炼焦炉的烘炉方案

炼焦炉的烘炉操作方案

************责任有限公司世纪焦化厂3、4#焦炉为2×35孔捣固式焦炉，焦炉基础采用卧式现浇钢筋混凝土整板式结构，分总烟道采用封闭的箱式钢筋混凝土结构。砌筑、安装已接近尾声，烘炉工程将马上开始。

炼焦炉的烘炉是焦炉开工投产的一项重要工作，烘炉质量的好坏直接影响到焦炉砌体的使用寿命。因此，做好烘炉操作的各项工作是不言而喻的。根据不同情况制订出科学合理的烘炉方案，并严格执行操作规程，加强管理，是保证烘炉质量和安全的重要环节。

烘炉操作的内容包括：烘炉方案的选择；烘炉曲线升温计划的制定；烘炉前焦炉砌筑、安装工程原始状态的检查、测量；烘炉前其他工作的准备；烘炉点火及加热操作、管理；炉体膨胀的测量和护炉铁件的管理；烘炉操作的安全技术等等。详细内容待烘炉确定后，细作安排。

一、烘炉方案选择：

烘炉方案选择采用固体燃料烘炉，采用固体燃料比较炉温不易控制，特别是在高温阶段升温困难，劳动强度大，消耗高，烘炉期长。因此选择燃料煤的挥发分、发热量要高（30.1GJ/t）。灰份要低（小于10%），挥发分高（大于36%），灰分熔点在1400℃以上，这样的烘炉煤产生的热气流大，炉灰少，烧炉时在烘炉小

灶内不结渣，透气性好，操作方便。在烘炉初期，可采用(Φ10~50mm)块度，后期炉温升高时采用块度大于80mm炭块。

煤烘炉耗用量参考表

以上用煤400℃~900℃采用府合煤约1850吨,100℃~400℃用当地煤炭，数量800吨。

二、烘炉点火及操作：

焦炉点火包括：烟囱点火、分烟道点火及机焦侧点火。

（一）、烟囱和分烟道的点火及操作

○1、烟囱小灶点火前总烟道翻板、分烟道翻板处于关闭状态。

○2、烟囱小灶点火前，先在烟囱内的下部进行加热1~2天，以驱散下部部分水分。

○3、点燃烘烟囱的小灶进行烘烤，控制其日升温速度不大于30℃。

○4、用固体燃料烘炉时，应在炭化室小灶点火前10天左右进行烘烟囱的操作。

○5、烟囱吸力达到100~150pa时，可停止烟囱小灶的加热并拆除小炉灶。

○6、打开通往总烟道的机焦侧分烟道翻板，并点燃分烟道的烘炉小灶。

○7、分烟道吸力达到80pa时，才具备炭化室烘炉小炉灶的点火条件。

（二）、炭化室小炉灶的点火及一般操作：

○1、调节机焦侧烟道翻板，保持分烟道吸力位50pa。

○2、将铁棍扎好破布并粘上洗油，从炉子机侧一端的双数（或单数）炭化室小灶开始点火，同时将已点火和未点火的小灶一、二次进风口全部打开。

○3、在机侧双数（或单数）、焦侧单数（或双数）烘炉小灶全部点火的2~3天后，将四角抵抗墙烘炉小炉灶点火。

○4、于小炉点火前在炉箅条上四周盖以红砖，使加热面积为400mm×250mm，并在炉箅条上铺上刨花和木柴，以便点火易燃，当木柴被点燃后再加入烟煤。

○5、当燃烧室温度升至60℃~70℃时，可将未点燃的其他小灶全部点火。

○6、当温度达到450℃~500℃后拆除外部小炉灶，改为内部火床加热。

三、炉体各部温度的测量：

（一）不同温度范围测量温度的基本要求：

烘炉期间炉温的测量基本为三个阶段：常温~400℃为第一阶段，400℃~800℃为第二阶段，大于800℃为第三阶段。

○1、第一阶段（常温~400℃）

这个阶段用水银温度计测量温度。温度计应装入铁套内，每个地区的温度测量应用同样刻度的温度计；250℃~400℃时采用0℃~500℃刻度的温度计。

为了准确，温度计在使用前应预先进行编号核对，对于0℃~360℃的温度计其误差不得大于±4℃，0℃~500℃温度计其误差不得大于±8℃，同时在测量过程中要按号专用。测量温度时，温度计在每个测点内放置的时间不得少于20min。下雨时温度计应防止雨水进入，移动温度计时应将切口向下。

当需要把一个范围刻度的温度计换为另一个范围刻度的温度计时，应分批逐步更换，可采取每班换4—6支的办法，避免温度计误差引起的温度波动。

○2、第二阶段（400℃~800℃）

在这个阶段里采用的测温工具是热电偶。在采用热电偶测温前，当炉温达到350℃时，即可将热电偶与水银温度计同时测量，同时记录，以确定水银温度计与热电偶的测量误差。炉温达到450℃时可全部改为热电偶测量。

○3、第三阶段(大于800℃)

该阶段采用光学高温计进行炉温的测量。在使用光学高温计前应与热电偶同时测几次温度，并做好记录，计算平均偏差。

采用光学高温计测温后，燃烧室部位可测全炉直行温度。

四、升温操作及管理：

焦炉烘炉升温操作必须按照烘炉计划的升温要求严格执行，这样才能保证炉体各部位温度均匀上升，各部位能均匀安全地膨胀，避免炉墙出现裂纹，确保砌体的完整性和严密性。（一）、升温操作和管理的基本要求：

○1、计划升温波动误差的要求：

由于硅砖在不同温度范围内有着不同的膨胀量，尤其是在250℃以前由三个转化点，体积变化较为剧烈，十分明显，在温度较低的阶段，要求炉温波动小，随着炉温的升高，其炉温度波动允许值将逐步增大。

○2、焦炉上下温度分布的要求：

采用增加或减少空气过剩量的办法，可以基本上保证烘炉期间上述温度比例。若燃烧室和蓄热室温度普遍升高或降低，则在保持空气过剩量不变的前提下，采用减少或增加煤气流量的办法来降低和提高炉温。

（二）、固体燃料烘炉：

固体燃料烘炉升温和管理的基本要点是：

○1、升温操作的主要方法是增加每小时的加煤量和缩短透灰时间，做到“三定”、“两勤”（即定时、定量加煤、定时透灰；勤观察、勤检查），确保升温的稳定。

○2、随着炉温的升高，根据需要可把小炉灶内炉箅子上的红砖取

出，以增大燃烧面积。

○3、在测温前和测温期间不进行加煤和透灰的操作，以免影响测温的准确性。

○4、应随时检查小炉灶的燃烧情况，根据温度的变化适时地调整个别炉号的加煤和透灰操作。

○5、在操作过程中，要防止小炉灶内结瘤，若发现结瘤应及时透通，以保证正常燃烧。

○6、如果小炉灶向外喷火，应及时查找原因，看小炉灶是否倒塌，炉箅子是否弯曲等，并及时处理。

○7、当炉温升到500℃以后，可进行拆除外部小炉灶的工作，同时改为内部火床加热。

○8、变换为内部火床加热的操作要求及时而迅速，防止大量冷空气进入炉内，避免炉温的波动，要注意防止炉温的下降。

○9、拆除外部小炉灶时，机焦侧不得同时进行，可先扒机侧单数（或双数）小炉灶，后扒焦侧双数（或单数）小炉灶。一次扒4—6个外部小炉灶（以4—6个小炉灶为一串），当扒完第一串后，而扒下一串的准备工作已经完毕，方可继续扒第二串，以此类推。

○10、随着升温的操作需要，应逐步缩短加煤和透火时间。炉温升高至850℃后至装煤前应迅速提高炉温达900℃以上。

五、护炉铁件的管理：

护炉铁件设备包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、护炉板、炉