1-三现五原则--现场管理

二、出 路
1、掌握方法：在现场推进“三现主义”,“五原 则方法”,并开展层次不同的广泛培训、教育、实 践、总结、提高。
2.明确组织：将现场各部门的职责协调清晰，并 建立沟通机制。
3.制定流程：正确的流程才会产生正确的结果， 不要忘记流程的重要性，品质、效率都会受其影 响。
质 量 ● 创 新 ● 服 务
4、零部件到位不及时，等待或换线时间长，空耗时间。
质 量 ● 创 新 ● 服 务
5、大量分析工作和对策后无人落实。 6、过于偏重领导关注问题，忽略其他问题的重要性。 7、员工离职率高，新人太多，导致品质无法提升。 8、员工不听话。 9、供应商不配合。 10、其他部门不配合。
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查明原因
查明原因
流出原因 问题 要因 真因
质 量 ● 创 新 ● 服 务
（流出面）
2、查明原因
WHY WHY分析 1、通过WHY、WHY的反复5次进行分析找 出真因。 2、WHY、WHY的疑问必须使之与问题现 象相关联，建立系统来进行。
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3、WHY、WHY的分析要从问题发生的原 因（或叫硬件方面的原因）和流出 原因（又叫软件方面的原因）两方 面进行。 4、WHY、WHY分析的信息来源，基本上 是以特性要因图为基础。 5、为了说明真因，可以加入插图。
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6、案例
右腕受伤
1- A
发生状况（现象、申诉内容、发生次数、5W1H处置内容）
Βιβλιοθήκη Baidu
1、发生场所：汽缸压铸NO.2生产线。 2、 发生状况：请参照右手腕受伤素描图 （由于汽缸倒下来，作业人员在准备将其扶起时， 手腕被支架给夹住了）。 3、 发生日期：2014-05-09 4、 发生件数：1 件。 5、 处置内容：在事故发生1 小时内，伤者被送到市内的医院急救， 接受了急救治疗。
分析方法：4M1D里寻找真因 人[Man]：人员有否更换，是否依标准作业、人员之 士气等。 机[Machine]：机器设备、模具、治具、检查、工具有否调 整、变更等。 料[Material]：材料有否改变、前工序流入件不良等。 方法[Method]: 标准是否有规定？标准是否明确？ 设计[Design]: 是否设计变更等。
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三、三 现
现实（现状）
三现
现场 现物
三现主义，并非是一种要求或理念，严格来讲 是一种方法。
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四、五 原 则
五原则
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学习目的
1、了解并运用五原则解析手法，真正改善重 要品质问题 2、把问题追溯到源头，从根本上解决问题 3、治理流程 4、制定、改善标准 5、重视“再现”，避免主观臆断或片面错断
直觉+经验≠事实
100个直觉或经验不如1个数据
分析方法：科学的根据=实验数据 ~ 有实验的数据才能决定新的标准。 ~ 要去试验出焊道加长2mm及模温提高10℃作业最好的条件。
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2、变化点分析不清楚
疑 问 点：以前为何不会发生不良，现在才发生？ 一定是哪里有变更，变化点在哪里？ 思 考：不良隐藏於变化点中。
三现五原则—现场管理
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一、背 景
1、生产现场是组织内部所有工作成效的检验地、集成地，
是内部工作的终点。另一方面，从现场入手，可以拉动
组织内部其他部门的工作，所以，现场又是一个内部改 善的起点。 2、品质经常发生不良，导致交期不正常。 3、返修过多，导致工作时间过长，员工士气低落。
临时对策之执行成效
对策内容之 执行成效
永久对策之有效性
效果确认
•零件之品质特性 （制程能力的改善） •完成品之品质水准 •耐久品质水准确认 •市场品质状况确认
实际品质水 准效果确认
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4、效果确认
1、对于实行的对策，实施追踪。 2、在进行效果确认检查时，取 样数量可参考实际问题发生 率，数据方面可以灵活使用 统计手法。
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WHERE 何地 – 记入问题发生的场所。 WHY 为什么 – 具体的内容 HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生量， 程度。
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4M分析
5W分析法
查明原因
特性要因图 再现试验 NG再现 OK再现 不良再现 不良原因 （制造面）
4.建立标准：对于各类事项，如：操作的动作、取 放物品的轻重、装配的优劣、文件的内容、奖罚升 降、薪酬评价等等，都建立相应的标准，以供遵守 及检讨。
5.检查效果：要定期对于各类流程、制度、标准的 执行情况进行检查，并聆听各方意见，作出更加合 理的改善。
6.持之以恒：用PDCA（Plan计划、Do实施、Check检 查、Action行动）的方法，不断推进、不断提升。
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临时对策 适 当 对 策
（防止恶化扩大）
•已流入市场处理 •库存成品处理 •半成品处理 •不良品处理 •制造面、流出 面之治本对策 •水平展开对策
永久对策
（避免再发）
对策情报传达
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•工序作业者 •进料检验者 •市场服务者 （品质通报）
3、采取对策
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一、把握现况
1、现状把握目的 针对问题，全盘调查事实 掌握变异(机遇/非机遇原因) 归纳可疑方向
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2、把握现况 方法 5W2H
– 类型、种类、受影响 的部分。 WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使 用图表，将问题表达清 楚。 WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。 WHO 谁
1、针对发生的问题采取临时对 策与永久对策。 2、发生对策（硬件对策）流出 对策（软件对策）
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a.因为可能由对策带来新的问题， 需要对这些潜在问题进行分析、 评价（预测）。 b.查明可能会演变或问题的潜在 原因。 c.制订作为预防手段的计划。
质 量 ● 创 新 ● 服 务
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5、源流回馈
标准类反应 源流回馈
S.O.P修订
质 量 ● 创 新 ● 服 务
•图面 •零件检验标准 •QC工程表 •作业标准 •试验规范 •限度样品
1、无科学根据数据
疑 问 点：常发生的直觉判断 ~ 焊接强度不足对策：焊道加长2mm.正确吗？ ~ 模温不足变形对策：模温提高10℃.没问题吗？ 思 考：加长2mm、提高10℃如何得到的？