SY-003混凝土构件预制作业指导书

先张法预应力混凝土构件预制作业指导书

1 目的

为了规范先张法预应力混凝土构件施工，确保施工的质量和安全，特制定此作业指导书。

2 范围

本作业标准适用于先张法预应力混凝土构件及普通混凝土构件的预制施工。

3 术语定义

3.1先张法：先张法是将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座式钢模上，然后浇注混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力的一种方法。

3.2锚具：在先张法结构或构件中，为保持钢绞线的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置。

3.3夹具：在张拉千斤顶或设备上夹持钢绞线的临时性锚固装置。

3.4连接器：用于张拉连接钢绞线的装置。

4 职责

4.1 作业人员按照本作业标准进行施工作业，并做好个人防护措施。

4.2 现场技术员参照设计文件及施工方案对现场作业进行监督，协助做好各施工工序的验收报检，并完善施工记录。

4.3 安全员负责对施工场地进行日常检查，监督施工人员做好必要的防护措施。

4.4 质检员负责对施工各工序进行自检并报监理验收。

5 作业流程图

6 作业标准

6.1 作业准备

6.1.1 施工准备

施工前，所有技术员熟悉图纸及相应的施工规范，并编制专项施工方案，做好对作业班组的安全技术交底。

要求所有参建人员必须按规范要求佩戴好安全帽、绝缘手套、防滑鞋、护目镜等防护用品。

6.1.2 预制场建设

6.1.2.1 场地平整

按总体施工进度计划，合理选择预制场建设规模。预制场地的布置应根据施工工艺要求合理安排，减少场内搬运和工序间的干扰，节约用地，注重环境保护。另外，在无法确定场地地基承载力时可通过轻型动力触探仪对其进行估算，再根据估算结果采取合理、经济有效的方案对地基进行处理，并将处理后的场地碾压平整。同时布置好预制台座、龙门吊轨道和给排水管道。

6.1.2.2 预制台座施工

在平整好的场地内放样出预制台座位置，并做出醒目标识，再由挖掘机或人工进行开挖，开挖时应保持足够的安全距离。根据施工图纸，进行预制台座钢筋制安及混凝土施工。底胎膜两侧采用[6进行包边，槽内橡胶管填塞，或采用∟50×5mm角钢包边，再在角钢上粘贴5mm橡胶皮，确保构件侧模安装严密，防止构件混凝土浇筑时漏浆。另在底胎膜内预埋ɸ20PVC管，用于侧模下部拉杆安装。

6.1.2.3 龙门吊基础施工及轨道安装

预制场两侧布置龙门吊轨道，轨道基础为60×30cm条形C30砼基础，条形基础每30m设置一道伸缩缝。基础顶面预埋钢板，间距为50cm，或预留钢筋，梅花型布置，预埋筋排距14cm，待钢轨调直，用钢板与预埋钢板或钢筋焊接锚固钢轨。焊接施工应严格遵守电焊、气焊施工安全技术规范。

6.1.3 模板配置

侧模板采用大块的定型钢模板，内模板采用气囊。模板配备数量以满足施工进度计划要求为准。模板加工完成后首先由现场技术员对模板的几何尺寸及刚度进行校验，合格后方可用于施工。模板在使用前应进行试拼装及编号，防止模板错台量超标。模板的存放场地应坚实、平整，大型模板应存放在专用模板架内或卧倒平放，不得直靠在其他模板或构件上。

6.1.4龙门吊安装及其他机具设备准备

6.1.4.1 龙门吊安装完成后，及时组织进行试吊验收，并做好试吊记录，再报当地特种设备监督检查站验收备案后方可投入使用。龙门吊的使用必须严格遵守起重安全技术规范。

6.1.4.2 千斤顶的选定应根据预制构件中预应力筋数量、张拉应力及超张拉系数来确定，且千斤顶最大张拉力不得小于1.2倍的预制构件预应力，以策安全。千斤顶及油表进场前应由检测单位进行标定，并出具合格的检测报告后方可使

用。使用过程中应按检测报告将千斤顶和油表配套，确保张拉原始数据的准确性。千斤顶和油表每次标定使用不得超过200次或6个月。

6.1.4.3 其他机具设备：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切割机、砂轮切割机、手持式切割机、氧气、乙炔、电焊机、空压机（气囊充气）、振捣棒、斗车等。

6.2作业过程

6.2.1预应力筋及普通钢筋加工，且钢筋加工区应设置明显的警示标志。

6.2.1.1预应力筋和钢筋进场需送检，进行钢筋的力学、工艺性能检验。对于预应力筋、热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋，应按同一批次，同一直径，重量不大于60吨为一批，进行检验。对于低碳钢热轧圆盘条，应按同一直径、数量不大于100盘为一批，作拉力和冷弯试验。各力学性能试验应制定安全操作规程，严格执行安全操作规程。

6.2.1.2钢筋焊接前，必须根据施工条件做焊接性能试验，合格后，方可正式生产。力学性能试验以300个同类型接头做一批，每批取6个试件，其中3个作拉伸检验，另3个作冷弯检验。

6.2.1.3 钢筋加工弯曲前，使用专用工具，将其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部折曲。加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。

6.2.1.4 钢筋加工应严格按照施工蓝图进行。预应力筋下料长度应根据施工工艺要求进行，切断时必须采用砂轮切割机进行，严禁使用气割或电焊。钢筋加工车间内的照明灯应加设安全网罩，雷雨天气不得进行露天钢筋加工作业。

6.2.1.5 钢筋的弯制和末端的弯钩应严格按照设计要求的几何尺寸和弯曲角度。

6.2.1.6 钢筋制作成型后由项目部技术人员进行抽样检查。

6.2.1.7 钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。

6.2.1.8 钢筋冷拉作业应符合下列规定：

6.2.1.8.1钢筋冷拉作业区的两端必须装设防护挡板。

6.2.1.8.2冷拉时，夹具应与钢筋卡牢。

6.2.1.8.3冷拉钢筋卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得小于5m。

6.2.1.8.4冷拉时，钢筋或牵引钢丝绳两侧3m内及冷拉线两端严禁站人或通行。

6.2.1.8.5在运行中遇突然停电时，必须立即关闭冷拉机械的电源。

6.2.2钢筋绑扎

6.2.2.1 板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。绑扎的钢筋骨架高度超过2m时，应设置脚手架或作业平台，作业人员不得直接爬踏钢筋骨架。钢筋骨架应有足够的稳定性，稳定性不足时应采取防倾倒措施。

6.2.2.2 按施工蓝图钢筋布置加工钢筋安装胎架，钢筋在胎架上完成，后再整体吊装至底胎膜上。

6.2.2.3底板钢筋保护层垫块采用与箱梁混凝土等强度垫块，垫块布设间距为纵向0.5m，横向0.6m。绑扎底板钢筋时，应使横向钢筋以空心板梁中心线均分，避免横向钢筋一边过多，抵触侧模。勾筋应按图纸数量、间距进行布设，设置点应在钢筋交叉点，且应竖直，绑扎牢靠，宜使用双丝。

6.2.2.4腹板钢筋内外侧均使用与空心板梁混凝土等强度垫块垫块，垫块纵向间距按1.0m布设，上、下两层。

6.2.3 预应力筋张拉

6.2.3.1 张拉有关数据计算：施工前应根据设计提供的预应力及千斤顶检测报告中所提供的回归方程，确定每级张拉对应的油表的读数。

6.2.3.2预应力筋伸长量的确定：先张法预应力钢材本身的伸长值，用钢材的弹性模量除以钢材应力再乘以所定的钢束长度，即：