汽轮发电机本体安装

8．1．5摆好垫铁，台板就位，台板下平面标高8900mm，就位后，台板位置偏差以及纵横中心线允许偏差应±1.0mm之内，台板就位后的纵向水平度≯0.05mm/m，各台板之间水平度≯0.1mm/m。
8．1．6在发电机外壳机座与台板之间预置3mm以上的调整垫片，并用联系螺栓将台板与机座紧固，要求调整垫片的厚度便于以后标高的微调，台板标高相对汽机台板标高0～—5mm。台板与垫铁接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入深度和宽度均不超过垫铁横边长和侧边长的25%，各沉孔地脚螺栓应低于台板上平面5mm左右，并有防脱装置或点焊；下托板与混凝土接触应平整、密实。
8．7．5用滑车、滑块和杠杆合作将转子推向汽机端，推到滑块距汽机端铁心边缘100mm的位置为止。
8．7．6用吊车将露出定子绕组端部的转子联轴器吊起，联轴器上缠上绝缘纸板和毛毡，不要让钢丝绳直接接触联轴器表面，然后与滑车和杠杆合作将转子推到位，当发电机联轴器和汽轮机联轴器靠好时，将发电机前轴瓦安装到位，让转子汽端轴颈落到轴瓦上，移开吊车到发电机碳刷架侧，吊起转子，拆掉滑车与滑块，再将发电机后轴瓦安装到位，放下转子移开吊车。
9．2成品保护
9．2．1起吊转子时，钢丝绳不得绑扎在轴径、风挡，油挡以及大小护环等处，并注意钢丝绳切勿与风扇、集电环等碰擦。为防止损伤转子表面，钢丝绳绑扎处应垫以软性材料。
8．11．1端盖封闭前应认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合要求；有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。
8．11．2端盖法兰平面应清理完毕，端盖的水平结合面应接触完好，用0.05mm塞尺检查应塞不通，与定子之间的垂直结合面应平整，无毛刺和辐向槽沟，并接触定好，紧1/3～1/2结合螺栓后，用0.05mm塞尺检查应塞不入。
8．1．2按照图纸在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位Leabharlann Baidu进行基础凿毛工作；垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动并纵横向水平。
8．1．3配置垫铁，要求做好垫铁各层间的接触应密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。
8．1．4清理基础表面层，检查地脚螺栓、台板、调整垫片、机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，要求台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边、平整光洁，在联系螺栓处开豁口。
8．11．3装入端盖后，检查风扇与端盖径向及轴向间隙，以及端盖密封圈与转轴的径向间隙。
8．11．4各结合面应配好销钉，螺栓应拧紧，并应有锁紧装置。
8．12碳刷架安装
8．12．1外观检查应无铁屑杂物，清理干净。集电环径向间隙四周均匀。
8．12．2刷盒安装时应保证最低点与集电环之间的间隙为4.5mm，并保证电刷与集电环表面全面接触。
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要工程量
4．作业人员的资格要求
5．主要机械及工、器、具
6．施工准备
7．作业程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准
9．工序交接及成品保护
10共检点一览表
11．安全和文明施工措施
12．附录表
1．适用范围
本作业指导书适用于扬子石化热电厂增设60MW备用发电机组安装工程发电机本体的安装作业
4．2所有作业人员必须经过安全学习考试并合格。
4．3起重操作工须持证上岗。
4．4所有作业人员必须经技术、安全、质量交底。
5．主要机械及工、器、具
序号
计量器具名称
规格
精确度
数量
备注
2
框式水平仪
8寸
0.05mm/m
1
台板就位
3
铁水平尺
6寸
0.5mm/m
1
基础凿毛
4
游标卡尺
0～300mm
0.02mm
1
各种测量
6．2．4．4空气过滤器应清理干净，无破损。
7．作业的程序
8．作业方法、工艺要求及质量标准
8．1台板就位
8．1．1待土建基础验收合格并移交后，复测运转层基础的纵横中心线及标高；复核予埋件的几何尺寸、相对位置、标高及垂直度；检查台板上地脚螺栓孔应与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符，检查各地脚螺栓孔的垂直度是否达标。
6．2．2设备安装前的检查工作
设备到现场后，应先进行认真检查，各零部件的安装要求应与图纸要求相符合，如检查定子转子紧固零件是否松动等；同时检查设备有无机械损伤、变形和锈蚀等。
6．2．3轴承座的检修
6．2．3．1轴承座的油室，轴承与轴承座油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴瓦巴氏合金应无刻划的沟道、裂纹、夹杂物及脱壳等缺陷。内表面不溶于透平油的漆类应无脱落和不牢，溶于透平油的漆类必须除掉。
8．7．7在整个穿转子过程中，严禁转子与定子有任何碰撞，且必须有电控工地有关人员及项目工程部人员现场见证。
8．8轴瓦间隙测量调整
轴承内轴颈与轴瓦间隙的调整，应符合下列要求：轴颈与轴瓦接触面分布应均匀；轴颈与轴瓦顶部间隙和两侧单面间隙符合图纸或规范要求。
8．9调整空气间隙及磁场中心
8．9．1空气间隙的测量及调整方法，在定子两端用专用塞块和塞尺配合的方法测量静子铁芯与转子上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，相互差不超过气隙平均值的±5%且最大值不超过1mm。或用专用调节螺栓与游标卡尺配合，测点位置在转子穿入之前做出非永久性标记，测量方法预先确定好，并做好专用工具。测量从两端均应进行。
6．1．2基础平整，基础上各几何尺寸应符合设计要求，地脚螺栓孔的尺寸、相对位置、相对标高均应符合要求，并经验收合格。
6．1．3施工现场道路畅通，照明充足。
6．1．4施工现场配备必要消防器材。
6．1．5汽轮发电机基础的临时栏杆应安装好，内洞应搭好隔离层。
6．2施工前期准备工作
6．2．1发电机到达现场后不应露天存放，应保持周围环境干燥；冬季应采取必要的保温措施，保证发电机的内部温度不低于+5℃；凡能通向发电机内部的所有空洞都应堵严盖牢，防止鼠害。
6．2．4．2冷却器就位标高偏差及纵横中心线偏差≤±10mm，安装时应向排水侧有3—5/1000斜度，以便检修时滴干管部。
6．2．4．3冷却通风道及冷热风室墙壁应密封，室内应清洁、干燥，地面没有坡度，并装置排水管；风室应严密紧闭，如装有电流互感器、套管、电缆引出线处均应堵塞，以防漏风及未经过滤器来历不明的补给风进入电机内。
8．7．2发电机前后轴承座的轴瓦应拆除，影响穿转子的平台临时扶梯应拆除，需确保发电机定子后端盖到平台边缘有8750mm的距离。
8．7．3将穿转子用滑车和滑块根据图纸安装在转子上，在与转子装配面上垫上足量的绝缘纸板和毛毡。
8．7．4在转子重心处垫上适量绝缘纸板及木块，然后起吊转子。起吊的转子平稳地向定子膛内移动，用滑车上的杠杆掌握平衡，使转子上的滑块准确地落到铁心内圈上，滑车落到导轨上，之后移开吊车到汽机端。
8．9．2磁场中心考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子转子伸长，定子中心比转子中心应向碳刷架方向偏移3+tmm，碳刷架偏移6+tmm（t为汽轮机转子膨胀对发电机的影响），误差不得大于1mm。
8．10汽轮机与发电机联轴器找中心
外轮允许偏差0.04mm平面允许偏差0.03mm
8．11发电机端盖封闭
主要技术数据
容量：75000千瓦功率因素：0.8
电压：6300伏转速：3000转/分
电流：6873安效率：98%
定子铁芯长：2600mm转子长：8720mm
定子重：71.7吨转子重：22.75吨
空气冷却器：四组座式轴承：二台
碳刷架：一台
4．作业人员的资格要求
4．1所有作业人员必须经过基本知识和实际操作技能的培训。
8．14联轴器罩壳的安装
联轴器联接经检查合格后，并可进行联轴器罩壳的安装工作，罩壳的安装前应检查其外观符合厂家图纸，安装应注意与转子之间的间隙，严格按制造厂的要求进行。
9．工序交接及成品保护
9．1．1汽轮发电机组安装前应先与土建工地进行基础建安交接并经验收合格。
9．1．2基础二次浇灌前与浇灌后均应与土建工地进行工序交接。
8．5轴瓦的装配
8．5．1轴承座与轴瓦之间底部球面经研配应保证接触均匀，接触率超过75%，球面顶面间隙为0.05～0.15mm。
8．5．2轴瓦绝缘垫块间应清洁无任何杂物，接触应密实，0.05mm塞尺塞不通，左右应均匀，装配后瓦块绝缘电阻值≮0.5MΩ，轴承盖与上瓦应存在适当的紧力0.03mm。
8．6发电机转子、定子检查
6．2．3．2轴承座灌油24h应无渗漏，且油位应不低于回油管的上沿。
6．2．3．3轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺塞不通。
6．2．3．4轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，检修不得装反。
6．2．4空气冷却器的安装检修
6．2．4．1冷却器应先进行水压试验5分钟后检查不得泄漏，若铜管胀口处有渗漏时，应进行胀管，在补胀口无效或管子有砂眼、裂纹时，允许堵塞，其数量不超过铜管总数的3%。
完成上述工作后，即可通知土建工地进行二次浇灌，二次浇灌时要贴胶布法来保护发电机后轴承座的绝缘板及滑动面。
8．13联轴器联接
在发电机与汽轮机联轴器联接之前先进行联轴器中心的复查工作，当联轴器中心符合要求后方可进行次项工作，同时二次浇灌的混凝土强度达到70%以上。联接螺栓与螺母在安装前逐个称重，在联轴器直径方向对称的两只螺栓及螺母的重量差不大于10g，联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于0.02mm，安装螺栓时应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过松或过紧。联轴器螺栓正式紧好后，应复查联轴器圆周晃度盒连接前的变化不大于0.02mm，最后将螺母锁紧，且螺栓和螺母应作对应的钢印标记。
8．6．1发电机定子检查应符合厂家规定的要求，内部清扫应确信无任何杂物。
8．6．2发电机转子轴颈的椭圆度和不柱度测量结束，转子表面清理检查结束。
8．6．3发电机定子及转子的电气、热工试验符合电气、热工要求
8．7发电机穿转子
8．7．1发电机穿转子前应先将端盖拆除，在定子膛内垫上5000×700×1的绝缘纸板和制造厂家供的钢板，钢板用细钢丝绳穿在四角φ20孔内固定在基础上，钢板上涂黄干油，然后将厂家所供的两根导轨用螺栓M36×50连接在钢板上。
8．12．3安装后导电环对地绝缘电阻值≮0.5兆欧。
8．13二次灌浆
在发电机和碳刷架安装具备下列条件即可进行二次灌浆：
a．发电机与汽轮机转子的联轴器找中心结束；
b．发电机的磁场中心和空气间隙调整结束；
c．基础垫铁点焊完毕，凝汽器与低压缸连接结束；
d．穿过二次浇灌层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。
8．2定子吊装（详见《发电机定子起吊及就位》作业指导书）
8．3轴承座就位，轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整，在轴承座下应按设计放置干燥的绝缘垫板，如防止其受损，可暂用其它垫板代替，装配就位后绝缘椎销（1：50）用钢椎代替。
8．4发电机初步找正
发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，发电机前后轴承洼窝中心和发电机定子中心均应按钢丝中心调整为同心，即与钢丝上、下、左、右的尺寸相等。
6
外径千分尺
0～25mm
0.01mm
1
各种测量
7
外径千分尺
275～300mm
0.01mm
1
转子检查
8
百分表
0～10mm
0.01mm
6
转子检查
9
长卷尺
30m
1.0mm
1
定子就位
10
塞尺
4寸或6寸
0.01mm
8
各种测量
11
千斤顶
30t
4
定子就位
6．施工准备
6．1施工条件
6．1．1发电机及其附属设备均应运至现场。
2编制依据
2．1汽轮发电机图纸及说明书QF—60—2型1套
2．2火电施工质量检验及评定标准（第四篇）
2．3电力建设施工及验收技术规范（汽机篇）
2．4电力建设安全工作规程
3．工程概况及主要工程量
扬子石化热电厂增设60MW备用发电机组安装工程配置QF—60—2型汽轮发电机1台，采用封闭自循环通风系统，冷却介质为空气，汽轮发电机由汽轮机直接耦合拖动，静止部分包括定子端盖轴承隔音刷架冷却器座板及测温系统等。定子机座下部开有三个出风口与冷却器小间连通，机座两侧装有与基础把合的底脚，底脚螺栓在机座内与基础把合，在机座两侧对应的位置开有操作人口。本型发电机有四组空气冷却器，横放与发电机底部的封闭小间内；轴承为座式圆柱轴承，轴瓦可自动调心，并在下瓦装有高压顶轴装置和测温装置；前轴承座落在汽轮机后轴承箱内，后轴承为落地式轴承座。