技术改造和设备更新的

设备更新 & 技术改造
设备更新的意义

是有效提高我国生产技术水平的重要途径 是提高工业企业经济效益的重要手段 是我国经济继续发展的物质基础
二、设备的磨损 （1）有形磨损(物质磨损)—设备技术性能下降 设备在使用或闲置过程中发生的实物形态上的磨损。 设备在外力作用下, 零部件受到摩擦、冲击 、振动或疲 劳，使设备实体发生变形、损耗或破坏。（机械磨损）

广义的技术改造概念
通过技术改造还可提高企业自身整体素质和技术创新水 平，增强自我发展能力，实现企业可持续发展。 技术——工艺、装备、技术创新能力和技能
技术改造的特点

强调技术进步—— 有更高、更新的技术因素加入 强调以现有企业或生产过程为对象进行技术改造
——很少需要基础设施和服务设施的建设，土建和安装工程很少。
1、基本指标体系

投资回收期
投资收益率


贷款偿还期
0
2、辅助指标体系
（1）增加品种、提高产量的收益
增加的总产值：
S Qi pi S 0
i 1
n
Pi----第i种产品的不变价格或单位利润
（2）提高劳动生产率、节约劳动力和工时的收益 劳动生产率提高的百分率：
q1 产品品种相同时： R ( 1) 100% q0 S1 / N1 产品品种不同时： R( 1) 100% R0
技术改造的主要内容

产品更新换代，增加花色品种。
技术装备的改装更新
生产方法和工艺的改革 三废的治理和综合利用 生产环境的改造
技术改造的基本原则
适应、适时、适度

选择先进、适宜的技术
——选择“适用技术”，即在不脱离当时、当地具体条件下，选 择相对先进的生产技术。

选择适当的时机
——注意技术发展的寿命周期，在技术衰退期前实施技术改造。
E0 K ( 1) 100% E1
单位产品原材料和能源节约额：
V E0 P 0 E 1P 1
（5）降低成本的收益
可比产品成本降低率：
C1 CR (1 ) 100% C0
技术改造项目的社会经济效益

替代进口产品，节约国家外汇收入。
产品进入国际市场，为国家多创外汇。 产品生产消耗降低，原材料和能源利用率提高。
（3）设备磨损的补偿方式
设备磨损形式
可消除性的 有 形 磨损
不可消除性 的有形磨损
无形磨损
修
理
更
新
改
造
设备磨损的补偿方式
（4）设备磨损的度量 （了解） 有形磨损的度量 有形磨损系数 P
K
i 1 n i
n
i
K
i 1
（整套装置或整机）
i
m 有形磨损程度系数 i T
T
（没有大修过的设备）
零部件原始尺寸的改变，甚至形状发生改变； 公差配合性质的改变，以及精度的降低； 零部件的损坏。
设备在使用或闲置过程中，受到自然力的作用产生 老化或锈蚀而使设备实体产生损耗。（自然磨损）
有形磨损的规律
磨损度 A Ⅰ Ⅱ
Ⅰ 初期损耗阶段 Ⅱ 正常损耗阶段 Ⅲ 剧烈损耗阶段 F
O
Ⅲ
时间
通过设备合理的维护、保养，可减 少或延缓有形磨损，但无法避免。

量力而行，有计划地适度进行技术改造。
——考虑资金、技术、人员、管理等条件，有计划、有重点地进 行技术改造。
§8-2 技术改造项目的经济评价

技术改造项目的经济效益
—通过技术改造所取得的收益和所发生的费用的比较。
收益（内部收益；外部收益） 费用（内部费用；外部费用）

技术改造项目经济评价的特点
收益和费用的增量计算 —增量评价指标

技术改造项目经济效益评价的原则
1、全面性原则
● ● ●
全面考虑企业经济效益和社会经济效益 着重进行国民经济评价 定量和定性评价相结合
2、统一性原则
● ●
应以新增收益计算经济效益 收益和费用的计算方式一致
3、相关性原则
“一次相关原则”，即只计算直接收益，不计算二次或 多次相关收益。
●
技术改造的企业经济评价指标
修
理
更
换
改
造
设备磨损的补偿方式
一、设备更新的方式 部分补偿
大修理：对可消除的有形磨损耗进行修复 现代化改造：局部改变设备结构，提高设备的技术性能。
完全补偿
设备更换（原型、新型） 对不可消除性有形磨损和无形磨损全部补偿
二、设备更新的时机
根据设备的经济寿命确定
根据寿命期内正在使用的设备和拟更 新设备的总使用费用最低原则确定


产品质量改善，使用成本降低，使用寿命延长。
减少环境污染，提高废旧物资综合利用率。 改善劳动生产条件，有利于劳动者的健康。 增加产品品种，更好满足社会需求。 推广新技术，促进行业技术进步。
§8-3 Baidu Nhomakorabea备更新概述
一、设备更新的概念和意义
在技术上或经济上不宜继续使用的设备，用新的、 比较先进的设备进行更换，或用先进的技术进行改造。
设备从开始使用到被技术上较先进的新设备所取代的年限。主要 取决于设备的无形磨损。
设备的经济寿命
设备从开始使用到因继续使用经济性降低而需更新的年限，或年 均经济性最好所对应的使用年限。
设备的折旧寿命
为设备的折旧计算而规定的设备的使用年限。
二、经济寿命计算原理
设备的年均净收益最大或平均年总成本最小对应的年限
设备的经济寿命是从经济上考虑设备的合理使用年限， 设备更新时间应基于设备的经济寿命。
设备更新方式：大修理；现代化改装；更换；
三、经济寿命计算方法 年均费用法
年均费用法 低劣化数值法
不考虑资金的时间价值： ACt 考虑资金的时间价值：
C
t 1
n
t
Dt
t
ACt [ I 0 St ( P / F , i, t ) Ct ( P / F , i, t )] ( A / P, i, t )
劳动或工时的相对节约量：
M N0 (1 S ) N1
（3）提高产品质量和减少废品带来的节约收益 产品合格率提高带来的单位产品节约额：
r0 r1 G N0 ( ) (c w) 1 r0 1 r1
年节约额：
A Q1 G
（4）节约原材料、能源、工具及其它物资的收益 单位产品原材料和能源的消耗降低率：
强调不仅要注重提高企业经济效益，也要注重提高社会综 合经济效益。

——降低能耗、保护环境等

强调持续的、系统的技术改造。
——设备、工艺的改造及人员创新能力和技能的提高、企业的可持续 发展等。
技术改造的类型
按技术改造的程度划分 全面的技术改造 专业的技术改造 局部的技术改造
按技术改造的目的划分 增加产品品种及产品的更新换代 提高产品质量 节能降耗 增加产量 “三废”的控制、治理和综合利 用
K 1 [1 (1 P )(1 1 )]
K 0 K1 R (1 )(1 ) K0 K1 K0
K1 R
§8-4 设备寿命及经济寿命计算
一、设备的寿命
设备的自然寿命（物理寿命）
从投入使用至不能使用、报废为止。由设备的有形磨损所决定。
设备的技术寿命（有效寿命）
第8 章
技术改造和设备更新的 技术经济分析
学习重点
技术改造的概念和经济评价方法
设备的磨损和更新 设备经济寿命的概念和计算方法
§8-1 技术改造概述

狭义的技术改造概念
用先进的技术改造落后的技术，用先进的工艺和装备代 替落后的工艺和装备，达到提高产品质量、节约能源， 降低原材料消耗，全面提高社会综合效益的目的。 技术——工艺、装备
（ P 1 ）
有形磨损程度指标 P K 1
R
无形磨损的度量 无形磨损 程度系数
K 0 K1 K1 1 1 K0 K0
K1 — 设备的再生产价值
K1 K n (
q0 Cn ) ( ) qn C0
综合磨损的度量
综合磨损程度系数 综合磨损后的净值
1 (1 P )(1 1 )
有形磨损可通过修理、更换零部件等 方法部分消除，但难以完全恢复。
（2）无形磨损(经济磨损) —设备经济价值下降
——由于科学技术的进步，劳动生产率的提高等原 因而造成设备经济价值的降低。
由于科学技术的进步，设备生产成本降低，使原 有设备贬值。 出现更先进、更完善、价格更低的新型设备，使 原来设备丧失使用价值。 （3）综合磨损 —有形损耗和无形损耗同时存在而产生综合性作用
根据市场需求和技术发展确定
例8-4
三、设备更新方案的评价与选择 （了解） 局部评价 设备更新方案： 旧设备原封不动继续使用 旧设备大修理 现代化改装 用原型新设备更换旧设备 用效率更好的新设备更换旧设备
更新方案的评价——最低总费用现值法（P210）
例8-5
系统评价
表8-8
思考题
1、技术改造项目经济评价与基础项目经济评价有 何不同？ 2、举例说明技术改造项目的社会经济效益。 3、设备更新和技术改造有何不同？ 4、设备磨损有哪几种形式?各有何特点？如何补偿？ 5、什么是设备的技术寿命和经济寿命？它们和设 备自然寿命有何不同？ 6、设备更新有哪几种方式？
t 1
n
式中： Ct — 设备第t年的维持费
Dt — 设备使用至第 t年的累积折旧费 I 0 — 设备原值 St — 第t年时设备的残值
例8-1
低劣化数值法
——随着设备使用时间延长，设备磨损程度增大， 使设备维持费用增加，称为设备的低劣化。
设每年设备劣化程度增加量相等，即维持费用呈线性增长。 （每年维持费用的增加量为λ）
设备的经济寿命 最低年均费用
Topt
2( I 0 S )

ACmin
Topt 1 2
I0 S Topt
例8-2 例8-3
四、现有设备的剩余经济寿命
§8-5 设备更新决策
设备磨损形式
设备磨损后的补偿 [何时、何种方式？]
可消除性的 有 形 磨损
不可消除性 的有形磨损
无形磨损