提升机选择计算
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—最大提升速度,m
30—提升钢丝绳试验长度,m
—提升机卷筒名义直径,m
—提升钢丝绳绳圈间隙,取2-
3mm
3—摩擦圈数
—提升机卷筒宽,mm
B>时可绕n层,在建设时期
当井深≤400m时,n=2
井井深>400m时,n=3,必须符合《煤矿安全规程》有关规定
错绳圈,一般=2~4
—提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力,N
—提升机主轴强度要求允许的钢丝绳最大静张力差,N
—提升物料荷重,N
—提升容器荷重,N
—钢丝绳线分布力,N/m
=9.81
—每米钢丝绳标准质量,kg /m
P—电动机功率,kN
L0—钢丝绳最大斜长,m
—矿车或箕斗运行阻力系数
箕斗提升:=0.01
矿车提升:=0.01(滚动轴承)=0.015(滑动轴承)
—钢丝绳移动时阻力系数,=0.15~0.2
—井筒倾斜角
立井提升:斜井提升:
—动力系数:吊桶提升时,
=1.05
罐笼提升时,=1.3
—提升机最大速度,m/s
—矿车阻力系数,=1.15~
1.2
—电动机功率备用系数,
=1.2
—传动效率,
一级减速=0.92
二级减速=0.85
其余符号同前
VT=
式中K—提升不均匀系数,K=1.15~1.25
Azh—抓岩机最大生产能力;多台抓岩机时为总生产能力(松散体积)m3/h
0.9—吊桶装满系数
T1—提升一次的循环时间,s,
Tzh/s
Tzh=
为了充分发挥提升机的能力,Tzh≥T1
Vj=
式中K—提升不均匀系数,K=1.25
0.85—箕斗装满系数
Ag—掘进每一循环的小时出矸量m3/h
—一次提升循环时间,S
T1=2
T1=
式中—箕斗提升最大速度,m/s。《煤矿安全规程》规定,当箕斗提升物料时,≤7,当铺固定道床,并采用等于或大于38kg/ m的钢轨道时,≤9。
—箕斗在卸载轨内运行速度,m/s;=1.0~1.5
—卸载曲轨长度,m;一般选=6~8
a—箕斗提升加减速度,m/s2;=0.5~0.7
L—提升最终斜长,m
—箕斗装矸、卸载休止时间,s;当用耙斗装岩机时=100~300s
Q=9.81
Q=9.81
—标准吊桶容积,
m3
—矿车容积,m3 —岩石松散容积,k
g/ m3
—岩石松散系数,
取1.8~2.0
—水容重,kg/ m3 —临时罐笼所容纳
矿车数
—装满系数,取0.
9
—钢丝绳钢丝的极
限抗拉强度,1470~1
870Mpa
—钢丝绳的安全系
数
提人员时≥9
提物料时≥6.5
提人与物时:提物时
≥7.5
提人时≥9 ≥Ps
—每米钢丝绳标
准重量,kg/ m
≥
—所选钢丝绳所有钢丝破断力总和,N
—箕斗容
积,m3
—矿车容积,m3
—矿车装满系数,= 0.8~0.9
—岩石松散容重,k g / m3
0.85—箕斗装满系数
—每次提升矿车数目
—钢丝绳最大斜长,m
—钢丝绳钢丝的极限抗拉强度,取
=1570 Mpa
—井筒倾斜角
—安全系数,
提人员时
≥9
提物料时
≥6.5
提人与物时:提物时≥7.5
提人时≥9
—矿车或箕斗运行阻力系数
箕斗提升:=0.01
矿车提升:=0.01(滚动轴承)
=0.0 15(滑动轴承)—钢丝绳移动时阻力系数,= 0.15~0.2
≥Ps
—每米钢
丝绳标准重
量,kg/ m ≥
—所选钢
丝绳所有钢丝
—悬吊设备荷重,N
—悬吊同一设备的钢
丝绳数
—钢丝绳钢丝的极限抗
拉强度,Mpa
—钢丝绳的安全系数,
根据《煤矿安全规程》:
悬吊、吊盘、水泵、抓岩
机时≥6;提升安全梯
的悬吊钢丝绳的安全系数
≥9;悬吊风筒、风管、
水管、注浆管、靠臂式抓
岩机和拉紧装置的钢丝绳
安全系数≥5;用于悬
吊吊罐的钢丝绳安全系数
≥13
≥Ps —每米钢丝绳标准重
量,kg/ m
—选定钢丝绳的所有
≥
—第个掘进工作面实际需要的风量,m3/mi n
—第个掘进
工作面的瓦斯绝对涌出量m3/m in
—第个掘进
工作面的通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等因素,应根据实际考察的结果确
定。一般可取 1. 5~2.0
按二氧化碳涌出量的计算,可参照瓦斯涌出量的
—第个
掘进工作面一
次爆破的最大
炸药用量,kg
—第个
掘进工作面局
部通风机的实
际吸风量,m3
/min
对2BKJ60N
04(4KW)局
部通风机的吸
风量,可取12
0 m3/min
对2BKJ56N0
5(11KW)局
部通风机的吸
风量,可取20
0 m3/min
对2BKJ56N0
—第个
掘进工作面
同时工作的
最多人数,
人
—风速。
根据《煤矿安
全规程》规
定:最低风
速,岩巷掘进
为0.15m/s,
煤巷或煤岩
巷为0.25m/
s最高风速
为4m/s
—第i个
掘进巷道的
断面积,m2