内蒙古兰太实业股份有限公司热动力分厂75T循环流化床锅炉节煤解决方案(案例)。备课讲稿
75t-h循环流化床锅炉事故应急处置预案
75t-h循环流化床锅炉事故应急处置预案为了搞好企业安全生产，规范企业安全管理，确保75t/h 循环流化床锅炉操作员工及四周员工生命安全，防止重大事故的发生，以及在事故发生后，能快速正确有条不紊地进行处理和掌握事故，把损失和危害减小到最低程度，依据化学工业部《关于实施化学事故应急救援预案的通知》和《化学事故应急救援管理方法》及《公司化学事故应急救援预案》、《动力分厂事故应急处置预案》要求，结合75t/h循环流化床锅炉的实际，立足于“统一指挥、精确坚决、自救为主、外援为辅”的原则，制定75t/h 循环流化床锅炉事故应急救援预案。
一、75t/h循环流化床锅炉概述：75t/h循环流化床锅炉于20XX年3月建成投产，由动力分厂电站片区负责管理，末另设生产车间。
75t/h循环流化床锅炉设专职技术员两人，分别负责工艺、设备；现有操作人员共9人，其中男员工6人，女员工3人。
实行四班三倒制，分别设置岗位为：司炉1人/班，副司炉1人/班。
二、本岗位潜在的危急性因素：1、触电：由于电气设备绝缘损坏，违章作业、安全措施不完善等原因，可能出现导致人员触电，存在人员触电死亡的危急性。
2、烫伤：由于设备泄漏，违章作业、安全措施不完善等原因，在实际工作如：捅下渣管、排污、开关汽包空气门等作业时，存在人员烫伤的危急性。
3、锅炉生产过程中缺水事故、汽包爆炸：由于操作失误、监护不准时及除氧器拉空等原因，可能导致锅炉缺水，存在锅炉设备损坏或造成汽包爆炸的危急性。
三、指挥机构的设置和职责1、指挥机构：成立电站片区事故应急救援指挥小组，由片区主管、各运行班长、各工号工艺员、设备员及检修负责人组成。
指挥：片区主管副指挥：当班值长成员：各运行班长、锅炉工艺员、设备员及检修负责人发生重大事故时，由片区主管组织成立事故应急处理指挥小组，进行事故处理指挥协调，指挥部设在电站生产办公室。
片区主管不在时由当班值长为现场临时总指挥，负责应急救援工作。
2、指挥人员的分工2．1指挥：组织指挥电站片区的事故应急救援。
75t-h循环流化床锅炉的运行和控制
75t/h循环流化床锅炉的运行和控制[摘要]结合75t/h循环流化床锅炉的实际运行情况，介绍该锅炉的汽水流程、风烟煤流程、设计参数及运行中存在的问题，分析问题的原因，并提出解决措施及建议。
[关键词]循环流化床锅炉运行控制中图分类号：tk229.6 文献标识码：tk 文章编号：1009―914x （2013）22―0619―011 水汽系统流程锅炉给水由总管引出后，经孔板流量计，接到7米平台，分为三路。
一路为dn50调节阀，锅炉在小负荷下运行或点火时，由计算机手动操作（软手动）。
另一路为dn100×80调节阀，在锅炉正常运行时，可由计算机根据汽包液位三冲量调节的信号全自动控制（也可由计算机作软手动操作，进行人工控制）。
按要求流过的锅炉给水首先进入省煤器，然后进入锅筒，锅筒的下降管将炉水引至下联箱，在焊接于下联箱上的膜式水冷壁中被加热汽化，再由上联箱汇集引入汽包。
汽包上部8根ф108×5的无缝管将饱和蒸汽引至低温过热器进口集箱。
经低过加热的蒸汽温度可达到380～400℃。
为保证锅炉出口蒸汽温度达到450℃，低过后的蒸汽分两组进入并联的前减温器和后减温器。
前减温器的减温水量由锅炉出口蒸汽温度值决定，后减温器的减温水量是根据经验由后减温器的蒸汽温度来设定的。
两个减温器出口蒸汽同时进入高温过热器进口集箱，经高温过热后达到450℃，进入高过出口集箱，再经出口管，弯管流量计，送到蒸汽母管。
锅炉给水的第三路为dn50的截止阀引出减温水，送到炉顶后，通过两个调节阀控制前后两组减温器，其减温方式为喷水减温。
从以上流程可以看出，若锅炉无排污，无泄漏，锅炉的给水和供汽量应是平衡的。
经过近10 天的运行统计（后面有表），锅炉产汽较给水低1.7%左右。
这对于两套（水、汽）流量测量系统来说是在其误差范围之内的。
2 燃烧系统与点火锅炉的给煤由螺旋给煤机（φ325×10）按照给定的转速（也可由负荷调节给出一个自调动信号来控制）将煤送入燃烧室。
循环流化床锅炉TG—75 3.82—M54落煤管防堵煤改造
循环流化床锅炉TG—75 3.82—M54落煤管防堵煤改造摘要：我公司75t/h循环流化床锅炉炉前给煤装置由于设计不合理，经常出现堵塞现象，直接导致产出蒸汽的稳定性和连续性，从而影响公司后续产品的生产。
通过对锅炉现场落煤管设计勘查、安装等问题以及结合实际运行经验，对落煤管进行改进，以解决落煤管堵塞问题。
关键词：给煤装置；堵煤；落煤管改进1 引言循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型工业锅炉，具有燃料适应性广，燃烧效率高，高效胶硫和氮氧化物排放低，燃烧强度高，负荷调节性能好和易于实现灰渣综合利用等优点。
其中炉前给煤装置是锅炉的重要组成部分，给煤量的多少直接影响着锅炉生产的连续性和稳定性。
而落煤管发生堵煤是司炉工最常面对的一个问题，如果处理不好堵煤问题造成停炉，不但影响公司的后续生产，降低效益，还会对锅炉造成危害，减少锅炉的使用寿命。
2 锅炉结构及给煤装置介绍我公司75t/h循环流化床锅炉为太原锅炉集团有限公司生产。
设计燃料为烟煤，并可掺烧一定比例的煤气及驰放气。
锅炉掺烧气体燃料量为总燃料量的30%（按热量计算）。
半露天布置，运转层标高为7米，采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部烟道设三级省煤器和一、二次风空气预热器，在炉膛后墙对称置两个燃烧器。
锅炉型式：中温中压、单炉筒、自然循环、Π型布置的燃煤型循环流化床锅炉。
煤由炉前煤仓经3台给煤机进入三个DN250的落煤管中落入炉膛，炉膛落煤口下方布置来自一次风机的播煤风（DN50），在落煤管倾斜段上部布置来自二次风机的送料风（DN250）。
3 落煤管堵煤产生的原因分析3.1 煤种影响进入炉膛的动力煤水分偏大，75t/h锅炉用动力煤的水分设计值为9%，而进入炉膛的动力煤水分偏大，造成煤的粘度升高，流动性变差，容易在有阻碍的位置堆积，造成下煤不畅。
3.2 给煤机下料口不合理给煤机下料口漏斗状结构太短，通径变化快，大量的动力煤瞬间进入通径稍小的落煤管，易发生堆积，造成堵煤。
75t循环流化床锅炉详细参数说明书
75t循环流化床锅炉详细参数说明书目录技术部分一、太锅集团开发的低耗能CFB技术介绍 (4)二、技术规范 (9)1、总则 (9)2、货物需求一览表 (9)三、技术规格 (10)1、锅炉安装条件 (10)2、锅炉运行条件 (10)3、锅炉主要技术数据 (10)4、技术部分内容 (20)5、专题论述 (27)6、包装及运输 (37)7、验收和保管 (37)8、锅炉保证值条件 (37)四、供货范围 (39)1、一般要求 (39)2、供货范围 (39)五、技术资料及交付进度 (42)1、投标书文件与图纸资料 (42)2、配合电站设计提供的资料与图纸 (42)六、设计说明书 (44)1、前言 (46)2、锅炉设计条件及性能数据 (46)3、锅炉总体及系统 (48)4、主要部件 (53)5、防磨措施 (57)6、密封 (57)7、严密性试验 (58)8、锅炉安装及运行要求 (58)9、特别说明 (58)附：太锅集团75T/H产品图纸技术部分TGJT太原锅炉集团开发的低能耗循环流化床技术介绍太锅集团和清华大学合作，深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战，提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法，形成了低能耗循环流化床锅炉全套设计导则，完成了低能耗循环流化床锅炉的产品结构设计，首台低能耗产品在山西离石大土河热电厂已运行两年，运行结果及测试数据均表明，低能耗能型循环流化床锅炉与常规产品比较：节电30%以上节煤3-6%性能优异，可靠性高，连续运行时间为5000h,年运行时间8000h.低能耗型循环流化床锅炉代表了流化床技术发展的最新方向，该技术在我公司75t/h级别、130t/h级别、220t/h级别以及更大容量循环流化床锅炉都得到了应用，显示出强大的技术优越性。
一、CFB锅炉面临的问题和对策锅炉三大突出优点CFB锅炉相比煤粉炉而言，具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广三大突出优点，正是凭借这些技术优势，近二十年来，循环流化床燃烧技术得到飞速发展，在国内中小容量锅炉机组中取得了不可替代的市场地位，成为了国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术。
75t／h循环流化床锅炉节能减排技改方案分析
后成功将贵港甘化有限公司 ３ ５ ｔ ／ ｈ循 环 流 化 床锅 炉 和 百 色万林糖业有限公司 ７ ５ 循 环 流 化 床 锅 炉 改造 掺 烧 生
３ 技 改 项 目 的 节 能 效 益 及 减 排 效 果
超过 １ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ 的情 况 ， 随 时有 超标 排放 的情 况 。 广 西 明 阳生 化 集 团 热 电厂 现 有 ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉 必 须 进 行
（ ３ ） 广 西农 垦 明 阳生 化集 团股 份 有 限公 司与 南 宁某 公 司签 订 了生物 质 燃 料 供 应 合 同 ． ７ ５ ｔ ／ ｈ锅 炉掺 烧 ５ ０ ％的生 物 质燃 料来 源有 了可靠 的保 证 。 （ ４ ）明阳生 化热 电厂现 有 场地 满 足生 物质 燃 料储 存 、 粉碎、 输送 系 统 的设计 要求 。
证， 公 司决 定 采 用锅 炉 掺 烧 ５ ０ ％生 物 质燃 料 、 辅烧 ４ ０ ％的
越 南无 烟 煤 、 １ ０ ％ 沼 气 进 行 改 造 设 计 。采 取 以 上 的 技 改 方
案 主要 是基 于 以下 的现 有条 件 ： ｆ １ ） 循 环 流化 床燃 烧 锅炉 改 掺烧 生物 质 燃料 是 最适 合 的炉 型 目前 国内各 锅炉 厂制 造生 物 质燃 料 的电厂 锅炉 炉 型均 为循 环流 化床 锅炉 ． 其特 点 是低 温燃 烧 ， 效率高 。 燃 烧 稳定 ， 适 合含 水量 较 高 、 比较 难 着火 的生物 质燃 烧 ， 燃 烧 过 程 中循 环 流化 床 的氮氧 化合 物 生成 量低 ． 是 一种 清 洁燃 烧
75吨循环流化床说明书
一、75t/h 循环流化床锅炉的设计1. 循环流化床锅炉设计参数额定蒸发量 75t/h ； 过热器出口压力 3.82MPa ； 过热蒸汽出口温度 450℃； 给水温度 150℃； 进风温度 20℃； 排烟温度 ～140℃； 脱硫率 大于90%； NOx 排放 <150ppm 。
冷渣器排渣温度 200℃2. 设计煤种及石灰石（1）设计煤种及粒径要求以烟煤为设计煤种，元素分析见表1。
表1 设计煤种的元素分析煤种C ar H ar O ar N ar S ar W ar A ar V ar Q ar,net 混合燃料 53.46 3.30 5.43 0.95 0.41 10.04 26.41 24.25 4973.8kcal/kg给煤粒度在0～8mm, 期望的粒度分布可参考图1。
1001,00010,000Particle size, microns 020406080100C u m u l a t i v e w t . %图1. 期望的给煤粒度分布（2）脱硫剂依据国家标准，对含硫量大于2%的煤种，烟气中SO 2的排放浓度要求为<1800mg/Nm 3。
对含硫量小于2%的煤种则<1200mg/Nm 3脱硫剂采用石灰石(CaCO 3), 石灰石颗粒粒度在0～2mm ，期望的粒度分布可参考图2。
101001,00010,000Particle size, microns 0C 020406080100u m u l a t i v e w t . %图2 期望的石灰石粒度分布3. 锅炉本体尺寸炉膛宽度 5730mm炉膛深度 2830mm锅筒中心标高 32050mm尾部烟道截面 5700×2345mm运转层标高 7000mm4.整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉, 半露天布置。
炉膛及尾部省煤器以上采用悬吊结构。
具体结构参见锅炉总图。
炉膛分为两部分: 下部密相区，上部稀相区，炉膛四周为膜式水冷壁，在密相区内形成缩口和垂直段，布风板以上3m 内涂耐火材料防止磨损。
75T／H循环流化床锅炉运行+暴露出的问题及改进方法
75T／H循环流化床锅炉运行暴露出的问题及改进方法鞍山第二热电厂姜峰鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。
于90年7月6日破土动工。
一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。
一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。
该炉的特点是对煤的粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。
我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。
人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。
为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下，一、基本参数额定蒸发量75T／H 额定压力53KGF／CM2额定温度4500C排烟温度1500C 给水温度300C 热风温度1620C锅炉设计较率89．37％满负荷时一二次风比0．65／0．35点火方式床下油点火设计时要求煤的粒度10MM以下设计煤种铁法煤其成份如下碳36．41％氢2．79％氧6．89％硫0．37％氮0．62％灰份46．82％可燃基挥发份40．18％煤的消耗量16．242T／H低们发热量3316大卡／公斤（13883KJ／KGA）二、锅炉结构1、锅炉炉膛分设两个床。
主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或U型阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。
75吨循环流化床锅炉控制方案参考
75t/h 循环流化床控制方案一、75t/h 循环流化床锅炉系统描述循环流化床锅炉作为高效、低污染、燃料适应性广、负荷调节性能好的洁净燃煤技术，在全世界受到广泛重视，正在成为燃煤技术的主力军。
典型的循环流化床锅炉可分为两个部分。
第一部分由炉膛、气固分离设备、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。
第二部分为对流烟道，布置有高、低温过热器、省煤器和空气预热器等。
燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料主要在炉膛内流化并呈沸腾状燃烧。
炉膛四周布有水冷管，用于吸收燃烧所产生的部分热量。
由气流带出炉膛的固体物料在气固分离器中被收集并通过返料装置送回炉膛循环燃烧至烧尽。
烟气经烟道过尾部受热面进行热交换，最后通过除尘器由烟囱排入大气。
流程图如下： 二、75t/h 循环流化床锅炉的自动控制系统循环流化床自动控制的任务是在保证锅炉的安全、稳定运行的前提下，使煤燃烧所产生的热量尽可能快的适应负荷的要求，同时保证经济燃烧及环保要求。
循环流化床锅炉与普通锅炉一样是一个非线性、分布参数、时变、大滞后、多变量紧密耦合的控制对象，但它有比其他普通锅炉具有更多的输入输出变量，主要输入变量有负荷、给水量、减温水、给煤量、一次风、二次风、引风量、飞灰返料量等。
主要输出变量有汽包水位、蒸汽压力、过热蒸汽温度、料床温度、料层差压、炉膛出口温度、炉膛负压、过剩空气（烟气含氧量）等。
锅炉对象简图如右图所示。
这些输入变量与输出变量之间互相关联，若改变任一输入变量时，所有的输出变量也都会发生不同程度的变化。
我们的控制方案是按照工艺的相对独立性和耦合程度的强弱将整个循环流化床锅炉控制系统划分为若干个控制系统。
主要控制系统如下: （1）汽水系统的控制。
汽水系统包括汽包水位的控制和过热蒸汽温度的控制两部分。
汽包水位控制主要考虑汽包内部的物料平衡，使给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在工艺允许的范围内。
过热蒸汽温度的控制是为了维持过热器出口温度在允许的范围内。
内蒙古兰太实业股份有限公司热动力分厂75T循环流化床锅炉节煤解决方案(案例)。
内蒙古兰太实业股份有限公司热动力分厂75T/H循环流化床锅炉节煤解决方案目录一.前言 (2)二.简介 (2)三.用户简介 (3)四.锅炉情况 (3)五.改造建议 (4)六.高效纳米远红外节能涂料的性能 (5)七.实施方案 (6)(1)施工工期 (6)(2)施工步骤 (6)八.效果保证及验收 (7)九.投资回报率分析 (7)附件1.锅炉节能涂料施工验收报告 (9)附件2.锅炉节能涂料效果验收报告 (10)附件3.高效纳米远红外节能涂料的节能机理 (11)一、前言：节能降耗利国利民随着中国经济的蓬勃发展，能源的持续紧张，环境恶化的压力，以及民众节能环保意识的增强，全社会对节能和环保的需求越来越迫切。
目前，节能环保已成为中国的基本国策，受到了从上到下政府部门及企事业单位前所未有的重视。
同时，政府相关部门也陆续出台了促进节能环保的硬性指标、支持政策等配套措施。
对于企业来说，节能降耗也就意味着降低成本，增加利润，提高企业的整体竞争力，是势在在必行的必然选择。
二、简介：锅炉节能最佳选择---GW高效纳米远红外节能涂料作为世界上较早从事节能产品研发和生产的专业制造厂商, GW具有强大的研发和生产能力，一直引领业界技术的发展，具备傲视同侪的领先自主技术，并且依靠强大的规模生产优势，所供应的产品具有无与伦比的性价比，性能卓越，价格合理，是用户节能产品的最佳供应商！GW研发生产的高效纳米远红外节能涂料在欧美国家广泛应用于以煤、油、气、电为能源的热电厂、钢铁厂、化工厂、城市供热等行业的各种煤粉炉、链条炉、流化床炉、工业电炉、加热炉、退火炉、热风炉等工业炉窑，节能效果显著，并且工程实施方便、安全，备受推崇，目前在中国已广泛地应用于众多知名大企业，诸如中国铝业、徐州钢铁、天乾科技、天富热电、共昌轧辊、捷马集团热电厂、大唐发电等，不愧为全球工业炉窑节能的最佳选择！节能降耗，人人有责，绿瓦将和大众一道，为中国的节能环保事业做贡献！三.用户简介：内蒙古兰太实业股份有限公司是一家具有央企背景的上市公司，总部位于内蒙古阿拉善经济开发区。
75吨循环流化床锅炉 文档共26页
75吨循环流化床锅炉动力锅炉亦称电站锅炉它的作用是：供应蒸汽驱动汽轮机、发电机电厂中的三种能量转换1、锅炉燃烧的化学能→热能、2、汽轮机中的热能→机械能、3、发电机中的机械能→电能锅炉本体分：锅和炉、锅由汽水系统和承压部件组成、炉由燃烧系统和风烟系统锅炉的分类：1、<220吨为小容量、220吨---410吨为中容量、<670吨为大容量按蒸汽参数分：<15Mpa为低压、20Mpa--60Mpa为中压、90Mpa--135Mpa为高压按燃料分：燃煤炉、燃油炉、燃气炉按水循环分：自然循环、强制循环第一章循环流化床锅炉优点：1、高效经济、利于环保流化床内物质分：流体介质、固体颗粒固体颗粒本身不具有流动性、但在流体介质的作用下、能表现出类似流体的宏观特性、表现在以下几方面（1）、床内颗粒混合良好、（2）、经过加热后温度基本均匀、（3）、床内颗粒可以向液体一样、由床体的任何部位排出、（4）、无论床体如何倾斜、床面均保持均匀一致。
原因：在流态化状态下产生气--固两相流动、随风速的增加床层不断膨胀、一些细小的颗粒被携带出炉膛出口、由设在炉膛出口的旋风分离器收集、经返料器返回炉膛形成流化床的循环、这样的流态化燃烧加上固体颗粒的外部循环。
燃烧特点：1、燃烧过程、燃料加入炉膛后首先是水分蒸发、干燥、预热、其次挥发析出燃烧，然后焦炭燃烧、最后基本烧透的成渣、由炉底的排渣管排出。
其中大颗粒集中在燃烧室内完成、细颗粒一边燃烧一边上升、并被携带出炉膛经旋风分离器收集、并有返料器返回炉膛参加二次燃烧。
炉的特点：1、流态化燃烧、2、反复循环燃烧优点：1、煤种适应性强、在燃烧室内聚积了大量的灼热物料、煤加入炉膛以后迅速和这些灼热物料混合很快被加热到着火温度、其中炉膛内灼热物料大多为惰性物料、他们不与新加入的燃料争氧相反为新燃料提供丰富的热源、新燃料燃烧所需热量只占整个燃料热量的千分之几、因此一些难以着火的燃料只要燃烧热值大于加热燃料本身和所需空气的热量就可以在循环流化床锅炉稳定燃烧。
75t-h循环流化床锅炉改造案例
75t/h循环流化床锅炉改造案例一、国内外循环流化床锅炉发展概况：循环流化床锅炉是在常规流化床锅炉的基础上加上飞灰循环燃烧而发展起来的。
因此要了解什么是循环流化床锅炉必须先了解什么是流化床锅炉，从固体粒子流态化过程来看，从固定床（煤粒在炉蓖上静止不动，即层燃炉）开始，随着风量的增加，即空筒流速（通常叫表观流速或流化速度）的增加→细粒在煤层表面流化，是为细粒流态化→炉蓖上开始产生气包，是称鼓泡流态化（即常规流化床，又名鼓泡流化床或沸腾床，此时的沸腾床有明显的上界面）→湍流流态化（湍流流化床，此时气泡变细狭窄状，波动振幅增大，上界面已不甚清晰）→快速流态化（高速流化床，此时的流化床内已无气泡，也无上界面，颗粒聚合成絮团状粒子束，粒子束不断形成与解体，形成强烈的固体返混，此时煤粒与气流的相对速度达最大，因此大大强化了燃烧与传热）→气力输送（即煤粉燃烧，此时煤粉与气流间的相对速度近于零，即已无相对速度）。
经典的循环流化床锅炉的炉内流态化工况应为高速流化床工况，故严格而言，循环流化床锅炉不仅是在炉膛出口处加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧而已，而是其炉内流态化工况应属于高速流化床工况，但实际存在的循环流化床其下部浓相区为鼓泡流化床或湍流床，上部稀相区为高速流化床。
但国内有相当数量的流化床锅炉仅是在鼓泡流化床炉膛出口加一个分离器收集部分飞灰返回炉膛燃烧（即其上部稀相区未达高速流化床工况），现也称为循环床。
循环流化床锅炉的优缺点优点：①燃料适应性广——几乎可燃用各种优、劣质燃料。
如优、劣质烟煤（包括高硫煤），无烟煤，泥煤，煤泥，矸石，炉渣，油焦，焦炭，生活垃圾，生物质废料等等。
②燃烧效率高——对无烟煤可达97％，对其他煤可达98～99.5％，可与煤粉燃烧相竞争。
③环保性能好a）炉内可直接加石灰石脱硫，成本低，脱硫效率高，当Ca/S比为1.5～2.5时，脱硫效率可达85％～90％，石灰石循环利用，其利用率比常规流化床提高近一倍。
75t_h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法
75t/h循环流化床锅炉提高燃烧效率的方法发布时间：2023-04-21T01:57:19.126Z 来源：《中国电业与能源》2023年1期1月作者：潘利[导读] 在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，潘利北票发电公司辽宁省北票市 122100摘要：在七十年代中期，循环流化床燃烧技术已经是国际上最新兴的燃烧技术，并促使了循环流化床锅炉得到了快速发展。
循环流化床拥有诸多优点，具体有燃烧效率高、污染性少、负载调节比大、对能源适应性较高，但在实际使用中仍面临着不少问题，造成循环流化床锅炉工作时效率的下降，所以，提高75t/h循环流化床锅炉的燃烧效率将作为重要关键问题，故本次会议对提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的办法展开了深入研究，给出提高燃烧效率可执行性对策，并期待给有关人士提出借鉴。
关键词：75t/h循环流化床锅炉；燃烧效率；提高方法引言随着我国节能环保政策的推行，以煤资源为燃料的企业为了实现环保以及提升燃烧效率都在广泛应用循环流化床锅炉，这就推动循环流化床的快速发展。
实际操作期间，由于循环流化床的设计、安装、操作等因素，导致75t/h循环流化床锅炉运行中出现后部燃烧现象，导致锅炉床温、返料温度过高，或者锅炉燃烧效率低等问题，严重者可能造成返料器超温结焦，造成不必要的停炉损失。
因此，如何提升75t/h循环流化床锅炉燃烧效率的研究具有实践价值。
一、75t/h循环流化床锅的特点从运行设计角度考虑，75t/h循环流化床锅具的主要优点如下，由于循环流化床锅炉中有内气，所以在燃烧过程中会产生锅炉内的循环扰动，从而导致锅炉内传热和传质的过程被大大加强，从而使得刚添加到锅中的燃油颗粒可以瞬时迅速地升温至一百八十度以上的煤仓高温，但同时燃烧和传热过程的煤仓高度调整基本是在水分汽化时完成，从而使得燃油颗粒的燃烧反应时间被大大拉长。
此外，燃油通过分离器进行多次循环后返回锅中，使得燃料颗粒停留时间和反应时间延长，这样可以避免燃料出现没有完全燃烧的现象，减少燃料的浪费和损失，从而使得循环床锅炉的燃烧效果能够提高到98%—99%。
75T／H循环流化床锅炉尾部受热面的节能改造
７５Ｔ／Ｈ循环流化床锅炉尾部受热面的节能改造作者：王雄来源：《现代企业文化·理论版》2009年第13期摘要:文章针对电站锅炉实际生产中锅炉排烟温度较高的问题,进行了深入分析,并且针对电厂特点制订了改造方案,通过方案比较,充分利用更换下来的旧省煤器进行自我改造后增加在锅炉空预器前的位置,对锅炉尾部受热面进行了节能改造,有效增加了省煤器受热面积,降低了排烟温度,达到了节能增效的目的。
关键词:锅炉排烟温度;尾部受热面;节能改造中图分类号:TK229 文献标识码:A文章编号:1674-1145(2009)20-0093-02一、概述某热电厂先后投产了三台杭州锅炉厂生产的NG-75/5.3-M3型循环流化床锅炉。
锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、冂型布置的燃煤循环流化床锅炉,采用二级分离循环。
前部为流化床炉室,在中间大斜度的水平过渡烟道中依次布置高温和低温过热器,尾部竖井烟道布置了二级省煤器和二级三流程空气预热器。
二、存在问题锅炉设计排烟温度为148℃,锅炉效率为87%。
自投产以来,1#、2#锅炉排烟温度在180℃～190℃之间,最高时达到210℃,锅炉效率不到83%,而3#炉排烟温度仅为145℃。
由于排烟温度长期居高不下,对电站锅炉的经济运行造成了严重的影响。
三、排烟温度较高的原因分析省煤器布置方式为:高温省煤器(直鳍片管,φ32×4)→低温省煤器(螺旋鳍片管,φ32×3)→低温分离器(旋风分离器)→管式空气预热器(φ40×1.5),均采用顺列布置。
影响锅炉排烟温度的主要因素有煤种、受热面布置、受热面积灰、炉膛漏风、给水温度、冷空气温度、炉膛出口过剩空气系数、空气预热器漏风系数等,它们之间既单独作用,又相互关联。
因此通过综合分析比较,原因分析如下:1.从表中数据得知,由于锅炉厂家设计时考虑不周,1#、2#锅炉尾部受热面布置先天不足,是锅炉排烟温度较高的主要原因。
技改扩建一台75吨的循环流化床项目实施建议书
技改扩建一台75t/h循环流化床锅炉及配套一台6MW背压式汽轮发电机组项目建议书热电分厂科技部二○一○年六月一．公司现状公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务，同时自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取“以热定电”方式运行。
现有3台35t/h正转链条炉，2台35t/h循环流化床锅炉，1台75t/h循环流化床锅炉；3台3MW 背压式汽轮发电机组，1台6MW背压式汽轮机组，1台6MW抽凝式汽轮发电机组用于调峰和安全自保。
每年转供电3亿多度，年自发电7600万度，占公司动力电总额的80%以上，供应蒸汽100万吨，是公司的动力心脏，随着公司3扩6项目生产力的逐步实现，平均每小时热负荷140-150吨，正常运行时采用“1大3小”运行方式，即三台循环流化床锅炉与1台链条炉并列运行。
二、工程概述目前，热电站的生产规模和装机容量如下表：根据公司“十二.五”发展规划，公司将新增蒸汽负荷约20-30吨/小时。
另外，公司热电厂现有三台1987年建成的链条炉，存在设备老化、热效率低下、经济性能差、只能燃用北方高价烟煤、已接近使用寿命、检修费用高、生产供汽稳定性差的缺点。
在公司生产规模不断扩大的同时，对供汽品质和生产安全稳定性的要求也不断提高，因此，拟实施扩建一台75吨循环流化床锅炉、一台6MW背压式机组替代现有35吨链条炉机组而成为生产主力炉，确保公司生产需要。
三、建设理由和生产方案1、建设必要性福建纺织化纤集团有限公司目前正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，预计其新增用汽量约为30-40吨/时，而原有3台链条锅炉是1987年投入使用的，锅炉使用已有21年，应予以淘汰。
同时为了保证PVA纤维的质量及PVA的均衡稳定生产，对热电的稳定供汽也将提出更高的要求。
另一方面，正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求，需新增大量用电量，同时由于我公司电石炉属于国家淘汰落后产能和高耗能设备，其优惠电政策将被取消，将导致公司用电成本大幅增加，极电地影响企业效益，势必进一步制约公司的发展，因而，利用先进的洁净燃烧等技术，新建热电站，对企业的生存与发展是非常必要的。
叶轮给煤机改造方案[1]
![叶轮给煤机改造方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/faf542d9d15abe23482f4d73.png)
内蒙古兰泰热动力分厂叶轮给煤机控制系统改造方案沈阳北方华电控制设备有限公司2009年9月一、概述叶轮给煤机在内蒙古兰泰热动力分厂的输煤系统中属于第一道工序，内蒙古兰泰热动力分厂的大部分燃煤都是通过叶轮给煤机输送给输煤系统，由于该设备的电气控制部分本身存在的固有缺陷，自投入运行以来，远方操作及自动控制功能无法实现，只能运行人员在现场进行就地手动操作且故障频繁，已严重影响了电厂输煤系统的安全运行。
同时由于我厂来煤比较干燥，叶轮给煤机工作时粉尘肆溢，被严重污染的煤沟环境，时刻危害着工人的身体健康。
所以，为了改善运行人员的工作环境，同时使设备能够稳定、可靠、安全运行，改变叶轮给煤机落后的电气控制系统及操作方式，实现叶轮给煤机远方智能化控制，已势在必行。
沈阳北方华电控制设备有限公司生产的叶轮给煤机载波智能控制系统，彻底改变了叶轮给煤机传统的操作、控制模式，利用电力载波通讯及计算机控制、组态和射频识别技术，实现了叶轮给煤机远方程序控制，自动运行，解决了设备故障率高及高粉尘环境对工人身体危害的难题。
目前该套设备已有近400台在全国各电厂运行。
二、叶轮给煤机电气系统目前存在的问题1．叶轮给煤机的工作状态信号和主控系统的命令信号通过导线并排排列的扁电缆来传输，由于电磁偶合作用，信号不能有效送达。
2．没有叶轮给煤机工作时的行走位置传感装置。
叶轮给煤机属于大范围移动工作的设备，行走位置传感装置是其远方操作的必要条件，若无该装置或传感的位置信号不准确，将发生同一轨道上的二台叶轮给煤机相撞等设备事故。
3．由于卸煤沟环境比较恶劣，粉尘大，拖动控制电缆移动的电缆滑车极易损坏，当二个以上电缆滑车同时损坏时能把电缆锁死造成电缆被拽断，从而存在人员触电等不安全隐患。
4．仅具有手动操作功能，无法进行远方控制，使现场运行人员不能脱离高粉尘的恶劣工作环境。
5．作为取煤源头的叶轮给煤机，不能接入输煤程控系统，无法纳入输煤系统工作流程的管理，并与其进行有效的联锁和通讯，工作中存在设备不安全隐患，也使得输煤系统的现代化管理不够完善。
影响75t／h循环流化床锅炉负荷的原因分析及处理措施
影响75t／h循环流化床锅炉负荷的原因分析及处理措施循环流化床锅炉作为一种新开发的炉型，具有强大的生命力。
黑化热电厂有八台这种锅炉，已经投产使用16年，对这种锅炉的特点和存在的问题有了一定的了解，文章分析了循环流化床在运行中影响出力的因素及解决的办法，供读者参考。
标签：循环流化床；燃煤粒度；分离效果；流化速度前言煤的循环流化床燃烧技术是近30年发展起来的一种高效、低污染的燃煤新技术，其燃煤适应性广、有害气体排放量少，适应负荷的能力强，灰渣可进行多种综合利用，烟气中的nox和so2排放量低等一系列特点，为其发展和应用提供了广阔的前景。
黑龙江黑化集团公司有7台75t/h，1台50t/h循环流化床锅炉，自1997年投产以来，16年间，曾相继出现过锅炉出力不足的现象，经过查找原因及及时处理，均取得了满意效果。
1 出力不足原因分析及处理措施1.1 实际燃煤粒度大，筛分特性不满足要求原因分析：我厂锅炉的设计粒度为0～13mm，而实际入炉煤的粒径远大于13mm，从放出的炉渣看，有的入炉煤直径甚至达到了20mm，燃料的平均粒径偏大，与受热面碰撞次数减少，传热表面积减少，从而使受热面的吸热量减少，达不到设计出力。
但是实践证明，如果燃煤的颗粒过细会增加燃料破碎系统的功耗，而且燃料的粒度过细，会影响床内的蓄热量。
为保持床温，还需要有一定数量的相对较大的颗粒量。
因此，燃煤的筛分特性必须满足设计要求。
处理措施：由于我厂的原燃料煤破碎系统采用的是四锤头的环锤破碎机，由于锤头数量偏少，其破碎不够完全，难免会遗留一些大块的燃料，2010年4月我厂根据生产需要又新增了一套破碎系统，该破碎装置采用可逆锤式破碎机，含有52个锤头和4个边锤头，使用时，落到筛板上的燃料，不仅受到锤头的破碎，也有燃料之间的相互撞击破碎，使燃料的破碎度有了很大程度的提升。
新破碎系统投用后，燃料的粒度基本上能保证入炉煤的粒度要求和筛分特性，锅炉的出力也有了很大的提高，而且由于大颗粒物料的减少，锅炉的磨损情况也有了较大的改善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内蒙古兰太实业股份有限公司热动力分厂75T/H循环流化床锅炉节煤解决方案目录一.前言 (2)二.简介 (2)三.用户简介 (3)四.锅炉情况 (3)五.改造建议 (4)六.高效纳米远红外节能涂料的性能 (5)七.实施方案 (6)(1)施工工期 (6)(2)施工步骤 (6)八.效果保证及验收 (7)九.投资回报率分析 (7)附件1.锅炉节能涂料施工验收报告 (9)附件2.锅炉节能涂料效果验收报告 (10)附件3.高效纳米远红外节能涂料的节能机理 (11)一、前言：节能降耗利国利民随着中国经济的蓬勃发展，能源的持续紧张，环境恶化的压力，以及民众节能环保意识的增强，全社会对节能和环保的需求越来越迫切。
目前，节能环保已成为中国的基本国策，受到了从上到下政府部门及企事业单位前所未有的重视。
同时，政府相关部门也陆续出台了促进节能环保的硬性指标、支持政策等配套措施。
对于企业来说，节能降耗也就意味着降低成本，增加利润，提高企业的整体竞争力，是势在在必行的必然选择。
二、简介：锅炉节能最佳选择---GW高效纳米远红外节能涂料作为世界上较早从事节能产品研发和生产的专业制造厂商, GW具有强大的研发和生产能力，一直引领业界技术的发展，具备傲视同侪的领先自主技术，并且依靠强大的规模生产优势，所供应的产品具有无与伦比的性价比，性能卓越，价格合理，是用户节能产品的最佳供应商！GW研发生产的高效纳米远红外节能涂料在欧美国家广泛应用于以煤、油、气、电为能源的热电厂、钢铁厂、化工厂、城市供热等行业的各种煤粉炉、链条炉、流化床炉、工业电炉、加热炉、退火炉、热风炉等工业炉窑，节能效果显著，并且工程实施方便、安全，备受推崇，目前在中国已广泛地应用于众多知名大企业，诸如中国铝业、徐州钢铁、天乾科技、天富热电、共昌轧辊、捷马集团热电厂、大唐发电等，不愧为全球工业炉窑节能的最佳选择！节能降耗，人人有责，绿瓦将和大众一道，为中国的节能环保事业做贡献！三.用户简介：内蒙古兰太实业股份有限公司是一家具有央企背景的上市公司，总部位于内蒙古阿拉善经济开发区。
该公司热动力分厂共有2台75T/H循环流化床锅炉，锅炉耗煤量大，在企业的生产成本中占据了较大比重，非常有必要进行节能降耗，提高企业的整体竞争力。
本方案针对一台75T/H循环流化床锅炉利用GW工业窑炉节能涂料进行节煤改造。
四、锅炉情况：该75T/H循环流化床锅炉生产厂家为无锡华光锅炉有限公司，锅炉炉膛尺寸为3500*6000*23000MM（长×宽×高）。
锅炉采用单锅筒自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。
前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。
自下而上，依次为一次风室、密相床、悬浮段，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。
尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。
燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由钢柱承受锅炉全部重量。
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。
它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰热量。
水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度,保护炉墙。
炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大，水冷壁为最主要的蒸发受热面。
改善水冷壁的受热能力对于提高锅炉的热效率、节能降耗有重要意义。
流化床锅炉的冲刷磨损、切削磨损以及涡流磨损非常大，锅炉内的流体或固体颗粒以较快的速度和一定角度对水冷壁和耐火材料表面进行冲击，不同的炉型或是不同的运行工况会有区别，磨损的剧烈程度会有差异。
五、改造建议:针对该公司热动力分厂锅炉的具体情况，建议采用2种方案对锅炉炉膛水冷壁喷涂GW节能涂层，GW节能涂层可以大大提高水冷壁等受热面的吸热能力，降低炉膛中心温度和排烟温度，提高锅炉效率，节能降耗，同时可以在水冷壁等受热面形成一层坚硬的保护层，耐磨损、耐腐蚀，有利于水冷壁等受热面的使用寿命。
方案1—全面喷涂：对锅炉炉膛内所有的水冷壁等受热面进行喷涂GW高效纳米远红外节能涂料，考虑到局部水冷壁（30%左右）由于冲刷、磨损严重，节能涂层的寿命会稍短，估计在1年左右，大部分节能涂层（70%左右）的使用寿命在2-3年左右，估计喷涂后第1年内的节能率在5%-10%左右，第2年的节能率在3.5%-7.0%左右，平均节能率在5%以上。
对锅炉炉膛内所有的水冷壁等受热面进行喷涂的施工面积估计在500平方米左右。
方案2—局部喷涂：考虑到锅炉炉膛内局部水冷壁由于冲刷、磨损严重，影响节能涂层的使用寿命，可以不予喷涂，只对其他部位的水冷壁等受热面进行喷涂，施工后的使用寿命在2-3年左右，估计节能率在3.5%-7.0%左右，可以保证最低节能率在3.5%。
对锅炉炉膛内局部水冷壁等受热面进行喷涂的施工面积估计在300平方米左右。
六、纳米远红外节能涂料的性能：（1）全球最新第三代产品，独有的理想黑体技术（BLACKBODY MODEL），节能率高。
GW节能涂料是一个接近的绝对黑体模型，发射率卓越。
采用纳米科技所生产的节能涂料的平均粒径为1.5NM（纳米）左右，接近粒子的极限细化状态，辐射能能够全部进入涂层物质中，无论是在涂层物质表面还是在涂层物质内部基本上无反射现象发生，辐射能在传播的过程中逐渐地被涂层物质所吸收，此黑体模型的发射率与吸收率都接近于1，最大程度地提高了能量利用率，实现良好的节能效果。
而国产的涂料由于生产工艺和技术的限制，所生产出的节能涂料平均粒径最小在2.0微米以上，发射率一般在0.80以内，节能效果较差，使用寿命较短。
（2）超细纳米化颗粒在炉膛水冷壁基体上的附着力强，和炉膛基体是渗态结合，类似渗铝、渗碳工艺，完全改变和强化了基体材料的表面性能，可完全消除涂层脱落及使用效果下降等现象，表面即使是在极端的急冷急热条件下，也不会有爆裂和脱皮等现象发生，加上喷涂前独特的表面处理工艺和高压喷涂技术，施工后涂层长期使用不脱落，耐磨损、耐腐蚀，经久耐用。
中国国内一般涂料无法覆盖的表面，GW涂料也能均匀覆盖。
（3）超细纳米化涂层不受基体热胀冷缩的影响，与基体结合牢固，寿命持久。
（4）涂料的成分均匀，寿命长。
（5）超细纳米化，可大幅度降低表面能，从而使涂层不沾灰、不沾油，不易被污染及覆盖。
七、实施方案：针对该锅炉采用绿瓦卓越的工业锅炉节能涂料和先进的施工工艺，在锅炉炉膛内部的水冷壁等有效辐射面进行喷涂，可以增加锅炉炉膛辐射面的黑度，提高辐射面对辐射能的吸收率及发射率，并使辐射场及温度场均匀，改变红外加热波谱，加强辐射面的有效吸收，大大强化炉内的热交换过程，提高锅炉的热效率和产气量，减低排烟温度、煤气比以及炉渣的可燃物含量，节能降耗。
同时，节能涂料和炉膛内壁渗态结合，在炉膛内壁形成一层坚硬的保护层，可以有效地保护炉膛内壁，减少腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命2倍以上。
施工所需要的涂料、辅料、工具以及施工人员均由绿瓦提供，所有的施工工程由绿瓦完成。
现场施工所需要的脚手架由用户安排人员进行搭建、拆除。
(1)施工工期工程人员进场正式施工的时间在 6天左右。
2)施工步骤1）施工前工具、耗材、电源、气源、照明等准备。
2）清理炉膛辐射面清理炉膛辐射面分两个步骤。
第一步利用喷砂工艺清理炉膛辐射面浮灰、积渣、结焦等。
喷砂工艺采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料高速喷射到水冷壁表面，利用喷料对水冷壁表面的冲击和切削作用，可以使绝大部分的水冷壁表面获得良好的清洁度，同时不会损坏水冷壁管。
第二步利用人工打磨机将未清洁净的积渣、结焦等全面除净，露出水冷壁本身的金属光泽。
3）炉膛辐射面喷涂表面处理产品将配置好的表面处理产品均匀喷涂在施工部位表面。
4）施工部位表面喷涂涂料利用高压喷枪将涂料均匀喷涂在炉膛辐射面。
GW领先的界面理论及其表面处理技术可以减少被涂表面的张力，使涂料层与辐射面渗态结合，形成一层釉面聚合体，非常坚硬耐磨，耐腐蚀耐酸碱，不脱落，使用寿命长，经久耐用。
5）用户进行施工后的验收，验收合格后在《锅炉节能涂料施工验收报告》上签字（见附件1）。
喷涂后应达到：涂层表面无起皮、无脱落，光滑均匀，喷涂全面。
6）清理现场。
7）烘炉投用。
八、效果验收：在锅炉施工完成稳定运行后组织进行节能效果验收，验收时按照施工前后锅炉单位耗煤量的产气量的提高来进行对比计算，同时参考施工前后锅炉排烟温度的变化等来进行验证。
如果施工前后煤的发热值有变化，则应均折算成标煤来进行计算。
针对该锅炉的实际使用情况，建议在涂料施工前先统计一段时间锅炉的耗煤量、产气量以及锅炉的炉膛中心温度、排烟温度、炉渣的可燃物含量等。
在锅炉施工完成稳定运行后，同样记录锅炉的耗煤量、产气量以及炉膛中心温度、排烟温度、炉渣的可燃物含量等，进行对比计算，可以最终认定节能涂料的节能效果。
用户验收合格后在《锅炉节能涂料效果验收报告》上签字（见附件2）。
九、投资回报率分析：该锅炉节煤工程包括涂料、辅料、搬运、仓储、施工等全包费用为950元/平方米, 方案1（全面喷涂）的施工面积为500平方米左右，总费用为475,000元；方案2（局部喷涂）的施工面积为300平方米左右，总费用为285,000元。
如果按两台锅炉平均每天的耗煤量为465吨，每吨煤的单价为240元，1个月按30天计算，则每月的耗煤费用为334.8万元，方案1（全面喷涂）的投资回收期详细见下表：总投资（元）475,000月耗煤（元）3,348,000节煤率 5.0%月节煤（元）167,400回收期（月） 2.8方案2（局部喷涂）的投资回收期详细见下表：总投资（元）285,000月耗煤（元）3,348,000节煤率 3.5%月节煤（元）117,180回收期（月） 2.4从上表可以看出，该企业锅炉在进行节煤改造之后，单以节省的费用来计算，方案1（全面喷涂）的投资回收期正常不超过 2.8 个月，方案2（局部喷涂）的投资回收期正常不超过 2.4 个月，这在目前市场上的投资项目中具有很强的竞争力，具有很高的投资回报率。
如果考虑到可以改善锅炉的运行状态，提高锅炉的负荷率，有利用锅炉的正常运行，同时可以有效地保护炉膛内壁，减少腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，实施节煤改造的综合经济效益将更为显著。
附件1：锅炉节能涂料施工验收报告用户方：代理商：施工方：日期：日期：日期：附件2：锅炉节能涂料效果验收报告用户方：代理商：施工方：日期：日期：日期：附件3：GW高效纳米远红外节能涂料的节能机理一．辐射机理1）辐射理论与黑体辐射任何物质都是由大量的分子、原子或离子等基本粒子所组成，这些基本粒子都处于一定的能级状态之中，但处于不同能级各状态的概率是不相同的。