纸板来料检验标准

纸箱纸板类进料检验规范

标题纸箱纸板类进料检验规范(通用) 编号QAI-201003005 版本01制定部门质量部制定日期2010/3/18 页次第1页,共02页一、目的:为了规范纸箱纸板类进料检验项目,有效控制纸箱纸板类来料的品质.二、目范:适用于宁波司普瑞茵所有纸箱纸板类来料.三、权责:略四、抽样要求:依MIL-STD-105E外观II级,尺寸和特性S-1级(破坏性测试每批测试1PC),AQL值CR=0,MA=0.65,MI=1.0五、定义:5.1、破裂强度: 纸箱耐破裂的强度,不同纸质耐破裂程度不一样.5.2、戳穿强度: 纸箱耐戳穿的强度.5.3、承载强度: 纸箱承载的重量强度.5.4、瓦楞纸板:由纸板和经过起楞的瓦楞原纸粘合而成的，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。

5.5、单坑瓦楞纸:由两层板纸和一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板。

5.6、双坑瓦楞纸:由两层纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。

5.7、多坑瓦楞纸:由两层纸板、两层以上波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板。

5.8、含水率: 纸板的含水量的百分比率。

5.9、粘合强度: 纸板与塔纸、芯纸粘合的强度值。

5.10、折合强度:纸板耐折合能力。

5.11、瓦楞方向:塔纸的走向。

六、检验要求:1.外观检验要求:1.1瓦楞方向正确(与图纸要求相符合,图纸没有要求,瓦楞方向必须与装柜承受重量方向一致).1.2表面印刷内容,颜色,图案及位置与样品对照一致.1.3表面无脏污、破裂、破损,粘合和装钉牢固.2.尺寸检验要求:2.1依工程图面检验尺寸,内外尺寸公差±4mm，外尺寸=压线尺寸+2*纸板厚度。

2.2 内外合与相关零件包装实配,无组装困难和组装过大现象.3.特性检验要求:3.1破裂强度(耐破度)要求:纸箱破裂强度依图面要求强度测试，工程图面没有要求，依《附表》测试,每批来料供应商提供破裂强度测试报告.3.2戳穿强度要求:纸箱戳穿强度依工程图面要求测试，工程图面没有要求的，依附表测试,每批来料供应商提供戳穿强度的测试报告.3.3含水率要求:用湿度计测试含水率≤14%之间.3.4印刷字体脱色测试:用一干净白纸擦拭印刷内容,白纸无染色现象.3.5折合(耐折)测试要求:在压线处135度折合10次,里纸和面纸无破裂现象.3.6粘合强度测试要求:把里面纸撕开后,塔纸必须要有撕破现象.3.7承载测试要求:承载强度=[单个纸箱包装重量*（装柜层数-1）]*安全系数K(安全糸数K取2-5).3.8 扫描测试要求:表面印有条码外箱,用扫描仪能正常扫描,扫描数字正确.标题纸箱纸板类进料检验规范(通用)编号QAI-201003005 版本01制定部门质量部制定日期2010/3/18 页次第1页,共02页附表:纸箱破裂强度和戳穿强度测试要求表纸箱破裂强度和戳穿强度测试要求种类耐破强度kgf/cm2戳穿强度kg-cm种类耐破强度kgf/cm2戳穿强度kg-cm单瓦楞纸K3K 18 100双层瓦楞纸K=K 24 140 K3A 16 92.5 K=A 20 132.5 K3B 14 82.5 K=B 16 122.5 K3C 12 75 K=C 14 110 A3A 14 85 A=A 16 125 A3B 12 75 A=B 14 115 A3C 8 67.5 A=C 10 107.5 B3B 8 65 B=B 12 105 B3C 6 57.5 B=C 8 97.5 C3C 4 50 C=C 6 90三层瓦楞纸K≡K 28 180四层瓦楞纸K#K 32 220 K≡A 24 172.5 K#A 28 212.5 K≡B 20 162.5 K#B `24 202.5 K≡C 16 150 K#C 18 190 A≡A 20 165 A#A 24 205 A≡B 16 155 A#B 20 195 A≡C 14 147.5 A#C 16 187.5 B≡B 16 145 B#B 20 185 B≡C 12 137.5 B#C 14 177.5 C≡C 8 130 C#C 10 170白板纸通用种类至少要求耐破度在4kgf/cm2以上。

纸箱纸板包材类检验规范

纸箱纸板包材类检验规范一、目的：为使纸箱纸板包材类检验标准化，特制定此规范二、范围：产品包装纸箱纸板包材类进料检验适用三、定义：无四、作业内容：4.l.外观4.1.1箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。

检验方法:目视。

4.1.2文字内容及图案纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。

不得有错字、漏字。

检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。

4.1.3印刷质量箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。

检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。

4.1.4压痕线压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。

检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。

4.1.5刀口刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。

检验方法：目视，用钢卷尺测量。

4.1.6箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。

钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。

检验方法：目视,用钢卷尺测量.4.1.7结合钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。

粘合搭接舌宽不小于30mm粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。

纸箱二片接头对齐，剪刀差：大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。

检验方法：目视,用钢卷尺测量。

4.1.8裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

纸板来料检验作业指导书

纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码7/10 总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。

（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。

当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。

3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。

纸箱检验标准

纸箱查验指导书编制：审查：会签：同意：一、纸板查验标准1质量标准1.1 修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高： A 楞 4.5 ～5.0mm; C楞 3.5 ～ 4.0mm; B 楞 2.5 ～3.0mm；E 楞 1.1 ～2.0mm; CB 楞 6.0 ～7.0mm; AB 楞 7.0 ～8.0mm。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺点，不得有剩余的压痕线 , 摇盖易折不停裂。

⑥平坦度：在每 1 米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于 20mm的弯翘。

⑦尺寸偏差：长度尺寸：± 2mm。

压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应齐整。

⑨表面：纸板面纸不可以有折痕及皱纹，无污损。

2.2 不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制做作业单》要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高： A 楞 4.5 ～5.0mm； C 楞 3.5 ～4.0mm; B 楞 2.5 ～3.0mm；E 楞1.1 ～2.0mm; CB楞 6.0 ～7.0mm; AB 楞 7.0 ～8.0mm。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤平坦度：在每 1 米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于 20mm 的弯翘。

⑥尺寸偏差：a. 长度尺寸：± 2mm ；b. 对角偏差：± 3mm ；c. 一裁对边不齐≤ 10mm ，多裁对边不齐≤ 6mm ；多裁修边修宽尺寸偏差 0mm 。

⑦表面：面纸不可以有折痕及皱纹，无污损。

3．抽样查验3.1 尺寸抽样方案按 GB2828 特别查验水平 S-1,AQL 为 1.5 履行，详细见表 1.生产数≤50 51-500501-3500035001-15000抽样数 2 3 5 8 合格 Ac 0 0 0 0不合格 1111 Re表 13.2 其余外观查验项目抽样方案按GB2828 特别查验水平为2.5执行，具体见表 2150000 以上分批抽检S-3 ，AQL 表 2.生产 ≤16- 51-1151-5 501-320 3201-35 35000-150 1500数15 505000 0 000 000 00以上抽样2 358132032 数合格0 011 2分批Ac 抽检不合11112 23格 Re二、印刷质量查验标准1 外观①标记：切合《技术工艺卡》要求。

纸箱来料检验标准

2、一般以10个/扎；
3、同一扎纸箱内只能是同批号，同型号、规格、同系列，不可混放其它型号、批号的纸箱。
目测
AQL=
编制
审核
批准
纸箱来料检验标准
嘉豪何室实业有限公司ISO9001质量体系文件工作指引
文件编号
JHWI03-013-7
（纸箱）来料检验标准
编制部门
板式厂
生效日期
2008/05/15
版本
C
页码
1/1
检验项目
检验内容及技术要求
检验方法
求一致。
2、与样品相符；
目测
AQL=
纸板颜色
1、基本与样板基本相符；
2、同批同型号规格纸箱颜色保证无较大色差。
目测
AQL=
规格尺寸
1、以内径尺寸符合技术图纸要求，其长、宽、高度允许误差≤2～3mm左右。
卷尺
AQL=
切口
1、天盒切口顺短边，地盒切口顺长边，即天地盒切口方向相反；
2、中封箱切口顺长边；
3、卡通箱切口顺立面；
目测
AQL=
唛头
1、颜色与样板接近，内容与技术图纸（特殊订制）要求一致，字体大小比例适合，无错印，无漏印，无多印，字迹清晰；
2、唛头排版正确。
3、生产批号无误（外单等特殊订单除外）
目测
AQL=
表面效果
1、无破损、无脏污、脚印、泡水、回潮等现象；
2、天地盒、中封箱不允许拼接（中封箱特殊情况除外）；
3、纸板之间粘接紧密，不易撕裂、折断等；
4、卡通箱用码钉连接，则必须压实平整，钉头不许突出。
目测
AQL=
包装要求
1、外用编织带或其它绳之类紧扎；

《原纸品质检验验证标准》

原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。

2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。

3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。

3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。

4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。

5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。

5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。

但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。

5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。

抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。

2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。

2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。

3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。

3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。

3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。

3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。

3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。

3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。

36纸张来料检验规范

36纸张来料检验规范文件编号 LY/WI36-2010三级文件版本/状态 A/0页码第1页共2页纸张来料检验规范各种纸张检测指标1.铜版纸及喷铝纸:主要检测规格、定量、含水率、背吸率、横向伸缩率、白度、纸纹方向、色相、平滑度、达因值(喷铝纸)、卷曲速度等。

2.灰底白板纸及白卡纸:主要检测规格、定量、色相、横向伸缩率、含水率、耐折度、挺度、纸纹方向、平滑度、厚度等。

3.金银卡纸及光金不干胶:主要检测规格、定量、色相、达因值、纸纹方向、含水率、挺度、粘合度、平滑度等。

4.特种纸:主要检测规格、定量、色相、纸纹方向等。

5.瓦楞纸:主要检测规格、定量、色相、含水率、厚度、外观有无变形、平压、边压、剥离强度等。

纸张各指标的检测仪器及操作方法1、规格工具:卷尺。

测试方法:对照对照SAP中纸张来料规格使用卷尺进行测量。

2、定量工具:定量测定标准试样取样器、电子天平。

测试方法:使用定量测定标准试样取样器裁取1/100?的纸张试样;使用电子天平前首先要校准:调整电子天平的水平调节脚，使水平仪的水泡位于水平仪中心，打开电源预热一小时，按ON键如显示0.0000g或者0000g即可进行下一步;将纸张试样放入电子天平中的称盘，不要让试样接触仪器内壁，待显示器中的圆圈消失的瞬间。

其读数即为样张质量。

取同样纸张的3,5样张重复以上操作，取平均值。

平均值乘以100即为该纸张的定量。

3、色相与平滑度对照首样板或客户签样，目测纸张色相无明显差别;观察纸张，纸张是否有发花或凹凸不平现象。

4、纸纹方向用肉眼观察纸张纤维流动方向，或者用手撕纸张，撕口比较平齐的撕裂方向即为纸纹方向。

5、含水量工具:定量测定标准试样取样器、电子天平、恒温箱。

测试方法:取3,5个样品进行称量，记录每个试样数据(a);恒温箱接通电源，按红色按钮设置温度105?，等温度达到90?以上，听到响声后，将样品放入恒温箱，并记录时间;30分钟后从恒温箱中取出称重，记录每个试样数据(b);计算含水率 (a-b)/a×100% 6、背吸率工具:纸张表面吸收重量测试仪、电子天平、125×125mm取样器、滤纸、秒表。

纸板检验标准-1

瓦楞纸板检验项目标准
1.目的：本标准规定了瓦楞纸板的质量要求和验收原则。

2.适用范围：本标准适用于本公司检验瓦楞纸板。

3.瓦楞纸板的检验项目包括：厚度、粘合强度、水份、外观、耐破度、边压强度、戳穿强度、平压强度、规格、压线规格。

4.检验项目标准是：
5．蓝带公司、科龙公司、龙建公司、龙尼森公司产品的检验项目标准依照该四公司提出的标准。

6．其余公司产品的检验项目标准参照《GB6544-86瓦楞纸板》、《GB6543-86瓦楞纸箱》，同时以满足客户包装使用要求为前提而制定。

瓦楞纸板检验项目标准
7. 瓦楞纸板检验项目中耐破度、边压强度为重要特性参数，厚度、粘合强度、水份、平压强度、戳
穿强度为一般特性参数。

8.判定瓦楞纸板合格的原则。

8.1所有特性参数均合格的瓦楞纸板判为合格。

8.2重要特性参数合格，一般特性参数不合格，①若一般特性参数在标准的+5%范围内可判为合格；
②若一般特性参数超出标准的+5%范围，则判为不合格。

8.3所有特性参数均不合格的瓦楞纸板判为不合格。

8.4重要特性参数不合格，一般特性参数合格的瓦楞纸板判为不合格。

9. 不合格瓦楞纸板作让步验收的原则。

有特性参数偏离标准参数10%以上，判定为不合格。

10,纸板线胶水使用的粘度应控制在
单面机:8-12秒双面机:15-35秒
注:用制胶房现用的粘度杯测试。

拟制：审核：批准：日期：。

印刷厂来料检验标准

4
641以上
20
100
7
6
双瓦楞纸板
1
400以下
12
90
6
6
11±3
2
401-500
16
105
7
6
3
500-640
20
125
8
6
4
641以上
26
140
9
6
注：①单瓦楞纸板:由两层箱板纸和一层瓦楞纸加工而成的瓦楞纸板
双瓦楞纸板:由两层箱板纸、两层瓦楞纸和一层夹芯加工而成的瓦楞纸板
表1不包括B型单瓦楞纸板和B/B型双瓦楞纸板。
耐15+0.1mm，长度不小于140mm的纵、横向试样至少各10条，往复135°的双折次数.
铜版纸≥12次
书纸≥8,
定量(g/m2)
测厚规/千分尺
随机抽取5Pcs各测量4个不同位置
定量偏差≤±5%(纸张定量和纸张厚度的转换关系请参考工程技术部制定的<<纸张克数与线数对照表>>).
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
边压强度(kgf/cm)
固定压板式电子压缩试验仪
试验方法参考GB6546的规定
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
水分(%)
天平/容器/干燥器/烘箱
试验方法参考GB462的规定
鉴于我司无检测仪器,具体的参数有IQC参考附表(一)的规定来核实来料的质量.
平整度
测厚规
在橡皮布上的不同位置取五个点,分别用测厚规测出其厚度
橡皮布的平整度一定要确定得适当，平整度误差一般不得超过0.04毫米，如果超过0.04毫米，印刷品的墨色就会不匀，网点形状也会改变等。

包装纸箱检验标准

纸箱及纸板的质量检验标准一、目的为了规范公司的纸箱和纸板的质量检验标准，保证公司来料质量。

二、使用范围本标准规定了纸箱和纸板的质量检验标准，适用于我公司所有天线运输包装用纸箱。

三、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均有效。

所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 14013-2004 移动通信设备运输包装GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 6544-1999 包装材料瓦楞纸板GB/T 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱四、定义7层A纸：有两层箱纸板、三层波纹状的瓦楞原纸及两层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚9mm以上，用作外纸箱；A三A，适用于出口产品（含华为公司）；A三B，适用于国内及小型产品；5层B纸：有两层箱纸板、两层波纹状的瓦楞原纸及一层瓦楞芯纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚6mm以上，用作平卡3层B纸: 有两层箱纸板、一层波纹状的瓦楞原纸粘合而成的瓦楞纸板，板厚4mm以上，用作内纸箱。

五、要求1外观1.1箱面印刷图文正确,清晰,墨色深浅一致,位置准确,不应有明显偏斜；1.2箱体方正,表面不允许有明显的损坏和污迹,箱面不得有拼接。

2钉合2.1纸箱钉合应使用带镀层(铜\锌)的低碳钢扁丝,扁丝不应有锈斑,剥层,龟裂或其他使用上的缺陷；2.2纸箱接缝应钉牢,钉透,不得有叠钉,缺钉,翘钉,断钉,曲钉，不转角等缺陷；2.3纸箱接头钉合搭接舌边的宽度为35-50mm,采用斜钉或横钉钉合,且箱钉应沿搭结舌边的中线钉合；2.4箱钉排列整齐,均匀,头尾钉距顶,底面压痕线不大于25mm.；2.5总周长〈1150mm的纸箱允许一驳成型，其他允许成型。

3粘合3.1纸箱接头所使用的粘合剂应是乙酸乙烯乳液或具有同等效果的其他粘合剂,接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分,均匀,粘合牢固。

4压痕4.1压痕深浅一致,折线居中,不应有破裂现象;箱壁不允许有多余的压痕线,压痕线宽度值的规定如下:4.1.1凹凸式压痕线宽度:六层以下瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17mm;七层瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于20mm。

来料（纸板）验收标准致命缺陷（不可接受）环保：ROHS测试不合格（铅<50ppm；镉<50ppm；汞<50ppm；六价铬<50ppm；以上四项总和<80ppm，PPB,PBDE,DMF禁用。

结构：1，用错纸张，材质（包括坑纹，坑型等）与采购单不符；2，纸板耐破值与要求相差1-1.5kg；3，纸板单张重量比标准相差5%以上；严重缺陷（让步接受或者返工处理）外观：1，同一批纸张有两种或两种以上颜色（不影响印刷的情况下，需要求卸纸板人员区分摆放，检查员标示注明区分）；2，纸张有纸斑（不良比例不能大于1%视情况可让步接受）3，折痕（折皱）严重；（经过印刷工艺的纸板不允许有折痕或折皱，不经过印刷的纸板折痕或折皱厚度不能超过纸张厚度的1/3）；4，纸板两边缘不齐边（在不影响印刷及模切前提下，如有毛边或短坑等不良，除去毛边或短坑尺寸不低于采购单尺寸可让步接受）；5，纸板弯曲弧度过大（要求纸板必须正反叠放，单坑纸板每10pcs正反叠放，双坑纸板视情况正反叠放）；结构：1，纸板耐破值与标准相差1-1.5kg；2，纸板面纸不平整（经过印刷工序的纸板不允许不平整，不经过印刷工序的视情况让步接受）3，纸护角类产品厚度偏差0.6mm以上不接受；4，纸张压线尺寸错误（误差1mm）和压线倾斜不接受；轻微缺陷（可接受）外观：1，有轻微的折痕（不影响印刷效果）；2，纸板有轻微弧度（不影响印刷及模切效果）；3，纸板两边缘不齐边（毛边或短坑现象不影响印刷及模切效果）；结构：1，纸板耐破值与标准相差0.5-1kg；2，纸护角类产品厚度偏差0.1-0.5mm；以上标准检查员严格执行，有不能直接判定的情况，或者供应商卸纸员工不服从检查员标准需及时请示上级确认，对检验合格的产品及时盖章确认入库。

纸板来料检验作业指导书

纸品有限公司品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指导书版本号 2.0文件编号LW-WI-15-002 修订号01执行部门质检部页码3/10总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；1．4：瓦楞性能对比：楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1纸品有限公司纸品有限公司纸品有限公司纸品有限公司3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。

（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。

当所有的检测资料和检测数据都填写完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。

3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。

3、检查戳穿强度测定仪是否正常，确定其正常后方可操作。

4、首先把加力杆放进夹板，并用其正面的螺母套牢，然后用力向下压动压力杆，使压力板自动张开，5、将所取纸板样品分别放正，按纵向放下，反面横向依次放在具有固定力的带透孔的夹板中间，慢慢放下加力杆确定被测纸板被夹牢后方可松手。

蜂窝纸板来料检验标准

蜂窝纸板检验标准
编号：
1，范围
本标准规定了本公司来料蜂窝纸板的相关要求，试验方法，检验规则，包装，运输和贮存等内容.适用于本公司对蜂窝纸的各工序加工制作及来料的检验。

2，引用标准
通过对以下标准的引用而成为本标准的条款，
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
QB/T 4369-2012家具（板材）用蜂窝纸芯
QB/T 4378-2012 蜂窝纸板
3，外观尺寸检验
3.1 蜂窝纸颜色一般为纸张本色，同一批次产品颜色需保持一致，自然光
线下目测无明显色差，表面应清洁，不得有明显的脏污（油污、水渍、粘痕等缺陷）
3.2 不允许有裂纹、破洞、薄边、边角破损、边角松软、折裂等现象。

3.3 蜂窝纸蜂窝应分布均匀，形状规则相同。

3.4 结构尺寸按图纸或订单要求。

蜂窝纸板长度和宽度≤1000mm的公差±
5mm；蜂窝纸板厚度公差：±2mm。

4, 粘合度
初粘力好，粘接力强，剥离强度不小于4N/25mm。

5，水份测量
取50g以上样品在105+2℃的烘箱下烘1～2个小时，含水率为（12±4）％。

6，环保要求：
6.1 无毒、无味、无腐蚀, 粘合剂应符合环保的相关规定。

6.2 必要时要求供货厂家提供芯纸和面纸的定量、耐破度、环压强度、含
水率以及粘合剂初粘性、酸碱度等指标检验合格的质量证明书；
6.3 客户提出其它环保要求时按客户文件或图纸执行。

包装纸箱来料检验标准

3.2 尺寸
3.2.1 以包装科受控的图纸尺寸(压线尺寸)为准;
3.2.2 尺寸公差:
综合尺寸≥2000mm,±3mm;
2000mm＞综合尺寸＞1000mm, ±2mm;
综合尺寸≤1000mm, ±1mm
(注:综合尺寸=长+宽+高)
3.2.3 用直尺或卷尺直接测量压线尺寸
3.3 厚度、定量及破裂强度
3.3.1 各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表:
材质 A=C B=B B=C W=W W=C W-W W-C
厚度(mm) 6.6 6.6 6.2 6.9 6.9 3.0 3.5
定量(g/m2) 740 744 672 760 750 467 480
破裂强度(Kgf/cm2) 10.0 11.8 8.20 8.10 8.70 5.60 7.00
型号：
检验标准
外箱检验标准
1. 目的: 制定检验标准,确保来料品质
2. 使用范围: 适用于本公司外箱来料检验
3. 说明: 3.1 外观
3.1.1 箱面图案、文字清晰正确,深浅一致,位置正确;
3.1.2 面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、纸、里纸无裂痕
3.3.2 用卡尺测量厚度,用破裂强度试验机测量破裂强度(以每个样箱各 2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位有效数字)
3.4 含水率 3.4.1 测量仪器: 3.4.1.1 感量为 0.001g 的天平,称量瓶或铝盒,可控制在 100-105℃的烘箱 3.4.1.2 快速水分测定仪 3.4.2 测量方法: 3.4.2.1 烘箱测定法 : 从每一样箱不同部位称取约 50g 试样 ( 精确到 0.001g), 撕成小薄片置于已知质量的称量瓶或铝盒中 , 在 100-105℃的烘箱中,烘干到恒量,用以下公式计算: X=m1-m2/m1 X 100% 其中,X 表示含水率,m1 为烘干前质量, m2 为烘干后质量 3.4.2.2 快速水分测定法:从每个箱不同部位测 4 个点,取 5 个样箱,求平均值 3.4.3 含水率:≤6%

,纸板成品验收标准

4，客有特别要求的，要按工作单进行检验。
硬度
1，手感
2，破裂强度
1，把纸板拿于手中，用拇指和食指压距边二寸以上的位置，凭经验判断纸板的硬度。
2，用破裂强度机进行测试。
1,客有特别要求的，手感要硬挺，无特别要求的手感硬度要适中。
2，客有破裂强度要求的在刚开始生产时要拿纸板做破裂强度测试。
外观
目测
用眼睛观察纸板正反面。
2,按工作单上要求进行检验。
3,无要求的按一般要求进行检验。
2,做粘合测试。
1，被撕过的纸板，至少要2/3的地方不能离层。离层的地方的糊线再少要1.2mm以上。
2，如客有粘合强度要求的可做粘合测试。
尺寸
拉尺
用拉尺测量纸板尺寸
1，坑纹方向误差不允许大于3/8英寸。大于判断为不合格。
2，逆坑纹方向误差不允许大于1/8英寸。大于判断为不合格。
3，同一批纸板，逆坑纹方向尺寸要一致不允许参差不齐相差超过1/8英寸。
检验项目
工具Leabharlann 方法品质要求纸质1，目测
2，手感
1，看工作单了解纸质要求。
2，找纸质进行核对是否相符。
3，根据纸色进行区分。
4，根据纸厚度、克数进行区分。
1，不允许用料不符。
2，不允许同款货中有两种或以上纸色的货。
3，低一级纸板不能落到高级的纸板中。如B=C不能用作B=B，但B=B可代B=C用给客户，但同一款不能有两种纸板。
1,面纸不允许有任何破损。
2，底纸不约许大于10mm大小的破损。
3，纸板面平整、不允许有污迹、油迹、起泡、贴合不良、跳坑等不良现象。
坑纹
目测
工作单上所写的第个数字是头度是坑纹方向。或者客户订单中特别注明的。

纸箱来料检验规范

版本变化
版本修改内容起草人修订人日期A 第一版
编制审核批准
1.目的：
制定纸箱来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

2.范围：
适应于XX纸箱物料的来料检验。

3.定义：
CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。

MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。

以及直接影响顾客使用；
MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。

4.参考文件：
4.1 抽样标准：MIL-STD-105E
4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343
5.职责：
5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈；
5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。

6.程序：
6.1抽样方案
6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm；
6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处；
6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S；
6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。

6.3 作业程序
7.记录：
TITLE: 纸箱来料检验规范生效日期: Feb.
页码： 4 of 4 IQC来料检查记录
8.流程图：
N/A
9.附件：。