燃气管道工程调压站调压箱及燃气管道附属设备安装作业指导书

燃气管道工程调压站调压箱及燃气管道附属设备安装作业

指导书

一、目的

为规范调压站、调压箱及燃气管道附属设备安装，完善施工管理，保证安装质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围

本作业指导书适用于本公司承建的所有燃气工程。

三、调压站安装

1. 安装前准备

安装在调压站内的设备及仪表均要有出厂合格证，调压器应有出厂合格证和产品说明书。安装前设备应检查清洗加油，阀门应做渗漏试验，仪表应按说明书的要求进行调整及标定。

2. 调压站的安装顺序

调压站的安装顺序一般为先室外，后室内；先地下，后地上；先管道，后设备。先、后安装均应以同一安装基准线

为标准，如先、后安装的管道均以管道中心线的方位和标高为基准，以确保安装质量。

3. 调压器的安装要求

（1）调压器应安装在水平直管段上，使主调压器的阀杆呈垂直状态，直管段的长度应符合产品说明书的要求。

（2）调压器应按阀体上箭头所指燃气进出口方向安装，安装时调压阀应处于关闭状态，安装前应分别检查主调压器和指挥器以及排气阀等各部件动作是否灵敏，接头是否牢固。

（3）2台以上调压器水平布置时，相邻调压器的外缘净距应大于1米；调压器与墙面之间的净距和室内主要通道的宽度均宜大于0.8米。

4. 调压站内管道的安装要求

（1）管道安装应横平竖直，整齐美观。

（2）管道变径时应采用变径大小头，两端均不准套焊。

（3）站内管道一般采用明设，并列平行的管道净距以及管道与墙的距离一般不小于0.5米，管道中心线距地面

0.4-0.5米。管道上安装设备时其间距应相应增加。

（4）水平设置的旁通管，其管道中心应和相联的工艺管道同一标高；垂直设置的旁通管，应和所连接的水平工艺管道垂直。

（5）调压器前后阀门之间的管段，最好是把阀门、过滤器、波纹管补偿器和调压器等按平面位置和高程稳固好，法兰连接处先用螺栓紧固后，配齐短管并进行调直找平，再进行法兰的点固焊。待完成全部点固焊后，松开螺栓，进行短管与法兰的环缝焊接。最后加法兰垫片进行设备安装。

（6）调压室的安全放散管应接出室外，高出屋顶 1.5米，方向应对着全年主导风向的下方或两侧。

5. 安装要点及注意事项

（1）调压站内的管道、设备和仪表安装完毕再进行强度试验和气密性试验。强度试验前应在室外总进出口阀门后、调压器前后、安全装置前（按燃气流动方向）均加盲板。关闭室外总进出口阀门及室内接仪表阀门，其余阀门全处于开启状态，以压缩空气作为试验介质。

（2）调压站的土建、设备、仪表安装完毕后，施工单位应提供以下技术文件：竣工图纸、隐蔽工程记录、设计变更、会审纪要、管道及设备试压记录等。

四、调压箱安装

1. 调压箱可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上等室外空气流通处，箱底距地坪高度人行道旁宜不低于1.5米，非人行道旁1.2-1.5米。

2. 调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不应小于1.5米；调压箱不应安装在建筑物的窗下和阳台下的墙上，不应安装在室内通风机进风口墙上。

3. 安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。

4. 调压箱的安装位置应使调压箱不被碰撞，不影响观瞻，在开箱作业时不妨碍交通。

5. 调压箱安装应平整，严禁强力组合。

五、燃气管道附属设备安装

（一）阀门

1. 阀门安装前必须对其进行检查、清洗、试压，更换填料和垫片,必要时还需进行研磨。

2. 阀门后连接波纹补偿器时，阀门与补偿器可以预先组对好，然后与套在管子上的法兰组对，组对时应使阀门和补偿器的中心轴线与管道一致，并用螺栓将组对法兰紧固到一定程度后，进行管道与法兰的焊接。最后加入法兰垫片把组对法兰完全紧固。

3. 阀门安装时法兰与管道中心线应垂直，操作机构要灵活、准确，经检验安装合格后，应将阀门关闭，并注明启闭标志。

（二）波纹补偿器安装

1. 安装前对补偿器进行除锈和防腐，除锈应见金属本色，补偿器防腐等级和管道相同。

2. 波纹补偿器一般水平安装，其轴线应与管道轴线重合。安装时应根据当时的气温留出伸缩量，不得将联结杆两端螺母紧到底。

3. 补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止补偿器内积水的措施。

（三）排水器安装

1. 排水器采用直缝焊接钢管或无缝钢管焊接而成，材质应与钢管一致或接近。

2. 排水器在安装前应进行除锈和防腐。除锈应见金属本色，防腐等级和管道相同，其排水立管应按设计要求事先组装，单独试压。

3. 排水器安装在管道坡度段的最低处，垂直摆放，并应按设计要求砌筑砖井加以保护。

（四）法兰

1. 安装前应对法兰进行检查，表面不得有气孔、裂纹、毛刺和其他降低法兰强度，影响法兰密封性能的缺陷。应仔细清除法兰密封面上的油污和泥垢。

2. 平焊法兰焊接时，管材插入法兰中，管子端面应与法兰密封面留有一定距离，以保证焊接时不损坏法兰密封面。平焊法兰应先焊内焊缝，后焊外焊缝，DN≥150mm和P≤

1.0MPa的平焊法兰焊接前应装上相应的法兰或法兰盖，并将螺栓全部拧紧，以防止焊接变形。

3. 焊接法兰时，应在圆周上均匀地点焊四处。首先在上方点焊一点，沿上下方向校正法兰位置、使法兰密封面垂直于管子中心线；然后在下方点焊第二处，沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右的第三、第四处。如钢管两端都焊接法兰时，要保证法兰螺栓孔的正确位置。将焊好一端法兰的钢管放置在平台上，用水平尺找正后，用吊线将已焊好的法兰位置找正，使上下孔在一条垂直线上，另一端的法兰用同样的方法找正点焊，经过检查合格后方可焊接。

4. 两法兰密封面之间的垫片应按设计规定选用，其表面应薄涂一层石墨粉与机油的调和物，并使垫片与法兰保持同一中心。凹凸式密封面的法兰，垫片应嵌入凹槽内，不应同时用两层垫片。

5. 工作温度高于100℃的管道安装法兰时应将螺栓的丝扣部分涂一层机油，拧紧螺栓时应将间隙较大的一边先拧紧，再按对称顺序拧紧所有螺栓。法兰紧严后，螺栓应露出