复合肥车间氯化钾转化岗位操作规程

复合肥车间氯化钾转化岗位操作规程

1 岗位任务和岗位管辖范围

1.1岗位任务

规范转化岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；制备合格混酸供中和岗位生产，吸收副产氯化氢气体生产31〜33%浓盐酸。

1.2岗位范围

1.2.1磷酸A、B库、磷酸泵及其附属管道（至中和尾洗的磷酸管道以入大混酸槽的混酸管为界），磷酸向复合肥库输酸泵出口管道。

1.2.2氯化钾投料系统输送设备，硫酸泵及管道，反应槽、小混酸槽、泵及输送混酸入大混酸槽的管道。

1.2.3盐酸吸收工序设备及附属循环水系统设备，产酸管道与过滤设备，盐酸

A、B、C库（盐酸库由转化岗位、充装岗位共管）。2工艺原理及流程概述

来自硫酸库的硫酸在硫酸中间槽经立式泵输入硫酸加热器加热后经电磁流量计计量后进入反应槽一区，同时氯化钾按时间计吨后投入斗提机送至料仓通过圆盘给料机按时间均匀下料至螺旋输送机进入反应槽一区。浓硫酸和氯化钾在一区反应一段时间后从底流孔流至二区进一步反应，生成硫酸氢钾料浆溢流至小混酸槽与来自磷酸库的磷酸经计量后配制成混酸输送至中和岗位（氯化钾、硫酸、磷酸全部按配方计量加入）。

硫酸与氯化钾反应生的氯化氢气体抽入氯化氢吸收工序处理。

化学反应方程式：KCI+H2SO4二KH SO 4+HCI f

3主要设备一览表

3.1运转设备

3.2静止设备

4工艺指标

反应温度120〜150 C 风机进口温度W 80 C

一吸塔进口温度w 65 C

盐酸浓度31〜33% （测比重1.142〜1.165波美度）

混酸比重1.43〜1.55

降膜吸收器进水压力v 0.3MPa 回水温度v 40 C

精粗酸循环槽液位20〜40%之间

5正常操作要点

5.1氯化钾输送设备的开停一定要遵循开停顺序。

开车：氯化钾螺旋- 圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一下后回零位斗提机。

停车：斗提机—圆盘电源（短时停车可不停）—氯化钾螺旋。5.2密切注意反应槽内状况，防止出现料浆变干结晶。要经常检查、清理溢流口及其溜管（若堵塞发现不及时则会造成溢料或反应槽漫槽的重大工艺事故）、下料口，防止堵塞确保生产连续正常进行。

5.3每半小时取混酸样测比重一次并做好记录。遇混酸比重不稳、搅拌浆电流明

显波动时要及时向班长反应，以便后工段做好对应调节。

5.4按上级指令调整投料配比。严格按配比控制投料流量，每小时对硫酸、磷酸、氯化钾投入量进行盘库，校验、调平投料偏差。控制好硫酸温度与加热蒸汽量，保证反应槽温度在指标范围内。

5.5每小时填写好《岗位操作记录》与《投料校验记录》。

5.6协调好氯化钾转化工序与盐酸吸收工序的操作配合。

5.7按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。

6异常情况处理

7开车操作

7.1原始开车前的检查准备

7.1.1检查各设备、管道、阀门、液位计、人孔门是否完好，阀门开关状态调整到开车需要的状态。

7.1.2检查电气、仪表是否处于完好状态。

7.1.3盘车检查各运转设备是否灵活，润滑是否良好，密封是否完好。联系电工送电进行单体试车，检查正反转，调整到所需状态。检查有无跑冒滴漏。7.1.4准备好本岗位取样工具，分析仪器及各项记录表。

7.2原始开车操作

7.2.1转化工序投料前要先检查确认吸收工序已开车，反应槽具备投料条件。

7.2.2接到开车指令后先开启浓硫酸泵向反应槽内进硫酸，同时开蒸汽管疏水阀门疏水。待硫酸浸没反应槽搅拌浆第一层叶片及蒸汽加热管口时，开启搅拌浆，开蒸汽加热硫酸。

7.2.3待反应槽内硫酸温度加热至80C时，依次开启氯化钾螺旋- 圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一下后回零位）- 斗提机。

7.2.4按现场生产指挥人员的指令（投料量、配比）通知投料岗位开始投钾，同时开启圆盘给料机变频按时间均匀向槽内投料。向槽内投

料后要跟踪好槽内温度与状况，及时反应处理好各种问题。逐渐提高反应温度至正常值。尽量在槽子溢流以前调平开车投料酸钾比。

7.2.5反应槽投料以后在溢流以前要开好磷酸库倒库阀门，从预定的酸库内向小混酸槽内进磷酸铺底约300mm厚，防止溢流后高温氢钾溶液烫坏小混酸槽防腐层。

7.2.6反应槽溢流时按即定比例（或根据混酸比重）加入磷酸。当小混酸槽液位浸没到搅拌浆时开启小混酸槽搅拌浆。液位达到60%时开启混酸泵向中和岗位大混酸槽输送混酸。

7.2.7每半小时观察一次反应槽溢流口待溢流正常（观察溢流物稠度）后，改磷酸临时加入方案为按配比加磷酸（按配比加磷酸后要测混酸比重依正常生产经验比重作调节）反应槽生产走入正常。反应槽温度提至要求指标后可减小加热蒸汽用量，根据反应槽各区温度情况适当调节阀门控制其在指标范围内。

7.2.8生产正常时每半小时测一次混酸比重，每小时对硫酸、磷酸、氯化钾投入量进行盘库，校验、调平投料偏差。

7.3 临时开车操作

7.3.1临时停车后开车前检查准备按照原始开车检查项目全面检查岗位设备运行状况，有问题及时反应联系处理。

732蒸汽疏水后开启反应槽加热蒸汽，升反应槽温度至110 C以上

时可开始投料。

733依次开启氯化钾螺旋- 圆盘给料机（只开电源，变频在空载试一下后回零位斗提机。通知投料岗位投料。

7.3.4开启圆盘给料机变频按时间均匀向槽内投料。同时开启浓硫酸泵向反应槽内按配比加硫酸。

7.3.5注意反应槽溢流口，溢流时打开磷酸阀门，开启磷酸泵向小混酸槽加磷酸。刚开始溢流量小根据混酸比重加磷酸，待溢流量正常后

（混酸比重与按配比加磷酸的比重吻合）将磷酸按配比正常加入。注意把反应槽各区温度提至指标范围内。

7.4转化槽换浆的停车注意事项

7.4.1转化槽换浆停车为临时紧急停车，可通知投钾岗位停止投料后直接停圆盘，停止向槽内加酸，关闭反应槽加热蒸汽阀门。

7.4.2停止投料后待反应槽溢流变小时，逐渐降低二区浆频率增大溢流量，按混酸比重调节加入磷酸。直至二区浆完全停止后，停一区浆。其操作原则是不能在停浆的过程中，因为操作过急造成大量氢钾涌出

而溢漫。

7.4.3降低小混酸槽液位后将混酸泵变频调至10%让混酸泵转动，以免泵内结晶。

7.5紧急停车的条件：

7.5.1氯化氢风机跳闸或循环槽液封反应槽冒正压氯化氢泄漏；

7.5.2石墨吸收器出水温度暴涨；

7.5.3氯化钾、硫酸、磷酸输送设备中任何一项出现故障不能正常投料加入；