燃气调压站作业指导书

xxx 企业标准燃气调压站作业指导书xxxx发布xxxx实施xxxx有限公司发布前言...................................................................................................................................................... I I1 下料作业指导书 (1)2 金加工作业指导书 (2)3 组件装配作业指导书 (3)4 焊接作业指导书 (4)5 液压和气压试验作业指导书 (5)6 气密性试验作业指导书 (7)7 X光探伤作业指导书 (9)8 抛丸清理机作业指导书 (10)9 喷涂作业指导书 (11)10 烘箱作业指导书 (13)11 装配作业指导书 (14)12 燃气调压站调试作业指导书 (17)13 空气等离子弧切割作业指导书 (19)附录A（资料性附录）燃气调压站生产流程图 (20)本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件。

本标准由调压设备与工程事业部提出；本标准由标准化部门归口；本标准由技术副总经理批准。

本标准起草部门：调压设备与工程事业部。

本标准主要起草人：xxx、xxx1 下料作业指导书1范围本作业指导书规定了下料作业要求和其它要求。

本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中下料作业的工序。

2作业要求2.1每次下料必须根据图样或下料单下料，要核对下料产品的材料牌号、坯料规格和尺寸，并做到准确、合理下料。

2.1.1下料的规格和尺寸应符合下道工序的要求。

未注公差按GB/T1804－2000《一般公差线性尺寸的未注公差》规定的V级执行，如下表所示：2.2根据毛胚材料采用相应的设备进行加工，并用钢直尺、卷尺等工具测量。

2.3.1锯床下料a)钢管下料时，若钢管二端面需金加工则在图样或下料单给定尺寸的基础上相应增加3~10mm后进行下料（根据材料尺寸大小而定）；若钢管端面不需要金加工则按图样或下料单给定尺寸下料。

b)槽钢下料时，若槽钢两端无45°角则按图样或下料单给定尺寸下料；若槽钢一端有45°角则在图样或下料单给定尺寸的基础上相应减少6mm后进行下料，若槽钢二端有45°角则在图样或下料单给定尺寸的基础上相应减少12mm后进行下料。

2.3.2气割设备或等离子弧切断设备下料若不需金加工（或不需打磨坡口）则按图样或下料单给定尺寸下料；若需金加工（或需打磨坡口）则在图样或下料单给定尺寸的基础上适当增加余量（根据材料尺寸大小而定，一般为5~10mm）。

3其它要求a)大而重的材料在搬运时，应用行车吊运，并注意吊运安全；b)用气割和等离子弧切断设备下料的工件应进行打磨并清理残渣，同时应符合设计图样要求；c)无特殊情况, 应在下料后的工件外表面用笔标注出规格和长度等；d)下料后的工件应整齐的摆放在指定位置或工位器具上，并堆放稳定，不要造成伤害事故；e)加工完毕，关闭设备，清理现场。

2 金加工作业指导书1范围本作业指导书规定了金加工作业要求。

本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中金加工作业的工序。

2作业要求2.1加工前准备工作2.1.1根据加工零件图样的要求备料：材料和所需坯料的规格和最大外廓尺寸。

2.1.2根据需要选择合适的设备、工具、夹具、模具、量具、刀具和切削液。

2.1.3所有未注公差按GB/T1804－2000《一般公差线性尺寸的未注公差》规定的m级执行，如下表所示：2.2常规操作要求2.2.1按相应金加工设备的操作要求进行操作。

2.2.2确认如下加工参数：a)切削速度；b)进给量；c)背吃刀量；2.2.3按被加工零件的工序和工步要求，完成零件加工。

2.2.4被加工零件应整齐地堆放在工位器具上，加工面不能直接接触地面，不允许乱丢乱摔。

2.3车加工钢管时对环焊缝焊接坡口的加工要求：a）钝边1mm，单边角度30°，或按设计图样要求；总长控制要求：当管径＜DN150时，每处端面需加工坡口则在总长基础上相应扣减1.5mm；当管径≥DN150时，每处端面需加工坡口则在总长基础上相应扣减2mm。

2.4管螺纹的加工要求：车加工外管螺纹时要用螺纹环规检验，车加工内管螺纹时要用螺纹塞规检验。

2.5钻孔要求：在管路组件、钢管、槽钢、钢板等工件上钻孔除了按图样加工外，还必须倒角去毛剌。

2.6工作后处理2.6.1关闭设备电源。

2.6.2清理现场。

3 组件装配作业指导书1范围本作业指导书规定了组件装配作业要求。

本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中组件装配作业的工序。

2作业要求2.1管路组件的装配2.1.1准备工作a)按管路组件的零件明细表进行配套和集件；b)对配套的所有零件进行清理和清洁；c)对需焊接的零件加工或清理焊接坡口，焊接坡口的形式按设计图样的要求。

无具体要求的可参考企业标准QJ/FcA0306-2003《燃气调压站通用技术条件》中相关要求。

2.1.2管路组件的定位和焊接a)按组件图样中所标注的尺寸，用适当的工装进行定位装配并点焊；b)定位时应保证各焊接组件的垂直、水平要求以及各管路中心距应符合设计图样的要求；c)根据图样要求保证与管路相连的法兰的垂直或水平，并保证法兰螺栓孔的位置正确；d)管接头定位时应保证与管路的垂直和对中；e)组件的焊接，详见焊接作业指导书。

2.1.3管路组件的强度试验按图样要求对组件进行液压或气压试验，详见《液压和气压试验作业指导书》。

2.1.4管路组件的气密性试验按图样要求对组件进行气密性试验，详见《气密性试验作业指导书》。

2.2安装架的装配2.2.1按安装架设计图样的零件明细表进行配套和集件。

2.2.2对配套的所有零件进行清理和清洁。

2.2.3对需焊接的零件加工或清理焊接坡口，焊接坡口的型式按设计图样的要求。

无具体要求的可参考GB985－88《气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》标准。

2.2.4按安装架图样所注的尺寸，用适当的工装进行定位装配并焊接。

焊接时应保证安装架各零件的垂直与水平位置符合设计图样的要求。

4 焊接作业指导书1范围本作业指导书规定了组件焊接配作业要求和其它要求。

本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中的组件焊接作业操作工序。

2作业要求2.1焊前准备2.1.1焊机、焊接变位机、焊接支撑架和其他焊接工装及气体减压器等应完好。

2.1.2焊条烘焙温度：E4303（J422）为150℃，保温1h；E4315（J427）为350℃，保温1h；重新烘焙不宜超过2次。

2.1.3焊条保温箱温度100℃~150℃，随取随用。

2.1.4CO2保护焊药性焊丝（TWE-711）去湿保温为50~60℃，时间1h。

2.1.5焊接操作时，必须穿戴焊接工作服、劳保鞋、手套，必须配带必要的焊接防护用具。

2.1.6工作场地和环境通风条件良好。

2.1.7核对焊件的材料、坡口、钝边及尺寸等是否与图样符合。

2.2焊接2.2.1施焊风速：氩弧焊不大于2m/s；手弧焊不大于10m/s；CO2保护焊不大于1m/s。

2.2.2按设计图样及焊接要求，选择焊接参数，见表1。

2.2.3焊接操作时需注意损害人体健康的因素。

2.2.4焊接操作：按所用焊接设备和焊接工装的使用说明书要求进行。

焊接质量应符合设计图样技术要求。

对常见焊接缺陷（咬边、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、下塌、焊瘤、裂纹）应有防止方法和修复手段。

2.3焊后处理2.3.1焊接结束后按相关要求进行清渣处理、打磨整形，必要时需补焊。

对需探伤的B类焊缝（对接环焊缝）在规定位置打上焊工钢印。

2.3.2完成焊接的工件应放置于托板上或送探伤室检验。

5 液压和气压试验作业指导书1范围本作业指导书规定了液压或气压试验作业要求和其它要求。

本作业指导书适用于燃气调压站制造过程中液压或气压试验作业的工序。

2作业要求2.1 试验条件a)工作场地：清洁无尘，通风良好，相对湿度在85%以下，温度为常温；b)试验所用的气体应为干燥，洁净的空气、氮气或其他惰性气体；c)检查试验设备和工装，保持良好工作状态；d)压力表的量程为试验压力的2倍左右，但不得低于1.5倍或高于4倍的试验压力；e)试验用的压力表精度不得低于1.5级，表盘直径不能小于100mm；f)试验用设备：－检查用肥皂液、水池；－气压和气密试验台、空气压缩机、氮气瓶；－工装及气动扳手、手动扳手等。

2.2 液压试验2.2.1液压试验必须用两个量程相同的并在有效校验期内的压力表。

2.2.2液压试验的液体用水，水温不得低于5℃。

2.2.3试验时顶部应设排气口。

2.2.4充液前应将容器内气体排尽。

2.2.5试验过程中，应保持试验体的外表面干净。

2.2.6按液压试验的要求，拧紧试验件的所有接口，确保拧紧部位不泄漏。

法兰螺栓应全部拧紧，管接头螺纹应堵死。

2.2.7试验方法a)试验时压力应缓慢上升，并注意液压压力不能超过试验压力的规定值；b)达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟；c)然后降至设计压力，并保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查；d)检查过程压力应保持不变；e)缓慢泄压，试验压力泄完后，方可拆卸所有连接螺栓；f)清洗及吹干管路组件内表面；g)如有泄漏，修补后必须按上述规定重新试验。

2.3 气压试验2.3.1 气压试验只适用于设计压力小于或等于0.5MPa的燃气调压站管路组件。

2.3.2 进行气压试验后，不再需要进行气密性试验。

2.3.3 气压试验时，试验单位的安全负责人应进行现场监督。

2.3.4 试验压力按设计图样的规定，且不应超过0.6MPa。

2.3.5 试验方法a)缓慢升压至0.05MPa，保持5分钟，对所有焊接接头和连接部位进行初次检查；b)若无泄漏可缓慢升压至试验压力的50％，保持5分钟，对所有焊接接头和连接部位进行再次检查；c)其后按每级为规定试验压力的10%或0.1Mpa的级差逐级增至规定的试验压力，保压10分钟后将压力降至设计压力，保持10~30分钟后进行泄漏检查；d)对所有焊接接头和连接部位用肥皂液检查，管路组件可浸入水中检查，检查应做到认真、仔细，无异常变形、无异常声响、无泄漏为合格；e)气压试验中测试压力表的读数变化小于压力表的精度；f)缓慢泄压，试验压力泄完后，方可拆卸所有连接螺栓；g)清洗及吹干管路组件内表面；h)如有泄漏，修补后必须按上述规定重新试验。

3其它要求3.1不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。

3.2不得带压紧固螺栓。

3.3试验压力必须按图样规定要求。

3.4放水和放气时不能直接对人，并防止管路中积水。

3.5不得有任何违章操作。

3.6试验完毕后，试验件应存放在指定位置，关闭气源和电源，整理好工具，并清洁现场。