工装样品(OTS)交样要求、
工装样件认可程序-OTS
四、OTS简要流程
OTS流程6：OTS认可
OTS认可 完全符合要求的OTS样件，SGMW技术中心PE出具OTS认可报告。 OTS有条件认可 已完成路试、系统试验，但OTS文件有缺项，只进行OTS有条件认可。 第二次OTS认可 由于关键件更改等原因必须进行第二次OTS认可。 注：每一份OTS 认可报告只认可一个或一类（材料、性能要求相同）采购级零件。
OTS流程3：计划核准、制造样件
四、OTS简要流程
计划核准 SGMW技术中心PE核准供应商各项计划、产品设计图样（供应商有产品设计责任的）； SGMW采购及供应链管理部SQE核准供应商检具开发计划。 制造样件 供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划组织生产制造工装样件（OTS样件）。
供应商按交付的资料或（和）核定的技术文件、计划制造工装样件（OTS样件），并进行相关的台架试验及性能试验；
04
OTS工作要求2 ：封样
五、OTS工作要求
所有向SGMW送交的OTS样件必须符合本文规定；
检测报告与样件必须一一对应；
所有OTS文件必须与OTS样件一起同时交付；
SGMW采购及供应链管理部提供带有黑色“OTS”字样的黄色零件标签和运输标签；
04
SGMW采购员在OTS样件送达公司后，通知SGMW 技术中心相关PE。
OTS工作要求3 ：送样
五、OTS工作要求
在OTS交样之前，供应商应重新提交“分供方清单”，经SGMW技术中心相关PE审批后实施；
1
在OTS交样之后，按SGMW采购及供应链管理部文件“二级供应商管理规范”执行，由产品工程师决定是否做OTS；
2
若零件为关键件， SGMW技术中心相关PE应对该二级供应商做技术评估（TA）。
汽车研究科学院制度工装样件OTS认可管理制度
工装样件（OTS）认可管理规定一、目的保证供应商提供的工装样件满足设计规范要求。
为PPAP及生产一致性提供依据。
二、适用范围适用于产品开发OTS工装样件认可及工程更改、供应商变更时工装样件的认可。
三、术语和定义（一）工装样件（OTS）指采用生产用模具、夹具，由供应商制造并经材料检验、尺寸检验、性能测试、台架试验合格的零部件；该样件与正式生产件相同操作人员、设备、物料、工艺，但可以不按生产节拍；用于检验供应商的生产工装、工艺过程下其产品是否符合设计的要求。
（二）封样件供应商按需要在所测量的零件中确定一件为合格件的标准样件，此标准样件为封样件。
四、职责（部门职责见附件1）五、关键控制点（OTS认可流程见附件2）（一）供应商选择选择的供应商应具备一定生产一致性控制能力，确保批量供件与OTS工装样件的质量一致，保证产品的质量、成本和交期。
（二）在认证认可过程中，重点关注在整车中具有安全、环保、节能、功能性能等技术标准要求工装样件或工装样件的相关参数。
（三）法规件需要供应商提供强检报告和CCC证书。
六、说明（一）丽驰公司在供应商提交的5套工装样件中抽取3套进行检测，检测合格后有一套返还供应商保存。
必要时，确定两件为标准样件，此标准样件经丽驰技术研究院研发工程师签字确认为封样件，由供应商和丽驰供应商质量管理部各保留一件。
（二）由于设备原因，不能检测的尺寸及性能等关键项，可以委托外部检测机构进行检测。
设计部门根据检测结果出具认可报告。
（三）供应商、设计部门、供应商质量管理部共同确认的DVP要统一到资料室归档保存。
（四）工装样件提交不多于3次，每次都应该有明显的标识。
（五）样件单体性能认可报告可等效，但安装在不同车型上时，性能认可报告原则上不允许等效，但经过设计部门评审认为可以等效的，可以进行等效认可。
但是如果售后或者批量后存在问题，设计部门承担相关责任。
七、激励机制对于未按本规定进行认可或未完成相关认可资料而影响下一个项目节点的，按LC-XM-05《项目推进管理规定》、LC-CG-04《配件开发管理规定》的相关考核内容执行。
上汽五菱对OTS、PPAP的要求
上汽五菱对OTS、PPAP的要求样件审批或工装样品认可（OTS）样件审批定义:上汽五菱汽车股分有限公司规定的样件审批规程。
目的:提供上汽五菱汽车股分有限公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估，制造和组装可能产生的影响，加速“正式生产件审批”规程的执行。
范围:适用于需提供新样件的所有供应商。
程序：-由客户提供对样件的检验清单-供应商得到有关提供样件要求的通知-供应商得到GP-11中提出的要求-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件-供应商会得到提交样件审理结果的通知――批准用于样车制造/――可用于样车制造/――不可用于样车制造工装样品认可（OTS）定义:上汽五菱汽车股分有限公司规定的外购国产化零部件（工装样品/OTS）审批规程目的:测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要求，非用于检测零部件的原设计。
范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。
程序：-样件定义-送样要求-工装样品（OTS）认可程序-工程样品（OTS）文件的提交正式生产件评审程序 (PPAP)定义:关于正式生产件得以审批的一般产业程序。
目的:验证某供应商的生产工艺是否具备生产满足客户要求的产品的潜能。
范围：在新产品投产前，或当现有产品在技术，工艺上有改动，或供应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件审批”程序程序：供应商严格按照正式生产件审批程序（PPAP）中规定的各项要求执行。
黄经理：请注意：先有OTS,顾客批准后再有PPAP。
OTS的文件要求可能会低于PPAP，具体见上汽五菱的有关协议。
OTS 工装样件提交文件包
NO.
OTS Document Description
序 OTS 保证
OTS文件描述
1书
Drawing图
2纸 Off-Tool
3pection
Dimensio
4 Report: 检验报
n Report 全尺寸报
告：
告Test
试ou验tlin大e、纲
、关键特 Material
材Te料st检验
报Fu告nction
性Te能st测试
报告 Material
S材u料bs代titu用te
OTS
单
5
FOloTwS
6
CPoFnMtrEolA
7 过程失效
8 Subcontra 注: 1 以上8项作为一般要求.
2 若有特殊要求,应有YFJC明确提出. 3 所有提交的试验报告应由有资质的试验室提供.
Supplier Name: 供应商名 称Pa：rt No./Rev. 零件号/版 本Pa号rt ： Name：
零Pr件og名ra称m :/ 项目名称:
Supplier OTS Submission Requirement
供应商OTS提交清单
OTS Sub. Level: OOTTSS提Su交b等. 级: Date: OTS提交日 期：
Require / N/A Pages Remark 提交/不适用 页数 备注
yes
Number for each Dim. on
drawing
yes
图上每个尺寸编号
yes
Number for each part
yes
每个零件编号
yes
yes
yes
yes
yes yes yes yes
OTS工装样件
什么是ots样件？手工样是指不通过工装模具加工出来的如：线割、用简易工装折弯，工装样件是通过完整的工装制造出来的如：模具，一般工厂在产品初期开发时先进行手工样品试组装可以了在开模具，手工样件是可以不采用模具生产出来的样件，主要是主机厂检测设计的合理性的。
而工装样件是用正式生产的模具和夹具制造出来的，但设备可以不是正式生产的设备。
它的材料，尺寸，性能必须都满足要求才能送样做工程样件认可。
一边是用来验证主机厂的工装，夹具和整车的装配性，主机厂用此车来做路试和系统实验。
OTS=off tooling samples 译为“工程样件”。
即全工装状态下非节拍生产条件下制造出来的样件.用于验证产品的设计能力. 工程样件得到认可后形成的报告OTS样件主要是验证公司工装生产的产品是否满足产品的使用要求。
PPAP样件往往要按照顾客的数量进行生产，生产的过程要与后续的批量生产过程一致。
它目的是验证公司生产过程是否能够稳定提供满足顾客使用要求的产品。
它可以用来分析试生产过程能否满足要求手工样件是手工制作或通过部分工装制作的样件OTS应该是CP中的样件制作方式区别手工样件：可以是任何方式加工形成的，相对成本是投资最小的方法OTS样件：要以固定的形式进行的加工，这个固定的形式是可以SOP的形式，节拍不需要考虑。
就是要以最终SOP时的工装进行制作。
手工样件：在开发产品初期，因为产品没有定型或其它经济上或被要求的原因，利用手工、快速成型、简易模制造出来的样件。
OTS样件：off tool sample，在产品结构尺寸定型以后，利用SOP采用的正式工装模具生产出来的样件，只是不一定需要按照正常生产节拍生产.如果要完整地说一遍，是不是：手工样品/件OTS样品/件小批量生产/件量产/件在设计开发活动中手工样件和工装样件是有区别的，根本不是一回事．我个人的理解如下：工装样件是使用工装制作出来，比如注塑件或冲压件，是使用模具制作出来的．而手工样件则不使用工装，比如可以使用线切割或者手工打磨等．手工样件一般用于对图纸的确认或顾客要求意图的确认．如果不合适还应进行修改．在没有开模之前，修改的成本低，如果模具都开好了，再修改那成本和时间都很麻烦．。
OTS资料的要求
OTS资料的要求供应商应规范编制新产品OTS资料，并确保按照OTS资料付诸于实际管理工作，具体要求如下：1、工艺流程图1）供应商必须按JAC规定的格式和符号制作工艺流程图；移动存储加工检验2）过程流程图必须包括从原材料进货到成品出货过程中的所有步骤，并详细描述生产过程的步骤和次序以及需控制的特性；2、潜在失效模式及后果分析（设计FMEA和过程FMEA）1）如果供应商是一个有设计责任的组织，需按TS16949及重型商用车公司的要求提供设计FMEA；2）供应商需按TS16949及重型商用车公司的要求提供过程FMEA，过程FMEA必须包含过程流程图中的全部作业步骤。
3）同一份FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
4）当风险顺序数RPN≥80或严重度S≥8时，需采取“建议措施”并评价其结果。
3、样件控制计划供应商必须制定样件控制计划，定义用于过程控制的所有控制方法。
供应商对各岗位作业指导书的编制也必须参照样件控制计划。
控制计划必须与工艺流程图、FMEA一一对应，且须包含客户要求的信息。
控制计划中应标明特殊特性。
4、特殊特性清单特殊特性清单必须包括产品特殊特性与过程特殊特性，清单应包括影响顾客安全、法规安全性、功能、配合或外观等的重要特性。
5、全尺寸检测结果1）从OTS生产的产品中至少抽取3件进行全尺寸测量。
2）如果采用一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须从每一部分的OTS产品中至少抽取3件进行全尺寸测量；3）对于超差的检测结果，应有显著的进行标识；4）应在图纸上尺寸规范处标注出相应尺寸检测结果序号，使其与检测结果一一对应。
6、材料检验报告对于控制计划中规定的材料检验，供应商必须提供结果记录。
所有的检验都必须由具备资格的实验室完成。
（通过ISO/IEC17025或得到重型商用车公司的认可）材料试验结果必须包括以下内容：1）进行试验的日期；2）试验零件的数量；3）试验机构名称；4）实验机构的受控公章；5）试验标准；6）材料供应商的名称；7）实际的试验结果。
工程样件 OTS 概述
定义:外购国产化零部件(工装样品/OTS)审批规程 目的:测试由中国当地供应商提供的零部件是否符 合原设计的工程要求，非用于检测零部件的原设 计。 范围:适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。 程序： >样件定义颂扬要求>工装样品(OTS)>认可程序 提交的文件包括: 1.群尺寸报告 2.材料报告 3.功能报告 如果之前的供应商没有开硬工装的能力的话，就 需要采购部门重新需找合适的供应商，然后该供 应商通过硬工装生产出一批(20到30件)零件由SQE 判定是否有资格获得OTS认证。 OTS状态的可能不好，但在客户使用后没问题的话 可以申请客户做工程变更，这个是我了解的最合 适的供应商申请变更的时期。如果拖到PPAP的话， 时间方面对配套厂会相当不利。如果想做的好的 话，附OTS报告可以提交的有: 1、LOP(List of Points)里面包括不良项目清单，改 进措施及计划等等 2、供应商变更申请(对于不关键不良项目) 有OTS要求的产品常常是汽车零部件。当然，其他 行业也再参考采用。有时OTS也指提供给客户的首 样件。OTS文件即工装样件的验证报告，其内容较 多，具体可向客户询问其所要的要求，也可参考 PPAP提交文件内容。
Standard Operating Procedure Quality System Requirements Advanced Product Quality Planning and Control Plan Production Part Approved Process Qualit System Assessment measurement system analysis Potential Failure Mode and Effects Analysis Statistical process control 2 Tages Produktion Entwicklungs Stücklist Entwicklungsmuster
工程样件交样管理流程
1、目的（流程综述）为规范管理样车或样机试制各阶段的工程样件，对样件的接收过程和质量加以控制，以满足各阶段造车要求，特制定本流程。
2、适用范围本条例分别适用于TVP在Mule、Simulation、EP等阶段中，PW在Mule、DL2 DL3及VB等阶段中，样车或样机试制所需的工程样件的接收活动。
本流程同时适用于质量管理体系和内控管理流程。
其质量体系流程编号为7.3.6，内控管理属于流程九《研究与开发子流程006》。
3、定义3.1 工装样件（Of Tooling Sample ，OTS :指使用正式生产用模具和工装制造的工程样件，允许不按照正式生产节拍进行制造。
3.2 非工装样件（Prototype Sample ）:指使用非正式生产模具和工装制造的零部件，产品材料和生产工艺近似或部分一致。
3.3 C/O零件（沿用件carry over的缩写）：指某一新车型项目中不进行重新设计或设计更改，直接使用在上汽品牌中已批产或获得PPAP的零件。
首次应用的KD件或转口贸易件不属于C/O 件。
3.4 MockUp样件：用非批量生产工艺、尺寸/外形接近设计状态的临时装车零件，主要用于外观、基本性能等评估的样件，和替代件的区别。
3.5 工程样件（Engineering Sample ）:以上样件的总称。
3.6 Proto BOM：样车试制物料清单。
3.7 BCR Proto BOM更改申请表。
3.8 TVP:上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司试验认证部样车试制工程科。
3.9 PW上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司动力总成分析试验部。
3.10设计后缀（Design Level Suffix ，DLS）：是用字母表示零件不同设计状态的标识符，只能用于样车或样机试制阶段，状态是Un derstudy的新设计零件。
4、职责分工4.1 采购工程师4.1.1 负责组织定点后的kick-off 会议，并联合设计发布工程师对工程样件的开发计划进行确认；4.1.2 负责根据PR申请的内容（带DLS或数据版本的零件号，数量及批次），向供应商下达零件定单PO；4.1.3 负责将零件定单P0的下发情况及供应商信息及联系方式于收到PR后2周内反馈给试制物料工程师；4.1.4 工程样件交样出现问题后进行协调支持。
工装OTS样件认可流程
2
采购
负责供应商的选择，零部件采购。（新项目流程执行后，职 责发生改变）
3
质保部（采 检具的验收，配合设计部门现场取样。负责供应商产品符合
购质量） 设计的图纸及相关技术文件要求，负责对供应商的考核
4
试验部门 负责对试验的零件接收、存放、管理、试验（材料、性能、
道路）及报告，并建立台帐。
三、流程
材料认可报告
提供资料及样件
内外饰接收确认
合格
不合格
尺寸认可报告 材料认可报告 性能认可报告 外观认可报告 道路试验认可报告
供应商 内外饰签字归档
四、认可的要求
1、什么时候需要OTS认可 1）新的零件。
2）零部件重大变更，颜色、材料变更、结构变更。
3）以前不合格，重新提交零件。 2、什么时候不需要OTS认可
1）完全沿用件。
25 26
零件名称 类别
天窗
A
玻璃升降器 B
后视镜
A
安全带
A
座椅
A
方向盘
A
仪表板
B
门护板
B
地毯
B
乘客扶手 B
保险杠
A
玻璃
A
二、职责
OTS认可是多个部门共同的工作，各个部门有着不同的责任分工。
序号 部门
职责
1
设计部门 设计的批准，变更的记录批准，检具方案的确认，试验样件
的现场抽样，供应商图纸的有效性
4、供应商、设计部门、试验中心、采购质量共同确认的DVP要 统一到资料科归档保存。
5、工装样件提交不多于3次，每次都应该有明显的标识。
6、性能认可报告原则上不允许，但是经过质保。产品一起评审 认为可以等效的。由设计部门提出，采购质量确认可以进行等效 认可，但是如果售后或者批量后存在问题，设计部门承担相关责 任。
OTS取样要求
6AT项目OTS现场取样要求1、目的：规范OTS现场取样要求；为OTS顺利进行提供支持；提前预防，保证产品质量。
2、取样条件2.1 OTS样件必须是全工装、全工序生产出来的零件；2.2 供应商的外购件必须是全工装件，并得到供应商的确认；2.3 用于OTS样件检测的专用检具必须得到确认；2.4 OTS取样时，供应商必须安排生产，以便对过程的初步确认；3.取样要求3.1按照项目进度节点制定供应商OTS阶段出差计划，并按计划实施对供应商的OTS取样；3.2分管工程师按出差计划制定出差前准备清单；3.3分管工程师提前3天通知供应商，并要求供应商安排生产；3.4 供应商现场安排OTS样件生产，分管工程师对尺寸、材料、性能、文件等进行检查，如下：3.4.1尺寸：质量工程师依据《OTS样件全尺寸检查表》对样件的进行全尺寸检查；现场随机抽取10件进行检查并记录，必须保证数据的真实性，不许弄虚作假。
现场统计产品合格率，并分析。
3.4.2材料：检查原材料入库检验报告且评定检查方法、频次是否合理；供应商的原材料自检报告与原材料质量保证书上的日期、数据是否统一；实验室是否保留试验样件，必要时可以重新试验确认；若该公司有同类原材料（尺寸，型号等类似），必须去原材料库房确认是否混料的管理方式。
若供应商无材料检测能力，是否进行委外，检查委外试验单，按上述要求评定。
3.4.3性能：认可供应商试验报告或具有资历的第三方试验报告；确认试验标准、方法、频次及有效性。
必要时可以要求供应商重新安排试验。
3.4.4资料：按APQP要求对资料进行审核，比如：过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书、特性清单等；提示：1、资料内容是否符合APQP的要求；2、过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书内容是否一致；3、特殊特性清单是否包含图纸全部特殊特性，是否包含所有的过程特性，并按照特性清单制定的SPC计划是否合理；4、控制计划上是否将FMEA上的风险全部制定控制措施；检查方法及频次是否合理；5、作业指导书内容是否信息全面，员工是否熟悉作业指导书内容及操作是否符合操作作业指导书要求；3.5供应商现场（包括库房）：现场标识管理是否符合要求；实际设备参数是否与规定一致；现场检验方法、频次、记录数否与规定一致；工序安排是否与过程流程图一致；库房管理是否按要求管理；3.6包装：供应商是否制定包装要求且包装要求是否合理；包装防锈周期：Min6个月；现场转运器具是否合理；3.7图纸及技术标准版本数否为最新的版本；3.8是否规定重量的检测要求；3.9清洁度试验方法是否合理；检查频次是否合理；零部件的清洗是否能够满足清洁度要求；4.0外观检查：无毛刺、锈蚀、划伤等外观缺陷；4.1质量工程师按照《供应商检测设备校准审核表》对供应商内部检测设备进行检查；4.2OTS阶段检查协定书现场认可。
OTS样件认可流程梳理
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
五、OTS样件认可要求
5.2. 封样（适用用时）
5.2.1. 供应商必须在所测量量的零件中确定一一件为标准样件，此标准样件经 产品工工程师组织评审确认签字为封样样件；由供应商保留留。
5.2.2. 封样样件保存时间按照样件标签规定
五、OTS样件认可要求
1. 什么时候需要OTS样件认可么时候需要OTS提交认可
4.3.2. 样件制造；供应商按核准的计划，按计划要求安排OTS样件制 造。
四、OTS样件认可流程
4.4. 测量量、性能试验
4.4.1. 测量量；供应商组织对OTS样件自自检，按产品图纸对样件 进 行行行严格检测，并记录检测数值，填写自自检报告。
4.4.2. 性能试验；供应商按核准的计划及技术要求进行行行性能试供应商能产符合设计程质量要求的产品能ppap是证明供应商能够直稳定的按照节拍的产符合设计程质量要求的能这是有区别的
OTS样件认可流程
一. 目的/范围
1. 目的：为确认供应商是否理解并满足我司的设计、工程、质量要求；使供 应商提供的OTS样件符合设计、工程、质量要求，使其质量验证过程处于受 控状态。 2. 范围：适用于新产品开发OTS样件认可，及工程更改、供应商变更时OTS 样件的认可。
4.5.3. 供应商提交所有按技术要求填写的文文件及OTS样件，由产品工工程师负 责接收组织评审。
OTS术语
OTS, off tool sampleISIR,Initial Sample Inspection Report工装样品认可（OTS）定义: 外购国产化零部件（工装样品/OTS）审批规程t目的: 测试由中国当地供应商提供的零部件是否符合原设计的工程要求，非用于检测零部件的原设计。
范围：适用于所有提供在中国制造零部件的供应商。
程序：-样件定义-送样要求-工装样品（OTS）认可程序?-工程样品（OTS）文件的提交OTS: OFF TOOL SAMPLE 用和量产相同的工装制造出来的样件，即“工装样件”。
OTS 是完全工装样件，它必须是以后量产时要用的工装，只不过在制作工装样件时可以在操作者，地点等方面可以与量产时有所不同。
OTS是大众的叫法，主要用于性能、制造可行性及品质可行性方面的评价，只是没有将生产节拍纳入考量，PVS(生产试制批量，大众术语)主要是对生产节拍及产品批量稳定性的评价，2TP(两日试生产，大众术语)，主要是验证供应商的批量供货能力；OS(零批量，大众术语)，是批量生产前的总演习，批产的全面验证；接下来就是SOP,即批量生产。
有OTS要求的产品常常是是汽车零部件。
当然，其它行业也在参考采用。
有时OTS也指提供给客户的首样件。
OTS文件即工装样件的验证报告，其内容较多，具体可向客户询问其所要的内容。
也可参考PPAP 提交文件内容。
序号缩写英文原文解释1 OTS OFF TOOL SAMPLE 用批量生产的工模器具制造出的样件2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制协议4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证协议5 BMG Bau-Muster-Genehmigung 产品工程样件性能检验认可6 B- Freigabe 采购认可7 D- Freigabe 试制/批量的认可8 P- Freigabe 计划认可9 TL 技术资料汇编10 LH LastenHeft 要求汇总书11 Pflichtenheft 责任汇总书12 ME Markt-Einfuehrung 市场导入13 MIS Management Informations-System 管理信息系统14 Nullserie 零批量15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划16 SOP Start-Of-Production 批量生产启动Standard Operating Procedure 标准操作程序17 QSR Quality System Requirements 质量体系要求18 APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划19 PPAP Production Part Approved Process 生产件批准程序20 QSA Quality System Assessment 质量体系评审21 MSA measurement system analysis 测量系统分析22 FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在的失效模式后果分析23 SPC Statistical process control 统计过程控制。
OTS件交样要求
日期:年月日
零件名称
零件号
图纸号
图纸日期
交样数量
计划交样日期
交样用途
状态描述
填写说明：
1.工装样件（OTS件）的交样用途分为：EP1,EP2,EP3，PPV，PP，P阶段用件。
2.状态描述：MB1，MB2。
会签：
供应商/日期
研究院
质量总部
产品工程师/日期
责任DRE/日期
SQE/日期
责任SQE/日期
工装样品要求:
1.工装样件，指采用符合设计要求的材料或子零件，使用正式生产用模具和工装，并按照与正式生产相同的工艺参数和工序生产制造的工程样件，允许不按尺寸报告、材质报告；
3.工装样品状态及交样日期由双方确定，一经签定不得任意变更。如需变动需征得长江汽车研究院同意并另行签署；
上海通用各阶段开发节点须知
注：参考参考文献“SGM交样需知” 2、交货要求
2.1、小零件需集中包装在一个袋子内，防止散落 2.2、交样时，必须提供交样通知单和新项目物料交接单。 2.3、如果通过邮件交货，供应商必须将交样通知单和新项目物料交接单附在内，同
8.1、正常生产时验证新零件的车间工艺及相关问题(工程变更）； 8.2、PTR通常为3个批次，批量大约在10、30、60。
一、各阶段简述以及各自关系
二）、各个阶段关系
OTS阶段
FE认可
认可Try out阶段
PPAP考评
NS阶段 S阶段 SORP
工程更改验证
工厂迁移、工艺更改更改验证
PTR审核
二、各阶段交样须知
格零件或总成。FE3为零件/总成供应商处按正常生产过程生产的零件或总成。 1.4、检具必须在FE2前完成，保证满足零件测量要求；用于FE3零件测量的检具必须经
SGM检具工程师设计认可和制造认可，通过重复性再现性测试(Gage R&R)。所有零 件/总成测量都必须在生产控制检具上完成。 1.5、检具定位基准的位置及尺寸必须符合图纸要求。
1.3、另提交样件需有OTS工装保证书（黄底）（见附件0002-OTS质保书）；两份以上 OTS交样通知单（交仓库转交物流公司）
1.4、对于更改零件需有黄底圆标识，上写生产日期，多更改一次增加一张， OTS2 注：1、一个外包装箱只能装同一零件（各阶段交样均如此）* 2、 OTS工装保证书分中文、英文两种版本，各两页，一般只需交中文板，用黄色 纸打印，两页均在在同一页纸上（正反两面），第二页需SGM工程部产品工】 程师签字 3、除临时交样外，从OTS开始，所有正式各阶段交样都有订单，所以交样前需入 库，方便财务结算
OTS认可流程..
1）完全沿用件。
2）工程师认为不需要认可时，需要项目统一打申请单给项目总监 签字，由采购质量进入小批量或者批量。 3、认可的条件 1）设计部门对供应商的设计、变更、其他技术文件确认后。
2）供应商按照时间要求提供的材料样条、样块、性能、路试样件满 足要求，提供的OTS认可资料符合规范。 3）AB类零件经过抽样检测合格，非AB类通过检测合格。
3、认可编号 1、由情报资料科统一编号。
工装样件认可程序
八、其他
工装样件认可程序
thanks
工装样件认可程序
一、术语及简介 1、什么是工装样件认可
工装样件认可就是OTS认可。 工装样件＝OTS
OTS = OFF TOOL SAMPLE=工装样件
2、OTS与PPAP的关系是什么？
OTS是PPAP的重要组成部分。
工装样件认可程序
一、术语及简介
1、A类零件 法规、安全、关键功能件。 2、B类零件 主要外观、一般功能件。
造型
合格
外观认可签字
工装样件认可程序
三、流程
5、认可流程 提供资料及样件 供应商
内外饰接收确认
合格
不合格
尺寸认可报告 材料认可报告
性能认可报告
外观认可报告 道路试验认可报告
内外饰签字归档
工装样件认可程序
四、认可的要求
1、什么时候需要OTS认可 1）新的零件。
2）零部件重大变更，颜色、材料变更、结构变更。
工装样件认可程序
七、认可的结果
1、正式认可
满足奇瑞公司所有要求时。
2、临时认可
1）试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客报怨。 2）功能试验已经完成的情况下，耐久性试验未完成，根据耐久性能试验完成的百 分比，判断不存在风险时。 3）尺寸、材料性能、路试没有完成，但是经过评价，没有风险或者不会产生顾客 报怨时。 临时认可需要设计、采购质量共同进行临时认可评价，A类零件的临时认可需要 设计部门分管领导签字。临时认可期限3个月。
汽车研究科学院制度工装样件(OTS)认可管理流程
（试制试验部留存）
步骤八
OTS认可
专业部
1.OTS认可
（1）正式认可：完全符合要求的OTS样件及OTS文件，xx技术研究院研发工程师出具OTS认可报告。OTS认可报告经部门负责人审核，副总工程师批准后归档，并将《OTS认可报告》复印件发xx成控部及质量中心，由成控部转发供应商。
（2）临时认可：试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客抱怨。
（xx成控部留存）
OTS认可各项记录表
（专业部留存）
成控部
xx成控部在OTS样件送达公司后，通知研究院相关研发工程师。
/
专业部
1、由研发工程师组织成控部、供应商质量管理部进行OTS文件的评审及OTS样件检测。
2、OTS记录归档：研发工程师按零件编号及供应商代号将由供应商填写交付的各类OTS记录表（含目录）原件，装订在一起，交资料室归档。
附件：2.工装样件（OTS）认可管理流程
工装样件（OTS）认可管理流程
流程名称：工装样件（OTS）认可管理流程 流程等级：★★★★★ 职能归属：技术部 主体制度：工装样件（OTS）认可管理制度
步骤
流程
担当部门
职责（工作流程）
输出物
步骤一
供应商的确定
成控部
成控部组织研究院、供应商管理部共同确yy定开发供应商。
2、提交供应商签字后，复印件留供应商，原件由研发工程师交xx技术研究院资料室存档。
《零部件开发技术协议书》
技术标准要求
（档案资料室留存）
步骤三
供应商提交计划
供应商
1.供应商制定技术要求计划（按需求提交）
（1）产品设计与开发控制计划；
（2）产品设计开发计划；
OTS工程样件认可流程
OTS工程样件认可流程OTS（Off-The-Shelf）是指采购或散装采购货物的企业或个人在没有定制需求的情况下，选择市场现成的、符合自己需要的货物。
OTS工程样件认可流程是指在工程项目中，对所采购的样件进行认可和验收的过程。
以下是OTS工程样件认可流程的详细步骤：1.需求确认：在工程项目开始之前，项目经理或采购部门与相关部门进行沟通，明确工程项目的需求和技术规范。
根据需求，确定需要采购的OTS样件的种类和数量。
2.供应商选择：根据需求和技术规范，采购部门根据以往的经验和市场调研，选择合适的供应商。
选择供应商时，重点考虑供应商的产品质量、生产能力、交货期、售后服务等方面。
4.样件申请：采购部门向供应商提出样件申请，说明样件的种类、数量和要求，并告知供应商样件认可的标准和流程。
供应商根据要求准备样件并寄送给采购部门。
5.样件初审：采购部门对接收到的样件进行初审，根据样件认可标准进行外观检查和性能测试。
如果样件初审合格，进入下一步，否则退回给供应商并说明原因。
6.样件试用：采购部门将初审合格的样件交给有关技术部门进行试用，包括对样件进行性能测试、使用可行性评估等。
7.样件评估和反馈：技术部门对样件进行全面评估，包括样件的质量、性能、适用性等方面。
根据评估结果，提交反馈给采购部门，包括样件的优点、不足和改进建议等。
8.样件认可决策：采购部门根据样件评估结果、项目需求和对供应商的综合评价，对样件进行认可决策。
认可决策可以包括通过认可、拒绝认可或要求供应商进行改进等。
9.认可通知和签订合同：采购部门向供应商发出样件认可通知，并与供应商签订合同。
合同内容包括样件的规格、价格、交货期、质量保证期等。
10.样件验收：在供应商交付样件后，采购部门对样件进行验收，包括外观检查、性能测试等。
如果样件合格，认可流程结束，并按合同约定进行后续采购和付款；如果样件不合格，根据合同约定，要求供应商进行更换或改进。
11.后续跟踪和维护：采购部门在工程项目进行期间，对供应商交付的样件进行后续跟踪和维护，包括对样件的使用情况、质量状况等进行记录和分析，并及时与供应商沟通解决问题。
工装样件认可程序-OTS
目录
• OTS工装样件认可程序简介 • OTS工装样件认可程序流程 • OTS工装样件认可程序关键要素 • OTS工装样件认可程序实施与监控 • OTS工装样件认可程序培训与沟通 • OTS工装样件认可程序案例分析
01 OTS工装样件认可程序简 介
OTS工装样件认可程序定义
沟通方式
采用定期会议、内部邮件、企业内部通讯工 具等多种形式，保持实时、有效的信息传递 。
对外沟通
1 2
沟通目标
与供应商、客户等外部合作伙伴建立良好的沟通 机制，确保OTS工装样件认可程序的顺利实施和 产品质量的一致性。
沟通内容
包括OTS工装样件认可程序的相关要求、标准、 流程等，以及产品质量的检测和验收标准等。
初步评估过程中，可能会要求申请者提供更多的资料或进行现场审核，以确保产品的可靠性和可行性 。
样品制作与提交
通过初步评估后，申请者需按照要求制作工装样件，并提交 给相关部门进行审核。
提交的工装样件应符合设计要求，并经过充分的测试和验证 ，以确保其性能和质量符合预期。
样品审核与批准
相关部门将对申请者提交的工装样件进行全面的审核，包括外观、尺寸、性能等方面的检测和评估。
识别和解决潜在的设计、工艺和 制造问题，以降低生产成本和减
少产品上市时间。
建立对工装样件的信心，以便在 后续的生产过程中进行批量制造。
OTS工装样件认可程序适用范围
该程序适用于产品开发过程中的各个阶段，特别是对于需要使用工装样件的制造 和装配过程。
该程序适用于各种行业，如汽车、航空航天、电子、机械制造等，以确保产品的 质量和性能。
实施计划
01
制定详细实施方案
明确OTS工装样件认可程序的目标、范围、时间安排、资源需求等，确
OTS认可流程
OTS认可流程1 目的确保整车零部件满足产品设计文件和规范要求。
2 适用范围适用于公司新开发的所有零部件。
3 定义3.1 工装样件工装样件指用批量生产的工装模具制造出来的样件，满足台架试验标准要求，英文为OFF TOOL SAMPLE，英文缩写为OTS。
3.2 标准样件供应商必须至少保存一件标准样件，与生产件批准记录保存的时间相同，或a)直到本公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；或b)在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。
必须对标准样件进行标识，并在样件上标出本公司批准的日期。
对于多腔冲模、铸模、工具或模型，除非公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。
3.3 材料封样特殊情况为可能出现的试验仲裁而留存的材料样条或材料粒料等，塑料粒料一般封样5kg，有效期6个月；金属样条样块为6块，有效期6个月；油品为4L，有效期两年，其它材料或其他要求另行协商。
必须对材料封样进行必要的防护、明确标识，标明材料名称、材料牌号、送样供应商，封样时间，失效时间等。
3.4 外观封样样件外观达到公司要求后，供应商提供与做认可的样件同一批次的样件三套，供外观封样使用。
封样件经供应商和公司双方签字后成为外观标准样件，其中一套返还供应商，一套由公司保存，另一套给制造公司质量部保存。
保存期限视使用情况而定。
3.5 全尺寸检查对设计记录上显示的所有产品尺寸进行完整的测量。
3.5.1 A类零件：安全/法规/关键功能件。
3.5.2 B类零件：主要外观可视/一般功能件。
4 职责4.1 供应商负责提交材料样快、材料试验报告、OTS样件、尺寸检验报告、性能试验报告等。
4.2 产品技术部负责零部件DVP的编制与重点件性能试验地点的确认；负责OTS件外观检验和尺寸检验，并出具认可报告；负责零部件的 OTS认可；负责性能试验跟踪与试验报告认可；负责设计变更、图纸发放以及是否做 OTS决定；负责编制整车DVP，编制相关系统性能认可报告；负责OTS认可资料的存档、下发。
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表02C.01-02 上汽通用五菱汽车股份有限公司
样件/工装样件（PROTOTYPE / OTS）交样要求
1.P ROTOTYPE指样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具，简易夹具等, 用于认证；
2.O TS指用生产用模具、夹具，由定点供应商制造并经台架试验合格的零部件；可以采用模拟生产工艺，不用生产用的机床设备、不按生产节
拍制造，用于认证；
3.O TS交样时需按要求附尺寸、材质、性能报告以及台架试验报告，供应商在进行台架试验时应邀请上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心
产品工程师和/或供应商质量工程师参加；
4.样件/工装样品状态及交样日期由双方确定，一经签署不得任意变更，如需变动需征得上汽通用五菱汽车股份有限公司技术中心产品工程师同
意并另行签署；
5.封样(供应商必须在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件为封样件。
此标准样件经PE签字确认为封样件，由供应商保留。
)
1)供应商交样时，须留第一件（《零件尺寸检验报告》中的顺序号）作封样。
（例如：OTS交样要求或SOR中明确交样数量N个零
件，则须检验N+1个零件，取首件作为封样件。
）；2)具有采购级的零件作为封样件；3)封样件保存时间SOP后6个月（实配件：保存至零件的生命周期；其它件：保存至SOP后6个月）；4)封样结束后，封样件只能作为配件销售。
6.附标签。
供应商：日期：上汽通用五菱产品工程师(PE)：科长：。