焊接工艺及说明

焊接工艺

1 适用范围

本焊接工艺规程适用于包装设备（普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢）制造时的手工电弧焊、亚弧焊的焊接作业。

2 焊前准备

2.1 焊工须持有效期内相应合格项目的焊工操作证方准焊接。

2.2 焊接前，焊接工艺技术员必须进行焊接工艺交底，焊工明白工艺指导书的要求后方准实施焊接。

2.3 焊接设备及仪表必须完好无损。

2.4 严格按焊接规范进行操作，焊工不得私自改变。

2.5 焊接处及坡口清理干净，去除油、垢、锈。

2.6 点固焊用的焊条应与正式焊接焊条相同，并且点固点要符合要求，防止错边、变形。

2.7 不准在制件上乱打弧。

3 焊接环境的条件要求

3.1 有下列情况之一者严禁实施焊接：

3.1.1 下雨、下雪天气在室外焊接；

3.1.2 风速：焊条电弧焊≥10m/s，氩弧焊≥5m/s时；

3.1.3 工作环境温度≤5摄氏度，湿度≥90%时；

3.1.4 工作场地有可燃气体或周围有易燃易爆物品时。

4 金属材料和焊接材料

4.1焊前应查明钢号、机械性能、化学成分和出厂合格证书。是否符合产品或购件的制造要求。

4.2 检查金属材料凡有裂纹、重皮等缺陷的不能使用。

4.3 焊接材料：

4.3.1 焊条、焊丝必须有出厂合格证，包装完好。

4.3.2 焊条在使用前严格按焊条说明书或有关规定进行烘干，并做好记录。焊丝上的油污、铁锈等，用前应清洗干净。

4.3.3 每批焊条在使用前，必须进行试焊，以鉴定其操作工艺性能。试焊的母材同焊条材质相同，可进行V型坡口单面多层焊接。

焊条的操作工艺性能应满足下列要求：

A、引弧容易，电弧燃烧稳定，飞溅少。

B、药皮熔化均匀，不偏弧。熔渣能均匀覆盖焊缝金属，冷后易清除。

C、焊缝表面光滑、美观、焊缝内部无气孔、夹渣和裂纹。

4.3.4 同种钢材的焊接，按和母材等强度的原则选择焊材。

4.3.5 两种不同牌号的材质焊接时，按强度级别较高的材质选用焊条。

5 试件的试验焊接与试件的焊缝检验：

5.1 产品或构件焊接前，首先要对产品所用的母材进行试验焊接和焊缝检验，以确定焊接工艺的可行性。焊件检验合格后才能进行正式产品的焊接。

5.2 试验焊接要求制成焊接试验板。焊接试验板用的母材、焊接材料、焊接条件均应与相应产品或构件的制造条件相同。

5.3 试验板的尺寸（见表1）

于2个。

5.5不同材料厚度按下表选择焊条直径和焊接电流及施焊层数。

实验板准备完毕后，根据施焊构件的强度、冲击载荷要求、构件复杂程度并结合母材材质的可焊性、材料的厚度，选择合适的焊条、焊条直径、施焊电流和施焊层数进行实验焊接。

具体参数参见表（2）

表（2）

将样块的两端垫起对中置于压力机压头之下，启动压力机缓慢下压，当样块围绕压头直径通过两支承块被弯曲成接近U型时，则认为弯曲角达到了180°。

5.10 样块检验只做宏观检查，沿样块拉伸部位出现的裂纹尺寸的大小判别样块是否合格。裂纹长度在不超过样块宽度的15%时为合格。

5.11 检验合格后填写《焊接试验报告》。

6 焊接工艺

6.1制件进行对接点焊时的要求与正式焊接相同，以防未焊透缺陷发生。点焊时如出现缺陷，应及时消除。

6.2 点焊及正式焊接时，禁止在制件和被焊金属表面引弧或试电流。

6.3 制件对口时，必须垫置牢固，防止位移，除设计规定冷拉口外，应避免用强力对口，以防引起附加应力。

点焊后，检查制件的各部尺寸合格后方可施焊。

6.4 焊接场所应采取防风、防雨措施，保证焊工技能不受恶劣气候的影响。

恶劣气候指手工焊时风速大于10 m/s，气体保护焊时风速大于2 m/s，相对温度大于90%，雷、雨天气等。

6.5 焊前应对坡口处母材和焊口尺寸进行检查。一旦发现裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定时，及时处理后方可焊接。

6.6 不同材料厚度按表（2）和试件所使用合格的焊条牌号、焊条直径和焊接电流及施焊层数进行施焊。

6.7 多层焊道焊接时，每层的缺陷应及时消除后方可焊接下一层。

施焊要特别注意接火和收弧的质量。多层焊的焊缝应顺一个方向施焊，接头各层应相互错开。

6.8 焊缝处外观成形美观，不允许有未熔合、裂纹、夹渣、气孔、焊瘤和弧坑。

允许咬边深度＜0.5mm。

板状咬边长度小于焊接缝长度的10%。

管状咬边小于焊缝周长的20%，且＜40mm，焊缝余高0～1.5mm，焊角高度≥最薄壁厚度。

6.9 要求单面焊双面成形的焊缝，应采用氩弧焊打底焊接。

6.10 焊后焊工必须清理熔渣及飞溅物，并要求自检合格后交验。

7 焊缝的质量检验

7.1 制件焊接完毕交验后，检验员对制件焊缝外观质量进行抽检，抽检量不少于焊缝总数的10%，焊缝缺陷允许范围参见（表4）。

（表4）焊缝表露缺陷允许范围

7.2 检验后填写《焊缝施焊及焊缝外观抽查记录》。

8 焊前预热及焊后热处理

8.1 中碳钢焊接应采取焊前预热及焊厚保温的方法：

预热采用火焰或中频预热板加热和和焊后石灰保温。

8.2 预热温度应符合工艺要求，并注意保持层间温度。

8.3 为降低或消除焊接接头残余应力，改善焊缝及热影响区的性能，应按设计要求对焊接接头进行焊后热处理。焊后热处理温度、时间及冷却方法应符合工艺要求。

因现场施工的局限性，焊后热处理可采用自然缓冷。