钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩施工方法

一、工程概况：

香港西铁CC212标段的钻孔灌注桩共计1344根，直径分别为0.205m、0.5m、0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.5m、1.8m、2.0m、2.5m等10种，其中99根排桩(Ranking Piles)的直径为205mm；桩基嵌入岩石深度分别预计为2m，桩底为扩大钟体。详细清单如下：

二、主要机械配备：

1.机械配备说明：

机械配备时要充分考虑到施工场地及施工进度里程碑的要求，以及机械本身的施工能力。考虑到本工程中直径为Φ1000、Φ1200、Φ1500的桩较多，这三种桩共计805根，深度多在40m以内；且在施工初期，TMN Station桩基(均为Φ1000和Φ1500两种类型)的施工为施工之重点，非常适合采用MT150这种钻机。其他类型的桩则采用KPG-3000A钻机施工。

配备1台150T的履带吊主要负责KPG-3000A钻机的移动、就位及钢护筒拔出等，配备3台50T的履带吊主要负责钢筋笼的吊装及辅助钻机施工等。配备1台冲抓钻机负责配合钻机钻孔施工，泥浆分离设备及泥浆泵负责钻机施工过程中泥浆的制作、供给等，变压器则将高压电源变为动力电源，专门配备1台400KVA发电机组作为备用电源。

现场建立一个由6台20m3／min空压机组成的空压机站供应各台钻机的压缩空气，使之实现反循环气举出碴。每台钻机再配一台泥浆泵，给钻孔内补充泥浆。配备150t和50t履带吊机各1台，以配合钻孔工作过程中的起重工作。

2.主要机械配备一览表：

三、施工进度计划：

四、场地布置说明：

为保证钻孔桩施工的顺利进行，确保大型机械在施工场地内行走自如，配合施工生产和环保工作的需要，场地内需修建临时通道、泥浆池，布设泥浆和空气管路，架设临时动力线等设施，以满足业主对工程的要求。

钻机MT150为履带式，可自行；钻机KPG-3000A为轨道滑移式，本工地用150T 履带吊转移钻机。为保证履带吊的行走，需修建6M宽、下铺0.5m厚片石、上铺0.2m 厚碎石与石屑的临时通道通往各桩孔；同时，为保证钻机自行行走，还需铺设临时道路及轨道通往各处。

在Southern PTI以南(即Tuen Mun River Channel下游)修建中央泥浆池拌制泥浆，泥浆用泥浆泵经Ф300泥浆主管路和Ф150支管路泵入桩孔。桩孔排出的泥浆在钢制临时泥浆池沉淀后泵入沉淀池。沉淀池的沉渣经泥浆分离设备处理后运往指定弃渣场。

钻孔出渣用空气反循环进行，为减少噪声和便于管理，钻机使用的压缩空气统一由一小型250m3的空气压缩站供给，经布设的管路把压缩空气输往各处。

为解决施工用水，拟考虑铺设Ф100水管把自来水引入工地自建的100m3水塔。

为解决施工用电，拟设2台800KVA变压器，引入11KV高压电经降压后使用。

场地规划见场地平面布置示意图。

五、钻孔灌注桩施工方法：

1.建议的施工方法：

本工程将严格按各作业区里程碑要求安排施工进度计划，确保工期，详细情况见《施工进度计划表》。

桩基施工采用旋转钻机成孔和套管钻机成孔的施工方法，其长度随桩的具体情况确定；旋转钻机采用中国铁路工程总公司所属大桥工程局的KPG—3000A型空气反循环液压钻机，套管钻机采用丸红株式会社(Marubeni Corporation)的MT150型钻机。钢护筒振入地面以下至基岩面，钢护筒打入设备采用中-250震动打桩机配合KPG-3000A钻机施工，MT-150型钻机可自行打入钢护筒。

水下混凝土灌注采用垂直导管法施工。桩身混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土运输车和带布料杆的混凝土泵车负责输送和浇注。钢筋接头采用带肋钢筋冷挤压方法施工。

钻孔用泥浆利用泥浆池回收再用。

2.钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：

钻孔灌注桩施工工艺流程图

3.主要施工方法说明：

(1).测量确定桩位：

a.复查业主移交的坐标及水准点。

b.用经纬仪(WICDT2)，测距仪(T2+DI1001)，水准仪(GPM3)进行测量，确定桩位。

c.用坐标法或极坐标法测量确定桩位。

(2).钢护筒施工：

a.进度计划安排：

打入钢护筒作为一道独立工序，先于钻孔施工。计划每天完成4根桩震入钢护筒施工任务。

b.机械设备配备：

配备1台中-250震动打桩锤，1台50t履带吊机，1台KH-180型冲抓钻机，8~12t自卸车4台。

c.钢护筒配备数量：

d.劳力设备：

操作工4人／台班，(除机电，司机及管理人员外)。

e.施工方法说明：

钢护筒打入地面以下至基岩面，露出地面1.5m，护筒壁厚20mm，其内径比相应桩径大100mm；当桩施工完毕后利用50吨吊机将钢护筒拔出来倒用。

打入钢护筒用1台中-250震动打桩锤施工，打桩锤与钢护筒之间采用卡式连接。打入钢护筒施工顺序如下：

在桩位处挖 1.5~2.0m深的导向坑→摆放导向定位架→钢护筒就位→测量、调整→接打桩锤→打入钢护筒至预定位置→卸打桩锤→测量检查→验收签证。

在打入钢护筒过程中，如遇到较大坚硬障碍物应进行处理之后才能继续施工，处理方法如下：用冲抓钻机抓出土层并回填适量片石，用冲击钻头冲击，直至将障碍物处理完之后方可继续打入钢护筒。在钢护筒内抓土或用冲击钻头冲击时，应随时向筒内补充水或水泥，使之高于地下水位 1.5m~2.0m，保持筒内水压。

打入钢护筒的质量控制按有关质量标准执行。

(3).钻孔施工：

a.主要劳力配备：

钻机在工作时每台班只需配备3名操作工即可。冲抓钻机工作时每台班只需配备2名普工及1名司机即可，除吊机配备机电值班人员外，不需要其它辅助人员。

b.钻孔过程：

护筒顶口高出地面1.8~2.0m，以保护桩孔内水压和利于泥浆循环。

精确测量、定位、摆放钻机。

泥浆制备及泥浆池：中央泥浆池负责全部桩基施工中泥浆的制备、储存、循环及钻碴与泥浆的分离处理。离中央泥浆池较远的桩孔另外制作一个30m3左右的可移动的钢制临时泥浆池，用于该桩钻孔时排除的泥浆临时存放。中央泥浆池与临时泥浆池之间，以及中央泥浆池向钻孔内补充泥浆，均分别用管路连接，泥浆泵输送。用膨润土拌制泥浆，此泥浆适宜于反循环钻机施工。施工初期，采用