高压电机维修方案
高压电机保养、维修程序及注意事项
整机保养一、拆解前，测量定转子对地绝缘和直流电阻，有条件的可对电机试运行，检测运行情况。
二、拆机检查：1、电机定、转子清洗、烘干。
绝缘低的要进行浸漆处理。
1、检查、绝缘端子连接螺丝的清洁和有无松动现象，电机引线有无老化损坏。
发现问题及时上报处理。
2、检测转子前、后轴承位和端盖轴承室磨损情况。
3、检查线圈槽楔有无松动和脱落，发现松动槽楔及时更换处理。
加强轴承测温元件和加热器的检测。
4、定子绕组和厂家协商做对地、相间工频耐压试验，匝间耐压试验。
符合要求。
5、转子做动平衡。
动平衡前，转子放在平衡机上首先检查轴头、轴承（轴瓦）位和铁芯的跳动量，符合要求后再做动平衡校验。
6、保养完的高压电机做直流泄露试验。
三、电机装配1、电机装配前定子、绕线转子喷表膜覆盖漆。
2、严格检查各部件是否齐全。
3、装机完毕后检查各紧固件是否牢固。
大修电机维修要求1、电机名牌数据记录清晰。
2、定转子线圈铁芯长度、铁芯内径、槽深、线规、匝数、跨距、槽数、线重等做详细记录。
3、大修电机嵌完线接头.连接搭线不小于20mm，接头前和引接线连接完毕后，分别对绕组进行对地以及相间工频耐压试验，匝间耐压试验。
符合试验要求。
4、测量三相直流电阻，1）1000V以上或100KW以上要求每相电阻不超过三相电阻平均值的2%。
2）中性点未引出的电动机，其相互差别不超过1%5、定转子浸漆，浸漆前，首先，预烘2小时除潮，烘房温度B级绝缘1300C，F级绝缘1550C.待电机温度降至40-60℃后浸漆、滴漆，烘干。
烘干温度125-135O C，不高于155O C。
烘烤时间12-16小时，不低于12小时。
高压电机16-24小时。
电机组装注意事项：1、定转子铁芯清理干净无高点。
2、穿转子注意不要磕碰到线圈。
3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。
轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。
4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。
高压电机检修流程
高压电机检修流程一、引言高压电机作为工业领域中的重要设备，其正常运行对于生产线的稳定性和安全性至关重要。
然而，由于高压电机长时间高强度的工作，容易出现各种故障和问题，因此需要进行定期的检修和维护。
本文将详细介绍高压电机的检修流程，以确保其正常运行和延长使用寿命。
二、高压电机检修流程概述高压电机检修流程主要包括准备工作、拆除、清洁、检查、维修、回装等步骤。
每个步骤都有其特定的目的和操作要求，需要严格按照相关规程进行操作，以确保检修工作的质量和安全。
三、准备工作在开始检修之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要了解高压电机的型号、规格、性能参数等技术资料，以便更好地制定检修计划和方案。
同时，需要准备好所需的各种工具和备件，确保检修工作的顺利进行。
此外，还需要对检修人员进行安全培训和技术交底，确保他们具备相应的技能和知识。
四、拆除在准备工作完成后，需要按照一定的顺序和要求进行拆除工作。
首先，要断开与电机连接的所有电源和电路，确保安全。
然后，根据电机的结构和需要，依次拆除各种附件和部件，如风扇、散热器、油箱等。
在拆除过程中，要注意保护电机和其他部件，避免造成不必要的损坏。
同时，要记录每个部件的位置和状态，以便后续的组装和调整。
五、清洁清洁是检修过程中的重要环节，可以有效去除设备表面的污垢和杂质，确保设备的正常运行。
对于高压电机，需要使用专业的清洁剂和工具进行清洁。
在清洁过程中，要注意保护电气元件和机械部件，避免受到腐蚀或损伤。
同时，要确保清洁工作符合环保要求，合理处理废弃物。
六、检查检查是检修过程中的重要环节之一，包括外观检查、电气检查和机械检查等方面。
外观检查主要是检查电机的表面状况和是否有明显的损伤或腐蚀。
电气检查主要是检查电气元件和线路是否正常工作，如绕组、轴承、绝缘电阻等。
机械检查主要是检查机械部件的磨损和松动情况，如转子、定子、轴承等。
在检查过程中，要注意使用合适的检测工具和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
高压电机维修流程
整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
高压电机维修、保养
高压电机维修、保养
一、电机型号：YRKK500-8 400KW
二、额定电压/电流：10KV/33.3A
三、出厂编号：J0712997
四、生产厂家：湘潭电机股份有限公司
五、轴承型号：负载端：NU228ECM.SKF 非负载端：6238M.SKF
六、维保内容：
1、定子、转子绕组清洗、烘干
2、检查线圈铁芯是否松动，定子、转子引出线是否完好
3、定子、转子真空浸漆（F级）
4、更换前后端轴承，检查轴承端盖间隙（轴承由惠塔公司
提供）
5、滑环同心度检查，视情况进行光刀处理
6、维保前后做动平衡试验，做出厂各项试验(定子、转子线
圈绝缘电阻测试、定子、转子线圈直流电阻测量、定子
线圈直流泄漏试验、定子转子线圈交流耐压试验等，并
需提供试验报告）
7、要求维护时间控制在5天内完成。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
高压电机维修方案
高压电机维修方案一、项目背景高压电机作为工业生产中的关键设备，其运行状态直接关系到生产效率和产品质量。
近期，我们公司的一台高压电机出现了故障，影响了正常生产。
为了尽快修复电机，保证生产顺利进行，特制定本维修方案。
二、维修目标1.确保高压电机维修质量，恢复其正常运行状态。
2.提高电机使用寿命，降低故障率。
3.提升维修效率，减少维修成本。
三、维修步骤1.故障诊断我们需要对高压电机进行详细的故障诊断。
通过观察电机的外观、运行声音、温度等，初步判断故障原因。
然后，使用专业的检测仪器，如红外测温仪、电机综合测试仪等，对电机进行精确检测，找出故障点。
2.维修方案制定（1）对故障部位进行维修或更换零部件。
（2）对电机进行整体清洁和保养。
（3）对电机控制系统进行调试，确保运行稳定。
（4）对电机进行性能测试，确保各项指标达到标准。
3.维修实施（1）拆卸电机，暴露故障部位。
（2）对故障部位进行维修或更换零部件。
如更换轴承、重绕线圈等。
（3）清洁电机内部，涂抹防锈油。
（4）安装电机，调试控制系统。
（5）进行性能测试，确保电机正常运行。
4.验收与交付维修完成后，要对电机进行验收。
验收标准如下：（1）电机运行声音正常，无异常振动。
（2）电机温度正常，不超过规定范围。
（3）电机控制系统稳定，各项指标达到标准。
（4）电机使用寿命得到延长，故障率降低。
验收合格后，将电机交付给生产部门，恢复生产。
四、维修注意事项1.维修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.使用专业的维修工具和设备，保证维修质量。
3.遇到复杂故障，要请教有经验的工程师，共同解决问题。
4.维修完成后，及时整理维修资料，为今后的维修提供参考。
五、后续跟进1.对维修人员进行定期培训，提高维修技能。
2.建立电机维修档案，记录维修过程和结果。
3.定期对电机进行保养和检查，预防故障发生。
4.及时反馈维修过程中发现的问题，改进维修方案。
这个高压电机维修方案，是我多年经验的结晶。
2024年高压电机安全检修方案
2024年高压电机安全检修方案____年高压电机安全检修方案引言：在工业生产中，高压电机被广泛用于驱动各种机械设备。
由于其工作环境复杂且对电力供应质量要求较高，因此必须加强对高压电机的安全检修工作。
本文将就____年高压电机安全检修方案进行详细介绍，包括安全检修的必要性、安全检修的步骤和注意事项等内容。
一、安全检修的必要性1. 保障员工安全：高压电机作为一种危险设备，如果没有进行定期的安全检修，可能会存在漏电、电击、触电等安全隐患，不仅会对员工的生命安全造成威胁，还有可能引发生产事故。
2. 提高设备可靠性：通过定期的安全检修，可以及时发现和处理高压电机的故障和损坏，防止设备遭受进一步的损坏，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 延长设备寿命：通过合理的保养和检修工作，可以延长高压电机的使用寿命，减少设备维修和更换的频率，提高设备的经济效益。
二、安全检修的步骤1. 准备工作：a. 安排专业人员：确保安全检修工作由专业人员负责，具备相关的技术和经验。
b. 获取必要的工具和设备：包括测量仪器、绝缘材料、防护工具等。
c. 制定详细的检修计划：确定检修的时间、范围和内容，明确各项工作的步骤和要求。
2. 安全隐患排查：a. 检查设备外观：观察电机外壳是否有明显破损、变形或堆积灰尘等现象。
b. 检查电源线路：检查电源线路是否有老化、磨损、接触不良等问题。
c. 检查接地系统：检查接地系统是否正常，防止漏电等安全隐患。
d. 检查绝缘状况：使用绝缘测试仪器检测绝缘状况，确保设备绝缘合格。
e. 检查传动系统：检查传动系统是否正常，包括轴承、齿轮等部件的状况。
3. 故障排除和维修：a. 排除电源故障：检查电源是否正常，包括电压、频率等参数的稳定性。
b. 维修机械故障：对发现的机械故障进行修理或更换相关部件。
c. 维修电气故障：对发现的电气故障进行修复，包括更换损坏的电线、插头等。
4. 安全测试和验收：a. 进行试运行：在检修完成后，进行试运行，观察设备运行状况是否正常。
浅谈高压电动机的维修
在 修 补 剂 完 成 初 始 固 化 以 后 ， 浴 霸 灯 将 其 升 温 到 用 ８ ０℃ （ 用 测 温 枪 或 热 电 偶 温 度 计 测 量 温 度 ） 保 持 此 温 使 ， 度 ｈ以进 一步 提 高 固 化 程 度 。 ４ 经过 这 个 后 固 化 的 处理 过
２ ９
维普资讯
Ｉ 迷
● 械备 机设●
部 线 圈 固定 环 ， 按 原 始 记 录 放 回楔 垫 。 并 如果 垫 片 损 坏 后
用 ０ １ ｍｍ ×２ ｒｍ环 氧 玻 璃 粉 云 母 带 （ ４ ９～ １ 半 叠 ．ｌ ５ ａ 云 ４ ） 包 ８ 层 ， ０． １ ～９ 用 １ ｍｍ ×２ ｍｍ涤 纶 丝带 半 叠 包 １ 。 部 ５ 层 端 用 ０ １ ｍｍ ×２ ｍｍ环 氧 玻 璃 丝 粉 云 母 带 半 叠 包６层 ， ．１ ５ 用 无 碱 玻 璃 丝 带 ０． ｌ １ ｍｍ ×２ ｍｍ半 叠 包 １ 。 包 绕 圈 工 ５ 层 统 序 是 高 压 电 机 维 修 的 关 键 工 序 ， 与 工 作 台 一 定 要 清 洁 手 干 净 ， 允 许 有 损 害 绝 缘 的 物 质带 进 统 包 的 线 圈 内 。 包 不 统 线 圈时 ： 边 用手 包 云母 带 ， 边用 手 顺着 包 的方 向拧 一 一 紧 ， 严 格 按 １ 叠 包 。 统 包 线 圈 时 环 氧 玻 璃 粉 云 母 带 并 ／２ 若
导线直径 ， 槽导 线数 、 每 铁心槽数 、 线圈尺寸及楔垫材
接第２ 页 ） 岗岩石材 的释纸性 。 ８ 花
将 混 合 好 的 面 胶 涂 在 底 胶 的 表 面 上 ， 直 达 到 需 要 一 度。 修 补 剂 的 固 化
１ 初 步 固化
高压变频器维修方案范文
高压变频器维修方案概述高压变频器（High Voltage Variable Frequency Drive，HV VFD）是用于控制高压交流电机的电子设备，主要用于工业生产中的各种机械和设备。
一旦高压变频器出现故障，会导致整个生产线的停工，对企业造成重大损失。
因此，制定一份高效可行的维修方案非常重要。
本文将从以下四个方面介绍高压变频器维修方案，包括故障排查、维修流程、注意事项以及日常维护。
故障排查在进行高压变频器维修前，需要先排查故障原因，通常有以下几种故障：1. 故障码显示高压变频器通常会在控制面板上显示故障码或报警代码，如果出现这种情况，需要先查看故障码说明书，分析出故障原因。
2. 机箱过热高压变频器可能会因为机箱内部温度过高而导致故障，此时需要检查散热器是否良好，还需检查冷却系统，确保风扇可以正常运转。
3. 过电压保护高压变频器可能会因为过电压保护机制而停机，可以通过检查输入电路是否正常工作，以及对控制面板进行检查来确定是否为过电压保护器造成的故障。
4. 电容问题高压变频器电容问题很普遍，需要先排查电容的问题，常见电容问题是电容发热、电容损坏等。
维修流程在排查故障后，需要进行下一步的维修流程：1. 断电并检查在进行高压变频器维修时，需要先将电源断电，并检查电源线和控制器线路是否正常。
安全是首要考虑因素，在使用工具时需注意使用合适的工具，以防意外发生。
2. 寻找故障部件在检查好表现良好的部件之后，寻找出故障的部件，在找到部件之后需要对其进行特别检查或更换。
3. 处理故障处理故障需要根据不同情况采用不同处理方法。
如果是开放性电路故障需要检查电路接线、插头等；如果电容发热需要更换；如果是温度过高需要查看散热器等。
4. 维修报告及记录在完成维修之后，需要对维修情况做出详尽的报告和记录。
维修报告要详细地介绍故障的具体情况，以及维修方式。
维修记录要尽可能清晰地记录每一个步骤，这将方便未来进行归纳总结和分析。
高压电机维修流程及标准
高压电机维修流程及标准一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。
二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。
过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
高压变频器维修改造方案 (4)
高压变频器维修改造方案引言高压变频器是一种用于调节电机转速的重要设备，广泛应用于工业领域。
然而，随着使用时间的增长，高压变频器可能会出现故障或性能下降的情况。
为了延长设备的使用寿命和提高性能，维修改造是必要的。
本文将介绍一个高压变频器维修改造方案，以提高设备的可靠性和性能。
问题分析在进行维修改造之前，首先需要对高压变频器的问题进行详细分析。
常见的问题包括： 1. 故障频繁发生：高压变频器可能存在电路短路、电容老化等故障原因导致频繁故障。
2. 效率低下：高压变频器的效率可能受到电路设计不合理、元器件老化等影响导致效率低下。
3. 传动系统问题：高压变频器与电机之间的传动系统可能存在松动、磨损等问题。
维修改造方案针对上述问题，我们提出以下维修改造方案：1. 检修电路针对高压变频器可能存在的电路短路、电容老化等问题，需要对电路进行检修。
具体步骤包括： - 检查电路元器件的接触情况，确保连接牢固。
- 检查电容器的电容值，如有异常需要更换。
- 检查电路中的保险丝和熔断器，确保其正常工作。
2. 优化电路设计针对高压变频器效率低下的问题，需要对电路进行优化设计。
具体措施包括：- 采用高效率的功率开关元件，减小功率损耗。
- 优化电路拓扑结构，减小电路传输功率损耗。
- 使用电容器和电感器等元件进行电源滤波和抗干扰。
3. 检修传动系统针对高压变频器与电机之间的传动系统问题，需要进行检修和维护。
具体步骤包括： - 检查传动系统的轴承，如有磨损需要更换。
- 检查传动系统的联轴器，如有松动需要进行紧固。
- 根据需要进行润滑和调整传动系统。
4. 软件更新与升级在维修改造过程中，可以考虑对高压变频器的软件进行更新和升级，以提高设备的性能和稳定性。
具体措施包括： - 更新变频器的控制算法，提高响应速度和稳定性。
- 升级变频器的用户界面，提供更友好的操作界面和功能。
结论维修改造是提高高压变频器可靠性和性能的重要措施。
高压电机维修检修方法
高压电机维修检修方法1、高压电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新2、高压电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。
拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。
3、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。
合理的使用，勤快认真的巡检才能更好的发挥高压电机的作用，才能延长高压电机的使用寿命。
总之，高压电机也是易损设备，高压电机对设备具有一定的破坏性。
使用不正确时不只电机自身寿命缩短，对所拖动的机械设备也造成极大的破坏，所以在使用高压电机时一定要严格依照高压电机的使用说明进行使用，增加巡检次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。
一、检查内容：1、经常检查电机表面卫生2、有粉尘影响散热时及时清理3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩5、检查振动是否异常二、处理方法：1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理2、偏心块防护罩密封是否严3、密封不严时停机处理4、电机出线电缆是否磨损5、若磨损，停机处理6、轴承是否缺油7、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次8、电机电流是否正常9、异常时停机检查处理高压电机的性能和寿命更在于维护，大家应该注意细节,高压电机细节的维护,是你设备良好运行的开始。
1：在安装高压电机的时候,有条件的厂家尽量在高压电机出线处套管,将出线卡在高压电机或者设备的边缘,尽量不让出线随着设备的振动而出现上下的摆动,这样出线会很容易磨穿或者将接线处扯开。
2：污染比较严重的环境要经常性的清洗轴承,加注润滑油,但必须是耐高温的润滑油.不要每星期都加,加的过勤,电机消耗不了,润滑油就会流入线包,最好一个月加一次,而且是比较适量的加。
10KV高压电机定期外出保养、维修标准
XXXXXX
10KV高压电机定期外出保养、维修标准
1.0目的
为了确保水泥公司生产计划按目标完成，水泥的销售旺季不能因10KV电机的维修影响销售，特于各分厂的设备厂长、设备责任人签订本标准。
2.0运行办法
①10KV高压电机外出保养、维修的周期初定为：在生产工况恶劣的车间、工段每四年外出保养维修一次，在生产工况条件好的车间、工段每五年外出保养维修一次。
②各分厂的设备厂长、设备责任人根据本厂现有运行的10KV高压电机运行、保养、维修情况，每年的年底对本厂的高压电机进行检查是否有到期需要外出保养、维修的。
③各分厂的设备厂长、设备责任人每年年初把本厂需要外出保养、维修的高压电机及时申报到集团公司设备考核组，以便公司统一安排外出保养、维修。
④各分厂的电机外出保养、维修时间，尽最大可能利用设备大修和水泥销售淡季期间。
3.0相关规定及处罚标准
①10KV高压电机如果还没有到外出保养、维修的时间，
发生了损坏，经相关人员现场确认不是人为原因造成的可一事一例进行处理。
②10KV高压电机如果还没有到外出保养、维修的时间，发生了损坏，经相关人员现场确认是因人为原因造成的损坏，对相关责任人进行处罚，赔偿因电机损坏造成的直接和间接损失。
③如果10KV高压电机到了外出保养、维修的周期未及时外出保养、维修因电机原因造成停产的，对分厂的相关责任人进行处罚，赔偿因电机损坏造成的直接和间接损失。
4.0本标准责任人签字：（见附表）
5.0本标准制定人：XXXXXX
6.0本标准审核人：XXXXXX
7.0本标准批准人：XXXXXX
8.0本标准执行时间：从二〇一四年二月开起执行
责任人签字附表。
高压电动机检修工艺流程
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在进行高压电动机检修之前，必须做好充分的准备工作。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 引言1.1 高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
由于长期使用或其他原因，高压电动机也会出现各种故障。
本文将针对高压电动机常见的故障进行分析和处理，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
在使用高压电动机过程中，常见的故障原因主要包括绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等。
这些故障会严重影响高压电动机的正常运行，甚至带来损失和安全隐患。
及时发现和处理高压电动机的故障至关重要。
针对绝缘老化、轴承过热、转子不平衡、电缆断裂等常见故障，我们需要采取相应的处理方法。
比如定期检查绝缘情况并及时更换老化部件、加强轴承的冷却系统、平衡转子等。
通过这些处理方法，可以有效避免高压电动机故障带来的损失和安全隐患。
2. 正文2.1 高压电动机故障的原因1. 过载运行：如果高压电动机长时间处于过载状态，会导致电机内部温度升高，绝缘老化，轴承过热等故障。
2. 频繁启停：频繁启停会使高压电动机的机械部件受到较大的冲击，加速轴承的磨损，导致轴承过热故障。
3. 环境条件：高压电动机在潮湿、多尘、高温等恶劣环境下运行，会加速电机部件的老化，降低电机的绝缘耐压能力。
4. 不良操作：操作人员对高压电动机的操作不当，比如电压过高过低，频率不稳定，会造成电机绕组的绝缘击穿，损坏电机。
为了减少高压电动机的故障发生，需要定期对电机进行检查和维护，并且在操作过程中要遵循正确的操作规程，确保电机处于正常运行状态。
2.2 高压电动机常见故障一：绝缘老化高压电动机在运行过程中，绝缘老化是一个常见的故障现象。
绝缘老化会导致电动机绝缘的性能下降，从而使电动机的运行变得不稳定，甚至发生故障。
绝缘老化的原因主要有以下几个方面：1. 长期工作在高温、潮湿环境下：高温和潮湿会加速绝缘材料的老化，使其失去原有的绝缘性能。
2. 过载或者短路造成的绝缘损坏：电动机长时间过载工作或者发生短路，会使绝缘受到破坏，从而导致绝缘老化。
高压电机的检修方法
高压电机的检修方法
高压电机的检修是非常重要的，因为它涉及到设备的安全和正常运行。
在进行高压电机的检修时，需要遵循一系列步骤和方法。
首先，检修人员需要对高压电机进行全面的检查，包括外部和内部部件。
外部检查包括检查外壳、冷却系统、接线端子和接地装置等，确保没有损坏或者松动的部件。
内部检查则需要拆卸电机外壳，检查定子、转子、绕组、轴承等部件的磨损情况，以及绝缘状况是否良好。
其次，需要对电机的绝缘性能进行测试。
这包括使用绝缘电阻测试仪对绕组的绝缘电阻进行测试，以确保绝缘性能符合要求。
同时还需要进行介质耐压试验，以验证绕组和绝缘材料的绝缘强度。
另外，还需要对电机的轴承进行检查和润滑。
检查轴承是否有异常磨损或者松动现象，必要时需要更换轴承。
润滑则是为了确保轴承在运行过程中不会因为摩擦而过热或损坏，可以使用适当的润滑脂进行润滑。
此外，还需要对电机的接线和绝缘进行检查。
检查电机的接线
是否牢固可靠，绝缘是否完好，以免因为短路或者漏电导致电机故障或者安全事故。
最后，在进行高压电机的检修时，一定要遵循相关的操作规程和安全标准，确保检修过程中的安全性。
同时，还需要对检修后的电机进行试运行，确保其性能和安全性符合要求。
总的来说，高压电机的检修需要全面细致地进行各项检查和测试，确保设备的安全和正常运行。
希望以上回答能够帮助到你。
高压电机的原理与维修技术
高压电机的原理与维修技术
高压电机的原理与维修技术主要包括以下几个方面：
1. 原理：高压电机是通过电磁感应原理工作的。
当高压电流通过电机的线圈时，会在线圈周围产生一个电磁场。
这个电磁场会与固定在电机壳体上的磁铁相互作用，从而产生力矩，驱动电机转动。
高压电机通常使用交流电源供电，因此还需要一个定子和转子之间的换向器来改变电流的方向。
2. 维修技术：高压电机的维修主要包括以下几个方面：
a. 检查电机磁铁和线圈：检查磁铁是否存在磁化问题，检查线圈是否存在断线、短路或接触不良等问题。
可以使用万用表进行电阻、绝缘和接触性能的测试。
b. 清洁和润滑：定期清除电机周围的灰尘和脏物，保持电机的通风良好。
同时，在电机轴承和其他机械部件上加入适量的润滑剂，以保证电机的正常运转。
c. 检查电机驱动系统：检查电机驱动系统中的开关、保护装置和控制电路是否正常工作，是否存在断电、误操作或短路等问题。
d. 维修电机绝缘：定期检查电机的绝缘性能，避免绝缘老化或破损导致电机故障。
可以使用绝缘测试仪进行测试，并及时更换破损的绝缘件。
e. 更换损坏的零件：在检修过程中，如果发现电机的某些零件损坏，如轴承、轴等，需要及时更换以确保电机的正常工作。
以上是高压电机的原理与维修技术的简要介绍，具体的维修方法和步骤还需要根据具体的电机型号和故障情况进行判断和操作。
在进行维修时，需要对电机有一定的了解，并且要遵循相关的安全操作规程。
如果对电机的维修不熟悉，建议请专业的维修人员进行操作。
高压电机的修理有哪些方法和技巧
高压电机的修理有哪些方法和技巧高压电动机可用于驱动各种不同机械之用。
如压缩机、水泵、破碎机、切削机床、运输机械及其它设备，供矿山、机械工业、石油化工工业、发电机等各种工业中作原动机用。
如果高压电机出现了故障应该怎么进行维修呢?以下是店铺为你整理的高压电机修理的方法，希望能帮到你。
高压电机修理的方法1、高压电机经常出现的故障1.1电机绝缘电阻低，绕组绝缘击穿接地及引出线故障由于环境潮湿，使电机绝缘受潮，绝缘电阻值不符合规程要求;由于粉尘较大，有磁性物质落在线圈表面上，产生钻孔现象，导致定子绕组的绝缘被击穿接地;电机引线位置处于铁心背部的热风区，长期运行后绝缘热老化，引出线橡胶绝缘酥脆、变质和剥落，外力和机械震动使瓷瓶破裂或电机引线松动，导致电机引出线接触不良甚至断裂而出现剧烈的弧光放电现象。
1.2电机定子槽楔松动，端部绑扎不良故障电机定子槽楔松动、绕组端部绑扎不良，当电机在启动和运行时产生振动，线圈相对产生位移，电机电磁声大，出现放电现象。
1.3电机转子故障电机频繁启动和过载运行时产生的热效应力、电磁力和机械离心力的作用引起交变应力而造成电机鼠笼转子的短路环与铜条焊接处开焊，转子铜条在槽内松动，运行中定子电流摆动大，电机振动剧烈，电机电磁声增大并出现放电现象。
1.4电机轴承故障轴承安装不正确，配合公差太紧或太松，润滑脂添加不合适。
运行时轴承发热、温升过高、振动大、轴承处声音异常发出很大的响声。
1.5电机振动故障由于制造、使用、维修不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁芯等零部件都会发生磨损变形而丧失了应有的形位精度和尺寸精度，使电机在运行中产生振动，当振动值超标时，将影响设备的健康、安全运行。
2、针对高压电机经常出现的故障制定出相应的现场检修方法2.1电机绝缘电阻低、绕组绝缘击穿接地及引出线故障检修方法三相异步电机定子常发生的电气故障，一种是绕组绝缘击穿接地，另一种是匝间绝缘损坏造成匝间短路烧坏绕组。
高压轴瓦电动机检修方案
神华包头 煤化工公司检修施工方案作业文件 0 版SBCCC-21-R-23 第 1 页共 9 页高压轴瓦电机检修0 版次 编制人 审核人批准人 批准日期编制部门发布日期实施日期神华集团SHENHUA GROUP第 2 页共9 页目录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工步骤 3四、施工部署 5五、施工安全防护措施 7六、停电安全措施7第 3 页共9 页一、编制依据1. 旋转电机及调速励磁装置维护检修规范2.《电动机维护检修规范》GSB09036/1.03. 神华包头煤化工分公司烯烃中心检修计划书4. 高压电动机检修工艺及验收标准二、工程概况神华煤化工包头分公司循环水装置一循、二循、三循水泵房部分较大容量高压电机属于轴瓦电机，其检修作业内容及重点有所不同，涉及轴瓦检修部分是一般电机所不具备的，为了检修作业能顺利进行，提高检修进度，故编制此检修方案。
此次电动机检修内容：1.检查电动机外观，清扫电机外壳；2.检查所有机械连接，检查引出线连接及绝缘情况；3.检查电动机进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；4.检查清扫冷却系统；5.轴承检修，并对缺陷进行修复或更换轴承6.检查电气连接有无松动或缺陷并检测电机、电缆线路的绝缘电阻；7.检查清扫电机的附属设备；三、施工步骤1）根据以上内容备置检修所需的材料、工具和专用试验设备；2）开具检修工作票，电气作业票；3）按照检修内容展开工序；1、解体与检查1.1拆卸电机的进线；打开电机接线盒，将电机进线及接地线拆除，并做好相位标记，将电缆或引线与电机分离。
1.2拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记，用专用拉具将联轴器慢慢拉出。
1.3拆风扇先行车配合将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出。
第 4 页共9 页1.4拆卸端盖、抽转子；先在电机前后盖与机座的接缝处（止口）及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位。
安装专用工具，抽出转子。
抽转子的常规方法：用行车双钩接假轴抽转子。
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高压电机维修方案
一、技术标准和质量依据
1、GB755-2000 旋转电机定额和性能；
2、GB50170-92 旋转电机施工及验收规范；
3、GB/T 13957-92 大型三相异步电动机基本技术条件；
4、JB/T 7593-94 Y系列高压三相异步电动机技术条件；
二、电机预检
1、外观检查：电机外壳、端盖、出线盒、瓷瓶、外罩等，对其完整情况或缺陷作好详细记录；
2、测量并记录定、转子线圈的直流电阻值，并记录环境温度，用兆欧表测量定、转子线
圈、测温元件、加热器对地绝缘电阻；
3、必要时，进行空载试验，以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。
四、电机解体
1、盘动转子测量并记录联轴器外园跳动量，在联轴器上装上专用的拆卸工具，均匀地加热
联轴器，将联轴器逐步拉出，拉出的联轴器和键一并保存好。
在轴伸端1/2处测量其跳动量；
2、作好电机外冷风罩、线子与端盖、轴承室、汇流排等相对位置的记号后，先拆卸外冷却
风罩，拉出外风扇，再逐项拆除其另部件，对拆除的另部件应铲清污垢妥善保管；
3、装好拆卸轴承的专用工具，均匀地加热，把轴承拉出，确认并记录型号；
4、套上抽转子的专用工具，将转子从定子膛内抽出，并放置在专用的托架上；
5、测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺
寸，如有缺陷应及时提出，确定处理方案；
6、确认空气冷却器和定子机座的相对位置，做好记录，将冷却器拆卸；
五、定子
更换全部定子线圈
1、拆除定子线圈；
2、定子铁芯铁耗试验：铁芯齿部温升不大于30K，齿与齿温差不大于15℃为合格；如未达
到上述标准，则需找出原因，分析处理。
3、定子线圈使用材料及制作工艺规范：（按湘潭电机厂出厂标准F级绝缘规范执行）
3.1、导线：采用双玻自粘聚酰亚胺绕包扁铜线；
3.2、成型：按原定子线圈绕制线圈梭形，槽型内口尺寸要重点控制；
3.3、主绝缘：F级5446-1D及5442-1，0.14*25mm少胶粉云母混合半叠包不少于7层；
3.4、端部绝缘：F级5442-1，0.14*25mm少胶粉云母混合半叠包不少于7层；
3.5、线圈制作完成后，按VPI工艺试验标准：匝间脉冲试验30000V，冲击次数大于3次，
线棒对地耐压试验30000V，10秒钟通过。
4、嵌线工艺：
4.1、定子下线时，槽底绝缘材料厚度不小于1mm，槽中绝缘材料不小于2mm，槽楔厚度不小
于4mm,确保定子槽内线棒、槽楔同铁心配合配合紧实；
4.2、线圈相内连接线半叠包5442-1，0.14*25mm少胶粉云母带7层，相间连接线包不少于8
层；
4.3、线圈端箍对地绝缘采用F级5442-1，0.14*25mm少胶云母带半叠包不少于8层；端箍
内侧安放20mm涤玻绳用无碱玻璃丝带包扎，确保线圈斜线部位与端箍的绝缘不受损伤。
4.4、端部跨线绑扎部位需配垫适型材料，如扎涤破绳二道，以防电磁振动磨擦出现黄粉现
象，端部小引线部位需加固绑扎涤玻绳一道，以防电磁振动使导线焊接部位开裂。
4.5、线圈与线圈之间的绑扎用涤玻绳底面线各扎一道
4.6线圈与线圈引出头的连接采用25%的银焊进行搭接处理，焊接牢固，表面光滑、无夹渣、
毛刺及漏焊，以保证直流电阻达到标准要求。
4.7、下线结束后进行交直流耐压试验：（按VPI工艺试验标准）
A、匝间试验用脉冲波形比较法测试，试验电压为30000V；
B、交流耐压试验：嵌线后为30000V.10秒，焊接后为30000V.10秒，出厂为30000V，时
间1分钟；
C、直流耐压试验：电压为30000V，泄漏电流三相平衡。
5、VPI真空压力浸漆工艺：
嵌线后采用VPI真空加压整浸处理：真空预烘8小时/120℃，冷却至60℃，真空浸渍F级T1149-2环氧无溶剂绝缘漆（真空100Pa/正压0.5MPa）,充分填充线圈绝缘层与层间空隙，线圈与铁心间空隙。
再次复烘10小时/145℃，直至绝缘电阻值稳定。
真空压力浸漆后，线圈满足湿热带电机国家标标准，防潮、防盐雾、抗腐蚀性能良好。
六、转子平衡校正：
1、根据转子惯量及转速校正动平衡，精度等级按ISO940达G2.5级；
2、转子的导磁、导电部份喷8037抗弧覆盖漆，其他非配合面刷防锈漆
七、空气冷却器保养
1、用压缩空气吹净空气冷却器内外表面等处的灰尘并清除污垢；
2、空-空冷却器：用软轴电动钢丝刷清理冷却管
空-水冷却器：用清垢剂清除冷却管内水垢；
3、检查空气冷却器的各接口是否良好，必要时予以修复
4、制作新的密封条。
八、总装
1、确认新轴承合格，置于专用装置上加热，套入主轴两端；
2、用专用工具将转子穿入定子膛内后，再在轴承上加入润滑脂
3、装上端盖、轴承盖、拧紧各部螺栓
4、按标记垫好密封条，装上空气冷却器
5、按装外风扇，套入外罩与冷却器联接好；
6、盘动转子，应灵活，无任何异常；
7、加热联轴器，套入转子传动端处；
8、按记录垫好密封条，装上空气冷却器
九、试验
1、定子三相线圈直流电阻测定
2、定子线圈绝缘电阻测定
3、定子线圈吸收比测定
十、全部试验合格并出具详细试验报告
十一、电机外壳除锈，喷油漆
十二、修理周期：按合同。
十三、电机在正确使用情况下，转子修复后，本公司保证使用壹年内能良好运行，在此壹年保修期间电机因修理质量不良导致电机不能正常工作，本公司应无偿地为用户修复好电机。