升、降压调节阀作业指导书
阀门作业指导书
阀门开关作业指导书
一、作业前准备
1、操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。
2、通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开
启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
二、操作程序
1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。
三、注意事项
1、操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。
3、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非
全开关位运行。
四、事故状态操作
1.阀门出现故障，相关人员撤出，关闭前后阀门，放散并检测
可燃气体浓度，再由专业人员穿防静电服进行维修，或采取其他处理；。
阀门检修标准化作业指导书
一、阀门检修标准化作业指导书1 检修涉及主要范围主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、减压阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
阀门水压试验的范围和试验比例按规范和厂家要求确定。
本作业指导书仅针对阀门检修与水压试验指导施工。
2 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审完毕,图纸会审中的问题形成图纸会审纪要,能够满足施工要求。
3.1.2相关技术人员及施工人员认真审阅施工图纸和相关的技术规范，明确施工范围和掌握技术要求及各项技术指标。
3.1.3填写施工技术交底卡和安全交底卡，同时向施工人员进行交底。
3.1.4阀门开箱检验3.1.4.1核对阀门到货的规格、型号应符合图纸设计要求；3.1.4.2阀门表面应无粘砂、裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，法兰密封面光滑整洁，无纵向划痕和油污。
3.2施工人员准备3.2.1所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
3.2.2阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.2.3 施工人员配置注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表3.3.2 施工作业机具、器具3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是阀门创造过程中的重要环节，通过试验可以验证阀门的性能和质量，确保阀门在使用过程中能够正常运行。
为了规范阀门试验作业，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行阀门试验前，首先要确认试验标准，包括国家标准、行业标准或者客户要求的特殊标准。
1.2 准备试验设备：根据试验标准要求，准备好相应的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观和内部结构，确保阀门无损坏或者异物，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤2.1 压力试验：将阀门安装在试验台上，逐步增加压力，观察阀门的密封性能和耐压性能。
2.2 流量试验：通过调节流量计，测试阀门的流量特性，包括启闭力、启闭时间和流量系数等。
2.3 寿命试验：根据试验标准要求，进行长期的循环试验，检验阀门在不同工况下的稳定性和耐久性。
三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录试验数据，包括压力、流量、温度等参数。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，及时发现问题并提出改进措施。
3.3 编写试验报告：根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论，供相关部门参考。
四、试验后处理4.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门表面和内部，防止试验介质残留影响阀门性能。
4.2 保养维护：对试验后的阀门进行保养维护，延长阀门的使用寿命，确保阀门在下次试验前处于良好状态。
4.3 存档管理：将试验数据和报告进行归档管理，建立阀门试验档案，方便日后查询和追溯。
五、安全注意事项5.1 严格遵守操作规程：在进行阀门试验时，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。
5.2 注意试验环境：选择安全的试验环境，确保试验设备和人员的安全。
5.3 防范事故风险：在试验过程中，要随时注意阀门的状态和试验设备的运行情况，及时处理异常情况，避免事故发生。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。
本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，匡助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。
四、试验安全4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。
4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。
5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语：阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。
希翼通过本文的介绍，能够匡助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
调节阀作业指导书
调节阀作业指导书1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
调节阀检修作业指导书
备注
1
调节阀检修、校验记录
见附表1
2
调节阀检修更换备件清单
附表1：
SH/T 3543-G603
调节阀/执行器/开关阀
调校记录
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表型号
仪表位号
制造厂
精确度
出厂编号
行程
允许误差
输入信号
规格
PN= DN= di=
作用形式
标准表名称/编号/精度
阀门定位器
型号
作用方向
气源
MPa
标准行程（）
实测行程
（）
正
反
误差
（）
正
反
回差（）
备注：
结论：
调校人：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
扬子石化有限公司南京电气仪表分公司
调节阀、执行单元校验记录
＿＿＿＿电仪车间YZR264-K03-006
装置名称
仪表位号
仪表名称
仪表型号
生产厂家
出厂编号
仪表规格
DN=dN=
压力等级
作用方式
流量特性
流通能力
气源压力
MPa
定 位 器
输入信号
输出信号
转 换 器
填料材质
填料规格
泄 漏 量 试 验
试 验 内 容
试验用介质
试验压力
保持时间
泄漏情况
膜头气密性试验
MPa
阀体耐压试验
MPa
填料密封试验
MPa
阀芯关闭时泄漏量试验
标准
升/分
实测
LNG储罐压力过高处理应急作业指导书
LNG储罐压力过高处理应急作业指导书1.故障现象：LNG储罐压力快速升高。
2.可能出现的危险：安全阀起跳喷液、阀门泄漏、人身伤害、财产损失等。
3.关键控制点：LNG储罐及附件。
4.工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、面罩或呼吸器、检漏仪一部、防爆对讲机两部。
5.主要人员：现场操作人员2名、维修工1名、控制室监控人员1名。
6.作业气候、环境要求：全天候。
7.作业流程：应急处理1.卸车时槽车增压过高：立即关闭自增压液相阀并给储罐降压，待压力稳定后，缓慢打开自增压液相阀，卸车过程让压力稳定到0.6MPa—0.7MPa之间是□否□2.储罐内LNG比重不统一或放置时间过长，造成罐内沸腾：如在卸车过程当中，应当立即停止卸车并给储罐降压，待稳定后采用正确的卸液方法（如有其它可卸液的储罐应尽量让不同比重的LNG卸入不同储罐或直接向管网输送），并且关闭正在出液的阀门，用沸腾储罐供液，降低其罐容是□否□3.储罐升压、降压调节阀问题（储罐压力过高或过低）：如正在增压，应关闭自增压液相阀。
升压过高时，用降压调节阀旁通给储罐降压。
然后，仔细排查，根据具体的情况（外漏、不过气、一直过气等），检测、修理升压或降压调节阀是□否□4.储罐真空度不合格或保温材料问题，保温性能下降：首先打开BOG旁通给储罐降压，然后采用问题储罐供液；如压力升高过快立即启动倒罐作业，甚至打开EAG系统降压（不是紧急情况不能打开此系统），储罐内LNG出完后，关闭进、出液阀门。
确认正常后，立即向有关领导汇报并与厂家联系，等待处理是□否□5.压力表问题：应更换压力表，将问题压力表维修后重新校验或直接报废是□否□8. 安全注意事项：8.1 现场应有两个人同时作业，并随时将现场情况报告控制室监控人员，让其做好远程控制准备，直至作业完毕。
8.2 发现储罐压力异常应当立即排查，避免事态进一步扩大。
8.3 除站区发生更严重的事故外，发现储罐压力升高后，应当立即进行处理。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门正常运行和安全性的重要环节。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备、试验操作、试验报告等内容，以确保试验过程的准确性和可靠性。
一、试验前准备：1.1 确定试验目的和范围：在进行阀门试验之前，首先需要明确试验的目的和范围。
试验目的可以包括检验阀门的密封性能、流量特性、耐压能力等，范围可以根据具体情况确定。
1.2 确定试验设备和仪器：根据试验的目的和范围，确定所需的试验设备和仪器。
试验设备可以包括压力泵、流量计、温度计等，仪器可以包括压力表、温度计、流量计等。
确保试验设备和仪器的准确性和可靠性。
1.3 检查阀门和管道：在进行试验之前，需要对阀门和管道进行检查。
检查阀门的密封性能、操作灵活性、外观是否完好等，检查管道的连接是否紧固、是否有泄漏等。
确保阀门和管道的正常工作状态。
二、试验操作：2.1 压力测试：根据试验目的，确定试验的压力范围和持续时间。
使用压力泵将压力逐渐增加到设定值，并保持一段时间，观察阀门的压力变化情况。
记录试验数据并制作试验报告。
2.2 流量测试：根据试验目的，确定试验的流量范围和持续时间。
使用流量计测量通过阀门的流量，并记录试验数据。
根据流量变化情况，评估阀门的流量特性。
制作试验报告。
2.3 温度测试：根据试验目的，确定试验的温度范围和持续时间。
使用温度计测量阀门周围的温度，并记录试验数据。
根据温度变化情况，评估阀门的耐温性能。
制作试验报告。
三、试验报告：3.1 数据分析：根据试验过程中记录的数据，进行数据分析。
比较试验结果与试验标准的要求，评估阀门的性能是否符合要求。
分析数据的准确性和可靠性。
3.2 问题分析：根据试验过程中出现的问题，进行问题分析。
分析问题的原因和影响，并提出解决方案。
确保问题得到及时解决，防止类似问题再次发生。
3.3 结论和建议：根据试验结果和问题分析，得出结论和建议。
结论可以包括阀门的性能评估和改进建议，建议可以包括试验方法的改进和设备的更新等。
LNG 站升降压调节阀作业指导书
LNG 站升降压调节阀作业指导书一、适用范围本操作规程适用于永康新奥燃气有限公司运行部LNG站各人员二危险因素;燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响使用户正常使用。
三、作业名称：升、降压调节阀作业四、作业关键控制点：升压调节阀、降压调节阀、安全阀、低温截止阀、法兰、压力表五、工具材料准备及安全防护设施配置：防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部六、主要人员：现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、作业气候、环境要求：站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程：维修升压调节阀作业1.仔细阅读说明书，了解设备原理及可能出现的故障2.定期检查、维修保养，发现泄漏、堵塞，应关闭上、下端阀门，放散后维修或清理，不能自行修复，应上报或直接与厂家联系1.确认升压调节阀正常，松开升压调节阀并打开其旁通2.关闭 BOG 系统与自增压系统连通阀3.打通自增压气相系统，缓慢打开自增压液相阀4.待储罐压力升至高于升压调节阀设定值 0.2MPa 左右时（此时储罐压力应低于安全阀设定值），关闭自增压液相阀5.待自增压系统 LNG 气化完全后，关闭升压调节旁通阀6.打开放散阀，使升压调节阀下端压力低于设定值 0.1MPa左右，关闭放散阀7.慢慢拧紧升压调节阀螺丝，一边紧、一边听，当调节阀下端压力接近设定值时，听到有轻微的过气声，说明已按设定值调好8.如果一次调节不成，可用储罐内 BOG 再次调节，直到按要求调好59是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□是□ 否□降压9.将所有阀门恢复到正常状态，升压调节阀作业完成1.关闭降压调节阀前端阀、旁通阀2.将降压调节阀调节丝拧紧作业指导书是□ 否□是□ 否□是□ 否□调 3.将储罐压力升至高于降压调节阀设定值（升压过程同上）是□ 否□节阀作业4.慢慢松降压调节阀调节丝，一边松、一边听，当储罐压力接近设定值时，听到有轻微的过气声，直到储罐压力稳定到设定值，降压调节阀作业完成是□ 否□九、安全注意事项和应急措施：1.定期检查，保证自增压系统、BOG 系统正常，发现升压、降压调节阀故障应及时处理。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、任务背景阀门试验是在阀门安装和调试过程中的一项重要工作，旨在验证阀门的性能和可靠性。
本文将详细介绍阀门试验的作业指导书，包括试验前准备工作、试验步骤、试验要点和试验报告的编写。
二、试验前准备工作1. 确定试验对象：根据工程需求，确定需要进行试验的阀门类型和数量。
2. 确定试验设备：根据试验对象的类型和规格，选择合适的试验设备，包括试验台、压力表、流量计等。
3. 确定试验标准：根据国家相关标准或工程要求，确定阀门试验的标准和要求。
4. 确定试验环境：根据试验对象的工作环境和介质特性，确定试验环境的温度、压力等参数。
5. 准备试验材料：根据试验对象的材质和要求，准备试验所需的密封垫片、润滑剂等材料。
三、试验步骤1. 安装阀门：根据试验对象的类型和安装位置，进行阀门的安装工作，确保阀门与管道连接紧密。
2. 检查阀门：对安装好的阀门进行外观检查，检查阀门是否有损坏、漏气等情况。
3. 密封试验：将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否有泄漏现象。
根据试验标准，确定试验压力和试验时间。
4. 开合试验：根据试验标准，进行阀门的开合试验，观察阀门是否正常开合、无卡阻等情况。
5. 耐压试验：根据试验标准，将阀门关闭，并施加一定的压力，观察阀门是否能够承受试验压力，无泄漏现象。
6. 流量试验：根据试验标准，调整阀门的开度，测量阀门的流量，确保阀门的流量调节性能符合要求。
7. 手动操作试验：根据试验标准，进行阀门的手动操作试验，观察阀门的操作是否灵活、无卡阻等情况。
8. 自动操作试验：根据试验标准，进行阀门的自动操作试验，观察阀门的自动操作是否正常、无故障等情况。
9. 试验记录：对每项试验步骤进行记录，包括试验时间、试验压力、试验结果等。
四、试验要点1. 安全第一：在进行阀门试验时，要严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人身安全和设备安全。
2. 试验环境控制：根据试验对象的工作环境和介质特性，合理控制试验环境的温度、压力等参数。
调节阀校验作业指导书
调节阀校验作业指导书1、适用对象本作业指导书适用于气动薄膜调节阀，包括单座、套筒、三通、角阀等校验作业过程。
在电气阀门定位器拆卸重装、调节阀故障检修后需进行重新校验。
2、目的为了保证人身和生产安全，为作业人员调节阀校验作业过程提供指导。
3、人员资质、人员数量及职责分工3.1人员资质和数量3.1.1本作业由两人或两人以上作业，一人作业，一人监护或辅助。
3.1.1作业人员对调节阀、电气定位器的结构原理应熟悉。
3.2职责分工3.2.1技术部是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。
3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令，履行各项必要的作业程序。
4、工器具要求普通仪表工具1套，万用表、送电流信号仪器等1套。
5、对作业对象要求开具有效的作业票，了解工艺介质的性质和状态如温度、压力等，做好防护保证安全。
要了解作业对象周围环境情况。
确认调节阀已离线、排放干净、冷却降温，与工艺操作无关。
6、对使用材料要求根据需要选用合适的风线如规格Φ8x1、Φ10x1、Φ12x1规格的不锈钢管或紫铜管。
7、对作业环境要求作业前应确认周围环境，做好危险环境因素分析和识别，采取必要的预防措施。
8、技术要求或技术要点技术指标：（带定位器）基本误差±1.5%，回差1.5%，死区0.6%，始终点偏差±2.5%，额定行程偏差+2.5%。
按设计和调节阀、电气阀门定位器的铭牌确定供气压力、输出压力、额定行程等数据。
电信号为4-20mADC。
9、作业程序9.1备好工具、仪器，开具有效的作业票。
9.2按下图进行连接，保证气路密封，不能有漏气现象。
1—电气阀门定位器2—空气过滤减压阀9.3基本误差试验按电气阀门定位器标准信号范围（4-20mA），分四等份，将输入信号平稳地按增大或减小方向输入定位器，测量各点所对应的行程值，并按公式(1)计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差，其最大值即为基本误差。
调压阀作业指导书
作业指导书FL调压阀一，作业指导书1、范围为了使输气工能正确操作和保养FL型调压器，制定本作业指导书。
本作业指导书对调压器的操作和维护方法进行了说明。
本作业指导书适用于输气站。
2、职责2.1本作业指导书由输气站负责实施2.2调控中心负责监督检查。
3、文件内容3.1调压阀的开启操作1、开调压阀上游阀门(确保指挥器信号管连接球阀处于开启状态)。
2、压紧主指挥器的调节螺钉。
3、转动主调压阀指挥器螺钉，调节阀后压力，同时打开下游阀门，直到压力达到要求值为止(在调节压力的同时要确保下游处于用气状态或气体流动状态,待持续一段时间达到平衡时显示才是调节好的压力值)。
3.2关闭操作1、关闭上游阀门，切断来气。
2、关闭调压阀下游阀门。
3.3 FL调压阀维护保养1、运行时应注意检查调压阀各连接点有无漏气现象。
如果发现卡套接口处漏气可用活扳手将该处紧起,可解决该问题.2、注意听指挥器有无异常响声，若有，应仔细分析，判断原因，并加以排除。
3、每半年对调压阀各部件(指挥器、调节器等)进行清洗。
二，投产前的准备为安全使用本设备,在使用前必须仔细检查下列内容:1.目测检查所有零部件的正确安装.2.所有调压装置清单及其设定点参见3.确保所有阀门已经完全关闭.4.确保所有排污阀及放空阀已完全关闭.5.确保所有的信号管阀门已完全开启.6.确保放散阀前的隔离阀门已完全开启.三维修与保养规程定期检查调压器出口压力是否满足工作要求, 如有不正常现象, 需立即检查维护.调压器一般故障处理1.定期检查调压器关闭压力, 如关闭压力过高或漏气, 应检查调压器主阀及指挥器皮膜是否有老化或破损并清洗调压器阀口.2.定期检查切断阀的切断压力, 如切断压力过低, 则应检查弹簧是否失去应有强度或折断并重新调整切断阀, 如切断压力过高或漏气, 则应检查切断阀皮膜是否老化并破损, 定期检查切断阀的关闭特性, 如果切断后关闭不严, 则应检查并清洗切断阀阀口.3.定期检查安全放散阀的放散情况及放散压力, 如安全放散阀的放散压力过低或漏气, 应检查安全放散阀皮膜是否老化并破损, 弹簧是否失去应有强度或折断, 如放散压力过高,则应重新调整安全放散阀.4.定期更换调压器及安全放散阀皮膜, 周期应视燃气质量而定.5.定期打开过滤器上的排污阀排放污物.6.定期清洗过滤器滤芯.四注意事项1.所有增压及减压操作必需缓慢操作.2.所有开管阀门应缓慢操作以避免冲击.3.松动任何仪表连接或堵头时应先将隔离阀门关闭.4.设备停止使用时, 应通过调压器下游排出管道内留存气体, 不能在调压器前放气,不能出现气体倒流过调压器的现向.5.调压站在使用时,必须保持放散阀前闸阀处于开启状态.。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、背景介绍阀门试验是在安装、维修或更换阀门之前进行的一项重要工作，旨在确保阀门的安全可靠性和性能符合要求。
本作业指导书旨在提供阀门试验的详细步骤和操作要求，以确保试验过程的准确性和一致性。
二、试验设备和工具1. 试验台：用于安装阀门进行试验。
2. 压力表：用于测量试验过程中的压力变化。
3. 温度计：用于测量试验过程中的温度变化。
4. 试验介质：根据阀门类型和规格选择合适的试验介质。
5. 手动泵：用于施加压力。
6. 计时器：用于记录试验时间。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验台的清洁和完好无损。
b. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
c. 准备试验介质，并确保其符合试验要求。
d. 将阀门安装在试验台上，并确保其连接牢固。
2. 密封性试验a. 关闭阀门，施加适当的试验介质压力，并记录压力值。
b. 观察阀门是否有泄漏现象，如有泄漏，记录泄漏位置和程度。
c. 保持试验压力稳定一段时间，并观察阀门是否有压力下降现象。
d. 增加试验压力至额定压力，保持一段时间，并观察阀门是否有泄漏或变形现象。
3. 开启和关闭试验a. 缓慢打开阀门，记录阀门开启的时间和过程中的压力变化。
b. 缓慢关闭阀门，记录阀门关闭的时间和过程中的压力变化。
c. 观察阀门在开启和关闭过程中是否有异常现象，如有异常，记录并报告相关人员。
4. 耐压试验a. 关闭阀门，施加额定压力的1.5倍的试验压力，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否有泄漏或变形现象，如有异常，记录并报告相关人员。
5. 温度试验（适用于高温阀门）a. 将阀门暴露在高温环境中，记录试验开始时的温度。
b. 保持一段时间后，观察阀门是否有泄漏或变形现象。
c. 记录试验结束时的温度。
6. 结束工作a. 关闭试验介质供应，排空试验介质。
b. 清洁试验台和试验设备。
c. 将试验结果记录并报告相关人员。
四、安全注意事项1. 在试验过程中，严禁站在阀门正面或试验介质喷射方向。
调节阀作业指导书
调节阀l 、作业目的：调节阀故障检修。
2 、作业要求：由工艺人员把调节阀控制改成副线控制，关死调节阀前后截止阀，并开导淋排放，所有介质排放后，确认阀内压力降为零，方可进行拆卸作业。
3 、作业内容：调节阀故障。
4 、作业准备和危害识别：4.1 、联系工艺：作业前由维保单位到工艺处办理《仪表作业票》，对作业票所涉及内容逐条落实后由相应装置的工艺人员和仪表工程师确认后由仪表维修作业人员随身携带。
4.2、作业人员在拆调节阀前，要确认工艺介质排空，压力泄尽，排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。
4.2 、带好带好正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警器、相关拆阀工具，排污捅、部分只能用HART手操器校验的必须带上手操器。
4.3 、高空作业系安全带、搭脚手架等。
4.4、观察DCS报警器画面确认现场无有毒气体泄露。
4.5、夜晚佩带手电。
4.6、作业人员必须保证两人以上，一人作业，一人监护。
监护人员应站在仪表上风处，对现场周围环境观察5分钟，并必须在工艺监护人员再场的情况下才能作业。
5 、作业方法：5.1、首先拆除调节阀气源管线和信号线。
5.2、作业人员解体调节阀。
5.3、调节阀解体后，必须详细检查阀内所有部件（如阀芯、阀座、导套、膜片、弹簧等）及阀体的腐蚀和损坏情况，针对实际现状进行更换或维修。
5.4、检查内容：阀杆表面必须光滑、无毛刺、腐蚀、凹坑、轴向划痕等影响密封的缺陷。
阀杆与阀芯非一体加工的阀门，必须检查阀杆与阀芯的联结（蝶阀轴与阀板的联结）是否牢固可靠，定位销圈定牢靠，不能松动，双座阀的二阀座密封面间距与阀芯二密封面间距必须完全一致，保证密封符合要求，凡有导向结构的阀门，必须检查阀芯导向部位（导向套、笼式调节阔的导向阀笼、蝶阀的轴套）的配合面是否已磨损，且必须测量其导向套与阀芯的配合间隙；阀芯阀座的密封面、阀盖密封面、法兰密封面、阀体上放置阀座的密封面等密封部位不得有腐蚀、凹坑、径向划痕等缺陷。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书标题：阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是在工业生产中常见的一项重要操作，目的是检测阀门的性能和质量，确保其正常运行。
为了保证试验的准确性和安全性，编写一份阀门试验作业指导书是必要的。
本文将从五个大点分别阐述阀门试验的相关内容，并在总结部分提供进一步的指导。
正文内容：一、试验前准备1.1 确定试验对象：根据实际情况确定需要进行试验的阀门类型和数量。
1.2 检查试验设备：确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和维护。
1.3 准备试验介质：根据试验要求准备相应的试验介质，并确保其符合相关标准要求。
二、试验操作步骤2.1 清洗阀门：在试验前对阀门进行清洗，确保其内部无杂质和污染物。
2.2 密封性试验：采用适当的方法进行阀门的密封性试验，如气密性试验或水密性试验。
2.3 耐压试验：根据阀门的设计压力和试验标准要求，进行相应的耐压试验。
2.4 流量特性试验：通过改变介质流量和压力，测试阀门的流量特性，如流量系数和流量特性曲线等。
2.5 操作性试验：模拟实际操作情况，测试阀门的开启、关闭、调节等功能，确保其操作性良好。
三、试验数据记录与分析3.1 记录试验参数：在试验过程中，及时记录试验参数，包括试验介质、压力、流量、温度等。
3.2 分析试验结果：根据试验数据进行分析，评估阀门的性能和质量，判断其是否符合相关标准要求。
3.3 编制试验报告：根据试验结果编制试验报告，记录试验过程、结果和分析，为后续的阀门使用和维护提供参考依据。
四、注意事项和安全措施4.1 遵循操作规程：在试验过程中，严格按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和安全性。
4.2 注意阀门材质：根据试验介质的特性，选择适合的阀门材质，避免材料腐蚀或泄漏等问题。
4.3 安全防护措施：在试验过程中，采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
五、维护与保养5.1 清洁阀门：试验结束后，及时清洁阀门，防止杂质和污染物对阀门的影响。
阀门试验作业指导书
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是工业生产中的重要环节，用于验证阀门的性能和可靠性。
本文旨在提供一份阀门试验作业指导书，以确保试验过程的规范性和准确性。
二、试验目的本次试验的目的是验证阀门的密封性能、流量特性和耐压能力，确保阀门在实际工作环境中能够正常运行。
三、试验范围本次试验适用于各类阀门，包括截止阀、调节阀、球阀等。
四、试验设备和工具1. 试验台：用于安装和支撑阀门。
2. 压力表：用于测量试验压力。
3. 流量计：用于测量试验流量。
4. 温度计：用于测量试验温度。
5. 扳手、扳子等工具：用于拆卸和安装阀门。
五、试验步骤1. 准备工作a. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
b. 清洁试验台，并确保其平整度和稳定性。
c. 根据阀门的规格和要求，选择合适的密封垫片和润滑剂。
2. 阀门安装a. 使用扳手和扳子，将阀门安装在试验台上。
b. 确保阀门的连接螺纹紧固，并使用润滑剂涂抹阀杆和密封面。
3. 密封性试验a. 关闭阀门，并将试验压力逐渐增加至规定值。
b. 观察阀门是否出现泄漏，如果有泄漏现象，需及时停止试验并检查密封面和密封垫片的情况。
c. 记录试验压力和泄漏情况。
4. 流量特性试验a. 将试验压力设定为规定值，并逐渐打开阀门，记录不同开度下的流量。
b. 根据试验数据绘制流量特性曲线。
5. 耐压能力试验a. 将试验压力逐渐增加至规定值，并保持一段时间。
b. 观察阀门是否出现渗漏或变形等异常情况。
c. 记录试验压力和阀门状态。
6. 试验结束a. 关闭阀门，并将试验台清洁干净。
b. 清理试验设备和工具，并进行维护保养。
六、试验记录每一次试验都应详细记录以下内容：1. 试验日期和时间。
2. 试验阀门的型号、规格和编号。
3. 试验压力、流量和温度的测量值。
4. 密封性试验和耐压能力试验的结果。
5. 试验过程中出现的异常情况和处理方法。
七、安全注意事项1. 试验过程中，严禁站在阀门正面，以免受伤。
2. 在进行耐压能力试验时，应确保试验设备和工具的稳定性，防止意外发生。
阀门打压作业指导书
阀门打压作业指导书山东电力建设第三工程公司河曲二期项目部河曲发电厂二期扩建工程(2×600MW超临界空冷机组)编号 2304W9-3018 阀门检修共 12 页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准 1 2 3411 编制依据1.1河曲电厂二期2×600MW机组工程汽机专业施工组织设计1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统篇》DL/T 5210.5-2009 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5011-921.4《工程建设标准强制性条文》――《电力工程部分、管道篇》2006版 5《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》(DL5009.1-2002) 1.1.6《国家电网公司基建安全管理规定》1.7《文明施工规划、预测控制管理办法》HQ/AJ0292.概况河曲电厂二期2×600MW机组工程需要各种规格的阀门1077只，主要安装在以下各系统:高压给水管道、厂用蒸汽管道，中、低压给水管道、凝结水及高、低加疏水管道、循环水及冷却水管道、排汽管道、其它杂项管道。
其阀门检修的工程量较大、工期相对较紧，所以应超前策划、精心组织，严密分工，确保阀门检修质量及工程进度。
3.主要工程量工程需要各种规格的阀门1077只,类别有:闸阀，止回阀，调节阀，疏水阀，蝶阀，截止阀等。
安全阀:23只。
安装在中低压管道和排气管道系统。
(包括自购、厂供。
高压进口阀门不在范围内)4 作业条件主要设备交货条件不影响管道安装。
备注预备安装条件场地、力能:阀门检修间，应具有起吊装置及有打压介质(水)。
环境:温度要保持在摄氏零度以上，才能保证水压试验正常进行。
对其他工种的要求:所有检修人员应熟练操作龙门吊。
工期做到不影响管道安装。
施工负责人1人、技术负责人1人、安装工2人、起重工1人人力机械龙门吊一台。
工器具阀门试压装置、电焊机、火焊工具、千斤顶、铝板、橡胶板等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
升、降压调节阀作业指导书
1、作业名称：
升、降压调节阀作业
2、作业关键控制点：
升压调节阀、降压调节阀、安全阀、低温截止阀、法兰、压力表3、工具材料准备及安全防护设施配置：
防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部
4、主要人员：
现场操作人员2名、控制室监控人员1名
5、作业气候、环境要求：
站内无事故、周围无明火、非雷雨天气
6、作业流程：
维修1.仔细阅读说明书，了解设备原理及可能出现的故障是□否□
2.定期检查、维修保养，发现泄漏、堵塞，应关闭上、下端阀门，
放散后维修或清理，不能自行修复，应上报或直接与厂家联系
是□否□
升压调节阀作业1.确认升压调节阀正常，松开升压调节阀并打开其旁通是□否□
2.关闭BOG系统与自增压系统连通阀是□否□
3.打通自增压气相系统，缓慢打开自增压液相阀是□否□
4.待储罐压力升至高于升压调节阀设定值0.2MPa左右时
（此时储罐压力应低于安全阀设定值），关闭自增压液相阀
是□否□
5.待自增压系统LNG气化完全后，关闭升压调节旁通阀是□否□
6.打开放散阀，使升压调节阀下端压力低于设定值0.1MPa左右，关
闭放散阀
是□否□7.慢慢拧紧升压调节阀螺丝，一边紧、一边听，当调节阀下端压力
接近设定值时，听到有轻微的过气声，说明已按设定值调好
是□否□
8.如果一次调节不成，可用储罐内BOG再次调节，直到按要求调好是□否□
9.将所有阀门恢复到正常状态，升压调节阀作业完成是□否□
降压调节阀作业
1.关闭降压调节阀前端阀、旁通阀是□否□
2.将降压调节阀调节丝拧紧是□否□
3.将储罐压力升至高于降压调节阀设定值（升压过程同上）是□否□
4.慢慢松降压调节阀调节丝，一边松、一边听，当储罐压力
接近设定值时，听到有轻微的过气声，直到储罐压力稳定到
设定值，降压调节阀作业完成
是□否□
7、安全注意事项和应急措施：
1）定期检查，保证自增压系统、BOG系统正常，发现升压、降
压调节阀故障应及时处理。
2）定期检漏，发现漏点及时处理，不能自行处理及时上报。
3）升压调节阀、降压调节阀要尽量同时调节，避免反复给储罐增压。
4）正常情况下，自增压系统、BOG系统为常开状态。
8、作业记录、总结：
1）认真记录作业情况。
2）如出现问题应及时记录、分析、总结。