直升式10000m3气柜施工方案

10000立方米直升式气柜

施

工

组

织

设

计

建设单位：贵卅开磷剑江化肥责任有限公司

施工单位：徐州市工业设备安装公司

2006年3月24日

10000m3直升式气柜施工方案

一、工程概况

本工程根据山东省化工规划设计院设计图号为《S11-0189》、《S11-0157》（10000m3 气柜）施工图纸进行现场加工安装与验收。

二、编制依据

1、（S11-0189）、（S11-0157）《10000m3气柜》施工图纸及工程图纸变更方案；

2、HG20517-92《钢制低压湿式气柜》规范；

3、GB50236-98《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》；

4、GB50205-2001《焊接规范》；

三、施工部署

1、人员组织

a、施工管理人员配备表

b、现场作业人员配备表

2、材料组织

a、编制工程材料购货计划和外协加工计划与甲方配合供货到现场，经有关人员检验实物和材质证明，认定其规格型号、数量等均符合设计有关规范要求后入库，分类堆放。

b、设备安装所需机具，器具，量具等均符合设计和工艺标准的要求。

3、现场安排（详见作业区平面图）

a、现场工地已做到电通、路通；工棚、料场及生活设施均已做完；

b、第一批材料已按计划组织到现场，并开始制作工作平台及部分预制作加工准备。

4、工程进度安排

本工程进度计划安排详见《工程进度表》

四、施工技术措施和方法

1、工艺流程：（详见气柜施工网络）

施工准备基础验收材料下料预制现场组装防腐施工

功能性试验竣工验收。

2、施工准备：

1）设备安装所需人员，材料和机具等均应组织完毕；

2）技术准备：

a、设备的技术文件及所采用的图集和规范等已准备齐全，施工方案经有关部门审批后可

投入施工。

b、工程工技人员负责对设备的安装工艺和质量标准做了书面和口头交底和讲解，施工人

员已明确掌握了施工工艺要求和验收规范。

3、基础验收

土建部门按要求对设备基础施工完成之后，由建设方组织各相关部门进行基础验收，并及时办理交接手续。

基础验收工作，主要包括基础方便面位，尺寸标高、平整度的检查及预埋件和预留孔位置和数量的检查，均应符合设计和规范要求。

（基础表面的平整度局部超标可用细砂找平）

4、构件预制

1）型钢下料预制

a、按照图纸尺寸下料，自由尺寸偏差±2mm。

b、下料后的型材进行调直整形，直线度≤1‰，全长范围内最大不超过10mm.

c、型钢圈、弧形主梁弯制。型钢弯制主要采用冷弯工艺，调校时局部可采用加热方式。

型钢圈成型后的圆度≤1‰，最大≤20mm.

弧形主梁弧度用1.5m样板检查≤3mm，扭曲度＜3mm，全长内≤5mm.。

2)板料下料预制

a、板料下料前应进行找正角，拉直边及作调平处理；

b、下料后的板料进行防腐作涂料时，周边留出40mm宽不涂刷。

c、壁板料（厚板≥6mm）应进行板头弧度处理，或进卷板机碾压成形，消除应力。

5、现场组装

本工程除少量外协工件及外购件外，全部实施现场制作组装。安装采用正装方式,即利用小型抱杆群配合，自上至下，由外至内程序施工;施工过程中免除高空作业，和满堂脚手架搭拆，让基本作业面层固定在同一高度，防腐作业与加工安装同步交替进行。施工特点：机动灵活，施工全安，能为大工作量的焊接和防腐施工质量提供最有利的条件。

1）水槽底板铺设

a、根据现场板料规格，确定中心底板排板方案，单块板纵横搭接施焊，搭接宽度30mm。

b、外环板按煽形块下料组合，径向焊缝施单面度口对接焊，环向与中心板施搭接焊，搭接宽

度60mm。

c、底板组装时，先作点焊定位，然后按工艺规范施焊(工艺从略),尽量减少钢板焊后热应力

引起的变形，正式焊接时，实施先中心、后外圈、先板头、后长边、双向朝外对称焊接。允许底板的凹凸变形量不得＞50 mm , 凹度超标之处，应作开孔充沙处理。

d、底板焊每条缝作真空度检查，真空度在0.027MPa（200mm汞柱）时不鼓出肥皂泡为合格。

3）水槽壁板安装

根据工程最大起重量以及我们实践经验在施工过程中，我们采用16套小型单体抱杆和20只10丁手拉葫芦，以及壁内涨圈组成一整套的吊装群体系统。无论在水槽壁安装，还是下一步安装各活动搭节时，都得到同样的使用。（见：吊装图）

a、在水槽底板上规划水槽壁内侧园周线，焊上定位角钢。

b、制定水槽壁板排料方案，根据排板的要求，将上端第一层板料处理之后，组装到水槽

底板的园周线上，与定位角钢紧贴，待每条板头的纵向焊缝施焊完毕之后，用手拉葫芦将最后一圈板头的焊缝处理之后进行闭合封口焊结。

c、组装水槽水槽平台。将已预制的平台组件顺利组装到第一层壁板上，为了保证壁板的成型

圆度，组装平台时，必须采取三点定圆措施，防止椭圆产生。

d、在水槽壁内侧组装吊装抱杆群。(所有抱杆座落在水槽底板的外环板上)

e、起吊水槽平台与第一层板至第二层板高度（略高20mm）;将经过板头处理后的第二层壁板

顺秩围上，等最后一道板头焊缝闭合后，将第一层板降落至第二层搭接位置，并进行点焊定位。

（a、如果壁板采用梯形搭接焊，应在每层板的每一条板头上部留出相应的间隙，以利扦入上层壁板；b、如果壁板采用内外平行搭接，则每层板在定位时，应加上一层板厚的尺寸。C、如果采用对接方式,则应相应的焊缝间隙）

f、按照上述同样的方法组装以下各层壁板，完成壁板的安装之后，检查壁板上下二层的直径

圆度偏差为±10mm，壁板垂直度不应超过总高的1‰，壁板的弧度（凸凹度）用1.5m 弧形样板沿水平检查；应不大于10mm。

g、在安装最后一层壁板时，在适当方位留下1500×2000方孔作为施工通道，当气柜内部施