桥梁伸缩缝施工工艺工法
桥梁伸缩缝施工工艺及维修步骤
桥梁伸缩缝施工工艺及维修步骤一、桥梁伸缩缝施工工艺1.前期准备在施工前要对桥梁周围的环境进行检查和处理，确保施工区域干净、整洁。
同时还要进行相关材料的选购和检验，确保材料质量。
2.浇筑基础对于新建的桥梁，需要首先进行基础的浇筑工作。
根据设计要求进行基础的施工，确保基础的稳固性。
3.伸缩缝安装进行桥梁伸缩缝的安装前，首先要对桥体结构进行检查，确保桥体结构的完整性和稳定性。
然后按照设计要求进行伸缩缝的安装，一般采用焊接和螺栓连接的方式。
4.填充密封材料伸缩缝安装好后，在伸缩缝的两边填充密封材料，用以保证伸缩缝的密封性能。
填充密封材料的选择要考虑到材料的弹性、耐久性和耐候性等因素。
5.施工验收完成伸缩缝的安装后，进行相关验收工作。
对伸缩缝的材料和结构进行检查，确认是否符合设计要求和相关规范。
二、桥梁伸缩缝维修步骤1.清理伸缩缝首先要对桥梁伸缩缝进行清理工作。
清理过程中要注意保护伸缩缝周围的结构和材料，避免损坏。
2.检查伸缩缝清理完伸缩缝后要进行检查，主要检查伸缩缝的密封性能、弹性和连接处的松动情况等。
对于有问题的地方要及时进行修复。
3.修复伸缩缝对于出现问题的伸缩缝，需要进行相应的修复。
修复的具体方法根据问题的性质和程度来决定，可以采用密封补漏、更换损坏部分或整体更换等方式。
4.维护保养修复工作完成后，需要对伸缩缝进行维护保养。
定期对伸缩缝进行清理和检查，确保其正常运行和使用。
定期更换密封材料，防止老化和损坏。
5.定期检测除了定期维护保养，还需要定期进行专业的检测工作。
通过检测可以及时发现和处理伸缩缝的问题，保证桥梁的安全和稳定。
总结：桥梁伸缩缝的施工工艺和维修步骤都是为了保证桥梁的安全稳定性。
施工时需要注意材料的选购和质量，合理安装并填充密封材料。
维修时要进行清理、检查和修复工作，同时还需要定期进行维护保养和检测工作。
通过合理施工和细致维护，可以延长桥梁伸缩缝的使用寿命，保障桥梁的安全运行。
桥梁附属工程施工—伸缩缝
9.养护
混凝土初凝后应在其表面覆盖麻袋进行洒水养生，使 混凝土保持湿润状态。养护时间不小于15天；养生期间应由 专人进行交通管制，做好防护或封闭措施，在离桥头两侧设 立指示、警示标志，严禁车辆及行人通行，确保伸缩装置两 侧混凝土强度满足设计要求后，才能开放交通。
需要上橡胶条的伸缩缝，混凝土达到设计强度 的50%以后，方可安装橡胶条。安装橡胶条安装前 应再次对缝内杂物进行清理，以免杂物夹在缝内， 影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整，长 度适当，并做到整洁，外表美观、顺畅。橡胶带一 般为耐油橡胶，随件配置安装时的涂抹润滑料，安 装时首先将润滑料涂抹在型钢槽口内，采用专用铁 撬捧将橡胶带装入型钢内。
➢浇注混凝土前，应彻底清扫预留槽，并在伸缩缝间隙处 用泡沫塑料将间隙填塞，然后安装必要的模板。混凝土预 留槽内应浇注C40 环氧树脂混凝土或C50 钢纤维混凝土， 也可用C50 以上强度等级的混凝土填充捣实。应防止混凝 土渗人模数式伸缩装置位移控制箱内，也不允许将混凝土 溅填在密封橡胶带缝中及表面上。如果发生此现象，应予 以清除，然后进行正常养护。 ➢伸缩装置两侧预留槽混凝土强度在未满足设计要求前不 得开放交通。
6.组装伸缩缝装置
➢组合式橡胶伸缩装置、梳齿 板式伸缩装置应在工厂进行试 组装，模数式伸缩装置应在工 厂进行组装。 ➢伸缩装置待组装的部件，必 须有工厂质检部门的合格标记， 外购件或协作厂加工部件，应 有合格证书方可进行组装，不 合格构件不能进行装配。
➢在组装过程中，所用的螺栓、螺钉、垫片、不锈钢 板、聚四氟乙烯板、弹性元件、支座等构件，必须清 洁，不应有碰伤，螺栓、螺钉头部及螺母端面，应与 被紧固零件的平面均匀接触，不能倾斜，也不能用锤 敲击来达到均匀接触的目的。
2.放线
桥梁伸缩缝的施工方法及工艺流程
桥梁伸缩缝的施工方法及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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农村桥梁伸缩缝施工方案
农村桥梁伸缩缝施工方案1. 引言随着农村地区基础设施建设的不断推进，桥梁的建设和维护也日益重要。
在农村桥梁的建设中，伸缩缝是一个关键的部分，它可以有效减轻桥梁结构在温度梯度、交通载荷等因素作用下产生的应力，从而提高桥梁的承载能力和使用寿命。
本文将介绍农村桥梁伸缩缝的施工方案，包括伸缩缝类型、施工步骤以及注意事项，以帮助农村桥梁施工和维护人员更好地进行工作。
2. 伸缩缝类型农村桥梁中常用的伸缩缝类型有以下几种：2.1 无隙伸缩缝无隙伸缩缝是由弹性材料制成的桥梁连接部分，使用时无需设置任何间隙。
该类型的伸缩缝具有良好的伸缩性和承载能力，常用于小型农村桥梁的建设。
2.2 停靠式伸缩缝停靠式伸缩缝是通过设置固定点和活动点的方式实现桥梁伸缩。
在施工过程中，固定点设置在桥梁主体上，而活动点则设置在伸缩缝上。
该类型的伸缩缝适用于较大型的农村桥梁。
2.3 滑动式伸缩缝滑动式伸缩缝是通过设置可滑动的构件来实现桥梁伸缩。
在施工过程中，设置滑动板和导向板，并采用特殊的滑动材料进行润滑，以确保桥梁在伸缩过程中能够平稳滑动。
滑动式伸缩缝适用于大跨度和大变形的农村桥梁。
3. 施工步骤下面是农村桥梁伸缩缝的施工步骤：3.1 方案设计在施工之前，需要进行伸缩缝的方案设计。
根据桥梁的具体情况和需要，选择合适的伸缩缝类型，并进行结构设计和计算，确保伸缩缝的稳定性和可靠性。
3.2 材料准备根据方案设计，准备好需要使用的材料，包括弹性材料、固定点和活动点的构件、滑动材料等。
确保材料的质量和规格符合要求。
3.3 基础处理在施工现场进行桥梁基础处理，确保基础的平整度和稳定性。
根据伸缩缝的类型，进行相应的基础处理工作，如固定点和活动点的设置。
3.4 安装施工根据方案设计，开始进行伸缩缝的安装施工。
按照先固定后活动的原则，先安装固定点的构件，再安装活动点的构件。
在安装过程中，要确保材料的精确对位和牢固连接。
3.5 润滑处理对于滑动式伸缩缝，需要进行润滑处理。
公路桥梁工程施工中伸缩缝施工技术
公路桥梁工程施工中伸缩缝施工技术随着交通运输的发展，公路桥梁的建设和维护变得越来越重要。
而在公路桥梁的施工中，伸缩缝的施工技术是一个必不可少的环节。
伸缩缝的施工对于确保桥梁的安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将介绍公路桥梁工程施工中伸缩缝施工技术的相关内容，以便读者对该技术有一个更加深入的了解。
一、伸缩缝的作用和种类伸缩缝是指为了适应桥梁由于温度变化、荷载作用等因素而产生的变形而设置的缝隙。
它的主要作用是减小桥梁受力的影响范围，保证桥梁的正常使用。
根据不同的桥梁类型和设计要求，伸缩缝可以分为常温伸缩缝、温度伸缩缝和荷载伸缩缝等多种类型。
二、伸缩缝的施工方法在公路桥梁工程施工中，伸缩缝的施工方法主要有以下几种：1. 预埋式伸缩缝施工：该方法是将伸缩缝材料预先埋设在桥梁的混凝土结构中，然后在施工过程中进行固定和密封。
这种方法的优点是施工简单、工期短，但是对桥梁的整体结构要求较高。
2. 沉降式伸缩缝施工：该方法是在桥梁的梁面上设置伸缩缝，通过调整伸缩缝下部的螺栓，使其能够在一定范围内沉降。
这种方法适用于桥梁的设计要求较高，需要频繁调整伸缩缝的情况。
3. 施工缝伸缩缝施工：该方法是在桥梁的施工缝上设置伸缩缝，通过调整伸缩缝的宽度，使其能够在一定范围内伸缩。
这种方法适用于桥梁的设计要求较低，对伸缩缝的变形范围要求不高的情况。
三、伸缩缝施工的注意事项在进行伸缩缝施工时，需要注意以下几个方面：1. 材料选择：伸缩缝材料的选择应根据桥梁的类型、设计要求和环境条件等因素进行合理选择。
一般情况下，常用的伸缩缝材料有橡胶、金属和沥青等。
2. 施工质量控制：伸缩缝的施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需要控制好伸缩缝的尺寸、密封性和固定性等关键参数。
3. 施工工艺控制：伸缩缝的施工工艺包括切割、清理、涂胶和固定等环节。
在每个环节中，都需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全性。
四、伸缩缝施工的效果评估在伸缩缝施工完成后，需要对其效果进行评估，以确保其符合设计要求。
安装伸缩缝施工方案及流程
1. 工程概况伸缩缝是桥梁工程中常用的构件，主要用于桥梁主体结构中因温度变化、车辆荷载等因素引起的伸缩变形。
本工程桥梁伸缩缝采用橡胶伸缩缝，具有良好的伸缩性能、防水性能和抗老化性能。
2. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）施工材料：橡胶伸缩缝、钢筋、水泥、砂、石子、模板、焊接材料、防水材料等。
（3）施工机械：切割机、风镐、振动棒、水平尺、水准仪、电焊机、运输车辆等。
3. 施工工艺（1）施工顺序：施工准备→开槽→清理槽内杂物→铺设钢筋→浇筑混凝土→安装伸缩缝→养护。
（2）施工要点：1）开槽：根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置，开槽深度不小于9cm，确保槽内无杂物。
2）清理槽内杂物：用风镐将槽内杂物清理干净，凿毛至坚硬层。
3）铺设钢筋：在槽内铺设钢筋，按设计要求绑扎，确保钢筋位置准确。
4）浇筑混凝土：浇筑混凝土前，将模板安装到位，确保模板牢固。
混凝土强度等级不低于C40，浇筑时用振动棒振捣密实。
5）安装伸缩缝：混凝土初凝后，拆除模板，安装伸缩缝。
安装过程中，注意伸缩缝的平整度和顺直度。
6）养护：伸缩缝安装完成后，进行养护，保持混凝土强度。
二、施工流程1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解伸缩缝的规格、型号、安装位置等。
（2）准备施工材料、施工机械。
2. 开槽（1）根据施工图纸，准确放样伸缩缝位置。
（2）用切割机切割沥青混凝土路面，开槽深度不小于9cm。
3. 清理槽内杂物（1）用风镐将槽内杂物清理干净。
（2）凿毛至坚硬层。
4. 铺设钢筋（1）在槽内铺设钢筋。
（2）按设计要求绑扎钢筋。
5. 浇筑混凝土（1）安装模板，确保模板牢固。
（2）浇筑混凝土，强度等级不低于C40。
6. 安装伸缩缝（1）混凝土初凝后，拆除模板。
（2）安装伸缩缝，注意平整度和顺直度。
7. 养护（1）保持混凝土强度。
（2）伸缩缝安装完成后，进行养护。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保伸缩缝安装到位。
桥梁伸缩缝的施工工艺流程
桥梁伸缩缝的施工包含六个步骤，分别是：伸缩缝施工安装的前期准备；预留槽口的验收；伸缩缝施工安装就位与锚固；伸缩缝锚固区混凝土浇筑；混凝土养生；开放交通。
具体安装程序如下一、伸缩缝施工安装的前期准备1、伸缩缝组装完毕吊装时应双点起吊，尽量避免或减少弯曲变形，严禁单点起吊。
再装车发运与堆放时，伸缩缝下须填枕木，安放稳妥，防止型钢扭曲。
2、伸缩缝运输到安装现场，应堆放有序，且离热源1m以上。
3、进行槽口切割与开挖。
槽口应平直等宽，且符合图纸要求。
二、预留槽口的验收1、槽口混凝土铺装层应切割平整，槽内的填砂及杂物应清除彻底。
2、槽口深度应满足设计图纸要求。
3、槽口单侧宽度满足设计图纸要求。
4、槽底混凝土应平整坚实，其强度应达到设计标号，若混凝土松动、掉块或强度不达标，应凿去重新浇筑。
5、对发现的预埋筋缺损部位，采用环氧树脂补植钢筋方式整改。
6、梁端间隙应平直，无钢筋杂物，其间隙宽度由安装时气温决定。
三、伸缩缝施工安装就位与锚固1、安装“J”值调整安装“J”值须根据具体的实际施工气温计算确定，实际安装允许偏差2mm。
2、泡沫塑料模板正确安置为防止混凝土浇筑时漏浆，导致梁与背墙抵死，影响伸缩缝正常伸缩功能。
当梁端间隙≤80mm，可先将塑料板嵌入梁缝中，再在伸缩缝就位时让塑料板上端嵌入伸缩缝底部型钢内。
当梁端间隙>80mm，也可先将塑料板嵌入伸缩缝低部，再在伸缩缝就位时将塑料板下部正确嵌入梁缝内。
3、伸缩缝正确就位A、掉起伸缩缝按设计位臵正确对中，其纵向中心线同桥缝中心线重合，为便于操作，可沿型钢两侧拉两根直线进行校直，直线度应满足10mm/10m的要求。
B、伸缩缝标高及纵横坡定位反挖法施工时用定制的长1.2m的定位角钢，每间隔2m固定于伸缩缝顶面。
定位角钢两端用螺栓顶贴沥青路面，通过螺栓进退来调节伸缩缝的标高，用3m不锈钢检测直尺测定，使伸缩缝顶面与两侧沥青路面处于同一平面内，并使其纵坡、横坡与路面相符，其允许偏差2mm。
桥面伸缩缝施工方案
桥面伸缩缝施工方案1.引言伸缩缝是指在桥梁、高架桥等结构中设置的用于缓冲、消除温度变形和地壳运动等引起的结构变形的装置。
在桥梁的施工中，伸缩缝的施工是一个重要的环节。
本文将介绍桥面伸缩缝施工方案，包括施工流程、工艺、材料选用、施工要点等。
2.施工流程桥面伸缩缝的施工流程包括以下几个步骤：1.清理：首先，对桥面进行清理，除去杂物、灰尘等。
2.桥梁准备：在施工前，需要对桥梁进行准备工作。
包括确定伸缩缝的位置和尺寸，清理伸缩缝周围的杂物。
如果有旧的伸缩缝，需要进行拆除。
3.垫层施工：在伸缩缝位置铺设垫层，以保证伸缩缝的压缩能力和缓冲能力。
4.伸缩缝施工：根据设计要求，使用合适的材料进行伸缩缝的施工。
常见的材料包括橡胶、沥青等。
5.防水处理：对伸缩缝进行防水处理，以防止水分侵入。
6.封缝处理：在伸缩缝两侧进行封缝处理，以保证伸缩缝的密封性和稳定性。
7.检查和修补：对伸缩缝进行检查，如有损坏或松动的地方，进行相应的修补和处理。
3.工艺及施工要点3.1 垫层施工工艺1.选择合适的垫层材料：常用的垫层材料有塑料膜、沥青纸等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料。
2.垫层的施工要均匀：将垫层材料均匀铺设在桥面上，确保垫层的厚度和质量均匀。
3.垫层的厚度控制：根据设计要求和桥面的情况，控制垫层的厚度，确保伸缩缝的压缩能力和缓冲能力。
3.2 伸缩缝施工工艺1.选择合适的伸缩缝材料：常用的伸缩缝材料有橡胶、沥青等。
根据设计要求和实际情况选择合适的材料。
2.伸缩缝的施工要均匀：将伸缩缝材料均匀填充在伸缩缝位置，确保伸缩缝的密封性和稳定性。
3.伸缩缝的尺寸控制：根据设计要求和桥梁的温度变形情况，控制伸缩缝的尺寸，确保伸缩缝能够起到缓冲和消除结构变形的作用。
3.3 防水处理1.选择合适的防水材料：常用的防水材料有沥青、聚合物等。
根据设计要求选择合适的材料。
2.防水层的施工质量控制：确保防水层施工质量，防止水分侵入伸缩缝。
3.防水层的连续性：确保防水层在伸缩缝两侧的连续性，防止水分通过伸缩缝进入桥梁内部。
桥梁无缝伸缩缝施工工艺
桥梁无缝伸缩缝施工工艺
1. 材料选择，在施工之前，需要选择合适的材料，通常采用橡胶、金属或聚合物材料作为伸缩缝的填充物，以确保其具有良好的耐久性和弹性。
2. 设计规范，在进行施工前，需要根据桥梁的设计要求和相关规范，确定伸缩缝的位置、尺寸和承载能力等参数，以确保施工的质量和安全性。
3. 施工准备，在进行施工前，需要对桥梁结构进行彻底的清洁和检查，确保伸缩缝的安装位置没有杂物和污垢，并且结构没有损坏或裂缝。
4. 安装固定，在确定好伸缩缝的位置后，需要进行固定安装，通常采用膨胀螺栓或焊接等方式将伸缩缝固定在桥梁结构上，以确保其稳固性和可靠性。
5. 填充材料，选择合适的填充材料进行填充，确保填充材料具有良好的耐候性和耐久性，能够承受桥梁结构的变形和位移，同时保持良好的弹性和密封性。
6. 封闭保护，在完成填充后，需要对伸缩缝进行封闭保护，通
常采用防水材料或防尘材料进行封闭，以确保伸缩缝不受外部环境
的影响，延长使用寿命。
7. 检验验收，在施工完成后，需要进行严格的检验和验收，确
保伸缩缝的安装质量和性能符合设计要求和相关规范，以确保桥梁
的安全运行。
总的来说，桥梁无缝伸缩缝施工工艺涉及材料选择、设计规范、施工准备、安装固定、填充材料、封闭保护和检验验收等多个环节，需要严格按照规范要求进行操作，以确保桥梁伸缩缝的安全可靠性
和耐久性。
桥梁伸缩缝施工方案
桥梁伸缩施工方案一、运输伸缩装置工厂组装好，设置紧固夹具，以防运输装卸中变形。
运输中注意：避免阳光暴晒，进行有效防护，防止雨淋雪浸，保持清洁，防止变形，且不能接触其他腐蚀性物质。
二、安装时间在夹具固定后，现场安装应保证在生产同温差环境下进行，根据不同季节气温情况，选择一天当中气温合适的时间施工。
三、安装原则为确保伸缩装置与桥的平顺性、一致性，工艺上采用后嵌法施工（俗称反开槽）。
四、伸缩缝安装1、安装前的准备安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收，清理缝内杂物，调整预埋钢筋到设计位置，检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。
2、定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。
定位角钢每1m设置一根与梁体插筋点焊，其次用3m靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
3、型钢安装型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢，可先将一侧焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。
焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
4、浇筑过渡段前的准备工作浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砼时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。
浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口，防止浇筑砼时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。
5、过渡段砼施工砼浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
浇筑砼时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证砼质量振捣密实，多次收浆，表面压光。
砼的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。
砼养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到砼强度后方可通车。
五、泄水管安装1、必须在浇筑混凝土及桥面铺装时避免泄水管堵塞。
桥面伸缩缝施工工艺流程
桥面伸缩缝施工工艺流程
桥面伸缩缝施工工艺流程
桥面伸缩缝是为了适应桥梁在温度变化、桥梁变形等因素下的伸缩变化而设计的一种特殊结构。
下面是桥面伸缩缝施工的工艺流程。
第一步：确定施工方案和材料
在施工开始前，需要根据实际情况确定合适的施工方案和所需的材料。
施工方案包括伸缩缝的设计尺寸、位置和数量等。
材料包括用于制作伸缩缝的橡胶材料、钢板、钢筋等。
第二步：准备施工场地
在施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、平整地面、安放施工设备和搭建临时施工工地等。
第三步：制作伸缩缝
根据施工方案和设计要求，开始制作伸缩缝。
先制作橡胶垫板，按照设计尺寸和要求切割橡胶材料，然后焊接或粘合在钢板上。
同时，根据需要安装钢筋和其他支撑结构。
第四步：安装伸缩缝
将制作好的伸缩缝安装到桥面上。
先将伸缩缝放置在预留的位置上，检查尺寸和位置是否符合要求。
然后使用螺栓、焊接或粘合等方式将伸缩缝固定在桥面上。
第五步：进行检查和修正
安装完成后，需要对伸缩缝进行检查，确保其安装质量达到要求。
包括检查伸缩缝的密封性能、垂直度、水平度等。
如果发现问题，需要及时修正，确保伸缩缝的功能正常。
第六步：进行维护和保养
伸缩缝施工完成后，需要进行维护和保养工作，以延长伸缩缝的使用寿命和保持其功能。
包括定期清理伸缩缝、检查密封性能、防止有害物质侵入等。
桥面伸缩缝施工工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规范和要求进行施工。
只有确保每个环节的质量和安全，才能保证伸缩缝的功能和使用寿命。
公路桥梁伸缩缝施工工艺及方法
公路桥梁伸缩缝施工工艺及方法
1、施工工艺
开槽→清槽→填塞结构缝隙→钢板安装→填充料→养护。
2、施工方法
切缝：在桥梁伸缩缝处对已铺好的路面进行切割。
以切缝中心为起点，两边相等，切好后保持边锋利利于衔接，切割时应保证环境卫生，把塑料布铺在沥青路面上。
在预留空间下端两桥板之间的空隙间安装苯板，其上端位置与伸缩缝预留槽底部平齐，长度与伸缩缝一致。
定位：在做好准备的伸缩缝预留空间和伸缩装置的桥上，在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线（顺缝向和垂直缝向）和标高，用吊车将伸缩装置吊入预留凹槽内，使伸缩装置正确就位。
固定：伸缩装置定位后，由预埋钢筋和已经拼焊在边梁上的锚固环通过绑扎或焊扫固定伸缩缝装置。
混凝土施工：混凝土浇注采用商品混凝土，混凝土采用钢纤维混凝土，车辆运输到工地，几个伸缩缝连续浇注的施工方法。
混凝土施工温度在5℃-32℃之间，超过这个温度范围时不宜施工。
振捣：混凝土振捣采用φ50插入式振捣器振捣。
振捣时振捣器垂直插入混凝土，不能触及模板和钢筋，插点要均匀。
振捣时间以混凝土不再下沉、气泡不再发生、水泥浆开始上浮、表面平整为度。
表面平整：对振捣密实的混凝土，用人工收面，使混凝土表面平整，混凝土高度与边梁和沥青混凝土铺装层平齐。
养生：混凝土成型硬化后，即用塑料膜覆盖养生，养生期不得少于7天，在养生期内，对塑料养生效果定期查看，若封膜养生效果不佳，可用人工浇水后再覆盖塑料膜的方法养生。
3、交通管制：
凡是在桥梁伸缩缝施工及养生阶段，施工及养生段落必须封闭交通，禁止任何车辆行驶，以防伸缩缝受损。
伸缩缝施工实用工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此伸缩安装是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。
5.1、施工工艺流程图5.2、施工工艺方法5.2.1施工前期准备工作①熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
②机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
③配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。
5.2.2 开槽①在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。
切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动。
②用风镐开槽。
开槽深度不得小于9cm，开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。
③梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
④理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
5.2.3 缝体安装①安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。
伸缩装置一般应在+5℃～+20℃的温度范围内安装。
桥梁伸缩缝安装施工方案及工艺方法
桥梁伸缩缝安装施工方案及工艺方法一、施工前准备1.资料准备：收集桥梁的设计图纸、规范要求及施工图纸；2.工具准备：准备好施工所需的机械设备和工具，并保证其完好状态；3.材料准备：根据规范要求，准备好所需的伸缩缝和密封材料；4.工艺准备：通过前期勘察和检测，确定伸缩缝的位置和尺寸。
二、施工方法1.清理现场：清理桥梁表面的杂物和尘土，确保施工场地干净整洁；2.钢梁预埋：根据伸缩缝设计要求，在桥梁的预埋钢梁上进行布置和固定，确保伸缩缝的固定性和稳定性；3.安装伸缩缝：根据设计要求，逐步安装伸缩缝，确保其长度和接触面的平整度；4.密封处理：使用适当的密封材料对伸缩缝进行密封处理，确保其防水、防尘和耐久性；5.桥面铺装：在伸缩缝附近的桥面进行铺装，确保铺装质量和平顺度；6.动态试验：安装完成后，进行动态试验，检查伸缩缝的可靠性和弹性。
三、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规范，确保施工人员的安全；2.质量控制：在施工过程中，要根据相关规范要求进行质量控制，确保施工质量；3.施工工期：合理安排施工工期，确保施工进度；4.环境保护：在施工过程中，要注意保护周边环境，避免对环境造成污染。
四、施工交付1.成果验收：根据设计要求和相关规范，做好施工成果的验收工作，确保施工质量；2.施工资料整理：整理和归档有关施工的资料和记录；3.完工报告：编写完工报告，并在规定的时间内交付相关部门。
五、施工风险防控1.高空作业：在高空作业时，严格遵守高空安全操作规范，并配备必要的安全防护设备；2.施工设备：确保施工设备的正常运行和良好维护，防止设备故障造成的伤害；3.意外事故：加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识，避免意外事故的发生。
综上所述，桥梁伸缩缝安装施工方案及工艺方法包括施工前准备、施工方法、施工注意事项、施工交付和施工风险防控等方面。
只有按照规范要求进行施工，做好质量控制和安全保护措施，才能确保桥梁伸缩缝的安装质量和使用寿命。
公路桥梁伸缩缝施工工艺及方法
公路桥梁伸缩缝施工工艺及方法公路桥梁伸缩缝是在桥梁上设置的一种可伸缩的缝隙，它的主要作用是因为气温的变化以及桥梁对外部荷载的变形等原因，引起桥梁的伸缩变形，伸缩缝可以使桥梁的变形自由发展，减小对整个桥梁结构的影响，保证桥梁的安全稳定。
1.设计和准备：首先需要进行伸缩缝的设计，并按照设计图纸购买所需的伸缩缝材料和工具。
随后对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，为后续的施工做好准备工作。
2.预埋构件安装：根据设计要求，在桥梁的伸缩缝位置预先安装好伸缩缝的预埋构件。
预埋构件的种类根据伸缩缝的不同类型而定，常见的有钢板型、橡胶型和橡胶金属型等。
3.伸缩缝填充物安装:选用适当的填充材料，通常有传统的石棉橡胶板、塑料板、高分子密封材料等，根据设计要求将填充材料分段固定于两侧墩台、简支梁的预留缝中。
4.挡橡胶板安装：挡橡胶板的主要作用是防止水泥浆液渗入伸缩缝内，同时还能起到垫石棉橡胶板的作用，减小挡橡胶板挤压的变形。
挡橡胶板一般采用钢板型或者橡胶型。
5.伸缩缝隔板安装：伸缩缝隔板的作用是在伸缩缝开启时，限制水泥浆液的流动范围，使填充材料更加牢固。
根据设计要求，将伸缩缝隔板装置于伸缩缝两侧。
6.混凝土浇筑：待伸缩缝填充材料、挡橡胶板、隔板等安装完毕后，进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土的过程中，需要采取措施保证混凝土浇筑的质量，并根据伸缩缝的要求进行相应的压实。
7.伸缩缝封闭：混凝土浇筑完毕后，根据设计要求进行伸缩缝封闭工作。
一般采用金属板或橡胶封闭材料对伸缩缝进行封闭，既能够保证伸缩缝的功能和性能，又能够保障桥梁的使用寿命。
8.验收：施工完成后，对伸缩缝进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，还要进行后期维护工作，定期检查伸缩缝的密封性、弹性和耐久性等指标，及时进行维修和更换。
总之，公路桥梁伸缩缝施工工艺及方法是保证桥梁正常使用和延长寿命的重要环节。
通过对伸缩缝施工过程的科学规划和严格操作，能够达到良好的施工效果，保证桥梁的稳定性和安全性。
桥梁伸缩缝的施工工艺流程
桥梁伸缩缝的施工工艺流程
首先呢，施工之前肯定得有个准备工作啦。
你得把场地清理干净，那些乱七八糟的东西都不能留在那儿。
像什么建筑垃圾啊，还有一些多余的材料啥的，统统都要清走。
我觉得这一步挺重要的，如果场地不干净，后续的施工可能就会受到影响，比如说会影响测量的准确性之类的。
接下来就是测量放线了。
这时候要根据设计图纸来确定伸缩缝的位置哦。
不过呢，有时候实际情况可能和图纸有点出入，这时候就需要咱们灵活一点啦。
根据我的经验，在测量的时候多检查几遍准没错的。
要是这一步没做好，那后面安装伸缩缝的时候可就麻烦咯！
然后就是切割伸缩缝了。
这一步可得小心点呀！切割的时候要保证切口整齐，深度也要合适。
为啥要这么讲究呢？因为如果切口不整齐或者深度不对，那伸缩缝的安装效果就会大打折扣呀！当然啦，切割的设备也要选择合适的，别随便拿个工具就上，不然到时候切出来的效果不好就糟了。
最后就是进行混凝土浇筑啦。
混凝土的质量得把关好这关系到整个伸缩缝的稳固性呢。
在浇筑的时候，要均匀地灌注，不能这儿多那儿少的。
这一步要特别注意！。
桥面伸缩缝处理工艺
桥面伸缩缝处理工艺
一、打槽。
安装时尽可能在地面铺好后再开展工作，安装前须对预埋槽的总宽、深层及预埋件建筑钢筋开展查验，必须要满足安装桥梁伸缩缝的有关规定。
二、清除。
先要清理槽孔全部废弃物、灰尘以及其它多余的事物，并所有给予清除。
三、置放。
以两边的沥青道路为设计标高，用起重机械将变形缝放到槽孔内，使其顶部与地面设计标高度相同。
四、查验。
检查预埋槽道的部位，使其合乎设计规定，假如这时某些预埋件建筑钢筋对变形缝恰当安装有妨碍，可以用气割并切掉。
五、开展变形缝与公路桥梁上的建筑钢筋开展电焊焊接。
预埋槽道恰当到位后，先将预埋槽道一侧的钢筋锚固筋与预埋槽的预埋件建筑钢筋相接并电焊焊接，焊接时可以间距一个焊一个，随后再将另一侧的钢筋锚固建筑钢筋按以上流程电焊焊接。
预埋槽道确定固定不动好后，工装夹具便可以卸掉，随后将其他未焊钢筋锚固建筑钢筋与预埋件建筑钢筋电焊焊接，使预埋槽道靠钢筋锚固。
六、模板安装。
封堵泡沫塑料，确保浇筑的混凝土不会漏浆。
七、驱动链平板式预埋槽道安装，应避免造成驱动链高低不平，歪曲以及其他的形变情况发生。
八、浇筑混凝土及保养。
浇筑混凝土在碰角操作末了一次清除和清洗后，用彩布或防雨布铺盖卷槽两边混凝土路面，以避免施工过程中混泥土环境污染地面或注入缝接和操纵箱里。
现浇混凝土成形，待混泥土终凝后，在基表层遮盖洒水保养。
九、然后在置入桥梁伸缩缝的密封胶带。
桥梁高精度预埋装配式伸缩缝施工工法
桥梁高精度预埋装配式伸缩缝施工工法桥梁高精度预埋装配式伸缩缝施工工法一、前言桥梁是城市基础设施的重要组成部分，而桥梁的伸缩缝则是确保桥梁在不同温度和荷载变化下能够自由伸缩，保证桥梁结构的稳定性和耐久性的重要构件。
传统的伸缩缝施工工法存在施工周期长、工程质量不易控制等问题，为解决这些困扰工程施工的问题，桥梁高精度预埋装配式伸缩缝施工工法应运而生。
二、工法特点桥梁高精度预埋装配式伸缩缝施工工法具有以下特点：1. 现代化生产：通过预制和装配的方式，将伸缩缝件制成标准化模块，实现工程的模块化生产，提高工作效率。
2. 高精度加工：采用高精度数控加工设备，保证伸缩缝件的尺寸精度和装配精度。
3. 快速施工：采用装配式施工方法，缩短施工周期，减少工程对交通的影响。
4. 质量控制：通过工厂化生产和严格质量控制，确保产品质量稳定可靠。
5. 环境友好：减少施工现场对环境的影响，降低噪音和尘土污染。
三、适应范围桥梁高精度预埋装配式伸缩缝施工工法适用于各类型的桥梁工程，尤其适用于跨径大、荷载大、伸缩变形大的特殊桥梁。
四、工艺原理桥梁高精度预埋装配式伸缩缝施工工法的工艺原理是将伸缩缝件在工厂进行预制，然后在现场进行装配。
具体工艺如下：1. 设计：根据桥梁的结构和伸缩要求，进行伸缩缝件的设计和尺寸确定。
2. 原材料准备：根据设计要求，准备相应的材料，如橡胶、钢板等。
3. 预制：通过数控加工设备进行伸缩缝件的加工和组装，确保尺寸精度和装配质量。
4. 运输：将预制好的伸缩缝件运输到施工现场。
5. 现场装配：在桥梁施工现场进行模块化装配，通过螺栓连接等方式进行组装，保证伸缩缝件的精度和稳定性。
6. 调试与验收：对装配好的伸缩缝进行调试，保证其满足设计要求，并进行验收。
五、施工工艺桥梁高精度预埋装配式伸缩缝施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础准备工作。
2. 材料准备：根据施工计划，准备所需的伸缩缝件和施工材料。
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桥梁伸缩缝施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-1101-2011）桥梁工程有限公司潘萍刘涛1 前言1.1 工艺工法概况伸缩缝是桥梁的重要组成部分，是满足桥梁因温度变化、荷载作用等引起梁板的涨缩而设置的变形缝，是梁段间及梁与台间连接和伸缩的纽带，其施工质量优劣直接影响到最终桥梁行车的平稳性、舒适性以及桥梁的使用寿命。
桥梁伸缩缝随着我国交通运输事业的发展，伸缩缝的形式也极其繁杂。
目前，我国常用的桥梁伸缩缝按传力方式和构造特点不同分为：对接式、钢制式、橡胶式、模数式和无缝式五大类。
对接式伸缩缝是我国桥梁工程最早使用的构造简单的伸缩装置形式，目前在桥梁工程中使用较少。
本工法主要介绍钢制式、橡胶式、模数式和无缝式中的TST（改性沥青）弹塑体伸缩缝施工工艺方法特点。
1.2 工艺原理1.2.1 钢制式伸缩缝是由钢材装配制成，面层板成齿形，从左右伸出桥面板间隙处相互咬合的悬臂式或面层板成悬架的支承式构造，能直接承受车轮荷载。
1.2.2 橡胶伸缩缝是以橡胶的拉压变形来吸收梁体变形或利用伸缩体上下凹槽间的剪切变形来适应梁体结构产生的相对位移，橡胶板内安装重钢板具有一定的竖向刚度和跨越间隙的能力和良好的吸震作用。
1.2.3 模数支承式伸缩缝是由V形截面或其他截面形状的橡胶密封条（带），嵌接于异型边梁钢和中梁钢内组成可伸缩的密封体，异型钢梁直接承受车辆荷载，且可根据要求的伸缩量，随意增加中梁钢和橡胶密封条，加工组装成各种伸缩量的系列产品。
1.2.4 无缝式伸缩缝是一种桥面施工前安装的伸缩构造，由高黏弹性材料（橡胶、塑料、改性沥青等为主的多种高分子聚合物）和碎石拌合后，现浇填充于桥梁变形缝的槽口内，以此作为伸缩体吸收由于温度和交通负荷作用产生的桥面板位移，而保证表层不会开裂损坏。
2 工艺工法特点2.1 钢制式伸缩缝刚度较大，抗冲击力强。
2.2 橡胶式伸缩缝具有一定的竖向刚度，良好的吸震能力。
SEG型（改进型）整体性、防水性好，更换方便，可有效地对桥梁起到较好的保护作用，延长使用寿命。
2.3 模数式伸缩缝位移量大，吸震缓冲性能好，防水性好，强度高，刚性好。
2.4 TST伸缩缝弹性恢复力高，低温柔性和高温稳定性都好，高温粘附性好，施工方便、灵活，可在不阻断交通的情况下半幅施工，开放交通迅速，使用寿命长，舒适性好，成本低廉。
3 适用范围3.1 钢制式伸缩缝适用于伸缩量不大于160mm的公路桥梁工程。
3.2 橡胶伸缩缝适用于公路等级在二级及二级以下的桥梁工程。
其中板式橡胶伸缩缝适用于伸缩量小于60mm的公路桥梁工程，组合式伸缩缝适用于伸缩量不大于120mm的公路桥梁工程。
3.3 模数式伸缩缝适用于伸缩量为160～2000mm的公路桥梁工程。
3.4 TST（改性沥青）弹塑体伸缩缝适用于伸缩量为50mm以下的场合，主要用于路面及桥面切缝。
4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80）《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT∕T 327）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）5 施工方法伸缩缝在施工时一般都是先进行桥面整体铺装，保证伸缩装置周围的平整度，从而不影响伸缩装置的安装质量。
然后在安装伸缩装置的位置切缝，并对切缝进行开槽、清理，除TST伸缩缝不考虑锚固筋焊接外，其余类型伸缩缝根据伸缩装置的构造需要进行预埋筋校正。
伸缩装置就位后，将伸缩装置焊接固定，伸缩装置固定时必须根据气温条件确定定位空隙值，同时测量控制好伸缩装置的平面位置与标高，最后浇筑安装槽混凝土、养生。
TST伸缩缝则在切缝开槽后，用海绵体填塞缝隙，盖上跨缝板后，由经过加热的高黏弹性材料和碎石拌合，现浇填充于桥梁变形缝的槽口内。
6 工艺流程及操作要点6.1 钢制式伸缩缝工艺流程及操作要点6.1.1 施工工艺流程图1 钢制式伸缩装置施工工艺流程图6.1.2 操作要点1、桥面整体铺装根据设计要求对桥面进行整体铺装。
铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁，以满足施工要求。
铺装混凝土时，伸缩缝两边各20cm范围内不能停机，以免影响伸缩装置周围的平整度从而对其安装质量造成影响。
混凝土铺装完成后立即在伸缩装置处凿出一条5～10cm宽的缝槽，以保持在伸缩装置安装前能自由伸缩，避免该处的混凝土层被挤坏。
2、切缝待桥面铺装完成后，放出伸缩装置中线，并由中线向两侧各量取一定距离，画出切割标线，然后用切缝机按标线位置切割混凝土面层。
为保证切缝顺直，切缝机必须走专用轨道。
进行切缝时宽度必须满足施工需求。
3、缝槽表面清理切缝完成后对缝槽进行清理，清理时用空压机配合人工将缝槽内废渣及多余的混凝土清除干净，然后再用水车进行彻底清洗。
4、将构件放入槽内表面清理干净后用人工配合吊车将伸缩装置构件放入槽内，然后用自制钢支撑架加倒链吊住伸缩缝，也可用多个千斤顶将其顶起。
5、用定位角钢固定构件位置及高程安装时要将构件固定在定位角钢上，以确保安装精度，确保构件位置及埋置深度。
同时防止产生梳齿不平、扭曲及其他变形，要严格控制好梳齿的间距。
6、布设焊接锚固筋采用焊接接长梳形钢板时，应按设计的锚栓孔位置及平面尺寸弹线定位，并用夹板固定后进行焊接。
由于钢板较厚，焊后会产生一定的变形，因此焊后应进行矫正。
按设计高程将锚栓预埋入预留孔内，然后焊接锚板，并调整封头板使之垫板齐平。
7、在混凝土接缝表面涂底料浇筑树脂混凝土：浇筑混凝土时要振捣密实，尤其是角隅周围的混凝土要求不得有空洞，施工时严格按照振捣器的工作范围进行操作，确保混凝土的强度。
另外，可在钢梳齿根部钻适量直径为20mm的小孔，以便混凝土中的空气能顺利排出。
8、及时拆除定位角钢混凝土浇筑完成后，及时将定位角钢拆除，以保证伸缩装置在温度变化时能自由伸缩。
9、养生混凝土浇筑完成后及时对混凝土进行养护.10、填缝11、施工注意事项1）施工前必须认真做好伸缩装置部位的清理工作。
2）两齿板宜用同一块钢板切割而成，安装时配对就位，锯齿的表面要有一定的光洁度，防止误差造成齿、槽相顶。
3）施工中应加强锚固系统的锚固，防止锚固螺栓松动，螺帽脱落。
4）梳形钢板伸缩装置所用钢材的力学性能应符合有关规定。
5）应设置橡胶封缝条防水。
6）梳形钢板伸缩装置在安装时的间隙，应按安装时的梁体温度决定，一般可按下式计算：L=L1-L2+L3式中：L—安装时的梳形间隙（m）L1—梁的总体伸长量（m）L2—施工时梁的伸长量，应考虑混凝土干燥收缩引起的收缩量，预应力混凝土梁还应考虑混凝土收缩徐变引起的收缩量。
L3—富俗量（m）。
6.2 橡胶式伸缩缝工艺流程及操作要点6.2.1 施工工艺流程图2 橡胶式伸缩装置施工工艺流程图6.2.2 操作要点1、桥面处理预埋扁钢，凿除伸缩装置附近桥面混凝土表面不平处，清除松动的混凝土及废渣，用水冲洗面层，用砂浆抹平。
2、焊接角钢焊前先把橡胶体装上角钢，用螺栓稍加固定后用电焊连接，取下橡胶体后再焊实。
或在角钢拼缝处放钢垫板，贴角焊接，使之连成通长平直的角钢，沿横坡方向有一定的坡度。
在待安装的伸缩装置两边桥面上定出伸缩装置位置线，测出该处桥面铺装层高程作为竖向高度安装标准，水平定位根据桥面预埋钢筋位置确定。
先在角钢侧面焊锚筋，并在桥面画出记号，然后取下角钢，在角钢底面焊上锚筋。
3、角钢安装两通长角钢用木块进行连接以减少橡胶体安装时的偏差，角钢下抹厚度不小于10mm的水泥浆。
放上角钢将锚固筋与预埋筋焊接，焊接顺序从断面中央向两边，边焊边调节角钢高程，先点焊，直至符合规定要求后焊实。
4、橡胶体安装在橡胶体中放入套管、垫圈及弹簧垫片，用铁卡压缩橡胶体，对准孔眼，把其嵌入铁件，嵌入的同时固定，并在橡胶体侧面涂上密封胶，拧紧螺栓后在螺栓凹孔中注入少许密封胶，把橡胶塞嵌入，并对其进行敲击以保证其与橡胶体表面齐平。
5、浇筑混凝土定位完毕后在伸缩装置两侧分别浇筑混凝土，浇筑时避免出现空洞而导致伸缩装置两边混凝土发生早期破坏。
混凝土浇筑完成后拆除模板并对混凝土进行养护。
6、施工注意事项1）橡胶体在安装前必须试装，待支承板定位后，螺栓孔均与橡胶条对位之后方能焊接，以防错位。
2）在施工时必须将角钢立模定位，严格控制高程，使桥面铺装层与伸缩缝装置保持平整，以使施工的平整度达到要求。
由于伸缩装置必须与梁及桥面连成为一体，故应设置预埋件，该部位的混凝土的强度也是刚性桥面与柔性橡胶条的过渡段，经常承受荷载，极易破坏，为此，易增大该段混凝土的强度。
混凝土中的钢筋应与梁中预埋钢筋成一体，角钢底部混凝土要振捣密实，避免产生空洞或蜂窝。
3）伸缩装置两边的组件及桥面应平顺，无扭曲。
4）安装伸缩装置时，定位值均应通过验算决定。
5）安装时选择适当的温度，气温在5℃以下时，不得进行橡胶伸缩装置的施工。
6）采用橡胶伸缩装置时，材料的规格、性能应符合设计要求。
对于板式橡胶伸缩装置，应有成品解剖检验证明。
采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部分完成后再进行安装。
6.3 模数式伸缩缝工艺流程及操作要点6.3.1 施工工艺流程图3 模数式伸缩装置施工工艺流程图6.3.2 操作要点1、伸缩装置加工伸缩装置应根据设计型号、桥梁的梁长、现场施工温度，并考虑梁体混凝土的徐变及干燥收缩等因素，由专门制造厂制作、预先装配，并用专用夹具进行固定。
2、施工放样施工前，要根据设计，放出伸缩装置安装槽位置与伸缩装置的中心线，并保证伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合。
3、伸缩装置安装槽清理预留槽的宽度、深度，预埋钢筋位置、型号，两侧混凝土强度符合安装要求后，用空压机高压气流清理槽口预留，必须将所有尘土、污物以及其他不需要的东西全部予以清除。
特别要避免混凝土块等杂物卡在梁端。
4、复测伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求。
否则，必须在制作厂工程师的指导下，用千斤顶进行调整，伸缩装置各梁之间间隙满足设计要求，并重新用专用夹具进行固定。
5、伸缩装置就位复测安装槽的中心线并标记，按伸缩装置上标记的吊装伸缩装置入槽，使伸缩装置中心位置与安装槽的中心线重合。
调整伸缩装置高程，使其余设计高程吻合，按桥面横坡临时定位。
6、伸缩装置固定正确就位后，可将伸缩装置一侧的锚固钢筋与安装槽的预留钢筋焊接，然后，将另一侧的锚固钢筋与安装槽的预留钢筋焊接。
当伸缩装置固定后，取下夹具，将其余的锚固钢筋与安装槽的预留钢筋完全焊接，使伸缩装置可靠锚固。
7、模板安装梁端安装模板时，要保证混凝土不会漏到伸缩装置下面的相邻梁端缝隙或梁端与桥台之间缝隙。
8、安装槽混凝土浇筑检查模板，将安装槽清洗干净后，浇筑混凝土，并振捣密实。
混凝土槽底高程以与边梁底板齐平为宜，顶高程与伸缩装置顶平。
混凝土强度不得低于该处结构混凝土。
浇筑混凝土应防止混凝土渗入伸缩装置位移控制箱或溅填密实封橡胶带缝中，并保证伸缩装置顶面清洁。