改善思路顺序
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
‘现状并没有特别的问题‘ 陷入墨守成规的困境什么问题也看不见
发现问题就是对现状持疑问态度 没有更好的方法吗？ 没有成本的更低的方法吗？ 为什么・・？如何能实现・・？质朴的疑问、持有探究心 如果不满于现状自己就会努力改善，这一点非常重要
５、应改善问题的3种类型
１、表面化的问题 一直以来都致力于解决的难题， 按照优先顺序等识别问题的大小
2007，10，31前
目标・・・降低％
７‐４ QC方法、问题解决步骤
（顺序４） 要因分析
☆对特性值现状的调查 ☆能够考虑到的影响因素
选出因素制成特性要因图
４M
・关于人 ・关于方法 ・设备 ・材料
☆分析特性与要因的关系 在这进行假设性的验证、因此
１、设定假说 ２、分析数据、３、得出结论
追求要因型
○○是△△
失误
粗心失误、事故、检查失误、信息失误
工时
产量、时间、时机、工序管理 交期改善、顺序合理化
管理
标准化、行动、管理点、防止再发生 监督、管理彻底
３、问题的筛选 10项
仕事①が有き没有つ经い常、困や惑的り事難情い？ことはないか？
②有没有很累、难操作的工作？ ③有没有浪费、勉强、不均衡？
手直し、不良品は出ていないか？ 前後④工有程没有や出他现部返門修、か不ら良要品望？ やクレームは？ お客⑤様前に后工迷序惑和を其掛他部け门て的い要な求以い及か投？诉是什么？
（顺序７） 效果确认
１、比较实际值与目标值，评价改善效果
２、效果达成度不满意的情况，返回到「要因分析」「对策 探讨」上，再次探讨、实施 ３、对有形效果进行评价、也要对无形效果进行评价
有形效果
无形效果
wk.baidu.com
铝板加工不良的降低
４００
３００
形状变更
２００
大幅降低
１００
效果金额○○○ 工时减少 △△
０
２ ３４ ５
分析事实 立案
５ 实施改善方案
实施
６ 实施后进行确认
确认
QC的步骤 选定主题 把握现状
要因分析 讨论对策方案
实施 效果确认 标准化
７‐１ QC方法、问题解决步骤
（顺序１）选定主题
确认公司上层方针、目标 选出问题、课题
讨论问题、课题并对其进行限定
明确致力于该问题的 必要性
抓住问题 确定主题
「关于○○ △△的 ××」 在哪（产品名称、工序、作业名称）
２、关联部门、领导提出的问题 在设备部门、改善组这种类型较多
３、潜在的问题 管理监督者最期待发现的问题
表面化的问题 问题意识 被提出来的问题
潜在问题
管理者对问题 重要性的认识
考虑优先顺序 确定重点
６、改善阶段
方法
阶段 改善的步骤
１
发现改善的必 要性
２ 分析现行的方法
科学的思路 明确目的 把握事实
３ 立意 ４ 制作改善方案
⑥有没有给客户添麻烦？
⑦工作是否真正正确的完成？ ⑧是不是以更少的劳动力取得更多的成果？
部、課の方針、目標は何か？
⑨部门、科室的方针、目标是怎样的？
興味⑩が有あ没有る感、兴ぜ趣ひ一定や要り做た的い事情事？は無いか？
没有问题意识就不能发现问题・・
４、问题意识的强弱决定问题数量的增减
漠然的巡查绝对发现不了问题 只要作业人员、设备在运转就没问题・・・？
７‐７ QC方法、问题解决步骤
（顺序５） 对策立案
用数据验证选出的要因 分析后，制定抓住原因的对策
对策方案的构思 １、理解问题、课题的本质
对策方案的事前评价 １、模拟实施
２、调查其他事例并借鉴
２、试行并调查
３、回到原理、原则上 ４、制定出对策
３、预测可能发生的问题 ４、确定最佳方案
这样就可决定了！
１、通过数据的收集方法及 活用认识到重要性
２、取得了与相关部门的 协助感
３、提高了问题解决能力 对班组产生信心
７‐１0 QC方法、问题解决步骤
（顺序８） 标准化和管理的扎根
标准化
☆对策实施后产生的新的工作方法
修订要领书、手册、将新的作业规范化 确定管理方法
管理的扎根
☆遵守新工作方法，效果固化
确认相关人员是够彻底知晓、担当者是否培训、 是否固化
改善的思路与顺序
改善
１、改善的思路 ☆希望提高现有水平 ☆希望工作能更愉快一点 ☆希望没有失误 ☆希望避免麻烦的事情 ☆希望更安全
不花费大量资金！
２、生产现场有各种各样的问题
安全
有惊无险、不安全行为、违反规则
质量 成本 设备
降低不良、提升质量、防止投诉 减少异常、减少不均衡
节减经费、减少工时、缩短时间、节减材料 降低原单位 防止故障、自働化、工装改善、省力化 布局的改善
实施计划・・・
７‐８ QC方法、问题解决步骤
（顺序６） 制定实施计划并实施
具体说来是明确了有「为什么」「将什么」「谁」「在哪里」 「什么时间」的实施计划和实施后结果的评价
实施项目 ○○○○○○
○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○○○
实施计划书
为什么 什么 谁
在哪里
评价
什么时间 现实性 等级
什么（管理特性） 如何（水平、方向）
7‐２ QC方法、问题解决步骤
（顺序２） 把握现状
对于选出来的问题点，现状是怎样的？ 收集相关数据、正确把握事实
１、实事求是的
２、无遗漏的
３、正确的
定量 区分 详细的
现状把握不准确会误导真因的追究、迷失活动的方向
工序概要、即用图表清晰易懂的画出物的流动・・
７‐３QC方法、问题解决步骤
（顺序３） 设定目标
设定应有状态、希望状态 把握要求的水平、确定目标值
☆什么 ・・・管理特性 ☆多少・・・目标值 ☆什么时候・・・期限
何を・・ アルミカバー加工不良
什么
４００
铝板加工不良
３００
２００ 多少・・
１００
目标
２３
４
５
事例
☆、什么
铝板加工不良 ☆、多少、什么时候
由400个／月降低到 100个／月 ☆、什么时候
策略展开型
为使○○成为△△
人 材料
方法
特性
設備
７‐５ QC方法、问题解决步骤
提出主意时的思路 分析特性与要印的关系・・？ 此阶段是对假设的验证・・・
不否定
１、对主意 的‘好、坏‘不在此场合做判断 ２、尽量多的提出能考虑到的因素 ３、不墨守成规从多角度考虑问题 ４、活用数据助于问题分析 ５、组合统一 ６、与他人的主意结合在一起
效果
。。。 。。。 。。。。 。。。 ３／２１ ○
１○
。。。。。 。。。。。 。。。 。。。。。 ４／６
△
２△
。。
。。
。。
记录实施后对结果的评价
○○○○○○ ○○○○ ○○○○○
根据需要调动协调部门（设备科、 测量室、技术部门）
各工厂、部门的评价等级都统一 ○、△、× １，２，３、４，５
７‐9 QC方法 问题解决步骤
发现问题就是对现状持疑问态度 没有更好的方法吗？ 没有成本的更低的方法吗？ 为什么・・？如何能实现・・？质朴的疑问、持有探究心 如果不满于现状自己就会努力改善，这一点非常重要
５、应改善问题的3种类型
１、表面化的问题 一直以来都致力于解决的难题， 按照优先顺序等识别问题的大小
2007，10，31前
目标・・・降低％
７‐４ QC方法、问题解决步骤
（顺序４） 要因分析
☆对特性值现状的调查 ☆能够考虑到的影响因素
选出因素制成特性要因图
４M
・关于人 ・关于方法 ・设备 ・材料
☆分析特性与要因的关系 在这进行假设性的验证、因此
１、设定假说 ２、分析数据、３、得出结论
追求要因型
○○是△△
失误
粗心失误、事故、检查失误、信息失误
工时
产量、时间、时机、工序管理 交期改善、顺序合理化
管理
标准化、行动、管理点、防止再发生 监督、管理彻底
３、问题的筛选 10项
仕事①が有き没有つ经い常、困や惑的り事難情い？ことはないか？
②有没有很累、难操作的工作？ ③有没有浪费、勉强、不均衡？
手直し、不良品は出ていないか？ 前後④工有程没有や出他现部返門修、か不ら良要品望？ やクレームは？ お客⑤様前に后工迷序惑和を其掛他部け门て的い要な求以い及か投？诉是什么？
（顺序７） 效果确认
１、比较实际值与目标值，评价改善效果
２、效果达成度不满意的情况，返回到「要因分析」「对策 探讨」上，再次探讨、实施 ３、对有形效果进行评价、也要对无形效果进行评价
有形效果
无形效果
wk.baidu.com
铝板加工不良的降低
４００
３００
形状变更
２００
大幅降低
１００
效果金额○○○ 工时减少 △△
０
２ ３４ ５
分析事实 立案
５ 实施改善方案
实施
６ 实施后进行确认
确认
QC的步骤 选定主题 把握现状
要因分析 讨论对策方案
实施 效果确认 标准化
７‐１ QC方法、问题解决步骤
（顺序１）选定主题
确认公司上层方针、目标 选出问题、课题
讨论问题、课题并对其进行限定
明确致力于该问题的 必要性
抓住问题 确定主题
「关于○○ △△的 ××」 在哪（产品名称、工序、作业名称）
２、关联部门、领导提出的问题 在设备部门、改善组这种类型较多
３、潜在的问题 管理监督者最期待发现的问题
表面化的问题 问题意识 被提出来的问题
潜在问题
管理者对问题 重要性的认识
考虑优先顺序 确定重点
６、改善阶段
方法
阶段 改善的步骤
１
发现改善的必 要性
２ 分析现行的方法
科学的思路 明确目的 把握事实
３ 立意 ４ 制作改善方案
⑥有没有给客户添麻烦？
⑦工作是否真正正确的完成？ ⑧是不是以更少的劳动力取得更多的成果？
部、課の方針、目標は何か？
⑨部门、科室的方针、目标是怎样的？
興味⑩が有あ没有る感、兴ぜ趣ひ一定や要り做た的い事情事？は無いか？
没有问题意识就不能发现问题・・
４、问题意识的强弱决定问题数量的增减
漠然的巡查绝对发现不了问题 只要作业人员、设备在运转就没问题・・・？
７‐７ QC方法、问题解决步骤
（顺序５） 对策立案
用数据验证选出的要因 分析后，制定抓住原因的对策
对策方案的构思 １、理解问题、课题的本质
对策方案的事前评价 １、模拟实施
２、调查其他事例并借鉴
２、试行并调查
３、回到原理、原则上 ４、制定出对策
３、预测可能发生的问题 ４、确定最佳方案
这样就可决定了！
１、通过数据的收集方法及 活用认识到重要性
２、取得了与相关部门的 协助感
３、提高了问题解决能力 对班组产生信心
７‐１0 QC方法、问题解决步骤
（顺序８） 标准化和管理的扎根
标准化
☆对策实施后产生的新的工作方法
修订要领书、手册、将新的作业规范化 确定管理方法
管理的扎根
☆遵守新工作方法，效果固化
确认相关人员是够彻底知晓、担当者是否培训、 是否固化
改善的思路与顺序
改善
１、改善的思路 ☆希望提高现有水平 ☆希望工作能更愉快一点 ☆希望没有失误 ☆希望避免麻烦的事情 ☆希望更安全
不花费大量资金！
２、生产现场有各种各样的问题
安全
有惊无险、不安全行为、违反规则
质量 成本 设备
降低不良、提升质量、防止投诉 减少异常、减少不均衡
节减经费、减少工时、缩短时间、节减材料 降低原单位 防止故障、自働化、工装改善、省力化 布局的改善
实施计划・・・
７‐８ QC方法、问题解决步骤
（顺序６） 制定实施计划并实施
具体说来是明确了有「为什么」「将什么」「谁」「在哪里」 「什么时间」的实施计划和实施后结果的评价
实施项目 ○○○○○○
○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○○○
实施计划书
为什么 什么 谁
在哪里
评价
什么时间 现实性 等级
什么（管理特性） 如何（水平、方向）
7‐２ QC方法、问题解决步骤
（顺序２） 把握现状
对于选出来的问题点，现状是怎样的？ 收集相关数据、正确把握事实
１、实事求是的
２、无遗漏的
３、正确的
定量 区分 详细的
现状把握不准确会误导真因的追究、迷失活动的方向
工序概要、即用图表清晰易懂的画出物的流动・・
７‐３QC方法、问题解决步骤
（顺序３） 设定目标
设定应有状态、希望状态 把握要求的水平、确定目标值
☆什么 ・・・管理特性 ☆多少・・・目标值 ☆什么时候・・・期限
何を・・ アルミカバー加工不良
什么
４００
铝板加工不良
３００
２００ 多少・・
１００
目标
２３
４
５
事例
☆、什么
铝板加工不良 ☆、多少、什么时候
由400个／月降低到 100个／月 ☆、什么时候
策略展开型
为使○○成为△△
人 材料
方法
特性
設備
７‐５ QC方法、问题解决步骤
提出主意时的思路 分析特性与要印的关系・・？ 此阶段是对假设的验证・・・
不否定
１、对主意 的‘好、坏‘不在此场合做判断 ２、尽量多的提出能考虑到的因素 ３、不墨守成规从多角度考虑问题 ４、活用数据助于问题分析 ５、组合统一 ６、与他人的主意结合在一起
效果
。。。 。。。 。。。。 。。。 ３／２１ ○
１○
。。。。。 。。。。。 。。。 。。。。。 ４／６
△
２△
。。
。。
。。
记录实施后对结果的评价
○○○○○○ ○○○○ ○○○○○
根据需要调动协调部门（设备科、 测量室、技术部门）
各工厂、部门的评价等级都统一 ○、△、× １，２，３、４，５
７‐9 QC方法 问题解决步骤