混料-改善报告

15.6和140机种分流水线出向外围
规定： 1.140*1218成品只能 从1号流水线出向外围 2.156*1556成品只能 从2号流水线出向外围
预 防 为 主 ， 降 低 混 料 风 险
2号 流水线
1号 流水线
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三、预防措施及改善对策
QC管制监督系统完善—成品检验最终审核，盖上OK章 完善前—盖OK章 出货较多时，此种情况 会衍生出混料现象
打包时，对其机种料号再次进行检查后方可打 包&缴库出货
组立出货时，通知QC线长。QC线长对机种料 号、状态及数量讯息确认完后方可出货
QC-管制员，对接货到打包缴库流程中，进行 严格审查，核查OK后盖上QC章
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三、预防措施及改善对策
完善待检标签讯息，目视能直接分辨 图为140*1218 机种待检讯息 图为15.6*1556 机种待检讯息
说明： ◇之前QC管制在成品出向外围时 （抽检OK成品），就盖上OK章，在 线体较多、接货人员loss和外围待检 品抽检OK打包时，中间会衍生出机 种混料现象。 ◇现将QC管制系统完善，在外围确 定OK品即将打包时，QC人员对其内 袋包包查看，查核完毕无异常时再盖 上OK章，打包缴库&出货。 ◇后续QC管制会由1人增加到两人编 制，分别对应两条出货流水线和仓库 出货。
是否此托都为同一个机种料号
外包装人员审查
QC线长最后确认
机种料号、数量及状态讯息
QC线长将讯息交接QC管制员
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以上報告
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混料-改善报告
FDH
Core Value
报告人：
PRINT在拆包时发现156机种混料140机种，敝司调查原因如下：
QC管 制 人 力 编 制 系 统 不 完 善
生 产 班 长 教 导 不 力
组 立 出 货 人 员 疏 忽
外 包 装 人 员 失 职
完善后—盖OK章 在外包装人员打包之前再 盖OK章，会将混料降为 “0”概率
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四、预防混料—监督流程
后续预防混料流程
滞留品 产线投产正常品
生产出货人员确认 是否此托都为同一个机种料号 机种料号、数量、状态 QC管制员最终核查 MF线长再次确认 出货客户 打包缴库
机种料号、数量讯息
混料
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◆近期产线暑假工流动过于频繁。 ◆产线新进员工正在进行全面的教育训练。 ◆15.6*1556和140-300*1218机种共投线7-8条， 总开线15条。线体较多，外包装人力不足， 接货人员失职致使混料发生。 ◆QC管制人员编制*1人，很难对应两条出货流水线
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二、发生原因分析
MF班长 教导不力
出货人员 疏忽
外包装人员 失职
混料发生
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三、预防措施及改善对策
预防措施
线 内
线 外
QC线长每日对投产正常品和滞留品进行盘查、 清点
外包装人员在接货的同时，通过内袋标签检查 是否有混料现象
MF线长对出货人员加强教育训练，实施绩效管 理系统
严 格 把 关 、 预 防 混 料
线 内
◆组立出货人员为新进员工，对机种料号不熟悉。15.6与140外包装似“同胞”机种， 出货时人员将一包140产品误以为15.6出到外围。
◆组立生产班长失职-没有安排对新进员工进行教育训练，对人员分配工作岗位考虑不周全。
线
外
◆外包装人员疏忽，出向外围产品时，盲目的进行打包作业，没有进行机种料号确认。 ◆QC-管制员监督不力，产品流向外围时，内袋标签没有进行包包确认。外包装人员打包 时，缺少再次核查的责任心。