差带与配合
GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途轴的公
差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59 个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带 各13个，如图（一般、常用和优先轴的公差带）和图（一般、常 用和优先孔的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈 中的为优先公差带。选用时，以优先、、常用、一般、任一孔、 轴公差带组成配合为顺序。
2.应用
主要用于不重要的，较低精度的非配合尺寸及以工艺方法可保证的尺 寸（铸、模锻）。（简化制图，节约设计、检验时间，突出重要尺寸）
3.标注
当采用一般公差时，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差， （如：Φ30、100）即通常所说的“自由尺寸”。
但应在图样的技术要求或有关技术文件中，用标准号和公差等级 代号作出总的说明。例如，当选用中等级m时，则表示为GB/T 1804—m。
➢标注说明 形位公差框格用细实线水平或垂直地绘制，指引 线直接指向被测要素（零件上的面或线）。
被测要素为轴线或中
心平面时，指引线的箭
头应与有关尺寸线对齐
（图a）。在其他情况
下应与尺寸线错开
图a
4mm以上（图 b）。基
准要素用同样方法处理。
图b
基准要素用基准符号（粗短划线）表示， 并且用引线与框格相连。
公差带与配合代号
标注的内容由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分 数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。
1）公差带代号：由基本偏差代号及公差等级代号组成。
或用数字表示、或两者结合。
例如： 65k6
65 0.021 0.002
65
k
60.021 0.002
（2）配合代号：
(a) 装配图
(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值
c.标注公差带代号和偏差数值
(a) 装配图
(b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号
一般、常用和优先的公差带与配合
GB/T1801—1999规定了基本尺寸≤500mm的一般用途轴的公
差带116个和孔的公差带105个，再从中选出常用轴的公差带59 个和孔的公差带44个，并进一步挑选出孔和轴的优先用途公差带 各13个，如图（一般、常用和优先轴的公差带）和图（一般、常 用和优先孔的公差带）所示。图中方框中的为常用公差带，圆圈 中的为优先公差带。选用时，以优先、、常用、一般、任一孔、 轴公差带组成配合为顺序。
机械基础教材第四章误差与公差知识ppt课件
Es ―表示孔的上极限偏差；ES＝Lmax－L es―表示轴的上极限偏差。es＝lmax－l
②下极限偏差 ：最小极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。
Ei―表示孔的下极限偏差；EI＝Lmin－L ei―表示轴的下极限偏差；ei＝lmin－l
10
§4.1 极限与配合
③实际偏差：实际尺寸减去公称尺 寸所得的代数差。
16
17
§4.1 极限与配合
基本偏差值分为28种，分别用字母 表示。
注意其中无I、L、O、Q和W而增加 CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC等7个 双字母。
上半部为孔的公差带，用大写字母 表示，A-H的基本偏差为下极限偏差EI； J-ZC的基本偏差为上极限偏差ES。
下半部为轴的公差带，用小写字母 表示，a-h的基本偏差为下极限偏差es； j-zc的基本偏差为上极限偏差ei。js 和j 为特殊情况。
18
19
§4.1 极限与配合
轴的基本偏差数值列于下表。
表4-2 轴的基本偏差数值（摘自GB/T1800.1-2009,选取优先公差带、尺寸大于10至180mm）
公称尺寸 /mm
大于
至
10
14
14
18
上偏差es
所有标准公差等级
c
d
f
g
h
--95 --50 --16 --6 0
基本偏差数值/μm
下偏差ei
机械基础 模块四
【误差与公差】
1
模块四 误差与公差
零件是机械制造的单元。在加工零件的过程中，由于种种因素的影 响，零件各部分的尺寸、形状、方向、位置以及表面形貌等几何量，难 以达到理想状态，总是存在或大或小的误差。对允许在某一规定范围内 变动，只要保证同一规格的零件彼此充分相似就可以。这个允许变动的 范围称为公差。
②下极限偏差 ：最小极限尺寸减去公称尺寸所得的代数差。
Ei―表示孔的下极限偏差；EI＝Lmin－L ei―表示轴的下极限偏差；ei＝lmin－l
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§4.1 极限与配合
③实际偏差：实际尺寸减去公称尺 寸所得的代数差。
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§4.1 极限与配合
基本偏差值分为28种，分别用字母 表示。
注意其中无I、L、O、Q和W而增加 CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC等7个 双字母。
上半部为孔的公差带，用大写字母 表示，A-H的基本偏差为下极限偏差EI； J-ZC的基本偏差为上极限偏差ES。
下半部为轴的公差带，用小写字母 表示，a-h的基本偏差为下极限偏差es； j-zc的基本偏差为上极限偏差ei。js 和j 为特殊情况。
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19
§4.1 极限与配合
轴的基本偏差数值列于下表。
表4-2 轴的基本偏差数值（摘自GB/T1800.1-2009,选取优先公差带、尺寸大于10至180mm）
公称尺寸 /mm
大于
至
10
14
14
18
上偏差es
所有标准公差等级
c
d
f
g
h
--95 --50 --16 --6 0
基本偏差数值/μm
下偏差ei
机械基础 模块四
【误差与公差】
1
模块四 误差与公差
零件是机械制造的单元。在加工零件的过程中，由于种种因素的影 响，零件各部分的尺寸、形状、方向、位置以及表面形貌等几何量，难 以达到理想状态，总是存在或大或小的误差。对允许在某一规定范围内 变动，只要保证同一规格的零件彼此充分相似就可以。这个允许变动的 范围称为公差。
形位公差的选择方法【优质PPT】
二、选择适用的公差原则
选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级，1级精度最高，形位公差值最小，12级精度最低，形位公差值最大。 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 注意： 同一要素给出的形状公差应小于位置公差值； 圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值； 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的1/9）绘制，直径为工程字高。基准 字母用大写字母表示。为不致引起 误解，字母E、I、J、M、O、P、L、 R、F不用作基准字母。
公差等级
应 用 举 例
5、6、7
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等
用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一
用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二
同一要素有多项公差要求的注法
（1）Ф 100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差0.025mm；
（2）Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；
（3）零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm。
选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
三、确定形位公差的数值
形位公差划分为12个等级，1级精度最高，形位公差值最小，12级精度最低，形位公差值最大。 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 注意： 同一要素给出的形状公差应小于位置公差值； 圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值； 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的1/9）绘制，直径为工程字高。基准 字母用大写字母表示。为不致引起 误解，字母E、I、J、M、O、P、L、 R、F不用作基准字母。
公差等级
应 用 举 例
5、6、7
应用范围较广的公差等级。用于形位精度要求较高、尺寸公差等级为IT8及高于IT8的零件。5级常用于机床主轴轴颈，计量仪器的测杆，汽轮机主轴，柱塞油泵转子，高精度滚动轴承外圈，一般精度滚动轴承内圈；6、7级用于内燃机曲轴、凸轮轴轴颈、齿轮轴、水泵轴、汽车后轮输出轴，电机转子、印刷机传墨辊的轴颈、键槽等
用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法一
用同一公差带控制几个共面或共线的被测表面的注法二
同一要素有多项公差要求的注法
（1）Ф 100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差0.025mm；
（2）Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；
（3）零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm。
公差与配合PPT课件
EI EI dmin
ES dmin
dmax
TTd ddemsaxedi min ei demsin dmax
Td es ei ei es
3)．零线与公差带
在公差与配合图解（简称公 差带图）中，确定偏差的一 条基准直线，称为零线。 通常用零线来表示基本尺寸。 公差带：在公差带图中，由 代表上、下偏差的两条直线 所限定的一个区域，称为尺 寸公差带。
范围； 3、位置公差：零件几何要素的位置允许的变动
范围。
公差是产品设计时给定的
2.4.2 尺寸公差与配合
1 公差与配合的术语和定义 (1) 尺寸 1) 基本尺寸
设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的 基本尺寸为D，轴的基本尺寸d。 孔主要指圆柱形内表面。 轴主要指圆柱形外表面。
实际尺寸和极限尺寸
标准公差与基本偏差
（1） 标准公差 标准公差是指国际的标准公差数值中 所列的、用以确定公差带大小的任一 公差值。（表2.4）
基本尺寸 mm
公差等级 um
大 至 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT1
标于 准┆ ┆
0 ┊┊┊┊┊ ┊
公 30 50 ┉ 7 11 16 25 39 62 ┉
公差与配合
1 概述
互换性的基本概念
互换性是指某一产品（包括零件、部件）与另一产品在尺 寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换：从同一规格的一批零件中任取一件， 不经任何修配就能装到部件或机器上，而且能满 足规定的性能要求。这种互换性称为完全互换。
不完全互换：如果把一批两种互相配合的零件按 尺寸大小分成若干组，在一个组内的零件才有互 换性；或者虽不分组，但需做少量修配和调整工 作，才具有互换性，这种互换性称不完全互换。
公差等级的选择1
公差等级的应用
三、配合的选择
1、在满足配合性质及要求的前提下，尽可能选优先配 合公差带，其次再选择常用配合公差带。 2、熟悉优先配合的特点及应用。 3、选择配合时还应考虑以下几个方面： 1）载荷的大小 2）配合的装拆 3）配合件的长度 4）配合件的材料 5）温度的影响 6）工作条件
配合IT5至IT13级的应用（尺用过渡
有相对摆动，所以采用小间隙的配合。
非基准制的应用
在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配 合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现 一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯 定会有一个非配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和 轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配 合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端 盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保 证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。
2-5
一、基准制的选择
公差与配合的选用
请学员们计算H6/m5和M6/h5两个配合的极限盈隙,并 判断配合性质,分析两种不同的基准制在应用上有什 么不同? 基准制选择原则 1、优先选用基孔制 2、特殊场合选用基轴制配合 3、与标准件配合时，配合制选择依标准件而定。 4、为满足配合的特殊要求，
基轴制的应用
线性尺寸的一般公差的国标规定
1 、ＧＢ／Ｔ 1804 国家标准规定了线性尺寸一般公差（未
注公差）的规范。 2 、线性尺寸的一般公差规定了四个公差等级：精密级 (f) 、 中等级 (m) 、和粗糙级 (c) 和最粗级 (v) 。线性尺寸的极限 偏差数值、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见书中 P43表3-8和3-9。 3、在图样上标注线性尺寸的一般公差，只需要在图样或技 术文件中用国标号和公差等级代号标注即可。例如按产品精 密程度和车间普通加工经济精度选用标准中规定的m（中等） 级时，可表示为： GB/T 1804－m 这表明图样上凡是未注公差的线性尺寸（包括倒圆半径尺寸 及倒角尺寸）均按m（中等）级加工和验收。
选择公差等级的方法
(3)考虑配合件的精度 与滚动轴承、齿轮等 配合的零件的公差等级，直接受轴承和齿轮精度 的影响，应按轴承和齿轮的精度等级来确定相配 零件的公差等级。
(4) 掌握各种加工方法能达到的公差等级 当前， 公差等级与加工方法之间的关系，大致如表1.2.1所 示。随着工艺技术的提高，两者的关系也会随着变 化。
例如，手柄的直径、壳体的外形和壁厚尺 寸、端面间的距离等。这些尺寸的变化仅影响 零件重量和材料消耗。
IT11～IT13为低精度中的公差等级。
这几级精度的配合公差大，故配合的一致性 差，用于各种机械中没有工作要求，只要便于连 接的配合处。
例如，螺栓和过孔、铆钉和孔以及销钉和 孔的配合；也常用于农业机械，一般器械中轴 与锻、铸、冲压件上孔的配合。
IT12～IT18一般用于未注公差的尺寸和粗 加工的工序尺寸上。
IT5（轴）、IT6（孔）为精密配合中高的精 度等级。
这级精度的配合公差很小，故配合的一致性 好，但对加工要求很高。
仅用于精密配合中重要的配合部位。
例如，精密机械和高速机械的轴颈；铣床刀 杆与铣刀孔的配合；镗孔夹具的镗杆与镗套的配 合；发动机中活塞销与连杆小头衬套孔与活塞销 座孔的配合（见图1.2.1）。
次要配合表面，孔和轴选IT9～IT12；非配合 表面，孔和轴一般选择IT12以下。
(2) 考虑配合性质 对过盈、过渡配合的公差 等级不能太低（推荐孔≤T8，轴≤IT7）。
对间隙配合，公差等级可高也可低；
但间隙小的孔轴公差等级应较高，间隙大的则 应低些，例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而 选用H11/g11和H6/a5则不妥。
3)确定孔、轴公差等级。 因孔比轴难加工，考虑工艺等价，则选孔为IT7，轴IT6。
2.类比法
(4) 掌握各种加工方法能达到的公差等级 当前， 公差等级与加工方法之间的关系，大致如表1.2.1所 示。随着工艺技术的提高，两者的关系也会随着变 化。
例如，手柄的直径、壳体的外形和壁厚尺 寸、端面间的距离等。这些尺寸的变化仅影响 零件重量和材料消耗。
IT11～IT13为低精度中的公差等级。
这几级精度的配合公差大，故配合的一致性 差，用于各种机械中没有工作要求，只要便于连 接的配合处。
例如，螺栓和过孔、铆钉和孔以及销钉和 孔的配合；也常用于农业机械，一般器械中轴 与锻、铸、冲压件上孔的配合。
IT12～IT18一般用于未注公差的尺寸和粗 加工的工序尺寸上。
IT5（轴）、IT6（孔）为精密配合中高的精 度等级。
这级精度的配合公差很小，故配合的一致性 好，但对加工要求很高。
仅用于精密配合中重要的配合部位。
例如，精密机械和高速机械的轴颈；铣床刀 杆与铣刀孔的配合；镗孔夹具的镗杆与镗套的配 合；发动机中活塞销与连杆小头衬套孔与活塞销 座孔的配合（见图1.2.1）。
次要配合表面，孔和轴选IT9～IT12；非配合 表面，孔和轴一般选择IT12以下。
(2) 考虑配合性质 对过盈、过渡配合的公差 等级不能太低（推荐孔≤T8，轴≤IT7）。
对间隙配合，公差等级可高也可低；
但间隙小的孔轴公差等级应较高，间隙大的则 应低些，例如，选用H6/g5和H11/a11是可以的，而 选用H11/g11和H6/a5则不妥。
3)确定孔、轴公差等级。 因孔比轴难加工，考虑工艺等价，则选孔为IT7，轴IT6。
2.类比法
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（3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不 同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。如下图所示。
活塞 连杆
+
m6
H7
m6
0
_
g6
G7
+
_0
M
活塞销 过渡配合
间隙配合
错误
正确
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
3、与标准件配合时必须按标 准件选择基准制 如平键、半圆键等键联接，由 于键是标准件，键与键槽的配 合应采用基轴制；滚动轴承外 圈与箱体孔的配合应采用基轴 制，滚动轴承内圈与轴的配合 应采用基孔制。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴 和孔的公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的 轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。 5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般 孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不 受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大 的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11 是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配 合零件的公差等级差2～3级，箱体孔与轴承端盖的配合， 轴套与轴的配合。
首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对 国家标准所规定的优先配合的性质要熟悉，同时要对产 品的技术要求、工作条件及生产条件进行全面分析，考 虑结合处的相对运动状态、载荷、温度、材料的力学性 能对减息或过硬的影响，不断积
第9章光滑园柱体结合的 极限与配合
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 9.4.2公差等级的选用 9.4.3配合种类的选用
9.5 大尺寸段、尺寸至18mm的极限与配 合；线性尺寸的一般公差
1
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
极限与配合的选择是机械设计和制造中的重要 环节，他对提高产品性能、质量、降低成本起着重 大作用。公差与配合的选择就是选择基准制、公差 等级、配合种类，实际中三者有机联系，选择原则 是在满足使用要求的前提下能获得最佳经济效益。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2．基本偏差（配合）选择的基本方法 计算法：就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或
过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载 的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递 一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由 于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所 以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使 用计算法。
2、下列条件下选用基轴制 （1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为
IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采
用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这 种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪 器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的 钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。
试验法：就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间 隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏 经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也 较少。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法：就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证 的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件 来确定配合。该方法应用最广。 累经验，选出合适的配合种类。 3．用类比法选择配合 时
4、非基准制配合的采用
f50 k6 f110J7 f110 J7
f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用
选择公差等 级时要正确处理 零部件使用与制 造工艺及成本之 间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的 公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和 使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等 级。
拆
轴
结 不要精确 合 同轴
较大过盈的过盈配合 轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差 为H(h)的间隙配合加紧固件
间隙配合加紧固件
有相对 运动
不需要传递转矩，要精 确同轴
只有移动
转动或转动和移动的复 合运动
过渡配合或轻的过盈配合 基本偏差为H(h)、G(g) 等间隙配合 基本偏差A～F(a～f) 等间隙配合
据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。 例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择
间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条 件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
配合类别选择的大体方向
要 传 递 转 无相对 矩 运动
永久结合
可 要精确同
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2）工艺等价 相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于 基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难 加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合 ，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸 ＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用 孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用
1、一般情况下应优先选用基孔制 中、小尺寸及精度较 高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一 基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量 具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大 大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合的选用
基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公 差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此 ，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置， 实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。
1．根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根
活塞 连杆
+
m6
H7
m6
0
_
g6
G7
+
_0
M
活塞销 过渡配合
间隙配合
错误
正确
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
3、与标准件配合时必须按标 准件选择基准制 如平键、半圆键等键联接，由 于键是标准件，键与键槽的配 合应采用基轴制；滚动轴承外 圈与箱体孔的配合应采用基轴 制，滚动轴承内圈与轴的配合 应采用基孔制。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
4）相配零件或部件精度要匹配。如与滚动轴承相配合的轴 和孔的公差等级与轴承的精度有关，再如与齿轮相配合的 轴的公差等级直接受齿轮的精度影响。 5）配合性质：过盈、过渡配合的公差等级不能太低，一般 孔的标准公差≤IT8，轴的标准公差≤IT7。间隙配合则不 受此限制。但间隙小的配合，公差等级应较高；而间隙大 的配合，公差等级可以低些。例如，选用H6/g5和H11/a11 是可以的，而选用H11/g11和H6/a5则不合适。 6）在非基准制配合中，有的零件精度要求不高，可与相配 合零件的公差等级差2～3级，箱体孔与轴承端盖的配合， 轴套与轴的配合。
首先要掌握各种配合的特征和应用场合，尤其是对 国家标准所规定的优先配合的性质要熟悉，同时要对产 品的技术要求、工作条件及生产条件进行全面分析，考 虑结合处的相对运动状态、载荷、温度、材料的力学性 能对减息或过硬的影响，不断积
第9章光滑园柱体结合的 极限与配合
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用 9.4.2公差等级的选用 9.4.3配合种类的选用
9.5 大尺寸段、尺寸至18mm的极限与配 合；线性尺寸的一般公差
1
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
极限与配合的选择是机械设计和制造中的重要 环节，他对提高产品性能、质量、降低成本起着重 大作用。公差与配合的选择就是选择基准制、公差 等级、配合种类，实际中三者有机联系，选择原则 是在满足使用要求的前提下能获得最佳经济效益。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2．基本偏差（配合）选择的基本方法 计算法：就是根据理论公式，计算出使用要求的间隙或
过盈大小来选定配合的方法。对依靠过盈来传递运动和负载 的过盈配合，可根据弹性变形理论公式，计算出能保证传递 一定负载所需要的最小过盈和不使工件损坏的最大过盈。由 于影响间隙和过盈的因素很多，理论的计算也是近似的，所 以在实际应用中还需经过试验来确定，一般情况下，很少使 用计算法。
2、下列条件下选用基轴制 （1）冷拔钢材是按基准轴的公差带制造的，其公差等级为
IT8～IT11 ，冷拔钢材可直接作轴而不用进行机械加工，采
用基轴制，可选择不同的孔公差带位置来实现各种配合。这 种情况主要应用在农业机械和纺织机械中。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
（2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪 器制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的 钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。
试验法：就是用试验的方法确定满足产品工作性能的间 隙或过盈范围。该方法主要用于对产品性能影响大而又缺乏 经验的场合。试验法比较可靠，但周期长、成本高，应用也 较少。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法：就是参照同类型机器或机构中经过生产实践验证 的配合的实例，再结合所设计产品的使用要求和应用条件 来确定配合。该方法应用最广。 累经验，选出合适的配合种类。 3．用类比法选择配合 时
4、非基准制配合的采用
f50 k6 f110J7 f110 J7
f9
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.2公差等级的选用
选择公差等 级时要正确处理 零部件使用与制 造工艺及成本之 间的矛盾。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
1.选择依据：TD＋Td≤Tf 2.选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的 公差等级或较大的公差值，以取得较好的经济效益。 3.选择方法——类比法：参照类似的机构、工作条件和 使用要求的经验资料，进行比照来确定孔和轴的公差等 级。
拆
轴
结 不要精确 合 同轴
较大过盈的过盈配合 轻型过盈配合、过渡配合或基本偏差 为H(h)的间隙配合加紧固件
间隙配合加紧固件
有相对 运动
不需要传递转矩，要精 确同轴
只有移动
转动或转动和移动的复 合运动
过渡配合或轻的过盈配合 基本偏差为H(h)、G(g) 等间隙配合 基本偏差A～F(a～f) 等间隙配合
据具体的使用要求确定是间隙配合还是过渡或过盈配合。 例如：孔、轴有相对运动(转动或移动)要求，必须选择
间隙配合；若孔、轴间无相对运动要求，应根据具体工作条 件的不同确定过盈、过渡甚至间隙配合。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
配合类别选择的大体方向
要 传 递 转 无相对 矩 运动
永久结合
可 要精确同
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
类比法应考虑以下几点： 1）公差等级的应用范围。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
2）工艺等价 相配合的孔、轴加工难易程度应相同，对于 基本尺寸≤500mm有较高公差等级的配合，因孔比同级轴难 加工，当标准公差≤IT8时，国标推荐孔比轴低一级相配合 ，使孔、轴的加工难易程度相同。但对＞IT8级或基本尺寸 ＞500mm的配合，因孔的测量精度比轴容易保证，推荐采用 孔、轴同级配合。 3）各种加工方法能够达到的公差等级，可供选择时参考。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.1基准制的选用
1、一般情况下应优先选用基孔制 中、小尺寸及精度较 高的孔常用钻头、拉刀、铰刀、加工，用量规测量，同一 基本尺寸的孔若改变极限尺寸，则必须改变定值刀具和量 具，而轴的加工中不存在这类问题，因此采用基孔制可大 大减少定制刀具、量具利于生产降低成本。
9.4 常用尺寸段极限与配合的选用
9.4.3配合的选用
基准制和公差等级的选择，确定了基准孔或基准轴的公 差带及相对应的非基准轴或非基准孔的公差带的大小，因此 ，配合的选择就是确定非基准轴或非基准孔的公差带位置， 实际上就是选择非基准轴或非基准孔的基本偏差代号。
1．根据使用要求确定配合的类别 配合的选择首先要确定配合的类别。选择时，应根