常用焊接方法 ppt课件
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• 弧焊逆变器的应用
• 弧焊逆变器首先用于手弧焊，随后因功率因 数增大和性能提高，其用途不断扩大，现已逐 步推广应用于不熔化P极PT课气件 体保护焊、熔化极气 12
2、电焊条
1）焊条的组成:
专用焊接 金属丝
由多种矿石粉 铁合金配成
作电极传导电流，产生电弧
焊芯的作用： 作填充金属（调整成分）
常用焊接方法
PPT课件
1
任务二 常用焊接方法
摩擦焊
手工焊
埋弧自
动焊
钎焊
常用焊接方法
电阻焊
电渣焊
PPT课件
气体保护焊
2
活动一、手工电弧焊
PPT课件
3
PPT课件
4
PPT课件
5
焊条电弧焊的特点
1．操作灵活 2．待焊接头装配要求低 3．可焊金属材料广 4．焊接生产率低 5．焊缝质量依赖性强
PPT课件
8
交流电焊机
优点：结构简单、使用可靠、成本低、效率高
缺点：稳定PP性T课差件、功率低
9
• 弧焊逆变器
•Байду номын сангаас
直流—交流之间的变换称为逆变，实现这种变换
的装置称为逆变器。为焊接电弧提供电能，并具有弧
焊方法所要求性能的逆变器，即为弧焊逆变器或称为
逆变式弧焊电源。
•
• 弧焊逆变器的变流过程是：工频交流 直流 高、 中频交流 降压 交流并再次变成直流，必要 时再把直流变成矩形波交流。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要 考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要 结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下， 焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选 用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊 和仰焊应选用较细的P焊PT课条件 ，一般不超过4.0mm。17
（2）焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采 用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅 少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条 稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用 小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源， 因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
低氢型焊条用直流电源焊接时，一般
要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊
6
1、焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机 目前，我国焊条电弧焊机有三大类：
• 弧焊变压器（交流弧焊机) • 直流弧焊发电机 • 弧焊整流器（逐渐被逆变焊机替代）
PPT课件
7
直流电焊机 优点：易引弧、电弧稳定、过载能力强、焊接质量好 缺点：结构复杂、噪音大、成本高、维修困难、空载耗能大
PPT课件
酸性焊条与碱性焊条相反
PPT课件
15
3）焊条选用原则焊缝和母材具有相同水平
：
的使用性能。
不绣钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条
结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条
参考P155
PPT课件
16
3 焊接工艺规范
（1）焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量 和效率的重要因素。
作如下近估算： PPT课件
21
活动二 埋弧自动焊
• 埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生 产率较高的机械
化焊接方法。本节将主要介绍埋弧自动焊的原理、 特点及应用范围；
埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺；最后简 要介绍高效埋弧自
动焊方法。 第一一节 埋弧自动焊的原理、特点
及应用范围 • 、埋弧自动焊的焊接过程及原理 • 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧
药皮的作用：
①保证焊接电弧的稳定燃烧； ②改善焊接工艺性能，有利于进行各种位置的焊接；
③向焊缝金属渗某些合金元素，提高焊缝的力学性能；
④保护熔池与熔滴不受空气侵入；
⑤使焊缝金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢等。
PPT课件
13
2）焊条的种类、型号与牌号
碳钢焊条
低合金钢焊条
按用途分
• 因而在弧焊逆变器中可采用三种逆变体制。
•
(1)AC-DC-AC
•
(2) AC-DC-AC-DCPPT课件
10
•
(3) AC-DC-AC-DC-AC(矩形波)
弧焊逆变器的特点
• 1. 省料、质量轻、体积小
• 2. 高效节能 效率可达80％～90％，功率因数达0.99
• 3.改善了弧焊工艺性能
• (1)因工作频率高，所需的主回路中滤波电感值小，电磁惯 性减小，易于获得良好的动特性。
对于一定直径的 PPT课件 焊条有一个合适的19
在相同焊条直径的条件下，平焊时焊 接电流可大些，其他位置焊接电流应小些。
在相同条件的情况下，碱性焊条使用 的焊接电流一般可比酸性焊条小10％左右， 否则焊缝中易产生气孔。
总之，在保证不焊穿和成形良好的条
件下，应尽量采用较大的焊接电流，并适当
提高焊接速度，以提高焊接生产率。
不锈钢焊条 铸铁焊条
堆焊焊条
种
镍和镍合金焊条
类
铜和铜合金焊条
铝和铝合金焊条
按熔渣性质分 酸性焊条（SiO2、MnO等） 碱性焊条（CaO、FeO等）
PPT课件
14
碱性焊条和酸性焊条的特性
碱性焊条：
机械性能好（韧性高，抗裂性好）； 焊接工艺性能差；（用直流电） 对油污、锈、水敏感性大；（清洗、烘干） 排出有毒烟尘 H F 。（通风良好）
焊。
PPT课件
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20
（4）焊缝层数
在焊件厚度较大时，往往需要进行多 层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合 金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时， 对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有 不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝， 每层厚度最好不大于4～5mm。
焊接层数主要根据焊件厚度、焊条
直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可
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18
（3）焊接电流
选择焊接电流时，应根据焊条类型、 焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位 置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流 过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以 及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电流 过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和 金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于 过热而发生变化。所以，焊接时要合理选 择焊接电流。
• (2)可控性好，外特性、动特性等可按不同工艺要求来设计。
• (3)用作交流电源时可获得较高频率的矩形波，从而提高交
流电弧的稳定性。
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•
• 弧焊逆变器的分类
• 弧焊逆变器根据它采用的大功率快速开关电 子元件的不同进行分类。一般可把它分为晶闸 管式弧焊逆变器、晶体管式弧焊逆变器和场效 应管式弧焊逆变器及IGBT式弧焊逆变器等四 个种类。
• 弧焊逆变器首先用于手弧焊，随后因功率因 数增大和性能提高，其用途不断扩大，现已逐 步推广应用于不熔化P极PT课气件 体保护焊、熔化极气 12
2、电焊条
1）焊条的组成:
专用焊接 金属丝
由多种矿石粉 铁合金配成
作电极传导电流，产生电弧
焊芯的作用： 作填充金属（调整成分）
常用焊接方法
PPT课件
1
任务二 常用焊接方法
摩擦焊
手工焊
埋弧自
动焊
钎焊
常用焊接方法
电阻焊
电渣焊
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气体保护焊
2
活动一、手工电弧焊
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焊条电弧焊的特点
1．操作灵活 2．待焊接头装配要求低 3．可焊金属材料广 4．焊接生产率低 5．焊缝质量依赖性强
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8
交流电焊机
优点：结构简单、使用可靠、成本低、效率高
缺点：稳定PP性T课差件、功率低
9
• 弧焊逆变器
•Байду номын сангаас
直流—交流之间的变换称为逆变，实现这种变换
的装置称为逆变器。为焊接电弧提供电能，并具有弧
焊方法所要求性能的逆变器，即为弧焊逆变器或称为
逆变式弧焊电源。
•
• 弧焊逆变器的变流过程是：工频交流 直流 高、 中频交流 降压 交流并再次变成直流，必要 时再把直流变成矩形波交流。
焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要 考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要 结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下， 焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选 用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊 和仰焊应选用较细的P焊PT课条件 ，一般不超过4.0mm。17
（2）焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采 用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅 少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条 稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用 小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源， 因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
低氢型焊条用直流电源焊接时，一般
要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊
6
1、焊条电弧焊的设备及工具
常用焊条电弧焊机 目前，我国焊条电弧焊机有三大类：
• 弧焊变压器（交流弧焊机) • 直流弧焊发电机 • 弧焊整流器（逐渐被逆变焊机替代）
PPT课件
7
直流电焊机 优点：易引弧、电弧稳定、过载能力强、焊接质量好 缺点：结构复杂、噪音大、成本高、维修困难、空载耗能大
PPT课件
酸性焊条与碱性焊条相反
PPT课件
15
3）焊条选用原则焊缝和母材具有相同水平
：
的使用性能。
不绣钢、耐热钢焊条 ——按相同成分选择焊条
结构钢焊条 ——按等强原则选相同强度等级焊条
参考P155
PPT课件
16
3 焊接工艺规范
（1）焊条直径
焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量 和效率的重要因素。
作如下近估算： PPT课件
21
活动二 埋弧自动焊
• 埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生 产率较高的机械
化焊接方法。本节将主要介绍埋弧自动焊的原理、 特点及应用范围；
埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺；最后简 要介绍高效埋弧自
动焊方法。 第一一节 埋弧自动焊的原理、特点
及应用范围 • 、埋弧自动焊的焊接过程及原理 • 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧
药皮的作用：
①保证焊接电弧的稳定燃烧； ②改善焊接工艺性能，有利于进行各种位置的焊接；
③向焊缝金属渗某些合金元素，提高焊缝的力学性能；
④保护熔池与熔滴不受空气侵入；
⑤使焊缝金属顺利脱氧、脱硫、脱磷、去氢等。
PPT课件
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2）焊条的种类、型号与牌号
碳钢焊条
低合金钢焊条
按用途分
• 因而在弧焊逆变器中可采用三种逆变体制。
•
(1)AC-DC-AC
•
(2) AC-DC-AC-DCPPT课件
10
•
(3) AC-DC-AC-DC-AC(矩形波)
弧焊逆变器的特点
• 1. 省料、质量轻、体积小
• 2. 高效节能 效率可达80％～90％，功率因数达0.99
• 3.改善了弧焊工艺性能
• (1)因工作频率高，所需的主回路中滤波电感值小，电磁惯 性减小，易于获得良好的动特性。
对于一定直径的 PPT课件 焊条有一个合适的19
在相同焊条直径的条件下，平焊时焊 接电流可大些，其他位置焊接电流应小些。
在相同条件的情况下，碱性焊条使用 的焊接电流一般可比酸性焊条小10％左右， 否则焊缝中易产生气孔。
总之，在保证不焊穿和成形良好的条
件下，应尽量采用较大的焊接电流，并适当
提高焊接速度，以提高焊接生产率。
不锈钢焊条 铸铁焊条
堆焊焊条
种
镍和镍合金焊条
类
铜和铜合金焊条
铝和铝合金焊条
按熔渣性质分 酸性焊条（SiO2、MnO等） 碱性焊条（CaO、FeO等）
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碱性焊条和酸性焊条的特性
碱性焊条：
机械性能好（韧性高，抗裂性好）； 焊接工艺性能差；（用直流电） 对油污、锈、水敏感性大；（清洗、烘干） 排出有毒烟尘 H F 。（通风良好）
焊。
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20
（4）焊缝层数
在焊件厚度较大时，往往需要进行多 层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合 金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时， 对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有 不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝， 每层厚度最好不大于4～5mm。
焊接层数主要根据焊件厚度、焊条
直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可
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18
（3）焊接电流
选择焊接电流时，应根据焊条类型、 焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位 置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流 过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以 及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电流 过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和 金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于 过热而发生变化。所以，焊接时要合理选 择焊接电流。
• (2)可控性好，外特性、动特性等可按不同工艺要求来设计。
• (3)用作交流电源时可获得较高频率的矩形波，从而提高交
流电弧的稳定性。
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11
•
• 弧焊逆变器的分类
• 弧焊逆变器根据它采用的大功率快速开关电 子元件的不同进行分类。一般可把它分为晶闸 管式弧焊逆变器、晶体管式弧焊逆变器和场效 应管式弧焊逆变器及IGBT式弧焊逆变器等四 个种类。