塑料模具制品常见缺陷与解决办法

❖ 流痕
❖ 凹陷
❖ 银线痕
❖ 翘曲
❖ 裂纹
❖ 气泡
❖ 表面剥离
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
操练
•请分别分析产生这些缺陷的原因?
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
塑料注射成形缺陷的影响因素
❖ 注射成形过程是一个多因素、多变量交叉影响的复杂过程
模具质量
工艺参数
成形缺陷影响因素
注射机
物料质量
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
严格控制再生料的加入量
原料中所含杂质过多，易堵 尽量清除原料中的难熔固体
塞流道或喷嘴
杂质
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
熔合纹（Weld lines）
❖ 熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等 ❖ 是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕
迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能 ❖ 熔合纹的主要产生原因是由若干熔体在型腔中汇合在一起
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
短射成因及改善措施 -- 注塑模具
模具排气结构欠佳
修正或改善排气结构
浇口或流道的截面积较小且 长，熔体压力在流动过程中 损失太大
修正或改善浇注系统
薄壁处的厚度不够
增加截面厚度
没有冷料井或冷料井设计不 合理，熔体进入型腔并快速 冷凝，使得熔体流动不畅
合理设Байду номын сангаас冷料井
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
短射（Short shot）
❖ 短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等 ❖ 是指型腔未完全充满，使得制件不饱满，塑件外形残缺不
完整，如图所示 ❖ 短射的主要产生原因是注射压力或注射速度太低，熔体在
流向最末端的过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条 件下注射高粘度原料时会碰到这种情况，它也会发生在保 压设置过低的时候
尽量减少嵌件数量
冷料井不够大或位置不正确，使 冷料进入型腔
重新考虑冷料井的位置和大小
浇注系统的主流道进口部位或分 流道的截面积太小，导致流料阻 扩大主流道及分流道截面积 力太大
冷却系统设计欠佳，熔体在型腔 中冷却太快且不均匀
重新审视冷却系统的设计
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熔合纹成因及改善措施 -- 注塑工艺
❖ 熔接痕以一定角度混合，相比熔接线分子取向更加一致， 形成位置的结构强度比熔接线大，视觉上也不明显
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑模具
浇注系统设计不合理导致熔料的 分流会合
采用分流少的浇口形式，合理选 择浇口位置，在可能的条件下选 用单一点浇口
嵌件太多，熔体流经嵌件时，其 流速、流线和温度都会发生变化
熔体温度过低
提高注射温度
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凹陷（Shrinkage）
❖ 凹陷又称缩痕、收缩等，是指制品表面不平整，向内产生 浅坑或陷窝，如图所示
❖ 制品在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先行冷却固 化，而其内部后冷却固化，制品在固化过程中，内外的收 缩不一致，导致制品外层发生变形，产生外层内陷形成凹 陷。就宏观讲，凹陷多发生在制品壁厚最厚的地方或壁厚 急剧改变的地方
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喷射流成因及改善措施 -- 注塑模具
浇口设计不当
重新布置或改变浇口设计， 引导熔体与侧壁金属模面接 触
浇口或流道截面积较小
加大浇口与流道尺寸
冷料井设置不合理
加大冷料井
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喷射流成因及改善措施 -- 注塑工艺
注射速度设置不合理
调整注射速度曲线，使熔体 流前以低速通过浇口，等到 熔体流出浇口外再提高速度
制品重量
塑机
喷嘴孔太小，熔体的注射速度降 低
更换直径较大的喷嘴
止逆阀出现故障，使熔体倒流 检修止逆阀
喷嘴为异物所阻塞，造成熔体流 动不畅
疏通喷嘴
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短射成因及改善措施 -- 原料
原料的流动性太差
选用流动性好的原料
原料含水量过多，加重了排 气系统的负担
预先干燥原料
原料中添加的再生料过多， 影响了熔体的流动性
塑料模具制品常见缺陷与解 决办法
内容简介
❖ 塑料注射成形缺陷的别名与描述 ❖ 塑料注射成形缺陷的主要产生原因 ❖ 塑料注射成形缺陷的修正办法
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
引入 •请大家说出制件存在什么问题?
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
塑料制品的常见缺陷
❖ 短射
❖ 飞边
❖ 熔合纹
❖ 烧焦
❖ 喷射流
含湿量大或易挥发物含量高
干燥原材料或清除易挥发物 质
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喷射流（Jetting）
❖ 喷射流是指当熔体以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄 的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有与模壁接 触，发生喷射。蛇状的喷射流使熔体折叠而互相接触，造 成小规模的缝合线，如图所示
❖ 产生的主要原因是由于熔体进模时注射速度过快，粘在模 壁上的很快冷却，而后来的熔体再与冷料熔合而在制品表 面上形成蚯蚓状纹路
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凹陷成因及改善措施 -- 注塑模具
模具的浇口及流道截面积过小 扩大相应位置的截面积
排气不良
改善排气系统
浇口位置不对称，熔体进入各 型腔的速度不同，各型腔中的 浇口尽量设置在对称处 制品冷却不均衡
注射压力过低
适当提高注射压力
熔体温度过低
适当提高熔体温度
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
熔合纹成因及改善措施 -- 注塑设备
注塑机塑化能力不够，塑料 不能充分塑化
检查注塑机的塑化能力
喷嘴孔直径过小，使得注射 速度较慢
换用较大直径喷嘴
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
熔合纹成因及改善措施 -- 原料
润滑剂太少，熔体的流动性差 适当增加润滑剂的添加量
短射成因及改善措施 -- 注塑工艺
模具温度太低
注射压力太低 保压时间太短 熔体温度过低 注射速度太慢
调整模具温度使之处于正常范 围
适当加大注射压力 合理控制保压时间 提高熔体温度 适当提高注射速度
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
短射成因及改善措施 -- 注塑设备
设备选型不当，最大注射量小于 更换注射量符合要求的注
时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
熔合纹的分类
❖ 分为两种类型，熔接线（Meld Line）和熔接痕（Weld Line）
❖ 差别在于两熔体前沿的夹角θ的大小，如果 135，则
形成熔接线，否则形成熔接痕
塑料模具制品常见缺陷与解决办法
熔合纹的形成机理
❖ 熔接线位置上的分子取向变化强烈，该位置的力学结构强 度明显减弱