管桩施工方案38477

编制《预应力混凝土管桩施工方案》需特别说明的几个问题

1、根据地质勘察报告，本项目基础桩基宜优先选取钻孔灌注桩。优点是钻孔灌注桩施工工艺成熟、特别是桩基质量得以保证；缺点是工期相比较长、工程造价高。而预应力混凝土管桩缺点是桩基质量难以保证、施工机械组织困难、特别是施工D800桩长76米的沉桩设备，优点是工期相比较短、工程造价较低。

2、根据以往施工经验，结合本项目地质勘察报告，D800桩长76米的管桩压桩机械设备现市场较少，施工组织困难，故本项目管桩选取柴油锤桩机进行施工。柴油锤选取不小于8吨的型号，具体锤重型号待试桩后修正。柴油锤

预应力混凝土管桩施工方案

1、编制依据

1.1、本项目地质勘察报告及初步设计方案

1.2、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》GB13476－2009

1.3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

1.4、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014

1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

1.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013

1.7、本项目场地实际情况

2、工程概况

2.1、场地地质条件

场地内地层自上而下分别为：

①素填土：松散至稍密状，主要由粘性土组成,含有少量的碎石,厚度

2.30～8.90m。

②淤泥1：流塑，高压缩性，高含水量，高灵敏度，有异嗅，摇振反应无，厚度14.60～21.70m。

③淤泥2：流塑状，高灵敏度，高压缩性，摇振反应无，厚度11.00～

15.00m。

④淤泥质黏土：流塑，高压缩性，高含水量，高灵敏度，摇振反应无，厚度7.80～13.50m。

⑤黏土：软塑状，高压缩性，无摇振反应，厚度1.00～18.40m。

⑥粉质黏土1：可塑状，中等压缩性，无摇振反应，厚度4.00～8.90m。

⑦粉质黏土2：可塑状，中等压缩性，无摇振反应，揭露厚度 1.80～

8.50m。

⑧圆砾：主要由卵石、砾石、砂粒及少量粉粒粘组成。顶板埋深74.40～

77.50m。

2.2、设计情况

本项目桩基设计方案为D800预应力混凝土管桩，设计桩长76米，桩端进入圆砾层为持力层，以贯入度控制为主。

2.3、本项目施工场地条件

本项目施工场地为新建区，场地内无高架线、地下管网等物，场地四周邻近无建构筑物及居民居住，管桩施工无影响。

3、施工准备

3.1、技术准备

①熟悉施工场地的地质勘察报告、桩的施工图设计文件及设计交底、

图纸会审记录。

②编制详细具体的施工组织设计或施工方案。

③向施工人员做详细的技术交底。

3.2、现场施工条件准备

①平整场地：施工场地的地面应平整，排水通畅，坡度不大于1％，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。

②搭建施工的临时设施，并完成水、电、道路、排水等满足施工要求。

3.3、在不受施工影响的地方设置控制点，并按施工要求标注轴线定位点。

3.4、机械设备准备

根据本项目地质勘察报告、管桩的设计方案及工期要求，打桩机械选用柴油锤桩机。机械设备详见表一：

打桩机应有产品合格证书、产品说明书、桩机相关技术参数以及桩机对施工现场地基承载力要求。打桩机进入施工现场前，应进行标定。

3.5、预应力混凝土管桩成品准备

根据设计管桩型号，会同建设、监理等单位人员，根据厂家管桩的产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、

抗弯性能等指标，以及厂商的生产能力，确定合符要求的管桩供应厂商，签订采购合同，保证本项目所需管桩，以确保桩基施工进度。

4、管桩成品现场进货及堆放

4.1、管桩成品现场进货验收

①管桩进入施工现场时，根据设计及管桩采购合同，察看管桩的出厂合格证及产品说明书。合格证应包括：合格证编号、产品等级、类型、外径、壁厚、型号、长度、尺寸偏差、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造日期、出厂日期、检验员签名、厂名、盖章。

②根据相关规范对管桩进行外观及尺寸检查验收。检查验收项目、标准及检查方法详见表4.1.1及表4.1.2。严禁使用质量不合格及在吊运过程产生裂缝的管桩。

表4.1.1管桩的外观质量要求

表4.1.2 管桩的尺寸允许偏差

③验收合格的进货批次管桩，收取管桩产品合格证和抗弯性能检测报告等，并形成进场验收记录。

4.2、施工现场管桩的堆放

①管桩堆放平面布置，需根据桩基设计施工图中，具体单体建构筑物的桩基数量、桩位间距情况及沉桩顺序工艺等情况设计，故管桩堆放平面布置待有桩基设计施工图后细化补充。

②验收合格的管桩在吊卸过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。

③管桩按出厂标定的起吊点吊装，经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊。

④堆放场地平整坚实，堆放时设垫枕防滑防滚。

⑤按不同规格长度及施工流水顺序分别堆放。

⑥现场管桩拟采取2－4层叠层堆放。具体情况视桩基设计施工图中，桩基桩位间距情况，管桩单节数量确定。

⑦叠层堆放管桩时，在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木分别位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动。

4.3管桩管尖的选择

为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，管桩桩尖根据设计要求选用。针对本项目工程情况，拟对采购的混凝土管

桩，在桩基施工前，均在每根桩基的第1节管桩底端垫衬上焊接钢板桩尖。钢板桩尖做成锥型，桩尖尖部焊接长5cm 的直径20mm 钢筋头。

5、管桩施工布置及工期

5.1、施工布置

①根据本项目各建构筑物的施工工期及基础设计，拟将本项目建构筑物划分为两个区域：I区（主厂房区）包括：锅炉基础、汽机基础、机头平台、主厂房、主厂房0米；II区（其它区）包括：炉后布袋及烟道支架、水化车间及室外、综合水泵房及水池冷却塔、干煤棚、破碎楼、转运楼及栈桥、渣库、灰库、110KV配电室、脱硫、倒班宿舍等。

②本项目制约工期的关键为主厂房区建构筑物，故管桩首先施工主厂房区，其它区待主厂房区施工完后再进行施工，如其它区个别建构筑物工期特别要求时，另行组织锤桩机与主厂房区同步施工。每个施工区具体投入锤桩机数量，需据基础设计施工图中桩基数量、桩距及锤桩机作业空间确定，故待有基础设计施工图后再细化。

③考滤安装设备的进场运输对道路的要求，水泥搅拌桩施工安排在管桩施工的同时进行。首先进行道路水泥搅拌桩的施工，主厂房内待管桩施工完后再进行水泥搅拌桩施工。其它区中水化车间内的水泥搅拌桩也是在管桩施工后进行。

5.2、管桩施工工期

①根据以往施工经验，D800桩长76米的管桩每天能沉桩3-4根，主厂房区管桩共计约386根（包括：锅炉基础104根、汽机基础36根、机头平台8根、主厂房178根、主厂房0米60根），据锤桩机的作业空间需求，拟投入锤桩机4－5台进行主厂房区管桩施工，预计日历天数30天完成，