轨道交通施工维尔特盾构机组装调试专项方案(47页)[最新]
盾构工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为城市轨道交通项目，采用盾构法施工。
工程总长度为X米，分为若干个区间，每个区间隧道长度不一。
工程地质条件复杂，涉及多种地层，包括粘土、砂土、砾石等。
地下管线密布，施工环境复杂。
二、施工目标1. 确保工程质量和安全，按期完成施工任务；2. 降低施工成本，提高施工效率；3. 保护环境，减少施工对周边环境的影响。
三、施工准备1. 组织准备：成立专项施工领导小组，负责施工方案的制定、实施和监督；2. 技术准备：收集工程地质资料，进行地质勘察，编制施工组织设计；3. 物资准备：采购盾构机、管片、钢筋、混凝土等施工材料；4. 人员准备：组织施工队伍，进行专业培训，提高施工技能。
四、施工方法1. 盾构始发：采用盾构机在始发井内组装，完成盾构机的调试和试运行；2. 盾构掘进：盾构机从始发井开始掘进，按照设计线路和施工组织设计进行；3. 管片拼装：在掘进过程中，及时拼装管片，确保隧道结构的稳定；4. 地层处理：根据地层条件，采取相应的地层处理措施，如注浆、加固等；5. 地下管线保护：在施工过程中，采取措施保护地下管线，如管线预埋、管线迁移等；6. 盾构接收：盾构机到达接收井，进行隧道结构的验收和移交。
五、施工安全措施1. 人员安全：加强施工人员的安全教育，严格执行安全操作规程；2. 设备安全：定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常；3. 工程安全：加强施工过程中的监测和监控，及时发现和处理安全隐患；4. 环境保护：采取有效措施，减少施工对周边环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：X个月；2. 盾构始发、掘进、管片拼装阶段：X个月；3. 地层处理、地下管线保护阶段：X个月；4. 盾构接收、隧道结构验收阶段：X个月。
七、施工质量控制1. 施工材料：严格按照设计要求，选用合格的施工材料；2. 施工工艺：严格执行施工工艺，确保施工质量；3. 监测与验收：对施工过程进行全程监测，及时发现和处理质量问题；4. 验收标准：按照国家标准和行业标准，对施工质量进行验收。
盾构机组装与调试方案
盾构机组装与调试方案1.1 组装及吊装设备盾构机的组装场地分成两个区：盾构机主机存放区、后续台车存放区。
盾构主机从盾构吊装口进行吊装，后续台车从吊装口按5～1号倒序吊入始发井中，在井下与主机进行管路连接。
吊装设备为：400t汽车吊一台、230t汽车吊一台，150t 汽车吊一台，以及相应的吊具、机具、工具。
组装设备见表8-7。
表8-7 组装设备表9 液压泵站（含配套千斤顶）1套50T、100T顶镐各2备用8 10T手拉葫芦 2 用于螺旋输送机安装9 6T手拉葫芦810 3T手拉葫芦 611 电焊机 412 气割设备 413 电液螺栓拉伸器 1 刀盘安装及主体连接用14 液压扳手 1 主体连接用15 手动液压千斤顶8 50T4只、32T2只、16T2只1.2 盾构机总体组装调试程序盾构机总体组装调试程序见下图8-12。
图8-12 盾构机总体组装、调试程序图1.3 下井前准备盾构机在制造完成并经三方验收后，用大型平板车分批分块运到盾构始发施工现场。
1.3.1吊装准备1、吊机工作场地的硬化。
2、吊机的安装和调试。
3、测量控制点从地面引到井下底板上。
4、铺设盾构机的始发基座和后续台车的轨道。
5、在井下准备一台电瓶车及两节平板车。
6、确认各部件在运输过程中没有受到损坏。
7、确认各部件的吊点牢固可靠。
1.3.2材料准备组装所需材料主要由工程技术人员根据组装进行的步骤提前制订材料计划，从而确保组装工作的顺利进行。
另外，现场还应配备足够的方木、木板、彩条布、防雨布、脚手架管用于防雨、搭台等。
1.3.3盾构机吊装流程盾构机抵达施工现场后，根据盾构机吊装程序进行现场组装。
盾构机下井安装的程序如图8-13所示。
图8-13 盾构机下井安装的程序图下井组装过程中，应注意以下几方面工作：保护好盾构机各部件间连接管线接头的编号，避免因无编号而造成线路连接错误，影响安装进度。
下井安装过程中，各专业技术人员协同工作，相互配合，按照相关技术规范和工艺标准进行组装。
盾构机组装、调试专项施工方案(推荐)
盾构机组装、调试专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)2.1工作井概况 (1)2.2隧道结构及管片设计 (2)2.5气象水文特征 (2)2.6盾构机概况 (3)三、盾构机组装调试准备工作 (16)3.1技术准备 (16)3.2井下准备工作 (16)3.3地面准备工作 (19)3.4设备准备工作 (20)3.5吊机选择及计算 (20)3.6吊机机构 (20)3.7吊装场地准备及地面承载力验算 (21)3.8设备、工具及人员配备 (23)四、盾构机组装、调试施工措施 (33)4.1盾构机组装整体施工规划 (33)4.2盾构机组装下井 (34)4.3盾构机调试 (47)五、安全保证措施 (60)5.1安全管理组织机构 (60)5.2安全管理组织机构主要人员职责 (60)5.3施工安全技术措施 (64)六、质量保证措施 (67)6.1建立健全质量机构，落实质量责任制 (67)6.2盾构机组装调试质量保证措施 (68)七、环境保护措施 (68)7.1加强施工管理，强化环境保护意识 (68)7.2实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响 (68)7.3加强废水、废气、废渣的管理 (69)7.4加强运输车辆的管理 (69)7.5加强监测量测，确保环境安全 (69)八、盾构机组装、调试安全应急预案 (70)8.1危险源辨识 (70)8.2应急救援组织机构与职责 (71)8.3应急处理程序 (72)8.4建立救援小组 (73)8.5应急救援措施 (73)8.6氧气焊作业、电焊作业保障措施 (74)8.7各项应急预案事故后处理工作 (75)8.8各项应急响应预案 (75)8.9应急物资 (79)一、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009；（2）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（5）《重要用途钢丝绳》GB8918-2006；（6）《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012；（7）土压平衡式盾构机使用说明书及设计图纸；（8）施工图纸（9）《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；（10）《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；（11）《水利水电工程机电设备安装安全技术规程》SL400-2016；（12）施工现场平面布置图；（13）本工程投标文件、施工组织设计；（14）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；（15）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号文）。
盾构机调试方案
盾构机调试方案盾构机调试方案1:盾构机通电盾构机上用电设备较多，通电过程中要分部分系统进行通电检查，所有电机必须先试过正反转后再确认线路连接正确后，方可正常启动进行调试。
通电过程中要严格按照图纸上的编号标示进行检查，发现有不一致的地方一定要确认清楚后再进行下一步操作。
具体通电流程如下：1）检查各条线路连接是否完好2）打开高压开关柜并确认所有用电设备处于断电状态3）控制柜上通电4）逐步分部分进行通电5）检查各设备接线是否正确（不正确进行重新连接直至正确）6）进行下一分部检查。
7）完成所有用电设备通电。
2:调试前检查1）根据电气线路图以及配电箱说明书进行电气线路的检查。
2）根据液压线路图以及各连接图进行液压管线的检查。
3）确认集中润滑脂和盾尾油脂管线的正确性。
4）确认水、气路管线连接的正确性。
3:盾构各系统的调试3.1集中润滑系统1）确认泵动作和气路是否有泄漏。
2）确认各分支线路是否拧紧无泄漏。
3）确认各控制阀动作是否正常，各分配阀是否堵塞。
4）确认螺旋机旋转密封和刀盘密封是否有油挤出。
3.2刀盘1）单个测试旋转方向的一致性，并与操作面板旋转开关一致。
2）启动刀盘左右旋转，观察启动及停止时刀盘的旋转状态。
3.3推进千斤顶1）点动油泵电机，确认电机旋转方向（电机后方看时右转为正确）。
2）启动高压油泵5分钟无负荷运转。
3）掘进模式下伸缩千斤顶，观察千斤顶的伸缩情况和伸缩速度，必要时进行调整。
4）核实四个行程传感器行程是否与操作面板显示一致。
5）拼装模式下伸缩千斤顶，观察千斤顶的伸缩情况和伸缩速度，必要时进行调整。
3.4螺旋输送机1）点动油泵电机，确认电机旋转方向（电机后方看时右转为正确）。
2）启动高压油泵5分钟无负荷运转。
3）确认正反转的正确性，观察螺旋机的转动状态是否灵活可靠。
4）测定螺旋机的转速与操作面板数据的一致性。
5）对前闸门和后闸门千斤顶伸缩状况进行确认并排除内部空气，看是否灵活可靠，核实排土门行程传感器与操作面板的一致性。
盾构机组装、调试方案
盾构机组装调试方案一、盾构机概况本项目使用的是罗宾斯土压平衡盾构机，每台盾构机主要由17件设备组成，设备参数见表1，盾构机的主要部件规格尺寸及重量如表2所示：表1 设备参数表2 部件一览表二、编制依据1、盾构机分体大件清单。
2、EPB-∮6150盾构机装配图纸，规格尺寸图纸、系统原理图纸。
3、本公司广州、杭州、苏州、西安地铁项目盾构机组装经验。
三、人员组织盾构机组装在项目经理领导下设组装项目小组，具体负责整个组装、调试工作。
项目经理全面监管整个组装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。
技术负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开组装工作。
组装人员配置如下：表3 人员配置表四、组装场地布置及吊装设备盾构机将分后配套拖车、主机（刀盘、前体、中体、盾尾、管片安装机、螺旋输送机）依次进场组装，组装设备和工具如表2-1所示五、组装程序（一）、螺旋机下井先将两台管片车和枕木吊下井以作支承螺旋机用。
螺旋机吊下井放在管片车上用枕木支承，并将螺旋机前端法兰调整距离轨道950mm。
螺旋机前移靠近始发井边。
（二）、连接桥下井先将片管车及支撑工字钢吊下井以作连接桥支承用。
连接桥主架分前后用两台吊机起吊,前点向上,斜吊下井并用管片车和工字钢支承固定；连接桥前架吊下井与主架组装；皮带机下井安装在连接桥上。
连接桥前移靠近螺旋机。
（三）、一号台车下井台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
在井下安装一号台车上油箱,皮带机,风管等附件。
台车前移和连接桥连接。
（四）、二号台车下井台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
在井下安装二号台车上皮带机,风管等附件。
台车前移和一号台车连。
（五）、三号台车下井台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
在井下安装三号台车上皮带机,风管等附件。
台车前移和二号台车连接。
（六）、四号台车下井台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
在井下安装四号台车上皮带机,风管等附件。
2024.11.15-盾构机吊装、组装、调试施工方案,可下载!
（GB50231-2009）；
（7）关于印发《城市轨道交通工程安全质量管理暂 行办法》的通知（建质[2010]5号）；
（8）关于印发《城市轨道交通工程质量安全检查指 南（试行）的通知》（建质[2012] 86号）；
（9）xx市有关吊装方面的规定；
（10）盾构机设计加工图纸及相关组装要求；
二、编制依据
（1）《起重机械安全规程》（GB6067-2010）； （2）《起重吊装指挥信号》（GB5082-85）； （3）《建筑起重机械安全监督管理规定》
（建设部令第166号）； （4）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》
（JGJ276-2012）； （5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
四、人员配备情况
本次吊装以项目部人员、xx市丰力起重吊装 有限公司人员、盾构机生产厂家人员为主组成 。
五、工作场地概况
5.1、吊装场地
500t汽车吊工作位置图
5.2、工作井
盾构吊装位置为南宁路站南端头。起点里程 K25+926.000，作为盾构吊装井，井口平面尺 寸为7.5×11.5m，深度约14m。
钢丝绳规格：6*37+1—170—39；吊钩重 量为1.2t；钢丝绳重量为0.4t。
总负荷Q=21+1.2+0.4=22.6t；
钢丝绳水平夹角α=800，动载系数K=1.1；
钢丝绳受力P=Q*K/(2*sinα)=12.62t；
钢丝绳单根实际破断力S破=98.7t； 钢丝绳安全系数K=S破/P=98.7/12.62= 7.82 ，大于6，满足吊装规范安全要求。
十一、人员教育培训
吊装工作开始前，对全体施工人员进行详细 的技术交底。
盾构机组装、调试方案
盾构机组装调试方案一、盾构机概况本项目使用的是罗宾斯土压平衡盾构机，每台盾构机主要由17件设备组成，设备参数见表1，盾构机的主要部件规格尺寸及重量如表2所示：表1 设备参数表2 部件一览表二、编制依据1、盾构机分体大件清单。
2、EPB-∮6150盾构机装配图纸，规格尺寸图纸、系统原理图纸。
3、本公司广州、杭州、苏州、西安地铁项目盾构机组装经验。
三、人员组织盾构机组装在项目经理领导下设组装项目小组，具体负责整个组装、调试工作。
项目经理全面监管整个组装工作的各个环节，并监督技术及安全负责人的日常工作。
技术负责人负责质量控制，安全负责人负责安全监督，以确保优质、安全地展开组装工作。
组装人员配置如下：表3 人员配置表四、组装场地布置及吊装设备盾构机将分后配套拖车、主机（刀盘、前体、中体、盾尾、管片安装机、螺旋输送机）依次进场组装，组装设备和工具如表2-1所示五、组装程序（一）、螺旋机下井1.1先将两台管片车和枕木吊下井以作支承螺旋机用。
1.2螺旋机吊下井放在管片车上用枕木支承，并将螺旋机前端法兰调整距离轨道950mm。
1.3螺旋机前移靠近始发井边。
（二）、连接桥下井2.1先将片管车及支撑工字钢吊下井以作连接桥支承用。
2.2连接桥主架分前后用两台吊机起吊,前点向上,斜吊下井并用管片车和工字钢支承固定；连接桥前架吊下井与主架组装；皮带机下井安装在连接桥上。
2.3连接桥前移靠近螺旋机。
（三）、一号台车下井3.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
3.2在井下安装一号台车上油箱,皮带机,风管等附件。
3.3台车前移和连接桥连接。
（四）、二号台车下井4.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
4.2在井下安装二号台车上皮带机,风管等附件。
4.3台车前移和一号台车连。
（五）、三号台车下井5.1台车在地面安装轮组完毕后吊下井,放置井口轨道上。
5.2在井下安装三号台车上皮带机,风管等附件。
5.3台车前移和二号台车连接。
盾构机组装调试施工方案概要
盾构机组装调试施工方案概要一、项目概述1.1 项目背景盾构机在城市地下工程中有着重要应用，而盾构机组装调试是确保盾构机正常工作的关键环节。
1.2 项目目标本文档旨在介绍盾构机组装调试的施工方案概要，确保盾构机在施工中能够高效、安全地运行。
二、施工准备2.1 设备准备1.确保所有盾构机组装所需的配件齐全。
2.准备好专用工具，包括扳手、螺丝刀等。
2.2 人员准备1.指定专业的盾构机组装调试人员。
2.需要配合的工程人员要接受专业培训，了解施工流程和安全规范。
三、施工流程3.1 组装1.根据盾构机安装图纸和说明书，按照顺序进行组装。
2.在组装过程中，要确保各个部件的连接牢固、方向正确。
3.2 调试1.完成组装后，进行盾构机的基本调试，包括轴线校正、电气连接等。
2.设置盾构机的控制参数，以确保其正常运转。
3.3 施工1.在保证盾构机正常运转的前提下，开始施工。
2.施工中要注意安全，及时处理突发状况。
四、安全保障4.1 安全措施1.在施工现场设置警示标识，明确安全区域。
2.配备必要的安全防护设施和器材。
4.2 紧急预案1.制定盾构机组装调试施工的应急预案。
2.定期组织演练，确保所有工程人员熟悉应急处置流程。
五、质量控制5.1 检测验证1.在组装调试结束后，对盾构机进行全面的检测验证。
2.开展各项性能测试，确保盾构机达到设计要求。
5.2 质量监督1.设置专人负责盾构机组装调试质量监督。
2.定期进行质量检查，及时发现和处理质量问题。
六、总结盾构机组装调试施工是盾构工程中关键的一环，合理的施工方案可以提高工程效率和质量，确保工程的顺利进行。
本文档提供了一个概要的施工方案，希望能为相关工程人员提供参考，保障盾构机组装调试工作的顺利进行。
盾构机组装调试施工方案
盾构机组装调试施工方案一、前言盾构机作为一种具有高效、安全、环保等优势的城市地下工程施工设备，其组装调试至关重要。
本文将从盾构机组装前的准备工作、组装调试过程以及组装后的施工方案等方面展开详细介绍。
二、组装前准备工作在进行盾构机组装前，需要做好以下准备工作：1.确定安装位置：根据工程设计要求和施工现场情况，确定盾构机的安装位置，并进行测量。
2.调查研究：对施工现场进行调查研究，了解地质情况、地下管线等信息，为后续组装提供参考。
3.采购材料：根据盾构机的型号和规格，准备好所需的组装材料、工具等。
三、组装调试过程盾构机的组装调试是一个复杂的工程，需要按照以下步骤进行：1.拆卸零部件：将盾构机各部分零部件按照说明书要求进行拆卸，并对零部件进行清洁和检查。
2.安装主体结构：按照设计要求，先安装盾构机的主体结构，包括壳体、主轴等。
3.安装液压系统：安装液压系统和管路，确保液压系统正常运行。
4.电气布线：进行电气布线工作，接线调试，确保盾构机各电气设备正常运行。
5.调试检验：进行盾构机的调试检验，包括整机调试、液压系统调试、电气设备检测等。
四、组装后施工方案在完成盾构机的组装调试后，可以按照以下方案进行施工：1.确定施工方向：根据工程要求确定盾构机的施工方向和进场位置。
2.开挖施工：进行盾构机的开挖施工，包括进洞、安装导向系统、排水等工作。
3.掘进施工：开展盾构机的掘进施工，要注意维护检修、材料供应等工作。
4.施工质量控制：监督检查盾构机施工过程，确保施工质量符合要求。
五、总结盾构机的组装调试对于施工工程的顺利进行至关重要，需要严谨的准备工作和仔细的施工方案。
只有在组装调试过程中严格按照要求进行，才能保证盾构机在施工中的正常运行，实现预期的工程目标。
盾构机调试方案
盾构机调试方案1调试小组组长：梁明华副组长：林辉熊万里组员：潘发展叶永彬滨田黄东林锡坤张劲张国兴2 调试时间：5天3 调试地点：琶-仑盾构项目部地铁隧道始发井内4 调试4.1 调试准备4.1.1 劳动安全保护用品：包括安全帽10顶；工作服10套；手套2打；4.1.2 现场照明：现场照明采用1000W碘钨灯10盏，3节手电筒5把。
4.1.3 消防安全用品：5公斤装干粉灭火器4个4.1.4 调试工具：16件套梅花套筒扳手一套；8件套中英制内六角扳手各一套，12件套开口扳手及梅花扳手各一套。
8件套一字及十字起子各一套；钢丝钳、尖嘴钳、卡簧钳、鲤鱼钳、剪刀、电工刀各1把；8寸及12寸活动扳手各一把；绝缘胶布若干扎；液压测试专用表1套。
人字梯2把。
4.2 调试步骤调试是在整机拼装完成，液压软管、电缆连接完毕后开始的，其步骤如下：4.2.1 供油主油箱加油：主油箱分两个设在后续台车上，容积共为4600L （油品按三菱厂规定，粘度等级ISO VG46）。
轴承罩盖加油：共800L，粘度等级ISO VG150）。
4.2.2 接线、连接检查对整机的接线，管路、连接件螺丝紧固情况作最后彻底检查。
4.2.3 油脂供应设定刀盘密封内外圈的供脂频率均设定为32秒/次。
4.2.4 通电、旋转方向确认确认刀盘驱动马达旋转方向与设计工作要求相一致。
4.2.5 盾构各压力设定各压力设定在解除盾构联锁、盾构PU运行条件下进行。
设定控制压力40kg/cm2。
方法：旋转盾构PU，将顺序阀前方的压力计调节为40 kg/cm2。
盾构千斤顶压力设定：高压350kg/cm2，低压50kg/cm2。
设定方法：在盾构千斤顶伸长至极限时设定高压；低压设定时，将盾构联锁设定为“开”。
设定防止破损压力350kg/cm2设定收缩压力200kg/cm2。
方法：盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。
设定排气回路压力250kg/cm2。
方法：盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。
盾构机组装调试方案
盾构机组装调试方案一、组装前准备工作1.制定详细的工程进度计划，包括盾构机各个部件到场、组装完毕和开始调试的时间节点。
2.根据盾构机的设计图纸和相关规范，制定组装顺序和方法，并制定详细的工艺流程。
3.加强施工现场管理，确保施工环境的整洁和安全，准备好所需的工器具、设备和材料。
4.按照厂家提供的组装方案和说明书，对所需的工具和设备进行检查和准备，确保其完好并符合要求。
二、盾构机组装工作1.组装盾构机的主体部分，包括盾体、控制室、履带、刀盘等。
a.按照盾体的设计图纸和组装方案，对盾体各个部分进行组装和连接。
b.安装控制室和相关的仪表设备，在控制室内布置好控制电缆和控制系统。
c.安装履带和履带驱动系统，确保其正常运转和稳定。
d.安装刀盘和刀盘驱动系统，进行试转和调整，确保刀盘能够正常工作。
2.组装盾构机的辅助部件，包括液压系统、供电系统、通风系统等。
a.安装液压系统的主要部件，包括液压站、液压缸、管路等，进行联通和调试。
b.安装供电系统的主要设备，包括发电机、电缆等，进行供电和调试。
c.安装通风系统的主要设备，包括风机、风道等，确保通风系统运行正常。
3.完成盾构机的细节安装和调试工作。
a.安装照明设备和防火设备，确保施工现场的安全和亮度。
b.安装压力传感器、温度传感器等监测设备，进行联通和校准。
c.对盾构机的各个部分进行全面的检查和调试，确保其各项功能和性能符合要求。
三、组装调试工作1.盾构机的现场试运转a.对盾构机进行空载试运转，检查其各个部分的运行情况和工作性能。
b.加载适量的负荷，检查盾构机的负载能力和稳定性，并进行必要的调整。
c.对盾构机的各个工作模式进行测试和调试，确保其正常切换和运行。
d.进行故障模拟和应急情况的处理测试，确保盾构机的安全性和可靠性。
2.盾构机的系统调试a.对盾构机的液压系统进行调试，确保其各个液压元件的正常工作和协调运行。
b.对盾构机的电气系统进行调试，包括控制系统、电动机、传感器等。
盾构机组装调试方案
盾构机组装调试方案盾构机是一种用于地下隧道开挖的工程机械设备，其工作原理是通过推进装置将盾构机主体推进至目标位置，同时使用盾构机内部的土压平衡技术来稳定周围土层。
为了保证盾构机的正常运行，需要进行严谨的组装和调试工作。
下面是一份盾构机组装调试方案，详细介绍了盾构机的组装过程和相关的调试步骤。
一、盾构机组装过程1.材料准备首先，需要准备盾构机的各种零部件和材料，包括主体结构、推进装置、刀盘等。
确保所需零部件准备齐全，并进行检查和清洁。
2.主体结构组装将主体结构的各个零部件按照设计要求进行组装。
首先，安装主体底盘和上盘，然后安装主体壳体和门架。
在组装过程中，要特别注意各个连接处的加固和密封作业。
3.推进装置组装根据设计要求，将推进装置的各个零部件安装到主体结构上。
这包括推进油缸、行走轮、链槽等。
对于液压系统的组装，要特别注意连接口的密封和调整。
4.刀盘组装刀盘是盾构机的重要部件，负责地层的掘进和处理。
将刀盘组装到主体结构上，并进行必要的调整和固定。
在组装过程中，要特别注意刀盘的平衡性和测量工作。
5.电气系统组装将盾构机的电气设备和控制系统组装到主体结构上。
这包括电机、仪表、灯具等。
在组装过程中，要进行电气连接和绝缘测试，确保安全可靠。
6.液压系统组装将盾构机的液压设备组装到主体结构上。
这包括油泵、阀门、管路等。
在组装过程中，要进行管路的连接和压力测试，确保液压系统正常工作。
7.结构和功能测试完成盾构机的组装后，对整机进行结构和功能测试。
首先进行静态结构测试，包括各个部件的固定性和连接性。
然后进行动态功能测试，包括推进、回转、行走等功能的测试和调整。
二、盾构机调试步骤1.连接电源将盾构机连接到适配的电源系统，进行电气设备的供电。
在供电之前，要进行电气系统的绝缘测试和安全检查。
2.液压系统调试对盾构机的液压系统进行调试，包括油泵和阀门的调整、液压缸的压力和行程调整等。
同时，要进行液压系统的压力测试，确保液压系统正常工作。
(整理)盾构机组装调试方案
一、盾构组装总体方案1.1组织机构及人员配置为保证组装质量和组装进度，需要配备足够的技术人员和技术工人，在确保人员和设备的安全的前提下，盾构组装过程中，人员组织安排如下表：1）组织结构2）人员及岗位职责1.2盾构组装的总体原则现场盾构组装的下井顺序以拖车由后至前，主机下井次序以刀盘为节点。
组装原则为附属设备尽量地面安装，管线安装与设备安装同步进行，液压电气安装为控制要点，大件吊装为重点。
1.3盾构组装的总体步骤6#拖车—→5#拖车—→4#拖车—→3#拖车—→2#拖车—→1#拖车—→设备桥（含皮带机）—→螺旋输送机下井—→拆除前端轨道—→前盾—→中盾（含人员仓）—→刀盘—→主机前移—→安装盾尾临时支撑—→盾尾下井—→盾尾后移—→管片安装机—→盾尾前移—→敷设轨道至盾尾—→螺旋输送机安装—→拆除盾尾内轨道—→反力架—→设备桥与主机连接—→空载调试—→安装负环管片1.4盾构吊装作业进度计划盾构吊装作业进度计划表（以主吊机进场为第一天）以上仅供参考，正式施工作业时可以根据具体的情况调整二、盾构构件规格尺寸及组装调试设备、材料配置2.1主要设备外形尺寸重量表盾构机主要部件规格尺寸表2.2起重机、吊索具的选择及主要设备吊装1）、大吨位吊车的选择300吨汽车吊，120吨汽车吊各一台。
2）、拖车吊装拖车吊装采用300吨汽车吊的方式。
吊车摆放在盾构井的右侧。
3）、中、前盾吊装中前盾吊装，采用300吨汽车吊与120吨汽车吊配合翻身的方案。
300吨汽车吊作为主动车，120吨汽车吊作为从动车，翻身后拆掉120吨汽车吊钩；下井。
4）、刀盘吊装刀盘翻身，采用300吨汽车吊与120吨汽车吊配合翻身的方案。
300吨汽车吊作为主动车，130吨汽车吊作为从动车，翻身后拆掉120吨汽车吊钩；下井。
2.3主要设备配置主要设备配置表三、施工前期准备工作我单位从施工成本、工序、施工场地等方面综合考虑，决定盾构运输和吊装下井同时进行，所以在运输前需要做以下准备工作：1、认真阅读拆卸、安装方案有关技术资料，核对构件空间就位尺寸以及相互之间的关系，掌握结构的长度、宽度、高度、重量、型号、数量等，主要构件的重量及构件间的连接方法等；2、掌握吊装场地范围内的地面、井下、高空以及周边的环境情况；3、了解已选定的起重、运输及其它机械设备的性能及使用要求；4、技术人员应细致、认真、全面地对现场施工人员进行技术交底；5、始发架、后配套拖车轨道、道岔的铺设；6、构件的临时存放场平整硬化及吊车工作区地基加固、钢板铺设；7、组织施工人员、机械设备、材料进场，主要设备进行检查、维修、试车；8、准备好吊装用的绳索、吊具及常用的起重工具。
盾构机组装调试方法
盾构机组装调试方法盾构施工设备下井组装与调试施工程程序见下图：图8.5 盾构吊装组装调试1、盾构机运输盾构机的运输委托有资质并有相关业绩的运输公司承运，运输前将盾构机分解为刀盘、前体、中体、盾尾、螺旋输送机等部件，进场时将盾构机的部件运至工地盾构始发井处。
盾构机运输采用平板拖车，计划采用120t平板拖车运输前体及中体，盾尾、刀盘及其他部件采用60t或50t平板拖车运输。
并配备引导车、工具车随行。
至少提前1个月确定运输线路，并取得相关交管部门许可。
并根据运输线路估算运输时间，确定盾构机最终起运时间，确保盾构机能够及时运输到场，满足施工需求，同时避免盾构机过早运输至始发井施工现场，对始发井施工造成不必要的影响。
本盾构机主要通过陆路运输至新民路站始发井施工现场。
盾构机运输时由引导车在前方开道，并实时查勘运输道路情况，对路面存在明显破裂或有管线井盖破损的地段，先行铺设钢板，确保后续运输拖车安全平稳通过，并保障地下管线安全。
相关管理人员需及时掌握盾构机运输状况及当前位置，确保整个盾构机运输过程安全可控。
2、托架安装在盾构机下井前，根据隧道设计的轴线，定出盾构始发姿态的空间位置，然后反推出托架的空间位置，按设计将托架安装就位：在始发井的底板上先预埋好钢板，把托架吊下井后，将其正中对准隧道的中轴线，令托架导轨的标高和方位调准后，再把托架与底板面的预埋钢板焊牢，以固定托架。
3、反力架安装安装好始发托架后，开始安装反力架，反力架端面应与始发台水平轴垂直，来保证盾构轴线与隧道设计轴线保持平行。
反力架应具有足够的刚度和强度，盾构初始掘进推进千斤顶的力通过负环片由反力架传递到车站结构（主要是底板和中板）。
盾构机吊装施工前先进行反力架下半部分的安装，待盾构机吊装完成后进行反力架上半部分的安装。
反力架安装位置根据洞门圈梁宽度确定。
安装反力架时，用经纬仪双向校正两根立柱的垂直度，使其形成的平面与推进轴线垂直。
然后，在反力架上，测出最后一环负环管片的位置，弹好控制线，确认高程及左右位置与始发环管片一致后，用螺栓将其与反力架固定。
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目录目录 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、编制原则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1三、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1四、盾构机组装场地布置与场地处理----------------------------------------------------------------------- 24.1场地布置-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 24.2场地处理-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3五、盾构机主要部件清单 -------------------------------------------------------------------------------------- 3六、起重设备选用及技术参数 -------------------------------------------------------------------------------- 36.1吊车选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 6.2吊车场地地基情况承载力验算 --------------------------------------------------------------------------- 46.3吊装工艺计算 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 5七、盾构机组装流程--------------------------------------------------------------------------------------------- 6八、盾构机组装前需完成的内容 ----------------------------------------------------------------------------- 7九、盾构机工地组装工艺 -------------------------------------------------------------------------------------- 79.1台车下井-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 9.2双梁下井-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 9.3螺旋机下井 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 9.4中盾下井就位 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 9.5前盾下井就位 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 9.6刀盘下井就位 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 9.7刀盘与盾体前移 --------------------------------------------------------------------------------------------- 13 9.8下部尾盾下井 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 14 9.9螺旋机和平台下井安装------------------------------------------------------------------------------------ 15 9.10双梁的前移-------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 9.11上盾尾下井 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 9.12盾尾及盾尾刷的焊接 ------------------------------------------------------------------------------------- 189.13管道、线缆的安装----------------------------------------------------------------------------------------- 18十、盾构机调试-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2010.1调试前的检查----------------------------------------------------------------------------------------------- 20 10.2盾构主机的调试-------------------------------------------------------------------------------------------- 20 10.3 辅助系统的调试------------------------------------------------------------------------------------------- 23 十一、盾构机组装质量保证措施 ---------------------------------------------------------------------------- 24 十二、盾构机吊装、组装安全保证措施------------------------------------------------------------------- 25 12.1一般措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 12.2施工机械的安全控制措施 ------------------------------------------------------------------------------- 26 12.3吊装作业安全技术措施 ---------------------------------------------------------------------------------- 26 十三、专项应急预案-------------------------------------------------------------------------------------------- 27 13.1重要危险源预测及防范措施 ---------------------------------------------------------------------------- 28 13.2应急救援责任制及组织机构 ---------------------------------------------------------------------------- 2813.3 应急救援小组的主要职责 ------------------------------------------------------------------------------ 30 13.4 安全事故应急救援流程 --------------------------------------------------------------------------------- 30 13.5救援物质准备----------------------------------------------------------------------------------------------- 31 十四、安全风险控制的组织管理措施---------------------------------------------------------------------- 32 14.1 成立项目安全生产领导小组 --------------------------------------------------------------------------- 32 14.2实行风险预告管理----------------------------------------------------------------------------------------- 32 14.3执行风险源现场巡查制度 ------------------------------------------------------------------------------- 33 14.4做好现场抢险物资准备 ---------------------------------------------------------------------------------- 33维尔特盾构机组装调试专项方案一、编制依据1、盾构机设计加工图纸,盾构设备装箱清单；2 、王家墩北站盾构施工始发井尺寸和现场条件；3、《起重机械安全规程》(GB6067)；4、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规程》(GBT5972)；5、《起重机设计规范》(GB3811)；6、《重要用途钢丝绳》(GB8918)；7、《工程建设安装起重施工规范》(HG20211)；8、《建设工程安全生产管理条例》(国务院第393号令)；9、《特种设备监察条例》(国务院3号令)；10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2021]87号)；11 、以往的盾构机组装经验；12、QAY400、QY130k汽车吊使用说明书。