(冶金行业)烟风煤气管道安装作业指导书

（冶金行业）烟风煤气管道安装作业指导书

目录

1．适用范围

2．编写依据

3．作业准备和条件

4．作业方法及工艺要求

5．作业质量标准及检验要求

6．技术记录要求

7．职业安全健康、环境管理措施和文明施工

附录壹：典型的烟道加固肋安装图

附录二：典型的烟道内撑杆安装示意图

附录三：施工作业流程图

1.适用范围

本作业指导书适用于陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目锅炉烟道、风道、煤气管道的安装

2.编制依据

2.1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；

2.2．《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇；

2.3．DL5009.1-92电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；

2.4．设计院图纸；

2.5．烟风煤管道支吊架设计手册；

2.6工业企业煤气安全规程（GB6222-86）；

2.7工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；

2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；

2.9压力管道安全管理和监察规定中有关规定；

3.工程概况及主要工程量

3.1陕西神木腾远煤化工有限X公司发电厂锅炉项目为无锡华光锅炉厂生产的UG-130/9.8-Q型单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的全燃煤气锅炉，采用双框架全钢结构，封闭布置。煤气管道及冷、热风道作为锅炉的重要组成部分，冷、热风道为煤气在炉膛内燃烧提供充足的气源，自然空气经送风机后送达预热器进行加热，加热后的空气经热风道传送到燃烧器吹入炉膛，烟道是将燃烧后的二氧化碳等废气排出炉膛的送入烟囱的通道，它分前烟道和后烟道俩部分，前烟道进口接预热器，出口接煤气加热器进口；后烟道进口接加热器出口，出口接烟囱；煤气管道分为外部煤气管道、锅炉煤气管道，锅炉主要燃料利用煤气，点火，启动用煤气，燃烧器为前后布置。

3.2．施工范围

热风道施工范围从预热器出口风箱分俩路到燃烧器。

冷风道施工范围从送风机到预热器2路。

外部煤气从原动力厂母接至加热器煤气管箱，接至燃烧器。

3.3．工程量

3.3.1．热风道工程量：图纸总重量18.98吨，包括支吊架重量。

3.3.2．冷风道工程量：图纸总重量23.55吨，包括支吊架重量。

3.3.3．烟道工程量:图纸总重量：77.5吨，包括支吊架重量。

3.3.4．外部煤气管道：图纸总重量：88.31吨，包括支吊架重量。

3.3.5．主厂房煤气管道：图纸总重量：6

4.1吨，包括支吊架重量。

3.4．进度及工期要求

热风道、冷风道、烟道的制作需要工期约40天，安装工期30天。考虑到有些预装件必须在钢架安装的同时将预装件同时临抛，因此必须将预装件提前制作完毕。煤气管道安装工期约40天。

4.作业准备和条件

4.1人员配备及鉴定要求

所有参加此项目施工的人员须有此项目的制作、安装经验，经过安全教育，合格后方可持证上岗。

4.2对配合工种的要求

配合此项目施工的电焊工、火焊工、起重工、操作工等必须持证上岗。

4.3机械、工具配备

剪板机壹台、C7022建筑塔吊壹台；10吨龙门吊壹台；20T吊车壹台；运输车辆壹台；电焊机14台；2-5吨手拉链条葫芦若干；榔头、撬棒等够用。

4.4力能供应

施工及照明用电充足；电焊条、氧、乙炔气供应充足；

4.5施工场地布置

煤气管道成品现场布管，烟、风道考虑现场组合场地有限，采用在组合场地制作、组合后编号运到临时堆放场地。

4.6对上道工序的要求

煤气管道支架土建已完成且交接验收结束，钢结构安装到相应高度且经验收合格后，相应部件即可临抛就位；烟道安装必须在预热器及煤气加热器安装结束后方可进行。

4．7．其它要求

施工现场道路应畅通，且不影响部件运输；有制作、堆放场地；在易于发生火灾的地方放置足够的消防器材。

5.作业方法及工艺要求

5.1烟、风道作业方法

5.1.1作业主体方案

优先制作炉架范围内的热风道部件，如分流三通、预热器出风箱、二次风联箱等，焊缝且做完渗漏试验。待炉架安装到相应高度后，将这些部件临抛就位，条件具备后进行安装。其它部件按正常施工顺序进行制作安装。

5.1.2作业方法和步骤

将制作场地平整、夯实。根据最大制作部件尺寸，制作样板台壹个。

在钢板原料上，按图纸部件详图进行划线，然后用剪板机进行下料。

将所剪下的部件材料，用油漆进行编号，为制作部件时提供方便。

在制作场地，按照图纸部件图，将所剪下的材料进行组装、焊接。

加固肋安装、焊接。

内撑杆安装、焊接，注意内撑杆安装时应对准每道横向加固肋，前烟道内必须防磨角钢。

用煤油做焊缝的渗漏试验。

炉架区+13.7米层的热风道部件进行临抛。

挡板门、插板门及其传动装置在地面进行检查、检修，使其转动灵活。

烟风道支吊架安装、焊接。

其它部件按正常施工顺序进行吊装、安装、拼缝焊接。

内部垃圾等杂物清理干净。

检查验收及安装焊缝的渗漏试验。

5.1.3作业质量标准及检验要求

5.1.3.1作业质量标准

组件长度偏差：≤2‰长度，且≤10mm。

组件弯曲度偏差：≤2‰长度，且≤10mm。

管道对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，壁厚≥5mm时应加工

坡口。

安装标高偏差：±20mm。

管道安装纵横位置偏差：±30mm。

管道内部清洁无垃圾、临时加固铁件等杂物。

波形伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应和介质流向壹致。

挡板、插板安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有和挡板位置壹致的刻痕。

支吊架安装符合《验标》管道篇。

法兰连接表面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度壹致。

焊缝严密性试验严密不漏。

5.1.3.2质量检验要求

烟、风道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清除干净，安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

组合件应有适当的刚度，必要时做临时加固；临时吊环焊接应牢固，且具有足够的承载能力。

法兰应有密封衬垫，且不得伸入管道和设备内；衬垫俩面应涂抹密封涂料。

热风道、烟道在保温前，必须在保温前经渗油检查合格。

管道和机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。

支吊架受力应均匀牢固，安装合理，不影响通道。

5.1.4．技术记录要求

a.烟道组合技术记录（如未组合，可不做）；

b.烟道安装技术记录；

c.热风道组合技术记录（如未组合，可不做）；

d.热风道安装技术记录；

e.冷风道组合技术记录（如未组合，可不做）；

f.冷风道安装技术记录；

g.冷风道操作装置安装技术记录；

5.2煤气管道安装作业方法

5.2.1作业主体方案及质量标准

煤气管道安装作业流程图

上，管道直线度应控制在1.5‰L、且不大于8mm，所有焊缝焊接后应进行油渗试验，发现有不合格的焊缝应及时进行处理，管道的组件应有足够的钢度，必要时进行临时加固；

c.沿煤气管道工艺图布置管线，逐壹将组合后的管道按顺序沿管道支架位置运送到位，利用16T汽车吊逐壹吊上管架排放好，进行组对焊接，管道对口间隙要均匀，端头气割表面修理平整，需加工坡口的要符合焊接要求，管道焊接时，管道俩端都必需妥善支撑，避免管道焊缝在焊接过程中因自重而产生应力，为了保证管道纵横位置和安装标高的准确，在安装过程中应逐段核对误差值，以防止安装累积偏差过大，测量管道所在的标高、坡度（壹般在2‰~5‰）均应符合图纸规定，管道组件在吊装过程中不能长期处于临时状态，支吊架应及时安装，管道安装过程中，禁止强力对口，施工过程中必须确保管道的清洁度，管道的断面应尽量保持正圆，椭圆度不大于其外径的2%，管道安装的环缝应离管托边缘不小于

300mm，纵焊缝隙的安装位置应避免设在管道底部，如在管托处，纵缝应处在管托上方且离管托边缘不小于200mm。

d.管道上的阀门在领有前必须经过1.5倍阀门铭牌压力的水压试验合格，且查明其规格、型号是否符合设计图纸规定，阀门吊装时不得以手轮作为吊点，以防发生损坏及砸伤事故，阀门安装时应处于关闭状态，且根据介质流向确定其进出口方向，法兰间垫片的材质、规格应符合设计规定，在保证法兰螺栓已紧固且紧力均匀的前提下，螺栓以露出螺帽3扣为宜。

e.支吊架的结构形式严禁任意更改，如确需修改时，应征得有关部门同意，支吊架的加工尺寸应符合设计图纸规定，管托上的加固筋焊接前，对管道应进行调整，安装完毕后，要求支架中心处管径扁塌缩小部分尺寸不超过外径的2%，对于管道和管托需要保持滑动时，管托上的加固筋其俩端离管托的距离为5mm，设在管道上的其它小管道的托架必须焊于加固筋上，其托架和管壁的净距不小于5mm，煤气管道DN≥1400mm时，应在煤气管道上设置加固筋，加固筋的设置间距壹般按下表规定，加固筋的焊缝和管道的环焊缝不小于50mm，管道和管托间的连接，在固定支架、单向滑动支架及双向滑动支架管托处须焊接牢固，管道的补偿器安装须符合设计要求，若须进行温度调整时，其调整值按补偿器要求进行计算，补偿器温度调整后临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定，同时俩端固定支架必须固定好。

f.煤气管道安装焊接采用手工电弧焊，结422、φ3.2mm焊条，管道吊装时的安装焊缝宜在俩支架间距的1/5~1/10处，焊前清理焊口及焊口周围各20mm范围内的油、锈至金属光泽，焊接电流90-120A、电弧电压22-24V，尽量采多层多道焊、小电流快速度焊接，

以减小焊接线能量，防止工件变形，提高焊接质量，焊后应及时清理焊缝及焊缝四周的飞溅物，焊缝表面应和母材圆滑过渡，成形良好，焊缝不得有肉眼可见的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，清理后对焊缝进行100%油渗试验。

g.煤气管道上的氮气或蒸汽吹扫管接头的安装，应将氮气的截止阀安装在操作方便的地方，吹刷管接头应靠近煤气管道的人孔或手孔处，氮气管不能直接和煤气管连接。

h.为防止雷击和消除静电，煤气管道应按设计要求装设可靠接地装置，接地装置安装在固定支架处，要求接地电阻不大于10欧姆。

i．煤气管道法兰之间应衬以压缩后为3-5mm厚经过铅油的石棉绳，但管道直径小于等于300mm时可用橡胶石棉垫。

l.煤气管道的放散管挣绳，壹般可根据现场具体情况固定。

5.2.2管道的压力试验

a．煤气管道的压力介质采用空气或氮气，其压力等于或大于105Pa应进行强度试验，合格后再进行严密性试验；压力小于105Pa时只进行严密性试验。

b.管道系统施工完毕，应在管道各连接部位和焊缝检查合格后才能进行试验在试验前不提涂漆和保温。

c.管道阀门、附件及装置等应分别单独按照制造厂出厂技术条件进行检验和试验，阀门的压力试验和密封试验应符合GB50235-97的规定，压力小于1Mpa、且直径大于等于600mm的闸阀可不单独进行水压试验。

d.对不参加试验的系统及设备、仪表及管道附件应用盲板和试验系统隔断，管道和闸阀隔断的各部位应分别进行单独试验，不得同时试验相邻的俩段。在正常的情况下，不应在闸阀上堵盲板。管道以插盲板或水封隔断的各部位，可整体进行试验。

e.清除管道中的壹切脏物，杂物，放掉水封中的水，关闭水封上的所有阀门，检查完毕

且确认管道内无人，关闭人孔门后进行严密性试验。

f.煤气管道的强度试验压力应为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到达到所需的试验压力，每级稳压5min，以无泄漏，目测不变形为合格。

g.严密性试验煤气管道严密性试验允许泄漏率：试验时间24小时、平均每小时的泄漏率0.5*0.3/DN（m）严密性试验泄漏率根据下式计算：

A=1/t（1-P2*T1/P1*T2）*100%

A——每小时平均泄漏率（%）

P1、P2——试验开始、结束时管道内气体的绝对压力（Pa）

F1、F2——试验开始、结束时管道内气体的绝对温度（K）

T——试验时间（h）

5.2.3管道的防腐

a.煤气管道严密性试验结束后，进行防腐涂漆，管道直径大于800mm的内部安装焊缝及其余未涂好防锈底漆的部分应涂俩遍防锈漆加俩涂调和漆盖面。

b.在涂好防腐漆的煤气管道上，应用白色涂漆写上介质名称字样及方向剪头。标志尺寸按《燃气管道涂漆说明》（燃1071）要求。

6．职业安全健康、环境管理措施和文明施工

6．1职业安全健康、环境管理技术措施

6．1．1施工中应认真贯彻“安全第壹，预防为主”的安全工作方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和X公司各项安全管理制度。6．1．2努力提高安全文明施工管理水平，对事故进行预测预控。

6．1．3施工道路以及脚手架、跳板、走道等应及时清除积水，且采取可靠的防滑措施。

6．1．4对消防设施做好保温防冻措施。

6.2.安全、文明施工措施

6．2．1所有施工人员均须经过三级安全教育，经考试合格，且持有安全合格证。特殊工种应经过专门培训，成绩合格，持证上岗。

6．2．2所有施工人员在施工前均须经过施工技术交底和安全文明施工交底，明确施工中的危险点和危险源，且懂得安全防护知识和注意事项。

6．2．3工作平台边缘应张挂安全网，各类孔洞应有隔离措施。

6．2．4起吊设施应有专人操作、专人管理。

6．2．5钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护。

6．2．6现场施工用电应由持证电工布置，其他人员禁止乱动用电设施。

6．2．7参加高处作业的人员必须进行体检，情绪不良以及经医生鉴定患有不宜登高作业的病症的人员，不得进行高处作业。

6．2．8高处作业人员应配备工具袋，大工具应系保险绳。工具不得抛掷。

6．2．9施工现场严禁吸烟。严禁酒后上班。

6．2．10链条葫芦在使用前应进行检查，有缺陷者禁止使用。不准用葫芦链条直接绑挂起重物，临时用葫芦抛锚物体，必须将手拉链拴死。

6．2．11不准凭借栏杆和脚手架起吊重物。

6．2．12如用钢板下料做吊耳，吊耳强度必须足够，在不清楚的情况下，提前征求技术人员。

6．2．13脚手架搭设好后必须经安全部门验收合格方准使用。施工人员不得随意拆除和损坏脚手架。

6．2．14遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气以及6级之上大风时，不得进行起重作业。

6．2．15高处作业时不得在平台、孔洞边沿坐、靠，不得站在栏杆外施工。 6．2．16施工现场应坚持“每日壹净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工。 附录壹：典型的烟道加固肋安装图 附录二：典型的烟道内撑杆安装示意图