砖窑烟气脱硫方案
简易伟鹏陶瓷窑烟气脱硫方案
. ...伟鹏陶瓷有限公司窑炉烟气脱硫工程技术方案编制单位：佛山市华信达节能环保设备有限公司联系人：许意志（）目录1 工程概况 (2)2 设计依据 (2)2.1 设计规范或标准 (2)2.2 原始设计参数 (3)2.3 治理标准 (3)2.4 设计原则 (3)2.5 设计范围 (4)3 工艺设计 (4)3.1 工艺选择 (4)3.2 工艺流程简图 (5)3.3 工艺流程说明 (6)3.4 脱硫系统经济技术指标 (6)3.5 技术特点 (8)3.6 各系统流程 (9)3.7 脱硫、防垢机理 (10)3.8 脱硫系统 (12)4 电气控制 (13)4.1 脱硫剂的自动加入 (13)4.2脱硫液的pH值自动控制 (13)4.3液位控制 (13)5 环保与节能 (14)5.1 环保 (14)5.2 节能 (14)6 建设进度 (15)7 劳动安全与职业卫生 (16)8 售后服务及质量保证承诺 (17)9 系统配置及工程报价 (18)9.1 脱硫系统配置及报价 (18)9.2 如增加一条与1#窑排烟气量的3#窑，脱硫系统配置及报价错误!未定义书签。
1 工程概况陶瓷行业发展迅猛，规模庞大，烧成的过程中，窑炉会产生大量的烟气，影响周围环境。
根据《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》的规定以及地方环保行政主管部门的要求，本着经济增长与保护环境协调一致、共同发展、相互促进的原则，XX陶瓷有限公司高度重视，决定对窑炉尾气进行全面脱硫治理。
2 设计依据2.1 设计规范或标准本技术采用的中国国家标准（设计、安装、试验和调试），表2-1所列的版本号仅为参考。
表2-1 设计标准与技术规范2.2 原始设计参数贵公司现有1#、2#窑炉和干燥排烟，脱硫设计参数见表2-2。
表2-2 窑炉烟气性质注：表中烟气排放量是以厂家提供的窑炉烟气排放量设计2.3 治理标准废气经治理后达到《陶瓷工业污染物排放标准》GB25464-2010，脱硫产物无二次污染。
砖厂脱硫方案
砖厂脱硫方案随着环境保护意识的增强，大气污染治理成为了社会关注的焦点之一。
砖厂作为重要的大气污染源之一，在脱硫方面也需要做出相应的努力。
本文将介绍一种适用于砖厂的脱硫方案，以期降低其对环境的影响。
一、方案背景砖厂作为建筑行业的重要支撑，工艺过程中产生了大量的废气，其中二氧化硫（SO2）是主要排放物之一。
由于SO2对环境和人体健康均具有危害，限制和减少其排放成为了当务之急。
二、方案原则1. 综合考虑脱硫方案应该兼顾经济合理性、工艺可行性和环境效益。
2. 高效节能应选择高效的脱硫装置以达到降低SO2排放的效果，并且减少能源消耗。
3. 安全性脱硫方案应保证设备运行的安全性，防止可能带来的事故和环境污染。
4. 可操作性方案应具备简单、易于操作和维护的特点，以便于砖厂在实际生产中的应用。
三、方案内容本方案采用湿式喷雾脱硫技术，以其高效、可靠和经济的特点，适用于砖厂的脱硫需求。
1. 工艺描述湿式喷雾脱硫技术是通过将烟气与脱硫剂进行充分接触，使SO2中的硫与脱硫剂发生化学反应，从而将SO2转化为可回收或安全排放的产物。
2. 设备配置（1）脱硫塔：采用耐腐蚀材料制作，具备足够的容积和接触面积，以保证脱硫剂与烟气充分接触。
（2）喷雾系统：包括喷嘴、喷雾液储罐和供液系统，通过喷雾将脱硫剂均匀喷洒到脱硫塔内。
（3）废液处理系统：处理脱硫过程中生成的废液，达到环境排放标准。
3. 工艺优势（1）高效脱硫：湿式喷雾脱硫技术能够达到90%以上的SO2去除率，有效降低砖厂的SO2排放。
（2）低能耗：采用合理的喷雾系统和循环液处理装置，可达到较低的能耗水平。
（3）投资成本较低：与其他更为复杂的脱硫技术相比，湿式喷雾脱硫技术的投资成本相对较低。
四、方案实施1. 设备选型根据砖厂的生产规模和烟气排放特点，选择适当的脱硫塔和喷雾系统设备供应商，确保设备的质量和性能。
2. 工程设计根据具体情况进行工程设计，包括设备选址、管道布置、系统设置等，确保脱硫系统的正常运行。
砖厂烟气脱硫工艺流程
砖厂烟气脱硫工艺流程砖厂烟气脱硫是指通过特定的工艺将烟气中的二氧化硫(SO2)去除，以减少对环境的污染。
下面将介绍一种常用的砖厂烟气脱硫工艺流程。
工艺流程一般包括以下几个步骤：烟气进入净化设备、喷射吸收剂、脱硫塔处理、脱硫产物处理和烟气排放。
首先，烟气从烟囱进入净化设备。
为了保证脱硫效果，需要对烟气进行预处理。
一般采用的是除尘设备，通过过滤布袋、静电除尘器等技术将烟气中的颗粒物去除，以减少对后续工艺的影响。
接下来，烟气进入脱硫塔，掺入喷射吸收剂进行脱硫反应。
常用的喷射吸收剂有石灰石、石灰浆等。
喷射吸收剂与烟气发生化学反应，将烟气中的SO2转化为硫酸钙(CaSO3)或二元酸(CaSO4)。
同时，在脱硫塔内，喷射吸收剂与烟气发生喷射吸收反应，将烟气中的SO2吸收和处理。
然后，脱硫塔处理后的产物需要进行处理。
这些产物主要包括含硫废水和固体废弃物。
含硫废水一般通过沉淀、过滤、加热蒸发等方式处理，最终实现达标排放。
固体废弃物一般经过干燥、破碎等处理，可以用于制作石膏板、砂浆等建材产品。
最后，经过处理的烟气达到排放标准，可以直接排放到大气中。
排放标准一般要求烟气中的SO2浓度降至一定限定值以下，以保护环境。
砖厂烟气脱硫工艺流程有多种不同的形式，上述流程只是其中一种常见的方式。
根据具体的工艺特点和环境要求，还可以采用其他的脱硫技术，如湿法石膏脱硫法、干法脱硫法等。
总之，砖厂烟气脱硫是一项重要的环保工作，对于减少大气污染具有重要意义。
通过合理选择和运用脱硫工艺及设备，可以有效地将砖厂烟气中的SO2去除，保护环境和人民的健康。
窑厂的脱硫脱硝工艺
窑厂的脱硫脱硝工艺
窑厂的脱硫脱硝工艺主要是通过吸收剂吸收烟气中的硫dioxide（SO2）和nitrogen oxide（NOx）等有害气体，将其转化为水和硫酸二氧化物等化合物，达到减少气体污染物排放的目的。
常用的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫和选择性催化还原（SCR）技术。
湿法脱硫工艺是目前最常见的脱硫工艺之一。
该工艺使用石灰石或其他吸收剂作为脱硫剂，将烟气与吸收剂接触，通过反应将SO2转化为硫酸钙。
具体工艺流程包括喷气吸收塔、氧化塔、活性碳喷射和石灰石浆液喷射等。
选择性催化还原（SCR）技术是目前应用较广泛的脱硝技术。
该工艺通过将氨水溶液喷射到烟气中，与NOx反应生成氮和水。
具体工艺流程包括氨水喷射系统、催化剂层和脱硝反应塔等。
此外，还有其他脱硫脱硝工艺如干法脱硫、电磁脱硝技术等。
不同工艺的选择取决于窑厂的具体情况，包括烟气成分、排放要求、成本等因素。
砖厂烟道脱硫脱硝方案
砖厂烟道脱硫脱硝方案
针对砖厂烟道的脱硫和脱硝问题，根据国家相关要求，可以采用湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术进行处理。
湿法脱硫主要通过喷射石灰石或者石膏糊浆来吸收和转化烟气中的二氧化硫。
具体操作为：将石灰石或者石膏糊浆制备成浓度为5%~10%的液体，并加入喷射器中，通过压力将液体喷射到烟道中的二氧化硫上，石灰石中的活性成分与二氧化硫发生反应生成石膏，将二氧化硫转化为硫酸钙。
烟道中的石膏颗粒会与气流一同被带出烟道，并通过除尘设备进行捕集和收集，最终得到的石膏可作为建材或混凝土添加剂等二次利用。
选择性催化还原脱硝技术主要通过在催化剂的作用下，使烟道中的氮氧化物（NOx）在一定的温度和氨还原剂的存在下，发生催化还原反应，将其转化为氮气和水。
具体操作为：通过投加氨气或尿素溶液来提供还原剂，与烟道中的氮氧化物发生反应。
催化剂通常采用铜和铁的复合催化剂，在一定温度下，利用催化剂的活性，将NOx催化转化为氮气和水，从而实现脱硝效果。
同时，通过合理设计和控制反应条件，可以减少副产物的生成，提高脱硝效率。
上述的湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术可以结合使用，共同解决砖厂烟道中的脱硫脱硝问题。
在实施过程中，需要注意严格控制反应条件，包括温度、氨还原剂的投加量和催化剂的选择等，以保证脱硫脱硝效率和环保要求。
同时，还需定期检测烟道中的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，以及石膏颗粒的处理和利用情况，确保达到国家相关排放标准。
砖厂排污脱硫方案
砖厂排污脱硫方案1. 简介砖厂作为一种传统的建筑材料生产行业，其生产过程中会产生大量的废气和废水，其中二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一。
本文将探讨一种砖厂排污脱硫方案，以减少二氧化硫的排放，提高环境友好性。
2. 排污脱硫原理排污脱硫是通过一系列的化学反应将废气中的二氧化硫转化为无害的化合物，从而降低其对环境的影响。
本方案主要采用湿法脱硫技术，在其原理基础上进行优化。
湿法脱硫是将砖厂的废气通过吸收剂，如较浓的碳酸钠溶液，使二氧化硫与其发生化学反应，生成硫酸钠溶液。
随后通过后续的化学处理，将硫酸钠溶液转化为二氧化硫和其他有价值的化合物，实现二氧化硫的回收利用。
3. 方案实施3.1 系统搭建为了实施排污脱硫方案，需要搭建一套完整的系统。
主要包括废气收集装置、吸收装置、反应器、分离器、再生装置、废气处理系统等。
3.2 吸收剂的选择选择合适的吸收剂对于提高脱硫效率至关重要。
在砖厂排放的废气中，二氧化硫的浓度通常较低，因此需要选择适当的吸收剂浓度。
同时，应考虑吸收剂的成本、稳定性以及对环境的影响等因素。
3.3 反应条件控制在实施湿法脱硫过程中，控制反应条件对于提高脱硫效率和降低能耗至关重要。
主要包括控制反应器中的温度、压力和pH值等参数。
通过优化这些参数，可以提高脱硫效果，减少附加能耗。
3.4 资源回收和废物处理在脱硫过程中产生的硫酸钠溶液可以通过进一步的化学处理，将其转化为二氧化硫和其他有价值的化合物。
二氧化硫可以用于其他工业过程中，如溶剂制备。
而其他化合物则可以经过处理后进行资源回收或进行安全处理。
4. 方案优势4.1 环保性本方案采用湿法脱硫技术，能够有效降低砖厂废气中二氧化硫的排放，减少对大气的污染。
同时，通过资源回收和废物处理，减少废物的产生，提高资源利用率，有效保护环境。
4.2 经济性尽管本方案需要一定的投资用于系统搭建和吸收剂的购置，但通过回收利用二氧化硫和其他化合物，可以降低生产成本。
同时，减少对环境的污染，也有助于减少环保罚款等额外经济负担。
砖窑烟气脱硫方案
砖窑烟气脱硫工程1、项目名称项目名称：砖窑烟气脱硫工程2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1 设计依据（1） GB9078—1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》（2） GB16297—1996 《大气污染物综合排放标准》（3） GB50054—1995 《低压配电设计规范》（4） GB14285—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》（5） GB50275—1998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（6） GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》（7）建设方提供的有关资料和要求2.2 项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和对SO2污染治理要求。
根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：砖窑烟气SO2排放浓度<100 mg/Nm3。
2.3 治理原则(1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。
(2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。
(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。
(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年。
2.4 工艺条件 介质种类：砖窑烟气 砖窑主要技术参数：3、脱硫工艺技术方案与参数3.1脱硫工艺方案 3.1.1脱硫方法脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。
烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。
该工艺的反应机理为：吸收：SO 2（g） SO 2（1）+H 2O H ++HSO 3- 2H ++SO 32- 溶解：Ca （OH ）2 Ca 2++2OH - CaSO 3 Ca 2++ SO 32- 中和：OH -+H + H 2O OH -+ HSO 3- SO 32-+H 2O氧化：HSO3-+1/2O2 SO42- +H+SO32-+1/2O2 SO42-结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O CaSO3·1/2H2O（s）Ca2++SO42-+2H2O CaSO4·2H2O（s）3.1.2主要特点( 1 )单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备。
砖窑厂脱硫塔工艺流程
砖窑厂脱硫塔工艺流程砖窑厂是一种常见的工业生产设施，用于生产各种砖块。
在砖块的生产过程中，燃烧煤炭会产生大量的二氧化硫气体，这对环境造成了严重的污染。
为了减少二氧化硫的排放，砖窑厂需要采用脱硫塔工艺。
脱硫塔工艺是通过化学反应将二氧化硫转化为无害的化合物，从而达到减少排放的目的。
下面将介绍砖窑厂脱硫塔的工艺流程。
1. 原料准备：脱硫塔工艺需要使用一定的吸收剂，常用的有石灰石、石膏等。
在工艺开始之前，需要将吸收剂进行研磨，以便增加其表面积，提高反应效率。
2. 烟气进入脱硫塔：在砖窑的燃烧过程中产生的烟气会进入脱硫塔。
烟气中含有大量的二氧化硫气体，以及其他的颗粒物和有机物等污染物。
3. 喷射吸收剂：在脱硫塔中，喷射系统会将事先准备好的吸收剂喷射到烟气中。
吸收剂会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等化合物。
4. 反应过程：烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧化钙反应生成硫酸钙。
这是一个吸热反应，会释放出大量的热量。
5. 产物处理：在反应过程中生成的硫酸钙会沉积在脱硫塔的底部。
定期清理这些沉积物是必要的，以保证脱硫塔的正常运行。
6. 清洁烟气排放：经过脱硫塔处理后的烟气中的二氧化硫含量大大降低，达到环保要求。
处理后的烟气会通过排气管道排放到大气中。
7. 废水处理：脱硫塔过程中产生的废水需要进行处理，以达到排放标准。
常用的处理方法包括沉淀、过滤、中和等。
总结起来，砖窑厂脱硫塔的工艺流程包括原料准备、烟气进入脱硫塔、喷射吸收剂、反应过程、产物处理、清洁烟气排放和废水处理等环节。
这一工艺流程能够有效地减少二氧化硫的排放，保护环境，符合环保要求。
同时，砖窑厂在使用脱硫塔工艺时需要注意对吸收剂的选择和使用，以及对产物和废水的处理，以确保整个工艺的安全运行和环境保护效果。
烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘工程技术方案
烧结砖隧道窑烟气脱硫除尘系统技术方案目录第一章总则 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 设计说明 (1)1.3 设计参数 (2)1.4 设计指标 (2)1.5 设计原则 (2)第二章技术规范和标准 (3)第三章烟气除尘系统 (5)4.1 除尘器选择 (5)4.2 结构和工作原理 (5)4.3 除尘器性能参数 (8)第四章烟气脱硫系统 (12)5.1 脱硫工艺系统 (12)5.2 脱硫系统主要设备清单 (15)第六章项目实施及进度安排 (19)6.1 项目实施条件 (19)6.2 项目协作 (20)6.3 项目实施进度安排 (20)第七章环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 (21)7.1 环境保护 (21)7.2 劳动卫生及工业安全 (21)7.3 消防及排水部分 (22)第八章生产管理和人员编制 (23)8.1 生产管理 (23)8.2 人员编制 (23)第九章运行费用分析 (24)9.1 运行费用估算 (24)第十章结论 (26)10.1 主要技术经济指标总汇 (26)10.2 结论 (26)2第一章总则1.1 项目概况隧道窑的污染主要是二氧化硫和粉尘。
在国家提倡环保节能的高压态势隧道窑的污染治理已刻不容缓。
****有限公司现有 1 台隧道窑、准备再建 1 台隧道窑。
为了切实推进隧道窑脱硫除尘工作，实现区域减排工作目标，改善大区环境质量，根据砖瓦工业大气污染物排放标准(GB-29620-2013)，需要对烟气中烟尘和二氧化硫进行综合深度治理，使得烟气的烟尘以及 SO 同时达标排放（二氧化硫 100mg/m3，烟尘 30mg/m3）。
受业主委托，我公司根据厂方所提供的部分技术参数、资料等，结合我公司的脱硫除尘技术工艺特点和工程经验,从技术可行性、安全运行、排放指标、工程经济性等各方面进行了较为详尽的分析、对该隧道窑的烟气净化工艺进行了充分的论证后，以成熟可靠，运行稳定，投资相对较小，低运行成本，无二次污染的原则，成套设计制作安装2 台隧道窑共用脱硫除尘系统并形成本技术协议.1.2 设计说明1.2.1 设计原则针对本次隧道窑烟气除尘脱硫工程，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保烟气（烟尘、二氧化硫）达标排放。
砖厂烟气脱硫工艺流程
砖厂烟气脱硫工艺流程
《砖厂烟气脱硫工艺流程》
砖厂作为重工业之一，生产中会产生大量的烟气排放，其中包含大量的二氧化硫等有害物质。
为了减少对环境的污染，提高大气质量，砖厂需要采取有效的脱硫技术进行烟气处理。
砖厂烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是指将二氧化硫通过与石灰石浆液进行反应，生成硫酸钙并将其析出的方法来进行脱硫。
在砖厂中使用湿法脱硫技术时，首先将石灰石磨碎成细粉，然后将其与水混合成浆液，通过喷淋装置喷入烟气中，烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成硫酸钙。
此时所生成的硫酸钙会被淤泥中的粉尘和颗粒物吸附，从而形成硫酸钙淤泥。
而干法脱硫是指在烟气中加入干燥剂，在高温下进行化学反应，从而达到脱硫的目的。
其中，常用的干法脱硫剂主要包括活性炭、硫酸铵等。
在砖厂中使用干法脱硫技术时，首先将干燥剂与烟气混合，在高温条件下进行反应，接触面积大，反应速度快，能够有效地去除烟气中的二氧化硫。
在选择烟气脱硫工艺流程时，砖厂需要根据自身的生产情况、烟气特性以及环保要求来进行合理选择。
无论是湿法脱硫还是干法脱硫，对设备的选择、运行和维护都有一定要求，需要进行严格的操作和管理，以保证脱硫效果和生产安全。
总的来说，砖厂烟气脱硫工艺流程是通过采用湿法脱硫和干法
脱硫等技术手段，将烟气中的二氧化硫等有害物质有效地去除，以实现环保要求和大气治理的目标。
随着环保治理的不断完善，砖厂将需要不断改进脱硫工艺，提高脱硫效率，减少对环境的影响。
砖厂脱硫除尘设计方案
砖厂脱硫除尘设计方案
砖厂脱硫除尘设计方案
脱硫除尘是砖厂大气污染防治的重要环节，为保护环境、提高产能和延长设备寿命，需要制定一套科学合理的设计方案。
设计思路：
1. 筛选适宜的脱硫除尘设备，如湿法脱硫装置和除尘器。
2. 根据砖厂的情况，选择合适的脱硫除尘设备的规模和数量。
3. 针对砖厂的烟气特性，进行系统的工艺设计和设备布局。
4. 设计合适的控制系统，实现自动化控制和监测。
具体设计方案：
1. 湿法脱硫装置的选型
湿法脱硫装置是常用的脱硫设备之一，可将烟气中的二氧化硫捕集和转化为硫酸。
根据砖厂的烟气排放量和二氧化硫浓度，选用合适规模的湿法脱硫装置，同时考虑运行费用和维护成本。
2. 除尘器的选型
除尘器是脱硫除尘系统中的重要组成部分，可有效去除烟气中的颗粒物，减少大气污染物的排放。
根据砖厂的烟气排放量和颗粒物浓度，选用合适规模的除尘器，如布袋除尘器或电除尘器等。
3. 工艺设计和设备布局
根据砖厂的生产工艺和空间布局，在湿法脱硫装置和除尘器之间合理设置管道和设备，使烟气能顺利地流动，并保证脱硫和除尘效果。
4. 控制系统设计
设计一个自动化的控制系统，能够实时监测烟气中的二氧化硫浓度和颗粒物浓度，并根据设定的要求自动调节脱硫装置和除尘器的运行状态。
同时，设定报警机制，当超过限值时能及时发出警报，保证设备的安全稳定运行。
以上是一套简要的砖厂脱硫除尘设计方案，具体实施还需要根据实际情况进行调整和细化。
同时，设计方案还需遵循相关环保法律法规，并与相关部门进行沟通和审批。
只有科学合理的设计方案才能使砖厂实现减排、节能、环保的目标，为可持续发展做出贡献。
砖厂脱硫除尘工艺流程
砖厂脱硫除尘工艺流程砖厂是一种重要的建筑材料生产工厂，但其生产过程中会产生大量的废气和废水，其中包含有害物质，对环境和人体健康可能造成一定的危害。
因此，砖厂需要进行脱硫除尘处理，以降低废气中的有害物质浓度，保护环境及员工健康。
砖厂的脱硫除尘工艺主要包括烟气脱硫和二次除尘两个环节。
首先是烟气脱硫。
砖厂烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其产生主要源于燃烧过程。
为了降低二氧化硫的浓度，砖厂使用石膏和石灰石作为脱硫剂，通过吸收剂与烟气的接触，使二氧化硫转化为无害的石膏。
具体工艺流程如下：首先，烟气经过预处理，去除颗粒物和粉尘，然后进入脱硫塔。
在脱硫塔中，石膏与烟气充分接触，并与二氧化硫发生反应，生成石膏。
石膏由于比二氧化硫重，会附着在脱硫塔的底部，形成石膏浆。
此时经过脱硫的烟气从脱硫塔的上部排出。
其次是二次除尘。
尽管烟气经过脱硫处理，但仍然会带有一定的颗粒物和细小粉尘。
为了进一步降低烟气中颗粒物的浓度，砖厂采用了除尘设备。
具体工艺流程如下：烟气通过除尘设备时，会经过滤袋，颗粒物和细小粉尘会被滤袋截留下来。
清洁的烟气经过滤袋后从设备的上部排出，而截留下来的颗粒物和粉尘则会通过脉冲反吹和机械清灰等方法进行清除。
整个砖厂脱硫除尘工艺流程中，需要注意一些关键点。
首先，脱硫剂的选择要合理，能够高效去除二氧化硫。
其次，除尘设备的选择要根据烟气特点和处理要求进行合理的搭配。
最后，还需要对废气进行监测和处理，确保排放的废气符合相关的环保标准。
总的来说，砖厂的脱硫除尘工艺是一项重要的环保措施，可以有效降低废气中的有害物质浓度，减少环境污染。
在工艺流程的设计和操作过程中，需要科学合理，确保工艺的高效运行，并严格遵守相关的环保法规和标准。
砖窑烟气除尘脱硫项目的设计方案
XX市X X X X有限公司砖窑烟气除尘脱硫项目设计方案第一章概述1.1项目概述本方案适用于砖窑生产线烟气除尘脱硫改造，目前日均消耗热值12000 -26000kcal的烟煤约为24吨，按基本含硫量按2%计算，总烟气量约为60000-70000m3/h,，排烟温度70℃-90℃。
烟气中烟尘含量较高。
根据环保要求和本地脱硫剂供应情况，拟采用钠钙双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理。
1.2主要设计原则1.根据现有实际情况，尽量减少工作量，优先解决现况难点。
2.烟煤含硫量按的2.0%计，作为脱硫装置设计基础数据。
3.脱硫效率：脱硫工艺设计效率90%以上。
4.吸收剂石灰浆液采用外购的生石灰公司内制成，NaOH采用袋装固体碱。
5.通过工艺计算确定塔体和设备参数。
6.根据现场情况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，减少占地面积，节约投资成本。
第二章工程概况2.1厂址概况（广西壮族自治区玉林市陆川县）2.2燃煤及用水2.2.1煤质与煤种目前企业在生产中烟煤平均含硫量在2%左右，砖炉窑耗煤量约1.5吨/小时，二氧化硫转化率为80%，每小时产生二氧化硫量为：1500×2%×2×80%=48kg/h2.2.2水源与水质业主提供。
2.3主要设备参数2.3.1砖窑炉参数窑炉主要技术参数如下：表2.3-1 砖窑主要技术参数序号项目单位设计参数1 烟煤耗量t/h 1.52 排烟温度℃220-703 锅炉烟气量M3/h 60000-700004 烟气初始含尘量mg / m3150-180600-7335 烟气中SO2浓度mg/Nm32.3.3引风机参数型号：4-72-14C 流量：60000-73000 m3/h 转速：960 r/min功率：37 KW 压力：2000-2400 Pa2.6大气污染物排放状况生产过程中的污染物主要有：(1)炉窑燃烧过程中产生的烟气，飞灰和残次品。
砖厂脱硫塔工艺流程
砖厂脱硫塔工艺流程一、引言砖厂作为重要的建筑材料生产企业，其生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体。
为了保护环境和人民的健康，砖厂需要采取有效的脱硫措施。
脱硫塔工艺是目前较为常用的脱硫方法之一，本文将详细介绍砖厂脱硫塔工艺流程。
二、脱硫塔工艺流程1. 烟气进入脱硫塔前的预处理砖厂烟气在进入脱硫塔之前需要经过预处理，主要包括除尘和冷却两个步骤。
除尘是利用除尘设备将烟气中的颗粒物去除，以保证脱硫塔的正常运行。
冷却是将烟气降温至脱硫塔工作温度范围内，以提高脱硫效果。
2. 脱硫塔反应过程烟气进入脱硫塔后，首先与喷射的吸收剂进行充分接触，吸收剂一般选用石灰石石膏浆液。
在吸收剂的作用下，烟气中的SO2会发生化学反应生成硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）等固体产物。
这些固体产物会沉积在脱硫塔底部形成脱硫渣。
3. 脱硫渣处理脱硫渣是脱硫塔反应过程中产生的固体产物，需要进行处理。
常见的处理方式有脱水、干燥和固化等。
脱水是利用离心机或压滤机将脱硫渣中的水分去除，以减少体积。
干燥是利用干燥设备将脱硫渣中的水分完全蒸发，以提高其稳定性。
固化是将脱硫渣与固化剂混合，形成固态产物，以便于运输和处理。
4. 脱硫塔废水处理脱硫塔反应过程中会产生废水，其中含有酸性物质和固体颗粒物等。
为了避免对环境造成污染，需要对废水进行处理。
常用的处理方式有中和、沉淀和过滤等。
中和是将废水与碱性物质进行中和反应，以调节pH值。
沉淀是利用沉淀剂将废水中的固体颗粒物沉淀下来，以净化水质。
过滤是利用过滤设备将废水中的固体颗粒物去除，以进一步提高水质。
5. 脱硫塔运行监控为了保证脱硫塔的正常运行，需要进行运行监控。
常见的监控参数包括烟气进出口温度、吸收剂浓度、脱硫渣含水量、废水排放浓度等。
通过对这些参数的监测和分析，可以及时发现问题并采取相应的措施，以保证脱硫效果和运行稳定性。
三、结论砖厂脱硫塔工艺流程包括烟气预处理、脱硫塔反应过程、脱硫渣处理和脱硫塔废水处理等环节。
工艺方法——陶瓷窑炉烟气脱硫除尘技术
工艺方法——陶瓷窑炉烟气脱硫除尘技术工艺简介一、系统构成陶瓷窑炉烟气脱硫除尘工程分脱硫剂配制系统和烟气脱硫系统两大部分。
1、脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统主要包括制浆池、制浆罐搅拌器和送浆泵等。
该工艺以外购CaO粉和烧碱为脱硫剂，CaO和烧碱的基本理化指标如下：纯度：CaO含量≥80%，NaOH含量≥90%；粒度：石灰，180目筛90%通过；烧碱，300目片状。
2、脱硫吸收系统烟气湿润、降温与初净化：含尘含硫烟气，首先进入预处理室内与雾化的净化液体在紊流状态下进行良好接触，使粉尘进行初步的浸润，硫化物与碱雾进行传质，大的烟尘颗粒被收集下来，细的烟尘颗粒则增大粘结凝聚力，凝聚而落入吸收液中。
一般在此过程中，对硫化物净化可达20-30%，对烟尘净化效率可达30-40%。
同时该过程还有降温冷却功效，有助后续酸碱中和反应。
烟气的自激强化：经过润湿与初净化的烟气流，在气流作用下，冲破细微尘粒表面气膜，使细微尘粒得到进一步浸润，同时也强化了气液传质过程，使气流中的硫化物得到较好吸收，将表面较大细微尘粒与还未能参与反应的硫化物收集下来。
同时也使聚积在塔内的吸收液在强大气流力的作用下，自动激化液雾，形成具有高效捕集与吸收的泡沫液雾层。
在此过程中，一般除尘效率可达40%以上，脱硫效率可达40%左右。
泡沫层吸收、除尘：由于气体在预处理室内气流力强大作用下，把积聚在塔内的吸收液激起雾滴泡沫，使气、固、液三项的传质得到优化，为经过两次净化后的烟气流进一步净化创造了良好的条件，对硫化物的脱除与烟尘的净化都有良好的效果。
2级旋流效应：废气自击脱硫液形成泡沫反应后切向围绕塔内径旋转上升，与顺着塔壁漫流的脱硫液发生接触，同时，塔内布置了旋流器和雾化喷头，旋流器使废气旋流上升，同时使雾化的脱硫液均匀布满塔内，旋流而下的脱硫液和旋流而上的废气发生碰撞、气液传质、酸碱中和、絮凝等一系列复杂效应，粉尘和硫化物得到有效净化，实现三级净化；一般除尘效率可达60%，脱硫效率可达60%以上。
窑炉除尘脱硫工程方案(最新版本)
窑炉烟气除尘脱硫工程设计方案2021年9月一、工程概况该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。
本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率到达≥99%，脱硫率≥95% 。
二、原始资料1、出口烟气量： 50000m3/h/台2、烟气温度： 180～200℃3、燃料：生物质4、燃料含硫量： 1%～3%5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m36、要求脱硫效率： 95%以上〔即排放浓度：≤50mg/m3〕7、烟尘进口浓度： 1000mg/m38、要求除尘效率： 98%以上〔即排放浓度：≤20mg/m3〕三十、设计原那么1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标到达国家及地方有关污染物排放标准。
2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地到达治理目标要求。
3.在上述原那么下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4.工程造价合理，设备使用寿命长。
整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5.操作管理方便，技术路线简单明了。
6.平安措施得当，防止隐患。
三、设计依据和标准1.业主提供有关设计原始资料及要求。
2.国家?环境空气质量标准?〔GB3095-1996〕。
3. 广东省?大气污染物排放限值?〔GB44/27-2001〕。
4. 广东省?锅炉大气污染物排放标准?〔DB44/765-2021〕。
5.?机械设备安装工程施工及验收标准?〔TJ231-78〕。
6.?建筑设计防火标准?。
7.工业企业电气设计标准。
8.有关劳动保护标准、有关消防标准。
四、编制范围1.窑炉废气除尘和脱硫方案设计。
五、设计风量窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量六、原始浓度和排放标准1、原始浓度：窑炉出口烟尘浓度：1000mg/ m3左右窑炉出口SO2浓度：1000mg/ m3左右2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2指标到达广东省?锅炉大气污染物排放标准?〔DB44/765-2021〕更高的要求第二章.处理工艺一、工艺选择：生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高，除尘方法主要有电除尘、带式除尘、旋流板湿式〔麻石〕除尘。
砖窑建材 烟气脱硫方案
2
第二章 脱硫工艺概述……………………………………………………
4
2.1 脱硫技术现状……………………………………………………
4
2.2 工艺选择…………………………………………………………
5
2.3 本技术工艺的主要优点…………………………………………
9
2.4 物料消耗…………………………………………………………
1.5 设计范围
本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围： 从锅炉出口至烟囱进口前水平烟道接口之间的脱硫装置和相应配套的附属设施。包括：
§脱硫剂制备系统 §烟气净化洗涤系统 §SO2 吸收系统 §脱硫液再生循环系统和脱硫渣处理系统 §电气控制系统
1.6 技术标准及规范
1.2 设计参数
本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表 1-1。
表 1-1 烟气参数
序号
名称
单位
数值
1
设计进口烟气量
Nm3/h
260000
2
烟气温度
℃
≤120
3
烟气进口 SO2 浓度
mg/Nm3
约为 500-600
4
年运行时间
小时
8000
1.3 设计指标
设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的砖窑工业数据的要求，设计参数下 表 1-2。
因此，本工程采用钠钙双碱法脱硫工艺。
2.2.1 钠钙双碱法工艺反应原理
该法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO32-与 SO42-，反应方程式 如下：
一、脱硫过程
砖窑烟气治理工程——设计技术方案
砖瓦厂烟气脱硫方案
砖瓦厂烟气脱硫方案简介砖瓦生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，对环境造成严重污染。
为了减少烟气中有害气体的排放，保护环境，砖瓦厂需要进行烟气脱硫处理。
本文档将介绍一种针对砖瓦厂烟气脱硫的方案。
方案概述本方案基于湿法烟气脱硫技术，主要通过氧化、吸收和反应等步骤，将烟气中的二氧化硫转化为易于处理的硫酸盐，达到脱硫的目的。
该方案具有处理效率高、运行稳定可靠等优点，适用于砖瓦厂的烟气脱硫。
方案流程1.烟气入口：将砖瓦厂排放的烟气引入脱硫系统。
2.预处理：对烟气进行预处理，包括除尘和降温等步骤，为后续的脱硫处理做准备。
3.氧化：将烟气中的二氧化硫氧化为三氧化硫，使用氧化剂（如过氧化氢）进行氧化反应。
4.吸收：将氧化后的烟气进入吸收塔，通过喷淋液循环喷淋，吸收氧化物和硫酸盐。
5.反应：吸收液中的氧化物和硫酸盐与二氧化硫发生反应，生成硫酸盐，实现脱硫效果。
6.出口处理：将脱硫后的烟气排放至大气中，同时对产生的废水进行处理，以保证环境的安全。
技术要点本方案的技术要点主要包括：•湿法烟气脱硫技术：通过湿法处理烟气中的二氧化硫，具有处理效率高、产生废水量少等优点。
•氧化剂的选择：选择合适的氧化剂用于反应过程中的氧化步骤，充分将二氧化硫氧化为三氧化硫。
•吸收液的选择：选择适当的吸收液，用于吸收氧化物和硫酸盐，达到脱硫的目的。
•废水处理：对产生的废水进行处理，以保证环境的安全。
设备与设施为了实现砖瓦厂烟气脱硫，需要以下设备与设施：1.烟气处理系统：包括烟气入口、预处理、氧化、吸收、反应和出口处理等模块。
2.吸收塔：用于吸收氧化物和硫酸盐的反应。
3.喷淋装置：用于喷淋吸收液，保证吸收效果。
4.废水处理设备：用于对产生的废水进行处理，达到排放标准。
维护与运营砖瓦厂烟气脱硫系统的维护与运营主要包括以下几个方面：1.日常维护：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
2.操作培训：对操作人员进行培训，使其熟练掌握操作技巧，保证系统的稳定运行。
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砖窑烟气脱硫工程1、项目名称项目名称：砖窑烟气脱硫工程2、设计依据及脱硫工程建设条件2.1 设计依据（1） GB9078—1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》（2） GB16297—1996 《大气污染物综合排放标准》（3） GB50054—1995 《低压配电设计规范》（4） GB14285—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》（5） GB50275—1998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（6） GB50205—2001 《钢结构工程施工质量验收规范》（7）建设方提供的有关资料和要求2.2 项目建设目标二氧化硫排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)和对SO2污染治理要求。
根据以上要求，本项目拟定如下治理目标：砖窑烟气SO2排放浓度<100 mg/Nm3。
2.3 治理原则(1)、以简单的工艺系统、最小的装机容量来满足正常使用和循环利用条件，实现运行费用的最低化。
(2)、选用技术成熟、运行稳定可靠的脱硫技术，最大限度地保证环保达标排放。
(3)、以不停机检修和互换配件装置来保证脱硫设备与砖窑的同步运行率。
(4)、以耐磨耐腐蚀的材料来保证脱硫装置的使用寿命10年。
2.4 工艺条件 介质种类：砖窑烟气 砖窑主要技术参数：3、脱硫工艺技术方案与参数3.1脱硫工艺方案 3.1.1脱硫方法脱硫工艺选用目前技术成熟的石灰—石膏湿法。
烟气中的二氧化硫与石灰乳液中的氢氧化钙进行化学反应，被吸收脱除，最终产物为石膏。
该工艺的反应机理为：吸收：SO 2（g） SO 2（1）+H 2O H ++HSO 3- 2H ++SO 32- 溶解：Ca （OH ）2 Ca 2++2OH - CaSO 3 Ca 2++ SO 32- 中和：OH -+H + H 2O OH -+ HSO 3- SO 32-+H 2O氧化：HSO3-+1/2O2 SO42- +H+SO32-+1/2O2 SO42-结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O CaSO3·1/2H2O（s）Ca2++SO42-+2H2O CaSO4·2H2O（s）3.1.2主要特点( 1 )单塔配置，正压安装(风机后)，不加增压风机和除尘设备。
( 2 )塔内采用逆、顺对喷式喷淋装置组成雾化反应段，它的主要特点是阻力小、雾化面积大，由于是两个喷头联通对喷，无死角产生，使喷头不易堵塞，使用周期延长。
（3）脱水采用旋流装置使烟气经过时自然旋转将水甩至塔壁，水顺壁下流沉积于脱硫塔底部的浆液段循环使用。
（4）整个脱硫工程的土建设施大大减少，现场基本实现了容器化、设施化、整洁卫生、环保美观。
3.1.3 脱硫系统装机总容量脱硫系统设计总功率为560 kw。
3.1.4 脱硫工艺流程简介将三台独立砖窑的引风机后烟道合并，在合适位置开三通，三通前后各设一个插板阀（插板阀为机械起动）。
烟气由三通出口进入脱硫塔内完成脱硫。
脱硫后的烟气经脱水后由脱硫塔上部钢制烟囱排出。
塔体的关键部位设置维修平台和检查平台，以便于快速更换喷淋装置和其它部件。
脱硫塔底部设置扰动系统，以避免浆液沉淀。
在循环水容器旁边设置石灰浆液制备装置。
脱硫剂由卸料阀送入搅拌器内，搅拌均匀后，浆液经浆液泵打入浆液罐，由脱硫泵打入脱硫器喷淋雾化段内进行脱硫。
由pH值自动监测仪控制脱硫剂输送量，以满足循环水池内的pH 值达到最佳的脱硫效果。
PLC设计为自动运行或机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在合理操作下安全、稳定的运行。
PLC通过采集pH值实现对石灰制备系统进行控制。
PLC自动控制设备实现了自动加浆和电气、电子设备的自动化控制，显著降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件，提高了设备的运行稳定性。
如上图所示：PLC采集的pH值与设计值（设计值为6）进行比较，当与设计值出现偏差时，通过带有PID调节的控制器调制成一个综合信号传给驱动器，驱动器传给控制对象（石灰制备系统），控制对象的值再进行反馈给PLC，以实现闭环控制作用。
在脱硫塔下部设置1套排渣泵，浆液通过排渣泵打入压滤脱水机内，进行固液分离。
3.1.5副产物出路浓缩脱水后的石膏可用于道路铺设、山坑填埋或用于制作免烧砖材料。
3.2脱硫工艺流程3.3 脱硫设备的性能参数4、治理设备的选型与配套本方案设计为将烟气经引风机引入烟气脱硫器系统进行脱硫的达标治理。
4.1 选型设备的特点石灰—石膏法烟气脱硫塔是我公司多年来，经过反复实践不断创新和完善，针对冶金、化工、热力、水泥等行业进行烟气、脱硫而研制生产的新型产品。
该产品特点是脱硫效果好，运行稳定，脱硫用水循环使用，不外排，不产生堵塞和结垢现象，不发生二次污染。
维修保养及操作管理简单易行，占地面积小，施工周期短、根据生产工艺可实现不停机维修，设备运行同步率能达到100%，烟气阻力小，不需要新增增压风机等优点。
石灰—石膏法烟气脱硫塔塔体采用碳钢加玻璃鳞片防腐制作以保证设计使用寿命10年。
4.2 脱硫器及配套设备5、投资概算与工期5.1本脱硫项目为交钥匙工程，总投资为550万元。
5.2 本脱硫项目总工期为100天6、土建6.1 设计依据本设计根据工艺及其它专业提供的条件，遵循下列国家规范要求，并满足强制性条文规定。
(1)《建筑结构荷载规范》GB50009—2001(2)《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002(3)《混凝土结构设计规范》GB50010—20026.2 设计原则力求做到安全可靠，经济合理，切实可行，尽可能节约投资。
6.3 土建结构设计(1) 基础及设备基础(2) 基础：水泵基础、脱硫塔基础、循环水容器基础、支架基础、泥浆泵基础等。
7、环境保护7.1 厂址地区执行的环境质量标准《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—20087.2脱硫工程的环境和社会效益7.2.1环境效益砖窑烟气经脱硫后，SO2排放大大降低，每年可减排SO23136吨。
7.2.2社会效益环境质量的恶化将严重阻碍经济的可持续发展，给公众的身心健康造成危害，由二氧化硫导致的酸雨危害很大，酸雨会使土壤酸化，还造成有毒金属的溶解流动，损伤植物根系，影响农作物的光合作用和抗病害能力，造成农产品的质量和产量下降。
贵公司脱硫工程实施后，可以改善大气环境质量，实现节能减排的任务目标，有良好的社会效益和环境效益，为企业和当地的经济社会可持续发展创造良好的条件。
8、培训及质量保证8.1技术服务1）我方将负责设备安装、调试及试运行，在计划的时间内达到设计能力，并能及时无偿提供业主在设备调控期间和质量保证期间内非用户原因损坏的设备零部件，以及合同规定的备品配件。
2）我公司将为业主方提供技术交底，协助业主完成相关的施工设计。
3）我公司将派出技术人员到现场安装、调试设备。
8.2培训1）我公司将负责业主方的技术培训，培训内容包括设备结构、维护、设备控制及操作，使业主方的技术人员在经过短期的培训之后能掌握有关操作、维修技能，较熟练的调整工艺，及时处理各种故障。
2）我公司将在安装现场免费为业主方培训2~3名操作维修人员。
8.3质量保证1）我公司保证提供的货物是全新的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。
2）我公司所提供的任何设备直接来源于原厂家并由原产家的质量合格证明和原厂保修证明文件。
3）我公司保证所提供的设备和合同规定的质量、规格和性能一致，并确保其完整。
4）我公司保证脱硫系统经过正确指导安装、调试后在整个系统运转30天内达到要求。
9、施工周期与施工技术措施9.1 施工周期根据砖窑的生产特点，本方案设计为不停机施工，施工周期为100天。
9.2 质量、安全与文明施工措施1）认真执行现行规范、规程、标准，精心编制施工组织设计、施工方案。
做好技术交底，最大限度的把问题消化在施工前。
做好技术资料管理工作和施工纪录，严把设备、材料的质量。
实行质量责任制度，各工序严格执行施工质量检验制度。
2）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确安全生产责任，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。
积极做好施工现场安全用电和高空及临边防护措施。
3）做好文明施工管理，建立健全文明施工的各项规章制度。
对施工现场要及时清理保洁。
提高施工人员的自身素质，定期检查文明施工情况。
9.3 雨季和冬季施工安排雨天禁止作业，以保证安全施工。
现场加工件要及时除锈和刷油。
现场要备足防雨布，以确保工具及钢材防雨。
冬季要做好高空除雪等冬季安全施工工作。
10、劳动安全和工业卫生10.1劳动安全脱硫系统运行中的不安全因素：（1）电伤：脱硫系统设备由于雷电或接地不良所造成的损坏并给工作人员带来伤害，电气设备由于工作人员的误操作及保护不当可能会给人员带来伤害。
（2）机械伤害：脱硫系统中有水泵、输送机等机械设备。
在运行和检修过程中如果操作不当或设备布置不合理，都有可能给工作人员造成伤害。
（3）高温烫伤：有部分烟道中的烟气温度达到150℃以上，如果保温处理不当会产生烫伤。
（4）其他危害：钢平台及楼梯施工不当造成人员滑倒，高处作业不当的跌倒等危害。
10.2安全防护措施10.2.1防电伤害措施（1）电气设备应采取必要的机械、电气连锁装置以防止误操作；（2）电气设备设计严格按照带电部分最小安全净距执行；（3）电气设备选用有五防设施的设备，配电室要严格执行工作票制度；（4）高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置；（5）所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。
10.2.2防机械伤害措施（1）所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防护措施。
（2）设备布置上要有足够的检修场地。
10.2.3防烫伤措施引风机与脱硫器之间烟道连接处标示高温警示，做局部保温措施。
10.2.4其他防范措施（1）所有钢平台及楼梯踏板要采用花纹钢板或格栅板以防工作人员滑倒。
（2）在楼梯孔平台等处周围设置保护围栏，以防高处跌伤。
11、生产管理和人员编制11.1 生产管理脱硫工程建成后，应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定，确保系统的安全、稳定、高效运行。
11.2 人员编制烟气脱硫系统装置建成后，需有人负责全厂脱硫装置的运行、维护和管理工作，脱硫装置的小修、维修、后勤行政事务均由全厂统一管理。
本方案设计提高了处理系统自动化管理水平，减少了人员配置。
年工作时间7920小时。
操作人员分3班，每班需配置3人。
12、项目实施初步安排12.1 项目建设实施条件大件运输采用公路运输，脱硫塔体现场制作，地方建筑材料及其它物资、设备、水、电供应等都可满足施工要求。
施工前需明确所有地下管线和沟道的走向，拆除所有施工范围内的建筑物。