品质管理的三现五原则ppt课件
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划、检验标准…）
四、五 原 则 五原则
1、把握现况
现状把握目的
针对问题，全盘调查事实 掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向
1、把握现况 - 5W2H
WHO WHAT
WHEN
谁 – 类型、种类、受影响 的部分。
什么 – 问题的症状，尽可能使 用图表，将问题表达清 楚。
何时 – 记入问题发生的日期。
解析对策必须顾虑成本面
4、以变更设计改善制程变异
疑 问：1.变更设计就不会有问题了吗？ 2.新设计有新的问题,甚或比现在的问题更严重。 3.制程中4M问题未改善,新设计就不会发生相同问题 吗？
说 明: 1.设计者之原理念不祥,不能更改设计。 2.原设计是经过耐久的验证及市场之考验,其可靠度 甚高。 3.未依图制作及未依原设计制作面产生之问题(市怨、 厂异...) 经常有闻。 4.依图面设计制作之保障。
制程变异应从制程面去改善
5、变化点分析不清楚
疑 问 点：以前为何不会发生不良，现在才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？
思 考：不良隐藏於变化点中。
分析方法：4M1D里寻找真因 人[Man]：人员有否更换，有否依标准作业、人员之 士气等。 机[Machine]：机器设备、镆、治、检、工具有否调 整、变更等。 料[Material]：材料有否改变、前工程流入件不良事 等。 方法[Method]: 标准有否规定？标准是否明确？ 设计[Design]: 是否设计变更等。
思 考：加长2mm、提高10℃如何得到的？ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据
分析方法：科学的根据=实验数据 ~ 有实验的数据才能决定新的标准。 ~ 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是作 业最好的条件。
2、以偏概全
疑 问 点：以1、2个数据来判断，可靠吗？
思 考 点：~ 1、2个数据不能代表全部的不 良。
2、发生对策（硬件对策）流出对 策（软件对策）
3、采取对策
a.因为可能由对策带来新的问题， 需要对这些潜在问题进行分析、 评价（预测）。
b.查明可能会演变或问题的潜在 原因。
c.制订作为预防手段的计划。
对策内容之 执行成效
效果确认
实际品质水 准效果确认
临时对策之执行成效
永久对策之有效性
•零件之品质特性 （制程能力的改善） •完成品之品质水准 •耐久品质水准确认 •市场品质状况确认
5、为了说明真因，可以加入插图。
临时对策
（防止恶化扩大）
适
当
对
永久对策
策
（避免再发）
对策情报传达
•已流入市场处理 •库存成品处理 •半成品处理 •不良品处理
•制造面、流出 面之治本对策 •水平展开对策
•工程作业者 •进料检验者 •市场服务者 （品质通报）
3、采取对策
1、针对发生的问题采取临时对策 与永久对策。
~ 以偏概全可能仅会解决某比例之 不良，而不是所有的不良。
~ 未彻底解决问题，不良会再发。
2、以偏概全
分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法之可靠 性。问题解析与效果确认，皆可使用品 管统计手法。
1. 掌握品质的准确程度 a．平均数X b．中位数 c．众数。
2.掌握品质的均匀程度 a．全距R b．最大值最小值Max、Min c．标准差。
现场
现状把握确认项目
1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码
现状把握确认项目
6、 发生件数/严重性 7、 行驶里程/耐久性 8、 制造日期/批重性 9、 出车日期/库存性 10、不良品品质确认
现状把握确认项目
11、量产中品质水准确认 12、开发阶段品质水准比对 13、设计变更履历 14、其他异常履历 15、标准确认（图面、作业、控制计
1、品质为企业生存之基本条件 2、品质经常发生不良,品质损失大 3、品质不良,操作者认为是品保部
的责任 4、不良解析经常未能找出真因
1、了解并运用三现五原则解析 手法，真正改善重要品质问 题
2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题
3、解决客诉品质问题挑战“零不良”
三现
三、三 现 现物 现状
4、效果确认
1、对于实行的对策，实施追踪。 2、在进行效果确认检查时，取
样数量可参考实际问题发生 率，数据方面可以灵活使用 统计手法。
源流回馈
5、源流回馈
标准类反应
•图面 •零件检验标准 •QC工程表 •作业标准 •试验规范 •限度样品
S.O.P修订ห้องสมุดไป่ตู้
1、无科学根据数据
疑 问 点：常发生的直觉判断 ~ 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ ~ 模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？
流出原因
（流出面）
2、查明原因
WHY WHY分析 1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找
出真因。 2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现
象相关联，建立系统来进行。
2、查明原因
3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方 面进行。
4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上 是以特性要因图为基础。
1、把握现况的填写方法
5、利用绘图、图表、柱状图使问 题明确化。
6、将可能想到的原因、内容，详 尽的进行整理,在记录上明确 的记载。
7、在特性要因图（鱼骨图）中， 将所有的要因全部记入。
查明原因 查明原因
查明原因
问题
要因
真因
4M分析 5W分析法
特性要因图 再现试验 不良原因
NG再现
OK再现 不良再现 （制造面）
3. 掌握制程品质能力 a．CP值 b．CPK值
3、增加不必要成本
疑 问 点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说 明：1.利润=售价-成本 成本上升,自然利润降低。
2.解析对策成本面结果有三种: a.成本上升:需有上升的合理原因,需检讨合理 与不合理 b.成本不变动 c.成本下降:GOOD
3.成本上升部份由厂商吸收,虽然不影响利润,但对总体 成本仍是上升的,亦非好之对策。
1、把握现况 - 5W2H
WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生量，
程度。
1、把握现况的填写方法
1、问题点的概要（信息的收集、整 理）。例：针对部品或工程。
2、问题再现试验的结果 3、现行品（现在生产）的品质状况 4、发生的对象范围
四、五 原 则 五原则
1、把握现况
现状把握目的
针对问题，全盘调查事实 掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向
1、把握现况 - 5W2H
WHO WHAT
WHEN
谁 – 类型、种类、受影响 的部分。
什么 – 问题的症状，尽可能使 用图表，将问题表达清 楚。
何时 – 记入问题发生的日期。
解析对策必须顾虑成本面
4、以变更设计改善制程变异
疑 问：1.变更设计就不会有问题了吗？ 2.新设计有新的问题,甚或比现在的问题更严重。 3.制程中4M问题未改善,新设计就不会发生相同问题 吗？
说 明: 1.设计者之原理念不祥,不能更改设计。 2.原设计是经过耐久的验证及市场之考验,其可靠度 甚高。 3.未依图制作及未依原设计制作面产生之问题(市怨、 厂异...) 经常有闻。 4.依图面设计制作之保障。
制程变异应从制程面去改善
5、变化点分析不清楚
疑 问 点：以前为何不会发生不良，现在才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？
思 考：不良隐藏於变化点中。
分析方法：4M1D里寻找真因 人[Man]：人员有否更换，有否依标准作业、人员之 士气等。 机[Machine]：机器设备、镆、治、检、工具有否调 整、变更等。 料[Material]：材料有否改变、前工程流入件不良事 等。 方法[Method]: 标准有否规定？标准是否明确？ 设计[Design]: 是否设计变更等。
思 考：加长2mm、提高10℃如何得到的？ 直觉+经验≠事实 100个直觉或经验不如1个数据
分析方法：科学的根据=实验数据 ~ 有实验的数据才能决定新的标准。 ~ 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃是作 业最好的条件。
2、以偏概全
疑 问 点：以1、2个数据来判断，可靠吗？
思 考 点：~ 1、2个数据不能代表全部的不 良。
2、发生对策（硬件对策）流出对 策（软件对策）
3、采取对策
a.因为可能由对策带来新的问题， 需要对这些潜在问题进行分析、 评价（预测）。
b.查明可能会演变或问题的潜在 原因。
c.制订作为预防手段的计划。
对策内容之 执行成效
效果确认
实际品质水 准效果确认
临时对策之执行成效
永久对策之有效性
•零件之品质特性 （制程能力的改善） •完成品之品质水准 •耐久品质水准确认 •市场品质状况确认
5、为了说明真因，可以加入插图。
临时对策
（防止恶化扩大）
适
当
对
永久对策
策
（避免再发）
对策情报传达
•已流入市场处理 •库存成品处理 •半成品处理 •不良品处理
•制造面、流出 面之治本对策 •水平展开对策
•工程作业者 •进料检验者 •市场服务者 （品质通报）
3、采取对策
1、针对发生的问题采取临时对策 与永久对策。
~ 以偏概全可能仅会解决某比例之 不良，而不是所有的不良。
~ 未彻底解决问题，不良会再发。
2、以偏概全
分析方法：利用品管统计学来掌握解析手法之可靠 性。问题解析与效果确认，皆可使用品 管统计手法。
1. 掌握品质的准确程度 a．平均数X b．中位数 c．众数。
2.掌握品质的均匀程度 a．全距R b．最大值最小值Max、Min c．标准差。
现场
现状把握确认项目
1、机种、零件名称/号码 2、发生场所/环境/使用条件 3、发生的现象/问题 4、发生日期 5、引擎号码
现状把握确认项目
6、 发生件数/严重性 7、 行驶里程/耐久性 8、 制造日期/批重性 9、 出车日期/库存性 10、不良品品质确认
现状把握确认项目
11、量产中品质水准确认 12、开发阶段品质水准比对 13、设计变更履历 14、其他异常履历 15、标准确认（图面、作业、控制计
1、品质为企业生存之基本条件 2、品质经常发生不良,品质损失大 3、品质不良,操作者认为是品保部
的责任 4、不良解析经常未能找出真因
1、了解并运用三现五原则解析 手法，真正改善重要品质问 题
2、解决问题→持续有效解决问 题→不再是问题
3、解决客诉品质问题挑战“零不良”
三现
三、三 现 现物 现状
4、效果确认
1、对于实行的对策，实施追踪。 2、在进行效果确认检查时，取
样数量可参考实际问题发生 率，数据方面可以灵活使用 统计手法。
源流回馈
5、源流回馈
标准类反应
•图面 •零件检验标准 •QC工程表 •作业标准 •试验规范 •限度样品
S.O.P修订ห้องสมุดไป่ตู้
1、无科学根据数据
疑 问 点：常发生的直觉判断 ~ 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ ~ 模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？
流出原因
（流出面）
2、查明原因
WHY WHY分析 1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找
出真因。 2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现
象相关联，建立系统来进行。
2、查明原因
3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方 面进行。
4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上 是以特性要因图为基础。
1、把握现况的填写方法
5、利用绘图、图表、柱状图使问 题明确化。
6、将可能想到的原因、内容，详 尽的进行整理,在记录上明确 的记载。
7、在特性要因图（鱼骨图）中， 将所有的要因全部记入。
查明原因 查明原因
查明原因
问题
要因
真因
4M分析 5W分析法
特性要因图 再现试验 不良原因
NG再现
OK再现 不良再现 （制造面）
3. 掌握制程品质能力 a．CP值 b．CPK值
3、增加不必要成本
疑 问 点：利润很高吗？增加成本没关系吗？ 说 明：1.利润=售价-成本 成本上升,自然利润降低。
2.解析对策成本面结果有三种: a.成本上升:需有上升的合理原因,需检讨合理 与不合理 b.成本不变动 c.成本下降:GOOD
3.成本上升部份由厂商吸收,虽然不影响利润,但对总体 成本仍是上升的,亦非好之对策。
1、把握现况 - 5W2H
WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生量，
程度。
1、把握现况的填写方法
1、问题点的概要（信息的收集、整 理）。例：针对部品或工程。
2、问题再现试验的结果 3、现行品（现在生产）的品质状况 4、发生的对象范围