2016-11供应商来料异常报表
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供应商来料异常处理单
供应商名称：
供应商异常处理单
NO：
首先感谢贵司的协助与支持，此次来料出现了异常问题，影响我部生产进度与品质，为了稳定生产进度与产品品质，并 配合我司品质系统顺利进行，收到异常品后请及时分析，并在5个工作日内回复原因分析与改善对策，谢谢!
物料名称
Hale Waihona Puke 送检数量送检日期不良数
物料代码
异常原因： 来料***不良,不良率：**%
主管：
效果追踪：
承办：
主管：
机器缺陷 标准不符 其它 责任单位 品质 研发
生产
采购
抽样数量
检验日期
不良率
进料检验 初判：
fa 生产过程
NG，原因不符 处理方式
合允收标准 客户投诉
原因分析：（包括产生原因分析、流出原因分析）
批退 特采 加工挑选
其他：
SQE确认
判定错误 作业疏忽
承办：
主管：
应急对策：（客户库存以及处理方案、供应商库存以及处理方案）
承办： 矫正与预防措施：（防产生对策，防流出对策） 2
供应商异常处理单
NO：
首先感谢贵司的协助与支持，此次来料出现了异常问题，影响我部生产进度与品质，为了稳定生产进度与产品品质，并 配合我司品质系统顺利进行，收到异常品后请及时分析，并在5个工作日内回复原因分析与改善对策，谢谢!
物料名称
Hale Waihona Puke 送检数量送检日期不良数
物料代码
异常原因： 来料***不良,不良率：**%
主管：
效果追踪：
承办：
主管：
机器缺陷 标准不符 其它 责任单位 品质 研发
生产
采购
抽样数量
检验日期
不良率
进料检验 初判：
fa 生产过程
NG，原因不符 处理方式
合允收标准 客户投诉
原因分析：（包括产生原因分析、流出原因分析）
批退 特采 加工挑选
其他：
SQE确认
判定错误 作业疏忽
承办：
主管：
应急对策：（客户库存以及处理方案、供应商库存以及处理方案）
承办： 矫正与预防措施：（防产生对策，防流出对策） 2
来料检验报表
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □ 不合格
检验结论： □ 合格
注：塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □ 不合格
检验结论： □ 合格
注：塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料品质异常单
东莞市成良智能科技有限公司
来料品质异常单
供应商 订单号 抽样数量 IOC判定： □合格 物料名称 物料编码 不良数pcs □ 不合格 来料日期 来料总数
编号：——————
不良率％
抽样标准：GB/T2828.1-2003一般检查水平II 问题类型： □外观 □材质 □结构 允许水准：□CRI0 □MAJ0.4 □MIN0.6 □性能
请供方收到<来料品质异常单>后2天内回复不良原因及改善对策，否则每份按50元扣款。
保存年限：
年
月
CL-IQC-0001A
效果确认（IQC跟踪效果并记录）：
来料批次
责任人/日期： 1
2
3
4
跟踪供应商采取对策后连续三批供货是否有同样的不良品发生： 来料日期 □对策有效 □对策无效
检验结果 审核/日期 不良材料处理供应商回复（供应商或采购部给出材料处理方式）： 由我公司自行处理 □补料，我公司扣除材料货款 备注： □补料，不良物料退回供方 □补料，不良物料
发生地点： □来料 □制程 □成品 □客户
状态描述：
期：
PMC
▲MRB最终评审结果
采购部
□退货
生产部
□特采
工程部
□供方挑选
研发部
□我司挑选
市场部
□其他
品质部 总经理 /最终核准 不良原因分析（供应商填写）：
审核/日期：
责任人/日期：
NG
改善对策（供应商填写）：
审核/日期：
来料品质异常单
供应商 订单号 抽样数量 IOC判定： □合格 物料名称 物料编码 不良数pcs □ 不合格 来料日期 来料总数
编号：——————
不良率％
抽样标准：GB/T2828.1-2003一般检查水平II 问题类型： □外观 □材质 □结构 允许水准：□CRI0 □MAJ0.4 □MIN0.6 □性能
请供方收到<来料品质异常单>后2天内回复不良原因及改善对策，否则每份按50元扣款。
保存年限：
年
月
CL-IQC-0001A
效果确认（IQC跟踪效果并记录）：
来料批次
责任人/日期： 1
2
3
4
跟踪供应商采取对策后连续三批供货是否有同样的不良品发生： 来料日期 □对策有效 □对策无效
检验结果 审核/日期 不良材料处理供应商回复（供应商或采购部给出材料处理方式）： 由我公司自行处理 □补料，我公司扣除材料货款 备注： □补料，不良物料退回供方 □补料，不良物料
发生地点： □来料 □制程 □成品 □客户
状态描述：
期：
PMC
▲MRB最终评审结果
采购部
□退货
生产部
□特采
工程部
□供方挑选
研发部
□我司挑选
市场部
□其他
品质部 总经理 /最终核准 不良原因分析（供应商填写）：
审核/日期：
责任人/日期：
NG
改善对策（供应商填写）：
审核/日期：
来料异常报告表
Ac（让步） Re（拒收）
检验结果：
品质部主管意见： □ 退货 裁 说明： 决 负责人： 挑选结果 良品 PCS 不合格品处理评审 生产部生管： 日期： 不良品 PCS PCS □ 挑选 PCS（ □ 生产线 □ 供应商 ） □ 加工使用 □ 特采 PCS
负责人： 采购部主管：
日期：
负责人： 开发部或业务部主管（必要时）：
新时泰家具实业有限公司
来料异常检验报告
供 应 商 来料日期 抽检数量 抽样标准：外观GB/T2828 NO 异常项目 1 2 3 外观 尺寸 其它 □ 合格 □ 不合格 检验员： 日期： 产品名称 来料数量 不 良 数 检 验 区 分 一般检验水平Ⅱ AQL 0.25 ； 检验情况描述 产品型号 检验日期 不 良 率 初检 □ 再检 □ AQL 0.65 尺寸GB/T2828特殊检验水平 S-4
日期：
负责人： 品质部核准：
日期：
负责人： 供应商处理意见
日期：
负责人：
Байду номын сангаас日期：
供应商来料异常统计表
□合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货 □合格 □不合格 □让步接收 □退货
□合格 □不合格 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
供应商
深圳市齐奥通信技术有限公司
CHINA ETECH GROUPS LTD
供应商来料品质异常统计表
产品型号
来料数 量
不良数 量
不良 率
功能
不良类型数量及描述
尺寸
外观
其它
品质判定结果 不合格处理情况 备注
□合格 □不合格 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
供应商
深圳市齐奥通信技术有限公司
CHINA ETECH GROUPS LTD
供应商来料品质异常统计表
产品型号
来料数 量
不良数 量
不良 率
功能
不良类型数量及描述
尺寸
外观
其它
品质判定结果 不合格处理情况 备注
2016年11月IQC年供应商品质不良统计表
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
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11月份来料主要不良分析表
2016年11月2日 2016年11月2日 2016年11月1日 2016年11月3日 2016年11月3日 2016年11月3日 2016年11月5日 2016年11月5日 2016年11月5日 2016年11月5日 2016年11月5日 2016年11月5日 2016年11月5日 2016年11月7日 2016年11月8日 2016年11月8日
供应商名称：泰迪 抽检不良项目及数量
尺寸 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 材质 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 外观 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 功能性 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 不良项目简述 —— —— 螺丝轻微生锈 —— —— —— —— 缺少螺母 —— 缺少垫片 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 处理方式 合格 合格 让步接受 合格 合格 合格 合格 拒收 合格 拒收 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 抽检不良 数量 0 0 7 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 不良品比 例 0.00% 0.00% 5.60% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.50% 0.00% 0.50% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
品质部年终总结报告 PPT
寸不符、下错单，分别批次为：27件、24件、22件、18件、16件、13件、11件、10件，总占比超 过75%，是客诉最频繁的异常问题。其中软胶类客诉问题主要是：少数、水口不良、缺胶、批峰、 变形，硬胶类客诉问题主要是：变形、批峰、送错货、尺寸不符、少数。 ➢ 3、依客户占比统计，投诉前几大客户有：保泰、毅峰、豹王海沙、安飞、金通达，投诉件数分别 是：37件、28件、22件、19件、13件，都超过了10件/年。 ➢ 4、依类别和区域划分统计，软胶：115批、硬胶：69批，珠三角地区：147批、长三角：10批、京 津冀：19批、国外：8批。 ➢ 5、依客退数量统计，2016年客退总数量：171542PCS，实际达成：0.93%，完成目标：1%，较 2015年客退数量119619PCS相比增加了51923PCS。
未完成公司目标：98%。 ➢ 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，
分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主 要异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返
批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 ➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，
主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
修率高，问题重复发生。 ➢ 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 ➢ 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发
未完成公司目标：98%。 ➢ 依异常问题统计，制程前几大不良主要是：批锋、缺胶、水口不良、表面不良、穿孔、变形、脏污，
分别批次为：158批、33批、30批、27批、27批、22批、21批，总占比超过70%，是注塑过程中最主 要异常问题。
➢ 存在的问题： ➢ 1、生产基层管理人员和作业员对品质意识薄弱，认识不足，自检能力差，造成不良品率、报废率、返
批次合格率：99.3%，完成设定目标：98%。 ➢ 2、2016年来料有7批次品质异常，主要是联宏2批，丰华2批，伟昌2批，君茂1批，
主要问题详见《2016年来料异常明细》，所有问题已全部结案。
➢ 存在的问题： ➢ 1、2016年钢材类材料没有纳入检验范围。 ➢ 2、对供应商的管理处于模糊状态，只对其问题起到反馈作用，没有对其考核、监督。
修率高，问题重复发生。 ➢ 2、生产管理人员缺少对作业员的培训，管理方法存在问题。 ➢ 3、品管人员不稳定，流动频繁，空缺时间长，对生产的监督指导不足，导致品质异常频发，事后才发
供应商来料异常投诉统计表
陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 黄艳清 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 李芝珍 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 陈小青 李芝珍 李芝珍 陈小青 李芝珍 陈小青
特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 特采 退货 特采 特采 特采 特采 特采 特采 挑选 退货 特采 退货 退货 特采 特采 退货 特采 退货 特采 退货 退货 挑选
进料异常投诉
2017/1/12 2017/1/18 2017/1/18 2017/2/17 2017/3/27 2017/4/6 2017/4/13 2017/4/14 2017/4/20 2017/4/24 2017/4/25 2017/4/29 2017/4/29 2017/5/3 2017/5/3 2017/5/8 2017/5/19 2017/5/23 2017/6/20 2017/7/3 2017/7/3 2017/7/13 2017/7/13 2017/7/26 2017/7/26 2017/8/11 2017/8/25 2017/8/25 2017/8/26 2017/8/30 2017/9/5 2017/9/7 2017/9/15 2017/9/27 2017/10/6 2017/10/10 2017/10/19 2017/10/31 2017/11/2 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 江霖 2170110C27 2170117C24 2170118C13 2170216C03 2170325C20 2170405C22 2170412C19 2170413C25 2170418C26 2170418C25 2170422C31 2170428C01 2170428C03 2170502C01 2170428C02 2170503C12 2170518C16 2170522C01 2170619C14 2170701C03 2170701C02 2170712C03 2170712C04 2170725C36 2170725C35 2170811C02 2170823C18 2170823C12 2170825C04 2170830C07 2170902C16 2170906C07 2170914C02 2170926C02 2170929C13 2171009C02 2171017C19 2171027C12 2171101C02 1103G312 1102G05 1103G565 1101G35 1102G99 1102G09 1102G120 1103G374 1113G132 1102G120 1102G120 1102G05 1113G113 1102G44 1103G705 1102G09 1102G05 1100G22 1100G22 1106G04 1103G534 1107G13 1107G02 1103G329 1105G165 1103G428 1103G326 1600G11 1600G11 1600G11 1101G115 1600G11 1102G19 1100G31 1101G115 1600G20 1103G534 1103G428 1检125PCS不良5PCS，不良率4% 面有脏污，抽检200PCS不良2PCS，不良率1% 寸8.5±0.1实测8.37偏小，抽检5PCS不良1PCS，不良率20% 寸9.00+0.05/-0实测8.98-8.99偏小，抽检5PCS不良2PCS，不良率40% 准尺寸C0.8±0.05实测0.31-0.33偏小，抽检10PCS不良10PCS，不良率100% 准尺寸0.8±0.05实测0.28-0.33偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 污，抽检300PCS不良6PCS，不良率2% 准尺寸C0.5±0.05实测0.32-0.450大小不一致，抽检10PCS不良3PCS，不良率30% 痕，抽检100PCS不良20PCS，不良率20% 尺寸C0.3±0.05实测0.77-0.82偏大，抽检10PCS不良10PCS，不良率100% Φ6.00+0/-0.05实测6.02-6.05偏大(毛刺导致)，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 面有脏污，抽检100PCS不良2PCS，不良率2% 面有刮痕，抽检100PCS不良10PCS，不良率10% 化，抽检100PCS不良5PCS，不良率5% 面有车制纹，抽检100PCS不良4PCS，不良率4% 准尺寸0.8±0.05实测0.28-0.33偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% Φ3.05+0/-0.015实测3.028-3.030偏小，抽检20PCS不良2PCS，不良率10% 准尺寸C0.8±0.05实测0.25-0.28偏小，抽检20PCS不良20PCS，不良率100% 寸Φ3.05-0.005/-0.02实测2.98-298偏小，抽检10PCS有10PCS不良，不良率100% 面有刮痕10% 面有刮痕，抽检100PCS不良10PCS，不良率10% 刮痕,抽检125PCS不良25PCS，不良率20% 痕，抽检200PCS不良4PCS，不良率2% 毛刺5PCS 尺寸Φ3.05+0/-0.015实测3.030-3.041偏小，抽检10PCS不良2PCS，不良率20% 有毛刺5% 内有残屑3PCS.表面刮伤5PCS(10%) 花20PCS（10%） /-0.02实测3.490-3.520偏大3PCS.∮3.5+0/-0.05实测3.497-3.520偏大3PCS 痕10PCS. 发黄50%（10PCS) /-0.05实测3.490-3.510偏大2PCS. 压伤4PCS. 0.005/-0.02实测3.021-3.036偏小2PCS. 0.05尺寸处有凹痕2PCS. 50% 有残屑5PCS,抽检125PCS/不良5PCS,不良率4%. 槽内有残屑1PCS,抽检200PCS/不良1PCS,不良率0.5%. 2、车断面有残屑3PCS,抽检200PCS/不良3PCS,
来料异常报告 模板
来料异常报告1. 异常情况描述在进行来料检验时，发现以下异常情况：1.物料批次与采购订单不一致；2.物料外观存在明显缺陷；3.物料尺寸超出了标准范围。
2. 责任分析针对以上异常情况，责任分析如下：1.物料批次与采购订单不一致问题，是由于采购部门在采购过程中的失误导致的；2.物料外观存在明显缺陷问题，应该是由供应商在运输过程中造成的；3.物料尺寸超出了标准范围问题，是由供应商在加工过程中出现的失误所导致的。
3. 处理措施针对以上异常情况，我们应该采取以下处理措施：1.对于物料批次与采购订单不一致的问题，我们建议采购部门在今后对采购订单进行确认时，要严格的与供应商确认物料的批次信息，避免出现此类问题；2.对于物料外观存在明显缺陷的问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，并要求供应商做好物料包装和运输过程中的保护工作，以减少损坏情况的出现；3.对于物料尺寸超出标准范围问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，要求供应商加强对加工过程的质量控制，确保物料尺寸在规定的标准范围内。
4. 重要性分析来料异常问题对于我们的生产和质量控制都会带来影响，因此我们要高度重视，并及时的进行处理，以减少对于生产的影响。
5. 改进措施为了进一步提高来料检验的准确性和效率，我们应该采取以下的措施：1.建立完善的来料检验标准和流程，以准确判定物料的不良品率；2.对于一些经常出现问题的供应商，我们应该采取更加严格的来料检验标准，逐步减少接受不合格物料的风险；3.引入先进的监测设备和技术，以提高来料检验的效率和准确性。
6. 结论通过对于来料异常问题的分析和处理，我们建议在今后加强与供应商的沟通和协调，以及完善自身的来料检验标准和流程，以保障生产和产品的质量。
品质中心11月份月报SQE&ALT
46 3
115 4
336 3 0.89% 1%
360 3 0.83% 1%
173 3 1.73% 1%
287 2 0.69% 1%
421 5 1.19% 1%
485 2 0.41% 1%
371 7 1.89% 1%
309 5 1.62% 1%
684 5 0.73% 1% 1%
2017Rejected 6.52% 3.48% Rate% Target
0.50% 0.00% Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec
2
1.1不良分类 磁性器件不良主要分布在昊华/隆亿，主要为感量异常
类别
数量
比例
线材, 5%
辅料, 5%
磁性器件 结构件
16
8 7 4 2 2 39
41%
21% 18% 10% 5% 5%
1%
6.52%
1%
7.00% 6.00% 5.00% 4.00% 3.00% 2.00% 1.00% 0.00%
3.48%
2017Rejected Rate% Target 1.73% 0.89% 0.83% 1.19% 0.69% 0.41% Jul Aug Sep Oct 1.89%
1.62%
0.73%
Jan
Feb
Mar
Apr
May
Jun
Jul
Aug
Sep 450 13 3%
Oct
Nov 1323 34 3% 1%
Dec
873
45 5% 1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
1%
品质异常统计表
品质异常统计表
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
18
7月20日
排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）
有一部分图纸问题，有一部分是机加没安图纸做。
技术部已经确定更改好15个问题：其中5处更改图纸，5处确认图纸是对的，机加没按要求做好。
更改的图纸已下发《设计更改通知书》，机加、数控要严格按图纸作业。
肖志群
18
7月20日
排钻：滑块M6孔图纸要求攻牙20mm深，实际没达到要求，约15mm。造成部件安装不了。
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
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7600 300 250 4000 325
15% 14% 100% 40% 20%
江渝 江渝
说明书第一页有油墨30PCS
彩盒表面有白点4PCS，破损 3PCS 白盒与样品对比表面无光油 蒋小莲 32PCS 蒋小莲 江渝 贴纸与样品对比“激光等级 ”标志颜色偏深黄80PCS 镜片“HT-40”的“-”字丝 印不全10PCS
退货
产品在丝印时其中有几个网板有偏移位现象 导致丝印后产品黑色边框同时也偏移。
8
亚旭
3500
100%
按键“OFF CLEAR”键丝印未 特采（技术 本批特采，后续按样品标准收货 到边，与样品比较偏小 部确认） 说明书表面脏污附着油墨 20PCS 说明书表面压痕4PCS 镜片有黑点16PCS 装物镜处断裂2PCS，装滤光 片底处有披锋5PCS 退货
2000 3500 1000 506 3600 400 700 5000 1000 505 5000 1140 1800 2500 2000 1010 105
3.20% 25% 25% 37.50% 9% 14%
蒋小莲 PCB FPC没贴锅仔片4PCS 江渝 江渝 江渝 蒋小莲 蒋小莲 说明书背面侧边有异色50PCS 说明书背面侧边有异色20PCS 底壳电池仓内发白30PCS 上盖装水平泡压板柱子歪 5PCS，装镜片左边水口凸出 13PCS 镜片上的UNIT 位置印刷比样 品偏上7PCS 说明书封面上的测量基准标 志被白色覆盖9PCS 彩盒正面黑色底色折弯处发 白13PCS 贴纸上“LASER DISTANCE METER"字母L,R,N,M黄色没 上色完整有的显示浅白色 15PCS 底壳电池仓内发白30PCS 吸塑内槽四角处太薄20PCS
退货 让步接收 让步接收 退货 退货 退货 退货 退货
奥科立 ####### 6-393B-0330-00 盛 尚亿 尚亿 ####### 6-ZA40-0316-01 ####### 6-ZA40-0321-02 ####### 6-WT40-0313-04 ####### 4-WQ80-0200-04 ####### 6-WQ80-0311-00 ####### 4-D410-0100-24 ####### 6-WA40-0311-00 ####### 4-SW50-0701-01 ####### 6-WP35-0321-09 ####### 4-WA40-0100-05 ####### 6-6230-0100-03
105 5760 520 1010 3200 1010 1260
25% 25% 10% 8.75% 3.20% 37.50% 40%
蒋小莲 江渝 蒋小莲 蒋小莲 蒋小莲 江渝 江渝
底壳尾部有刮痕5PCS 说明书边角破损50PCS 彩盒黑色底色色差3PCS刮花 3PCS滴墨5PCS 保护盖里面有白斑7PCS 支架装物镜出断裂1PC,装滤光 片处有批锋3PCS 面壳顶盖处凹槽变形导致上 下盖合起缝隙大30PCS 白屏1PC测试右边边缘显示背 光有黄色49PCS
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46
运利 尚亿 尚亿 运利 运利 运利
####### 6-6230-0200-03 ####### 6-ZA40-0316-07 ####### 6-WT40-0321-13 ####### 4-6230-0300-36 ####### 4-SW60-0700-01 ####### 4-SWX5-0100-03
11月份IQC进料异常附表
序号 供应商 检验日期 物料名称 来料数量 不良率% QC 不良描述 处理结果判定 原因分析/对策
1 2 3 4 5
尚亿 尚亿 尚亿 尚亿
6-D410-0316-02 说明书 6-6530-0321-01 ####### 彩盒 6-XP21-0321-00 ####### 白盒 ####### ####### 6-391A-0313-00 机背贴纸
我司挑选 11月10日供应商到我司挑选完成。 100本，余 双方明确标准，附限度样板（边缘1mm内目 退货 黑点不明显可接受） 退货
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
唯盛美 ####### 3-9904-P300-32 尚亿 尚亿 运利 运利 ####### 6-WS50-0316-18 ####### 6-WQ80-0316-03 ####### 4-WQ80-0200-04 ####### 4-390B-0100-12
11.25% 蒋小莲 6.50% 18.75 37.50% 10% 5% 3.20% 100% 6.40% 18.75 20% 蒋小莲
尚亿 运利 富阳 运利 富阳 亚旭 尚亿 运利 运利
蒋小莲 江渝 江渝
让步接收 退货 退货 退货 厂商挑选 让步接收 厂商挑选 厂商挑选 退货
蒋小莲 面壳与底壳对比有色差4PCS 江渝 江渝 江渝 蒋小莲 蒋小莲 吸塑表面水纹，起泡4PCS 来料OFFCLEAR键滴胶不到 边125PCS 彩盒透明窗刮花6PCS有胶水 2PCS 电池仓内缩水13PCS异色1PC 色差1PC 面壳尾部亦黑点3PCS刮痕 1PC
9 10 11 12
尚亿 尚亿
6-WA40-0316说 11月8日 明书 11月8日
600 300 10000 2010
25% 8% 8% 5.60%
江渝 江渝 江渝 蒋小莲
11月10日面谈供应商，拟作以下2点改进： 快干油墨加量；2、改进包装方法：10/20本 加纸皮包装，减少运输摩擦
6-WS70-0316说 明书 8-SW50-1200-00 富力或 11月9日 姆 小透镜 运利 11月9日 4-WP35-1301-01
厂商挑选， 11月1日约谈供应商，要求其内部做好品质 11月1日完 控 成 11月1日约谈供应商，要求其内部做好品质 退货 控 11月1日约谈供应商，要求其内部做好品质 退货 控 退货 退货
11月1日约谈供应商，要求其内部做好品质 控
6-WT40-0330-02 奥科立 11月1日 盛 镜片 粤信 4-395A-0100-33 11月1日 胶壳 4-X1L1-0403-00 11月5日 按键 11月8日 4-SW50-07-01
退货 让步接收 退货 让步接收 退货 让步接收 退货
飞优特 ####### 3-7802-SW60-21
/对策
档案
验证
求其内部做好品质管
求其内部做好品质管
求其内部做好品质管
求其内部做好品质管
产过程中员工标准把 ；2.员工用戒刀加工 。
F:\品管部\ 供应商来料异常
网板有偏移位现象， 同时也偏移。
F:\品管部\ 供应商来料异常
6
500
8%
底壳有黑点2PCS，异色 蒋小莲 1PCS，刮花1PCS 按键与样品对比黑色边框丝 蒋小莲 印偏右（严重）2PCS，（轻 微）2PCS，偏左3PCS 江渝
退货
1.黑点、异色不良为在生产过程中员工标准 握不明确，将不良品流出；2.员工用戒刀加 产品时不小心将产品刮花。
7
Байду номын сангаас
亚旭
1500
5.60%
准收货
作以下2点改进：1、 包装方法：10/20本1扎 擦
选完成。
板（边缘1mm内目视