换热机组控制系统 - 360文档中心

HD-JZ06N换热机组电脑控制系统使用说明书

HD-JZ06N换热机组电脑控制系统使用手册一、系统概述HD-JZ06N微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。

可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。

采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。

二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作；g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动控制3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 一用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；f> 两用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；g> 二次网出口压力超压保护运行模式；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。

6. 具有四路模拟量输出；两路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入三路模拟量流量信号，一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；7. 通过触摸屏可配接远程程数据采集和集中监控接口，可通过GPRS或ADSL进行联网控制；三、安装和配线说明1.控制柜开口尺寸:186mm×136mm(HITECH触摸屏)；193mm×139mm(EVIEW触摸屏)2.安装方式: 主机导轨式安装，操作面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～50℃相对湿度:20～90RH;5.使用电压:AC12V±10%;6.系统功耗:<=20W;7.外部接线端子定义图：四、控制器接线端子定义说明ACIN -----交流电源输入端AC 12V/ 20WNC1,NC2 -----空端CMO1 -----循环泵继电器输出公共点XHB1 -----1#循环泵继电器输出触点XHB2 -----2#循环泵继电器输出触点XHB3 -----3#循环泵继电器输出触点CMO2 -----补水泵继电器输出公共点BSB1 ----- 1#补水泵继电器输出触点BSB2 ----- 2#补水泵继电器输出触点XYF ------ 泄压电磁阀继电器输出触点NC3,NC4,NC5,NC6 -----空端ACM0 -----流量模拟输入公共点LL1-----一次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA)LL2-----二次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA)LL3-----补水流量输入点(DC0-10V或4-20mA)ADI1-----备用模拟量输入点1 (DC0-10V或4-20mA)ADI2-----备用模拟量输入点2 (DC0-10V或4-20mA)ACM1-----循环泵变频器频率控制电压信号地XHDA-----循环泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM2-----补水泵变频器频率控制电压信号地BSDA-----补水泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM3-----1#电动调节阀开度控制电压信号地FDA1 -----1#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)ACM4-----2#电动调节阀开度控制电压信号地FDA2 -----2#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)CMI1----- 输入信号公共点1XHRUN-----循环泵运行信号输入端（无源触点）BSRUN-----补水泵运行信号输入端（无源触点）TJFRUN----电动调节阀运行信号输入端（无源触点）DYBS ----- 动压补水或第二补水压力信号输入端（无源触点）CMI2----- 输入信号公共端2JNIN------ 补水箱缺水报警输入端（无源触点）BSPBJ---- 补水泵变频器故障报警输入端（无源触点）XHBBJ--- 循环泵故障报警输入端（无源触点）BSBBJ----补水泵故障报警输入端（无源触点）CMT1-----温度传感器输入公共端1T1R -----一次网入口温度传感器输入端（PT1000）CMT2----温度传感器输入公共端2T1H -----一次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT3----温度传感器输入公共端3T2C -----二次网出口温度传感器输入端（PT1000）CMT4----温度传感器输入公共端4T2H-----二次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT5----温度传感器输入公共端5THW -----户外温度传感器输入端（PT1000）CMP1-----压力传感器输入公共端1P1R -----一次网入口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP2-----压力传感器输入公共端2P1H -----一次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP3-----压力传感器输入公共端3P2C -----二次网出口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP4-----压力传感器输入公共端4P2H -----二次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) YW0-----液位变送器信号输入地YW+-----液位变送器信号输入(DC0-10V或4-20mA)五、系统参数说明1．工程师菜单进入密码操作员进入菜单不需要密码，触摸屏的工程师进入密码为00000000或3370959。

换热器控制系统原理说明

换热机组及控制系统技术方案
一．机组及控制组成如下图1：
图1、系统工作原理图
1、板式换热器；2.加压水泵；3、纯净水箱；4、温度控制阀；5、液位传感器；6、温度传感器；7、控制柜二．控制原理及逻辑关系如下图2：
图2、逻辑控制图
三．技术方案说明：
本系统包括板式换热器；加压水泵；纯净水箱；温度控制阀；液位传感器；温度传感器；控制柜等7大部分及其他一些管路、阀门、支座等结构组成。

1、控制柜通过柜体上的启停按钮来控制加压泵（2）的启动和停止，开启前先检
测水箱水位信号，确认水量充足后开启；温度控制器和水泵频率控制器安装在控制柜内；
2、水泵的转速由安装在控制柜内的水泵频率控制器调节，由此来调节水量；
3、控制柜接受来自温度传感器的热水温度信号，通过控制器调节温度控制阀（6）
的开度达到使换热器加热纯净水到要求的温度；
4、运行中若蒸汽量充足，则温控阀调节蒸汽量到设定温度，当蒸汽量不足时，则
温控阀开到最大后，减小供水量，使出水温度保持恒定，随着蒸汽量的恢复增大，逐渐增大水泵频率，频率达到最大后，则开始关小温控阀开度，减小供汽量来控制水温。

5、纯净水箱液位满时，通过液位传感器将信号传到控制柜，再传到纯净水制取系
统停止制取纯净水，反之开始制取纯净水；
6、水泵采用一用一备工作方式，当其中一台水泵或其控制回路故障时，可切换到
另一台投入工作，增加系统运行可靠性。

换热站控制系统功能

《《》》一、换热站安装自动控制系统的目的在蒸汽首站中安装自动化控制系统其目的当然是为了能使工艺控制更先进、供热参数更优化、整体系统更节能，并给投资者能带来一定的经济效益，其总结一下优点共有以下四类：2.1 提高供热温度、压力、流量等过程参数的控制精度，改善供热品质。

2.2 减少操作人员、降低工人劳动强度、节约人力投资。

2.3 全面及时的掌握供热系统的温度、压力、流量等过程参数变化情况，相当于供热系统安装了眼睛，运行人员可以不用再到现场就地仪表上观看记录和填写运行报表。

2.4 控制系统提供完整的故障诊断及报警功能，使得运行人员可以快速掌握报警发生地点及原因，对超温、超压、泄漏、堵塞、仪表故障、PLC故障、断电等各种故障的发生做到及时诊断，及时检修，保证系统安全运行。

三、控制系统的选择及配置在选择首站控制系统时首先要考虑到首站的重要性，同时也要考虑到供热公司一般维护人员技术水平较差，首站运行人员文化有限。

所以必须选择一种运行界面全中文且自动化控制水平较高、持久运行故障率低的DCS系统。

经过调查西门子S7300PLC多年来被各行业所用，可靠性高故障率低I/O点扩展也方便，所以在“天津碱厂永利新河供热站”下位机选择了西门子S7300CPU。

上位机人机界面它的友好性和可操作性直接影响着系统的安全运行，本工程中上位机采用两台计算机控制平台另加一台西门子HMI MP270触摸人机界面。

上位机软件选用国产（MCGS）全中文组态软件，使控制系统构成DCS结构。

整个DCS系统软硬件配置如下：3.1 PLC控制柜硬件组成PLC独立的安装在弱电控制柜中，PLC由中央控制器CPU214（本机自带2DP接口，32K工作内存，位操作时间0.1μs，集成14DI/10DO， DI/DO最大1008点，AI/AO最大248点，MMC微存储卡128K ），最多扩展模拟量输入输出模块 ×8个。

由于选用了2DP接口的CPU，所以在PLC弱电控制柜门上还嵌入了一款MT6070触摸面板HMI（65536色，7英寸,480×234），触摸面板HMI与PLCDP-2接口进行通讯。

换热站控制系统设计

换热站控制系统设计引言：换热站是工业和居民建筑中必不可少的一部分，用于供暖、制冷和热水供应。

换热站控制系统是确保换热站运行稳定和高效的关键。

本论文将讨论换热站控制系统的设计和实施。

一、需求分析：首先，我们需要对换热站的需求进行分析。

根据不同的应用场景和需求，需要确定换热站的供热、制冷和热水供应的需求量以及温度要求。

还需要考虑换热站的稳定性和可靠性，以及节能和环保要求。

二、系统架构设计：1.监控模块：监控模块用于监测换热站的运行状态和参数。

这包括温度和压力传感器用于测量供热/制冷水和热水的温度和压力。

流量计用于测量流体的流量。

还可以使用液位传感器来监测储水罐中的水位。

这些传感器将数据传输给控制模块进行处理。

2.控制模块：控制模块负责处理监测模块传输的数据，并相应地控制换热站的运行。

首先，需要一个温度和压力的控制算法来确保供热/制冷和热水的温度和压力满足要求。

其次，需要一个流量控制算法来确保流体的流量控制在合理的范围内。

此外，还需要一个液位控制算法来保证储水罐的水位稳定。

3.执行模块：执行模块用于执行控制模块的指令。

这包括控制阀门、泵和调节阀等设备。

这些设备将根据控制模块传输的指令来控制换热站的运行。

三、设计和选择控制算法：为了确保换热站的高效和稳定运行，需要设计和选择相应的控制算法。

根据具体的需求，可以选择PID控制、模糊控制或模型预测控制等控制算法。

通过模拟和实验，可以评估和优化控制算法的性能，并确定最佳的控制策略。

四、设计安全措施：五、实施和测试：设计和开发完成后，换热站控制系统需要进行实施和测试。

在实施过程中，需要确保系统的正常运行和与其他系统的兼容性。

通过实验和测试，可以验证系统的性能和稳定性，并进行必要的调整和优化。

结论：本论文主要讨论了换热站控制系统的设计和实施。

通过系统架构设计、控制算法选择和一系列的实施和测试，可以确保换热站的高效、稳定和安全运行。

在未来的研究中，可以进一步探索新的控制算法和技术，以提高换热站的性能和能效。

热力换热站能量控制与调节系统探讨

热力换热站能量控制与调节系统探讨
热力换热站是一种用于提供热水或蒸汽的设备，它可以在建筑物中传输热能。

热力换
热站的能量控制与调节系统是保证其正常运行的关键。

热力换热站能量控制与调节系统包括供水温度控制系统、泵站控制系统和调节阀控制
系统等。

供水温度控制系统是实现热力换热站能量控制的核心。

供水温度控制系统是由温度传感器、控制器和执行器等组成的闭环控制系统。

温度传
感器用于测量供水温度，控制器根据测量值与设定值的差异来控制执行器的动作，从而实
现对供水温度的控制。

该系统可以根据室内温度和热负荷的变化自动调整热水的温度，以
满足用户的不同需求。

热力换热站能量控制与调节系统的设计需要考虑到供水温度、流量、压力和负荷等多
个因素的综合影响。

在设计过程中，需要对这些因素进行合理的分析和计算，确定合适的
控制策略，并选择适用的传感器、控制器和执行器等设备。

热力换热站能量控制与调节系统的维护和运行也非常重要。

定期对系统进行检查和维护，保证传感器、控制器和执行器等设备的正常运行。

需要及时对系统进行调整和优化，
以提高能量利用效率和系统的稳定性。

热力换热站能量控制与调节系统对于保证热力换热站的正常运行和有效供热至关重要。

通过合理的设计和精细的维护，可以使热力换热站更加高效、安全和可靠。

换热站自动控制系统使用说明书

换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。

控制系统使用西门子S7-200系列PLC作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。

现场操作使用EView触摸屏，简单直观。

本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明初始画面为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。

进入操作画面后不再显示此画面。

参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。

还包括电机温度数据。

参数总览将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。

参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。

进入报警设置的密码输入也在这个页面上。

控制设定在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。

可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。

巡检画面用于上传巡检信息。

电流显示显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。

报警一览显示当前的报警信息报警设定设定报警限。

本画面只有在输入安全密码后才可以进入。

二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。

触摸屏通过通讯电缆与PLC进行通讯交换数据。

可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。

如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的ENT确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。

2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。

KT系列智能换热机组控制器使用手册说明书

KT系列智能换热机组控制器（适用于KT356A型号）使用手册卓越产品·及时服务KECHENG（上海恪成）是行业领先的供水控制器提供商。

致力于通过供水控制系统的优化使您的供水设备更稳定，同时成本更低。

企业发展历程：2008年起开始致力于触摸屏水泵控制器研发及代工OEM生产；2011年投资500万注册公司并建立专业的研发团队及生产流水线；2014年企业通过ISO9001:2008国际质量体系认证；2014年注册“KECHENG”商标；2015年新版本控制器通过欧盟CE认证并远销欧盟国家。

“卓越产品·及时服务”是我们永远追求的目标。

上海浦东嘉里城复旦附中青浦校区ISO9001认证CE认证专利证书智能水泵控制器产品主要由4大系列组成：1、KP 系列变频恒压供水控制器主要用于水泵恒压供水设备或无负压供水设备。

适用范围：居民生活用水、公共场所用水、商用大厦、灌溉、工厂等供水系统；锅炉、中央空调补水等。

2、KX 系列水泵巡检控制器主要用于水泵或消防巡检控制系统。

适用范围：水泵巡检系统、消防泵巡检系统等。

3、KL系列给排水控制器主要用于根据水箱或水池液位进行补水或排水。

适用范围：水箱补水、潜水排污、深井给水、污水提升装置等4、KT 系列换热温度控制器主要用于换热机组控制和变频温度循环控制。

适用范围：换热机组控制系统、中央空调循环水温差控制、地暖温度控制、太阳能循环水温度控制等。

目录一、公司介绍 (2)二、产品系列简介 (3)三、系统概述 (6)四、系统工作原理 (7)五、供水参数基本设定 (8)六、控制器的外形与安装 (9)七、控制器技术参数 (10)八、主界面与操作说明 (12)九、参数设置界面与操作说明 (16)十、系统设置界面与操作说明 (27)十一、应用案例 (29)十二、常见故障处理 (29)十三、注意事项 (30)十四、品质保证 (31)感谢选用恪成牌KT系列智能换热机组控制器。

换热器温度控制系统简单控制系统方案

换热器温度控制系统简单控制系统方案(总16页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录目录 (2)1、题目 (2)2、换热器概述 (2)换热器的用途............................................................................................... 错误!未定义书签。

换热器的工作原理及工艺流程图............................................................... 错误!未定义书签。

3、控制系统 (3)控制系统的选择 (3)工艺流程图和系统方框图 (3)4、被控对象特性研究 (4)被控变量的选择 (4)操纵变量的选择 (4)被控对象特性 (5)调节器的调节规律的选择 (6)5、过程检测控制仪表的选用 (7)测温元件及变送器 (7)执行器 (10)调节器 (12)、仪表型号清单列表 (12)6、系统方块图 (13)7、调节控制参数，进行参数整定及系统仿真，分析系统性能 (13)调节控制参数 (13)PID参数整定及系统仿真 (14)系统性能分析 (16)8、参考文献 (17)1、题目热交换器出口温度的控制。

2、换热器概述换热器的用途换热器又叫做热交换器（heat exchanger），是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。

进行换热的目的主要有下列四种：.使工艺介质达到规定的温度，以使化学反应或其他工艺过程很好的进行；.生产过程中加入吸收的热量或除去放出的热量，使工艺过程能在规定的温度范围内进行；.某些工艺过程需要改变无聊的相态；④.回收热量。

由于换热目的的不同，其被控变量也不完全一样。

在大多数情况下，被控变量是温度，为了使被加热的工艺介质达到规定的温度，常常取出温度问被控温度、调节加热蒸汽量使工艺介质出口温度恒定。

换热站控制系统设计

换热站控制系统设计1.引言换热站是供热系统中的重要部分，负责对热能进行集中供应和分配。

为了实现高效、稳定的供热过程，需要一个可靠的换热站控制系统来监测和控制热网的运行。

本文将介绍一种换热站控制系统的设计方案。

2.系统需求分析在设计换热站控制系统之前，我们需要对系统的需求进行分析。

主要的需求如下：2.1热能监测系统需要能够实时监测换热站的热网温度、流量和压力等参数，以便及时发现问题并进行调整。

2.2控制功能系统需要能够对换热站的设备进行自动控制，包括启停设备、调节温度和流量等。

2.3故障报警系统需要能够监测热网中的故障，并及时向操作人员发出警报，以便及时处理故障。

2.4数据记录与分析系统需要能够记录并存储换热站的运行数据，以便后续进行数据分析和故障排查。

3.系统设计方案基于上述需求，我们设计了以下的换热站控制系统方案：3.1硬件组成系统的硬件组成包括传感器、执行器、控制器和操作终端。

传感器负责实时监测热网的温度、流量和压力等参数，并将数据传输给控制器。

执行器负责根据控制指令进行设备的启停以及温度和流量的调节。

控制器负责接收传感器的数据，并进行数据处理和控制指令的生成。

操作终端用于操作和监控整个系统。

3.2控制策略系统采用分层控制策略，分为上位机控制和下位机控制。

上位机负责监控整个系统的运行状态，接收传感器数据并进行数据分析、故障排查和故障报警。

下位机负责控制设备的启停和温度、流量的调节，根据上位机发出的控制指令进行相应的操作。

3.3软件开发软件开发包括上位机软件和下位机软件的开发。

上位机软件主要负责数据分析、故障排查和故障报警等功能。

下位机软件主要负责控制设备和接收上位机发出的控制指令。

4.系统实施系统的实施包括硬件设备的安装、软件的开发和系统的调试。

硬件设备的安装需要按照设计方案进行，确保传感器和执行器的正确连接。

软件开发需要根据需求进行，编写相应的代码并进行测试。

系统调试需要将硬件和软件进行整体联调，确保系统的稳定性和可靠性。

换热机组控制方案说明

换热机组控制方案说明换热机组是一种常见的能源转换装置，它通过将热能从一个系统传输到另一个系统，实现能量的转换。

换热机组通常由换热器、泵、阀门和传感器等组成，通过控制这些设备的运行来实现对热能的转换和传输。

换热机组的控制方案决定了其性能、效率和运行稳定性，因此设计一个合理有效的控制方案非常重要。

1.基本功能控制：这是控制方案的基础，包括启动、停止、运行模式的选择等。

在换热机组的控制系统中，通常设置有自动、手动和远程控制模式，可以根据需要进行切换。

此外，还应具备故障报警、自动保护等功能，以确保设备的安全运行。

2.温度控制：换热机组通常用于控制和调节两个系统之间的温度差，保持系统的热平衡。

因此，温度控制是换热机组控制方案中最重要的一部分。

可以使用PID调节器，根据实际温度与设定温度之间的差异，调节泵和阀门的开启度，实现温度控制。

3.压力控制：在换热机组运行过程中，不同系统之间的压力差也是需要控制的因素之一、通过安装压力传感器，测量差压，并将测量结果输入控制系统中，根据设定值来控制泵和阀门的开关状态，以达到所需的压力差。

4.流量控制：换热机组的流量控制是实现热能传输的关键。

通过流量传感器，测量两个系统之间的热传输介质的流量，并将结果反馈给控制系统。

根据设定值来控制泵和阀门的开启度，以实现所需的流量。

5.效率优化：换热机组的设计目标之一是提高能源利用效率，降低能源消耗。

因此，控制方案应该具备效率优化的功能。

例如，通过定时启动、停止机组设备，根据系统需求来调节泵和阀门的工作状态，减少能源浪费和损耗。

6.远程监控和控制：随着科技的发展，远程监控和控制技术已经逐渐应用于换热机组。

通过互联网和现代通信技术，可以实现对换热机组的远程监控和控制。

用户可以通过电脑或手机等终端设备，随时随地进行机组的监控和控制，提高操作的便利性和机组管理的效率。

总之，一个合理有效的换热机组控制方案应该结合实际需要，综合考虑温度、压力、流量等因素，通过合理调节泵和阀门的工作状态，实现热能的传输和转换，提高能源利用效率，保证系统的稳定运行。

换热机组控制系统资料

控制器还应具备灵活的扩展性和可维护性，以满足不同换热机组控制系统的需求。
执行器
定义：执行器是换热机组控制系统的输出设备，用于实现控制系统的控制指令。
组成：执行器通常由驱动机构、传动机构和执行机构三部分组成。
工作原理：执行器接收控制系统发出的控制信号，通过驱动机构和传动机构将动力传递给执行机构，实现控制系统的控制指令。
实际应用：流量控制在换热机组控制系统中广泛应用于各种类型的换热器，如板式换热器、管壳式换热器和热力回收系统等。通过对流量的有效控制，可以提高系统的能效比和可靠性，降低运行成本和维护成本。
湿度控制
湿度传感器：用于测量空气湿度控制器：根据湿度设定值与实际值比较，输出控制信号执行器：接收控制信号，调节水阀或加湿阀，控制湿度防凝露措施：确保换热机组在低湿度环境下不发生凝露现象
清洁保养：定期对设备进行清洁保养，保持设备整洁。
定期检查：对换热机组控制系统进行定期检查，确保设备正常运行。
紧固件检查：定期检查设备的紧固件，确保其牢固可靠。
润滑保养：定期对设备进行润滑保养，保证设备运行顺
畅。
故障诊断与排除
常见故障：换热机组控制系统常见故障及原因分析诊断方法：采用专业工具和软件进行故障诊断排除步骤：针对不同故障采取相应的排除措施预防措施：加强日常维护和保养，降低故障发生概率
多元化应用：换热机组控制系统将拓展到更多领域，满足不同行业的特殊需求。
可持续发展：未来的换热机组控制系统将更加注重环保和可持续发展，减少对环境的影响。
THANK YOU
汇报人：XX
流量传感器：用于检测换热介质的流量
液位传感器：用于检测换热介质的液位
控制器
控制器是换热机组控制系统的核心部件，用于接收和发送指令，控制换热机组的运行。

换热站自动控制系统使用说明

换热站自动控制系统使用说明一、概述本换热站自动控制系统，包括受柜、循环泵变频器柜、补水泵变频器柜和控制柜组成，对换热机组进行全面的自动控制。

控制系统使用西门子S7-200系列PLC作为控制器，通过模拟量扩展模块读取现场变送器采集到的现场数据，用于内部控制和送至触摸屏进行显示。

现场操作使用EView触摸屏，简单直观。

本系统触摸屏主要包括一下画面初始画面参数显示参数总览参数设定控制设定巡检画面电流显示报警一览报警设定下面对这些画面作简单说明初始画面为系统上电时屏幕显示的画面，点击手型按钮进入操作各画面。

进入操作画面后不再显示此画面。

参数显示在这个画面显示系统的基本参数，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量。

还包括电机温度数据。

参数总览将参数显示在换热系统的示意图上，包括高温侧和低温侧压力、温度、流量及流量累积。

参数设定设定控制参数，包括一次网供水流量设定，二次网捕水压力设定、泻压压力设定。

进入报警设置的密码输入也在这个页面上。

控制设定在这个画面设定控制模式及输入手动时的输出值。

可设定补水泵、泻压阀和电动阀的状态，手动开启补水泵和泻压阀，设定补水泵和电动阀在手动时的输出值。

巡检画面用于上传巡检信息。

电流显示显示循环泵的三相电流大小，并显示一次网和二次网的热量及热量积算。

报警一览显示当前的报警信息报警设定设定报警限。

本画面只有在输入安全密码后才可以进入。

二、操作使用说明1、基本操作说明控制系统使用触摸屏作为人机界面。

触摸屏通过通讯电缆与PLC进行通讯交换数据。

可以通过点击触摸屏上的开关来切换开关的状态。

如果要输入数据，可以用手指点击要输入的数据，将会弹出一个数字小键盘，可以用手指点击相应的数字输入你想要的数值，然后点击小键盘上的ENT确认，便可以输入数据了，如下图所示画面切换可以通过点击画面底部的两个箭头实现。

2、自动补水设定使用自动补水需要按以下规程操作A、将变频补水柜面板上的转换开关调整至1#自动或2#自动状态。

HD-JZ06N换热机组电脑控制系统使用说明书解读

HD-JZ06N换热机组电脑控制系统使用手册一、系统概述HD-JZ06N微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。

可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。

采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。

二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作；g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动控制3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 一用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；f> 两用一备工作方式，工作泵故障备用泵自投；g> 二次网出口压力超压保护运行模式；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。

6. 具有四路模拟量输出；两路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入三路模拟量流量信号，一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；7. 通过触摸屏可配接远程程数据采集和集中监控接口，可通过GPRS或ADSL进行联网控制；三、安装和配线说明1.控制柜开口尺寸:186mm×136mm(HITECH触摸屏)；193mm×139mm(EVIEW触摸屏)2.安装方式: 主机导轨式安装，操作面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～50℃相对湿度:20～90RH;5.使用电压:AC12V±10%;6.系统功耗:<=20W;7.外部接线端子定义图：四、控制器接线端子定义说明ACIN -----交流电源输入端AC 12V/ 20WNC1,NC2 -----空端CMO1 -----循环泵继电器输出公共点XHB1 -----1#循环泵继电器输出触点XHB2 -----2#循环泵继电器输出触点XHB3 -----3#循环泵继电器输出触点CMO2 -----补水泵继电器输出公共点BSB1 ----- 1#补水泵继电器输出触点BSB2 ----- 2#补水泵继电器输出触点XYF ------ 泄压电磁阀继电器输出触点NC3,NC4,NC5,NC6 -----空端ACM0 -----流量模拟输入公共点LL1-----一次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA)LL2-----二次网流量输入点(DC0-10V或4-20mA)LL3-----补水流量输入点(DC0-10V或4-20mA)ADI1-----备用模拟量输入点1 (DC0-10V或4-20mA)ADI2-----备用模拟量输入点2 (DC0-10V或4-20mA)ACM1-----循环泵变频器频率控制电压信号地XHDA-----循环泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM2-----补水泵变频器频率控制电压信号地BSDA-----补水泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)ACM3-----1#电动调节阀开度控制电压信号地FDA1 -----1#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)ACM4-----2#电动调节阀开度控制电压信号地FDA2 -----2#电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)CMI1----- 输入信号公共点1XHRUN-----循环泵运行信号输入端（无源触点）BSRUN-----补水泵运行信号输入端（无源触点）TJFRUN----电动调节阀运行信号输入端（无源触点）DYBS ----- 动压补水或第二补水压力信号输入端（无源触点）CMI2----- 输入信号公共端2JNIN------ 补水箱缺水报警输入端（无源触点）BSPBJ---- 补水泵变频器故障报警输入端（无源触点）XHBBJ--- 循环泵故障报警输入端（无源触点）BSBBJ----补水泵故障报警输入端（无源触点）CMT1-----温度传感器输入公共端1T1R -----一次网入口温度传感器输入端（PT1000）CMT2----温度传感器输入公共端2T1H -----一次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT3----温度传感器输入公共端3T2C -----二次网出口温度传感器输入端（PT1000）CMT4----温度传感器输入公共端4T2H-----二次网回水温度传感器输入端（PT1000）CMT5----温度传感器输入公共端5THW -----户外温度传感器输入端（PT1000）CMP1-----压力传感器输入公共端1P1R -----一次网入口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP2-----压力传感器输入公共端2P1H -----一次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP3-----压力传感器输入公共端3P2C -----二次网出口压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) CMP4-----压力传感器输入公共端4P2H -----二次网回水压力传感器信号输入端(DC0-10V或4-20mA) YW0-----液位变送器信号输入地YW+-----液位变送器信号输入(DC0-10V或4-20mA)五、系统参数说明1．工程师菜单进入密码操作员进入菜单不需要密码，触摸屏的工程师进入密码为00000000或3370959。

换热机组控制系统资料

HD-JZ10换热机组电脑控器使用手册一、系统概述HD-JZ10微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。

可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。

采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。

二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作；g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动开度任意设定3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 根据二次网供、回水温度控制循环泵变频；f> 根据二次网温差控制循环泵变频；g> 可手动设定循环泵运行频率；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。

6. 具有叁路模拟量输出；一路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入三路模拟量流量信号，一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；7. 双串口标准配备（每口RS232+RS485），可配接远程数据采集和集中监控接口，可通过GPRS或ADSL进行联网控制；三、安装和配线说明1. 配套触摸屏开孔尺寸193mm×139mm(EVIEW触摸屏)2.安装方式: 主机导轨式安装，操作面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～50℃相对湿度:20～90RH;5.使用电压:AC12V±10%;6.系统功耗:<=20W;四、控制器接线端子定义说明1-ACL,2-ACN -----交流电源输入端AC 12V/ 20W3-DCM1 -----U0-U5继电器输出公共点4-U0 -----1#循环泵继电器输出触点5-U1 -----2#循环泵继电器输出触点6-U2 -----3#循环泵继电器输出触点7-U3 ----- 1#补水泵继电器输出触点8-U4 ----- 2#补水泵继电器输出触点9-U5 ------ 泄压电磁阀继电器输出触点10-DCM2 -----U6-U7继电器输出公共点11-U6 ------上水电磁阀继电器输出触点12-U7 ------系统安全报警继电器输出触点13-ACM5 -----LL1-DL模拟输入公共点14-LL1-----一次网流量输入点(4-20mA)15-LL2-----二次网流量输入点(4-20mA)16-LL3-----补水流量输入点(4-20mA)17-P5 -----除污器后压力(4-20mA)18-DL -----电量(电流,功率)输入(4-20mA)19-AOM1-----循环泵变频器频率控制电压信号地20-AO0-----循环泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)21-AOM2-----补水泵变频器频率控制电压信号地22-AO1-----补水泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)23-AOM3-----电动调节阀开度控制电压信号地24-AO2 -----电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)================================================= 25-DCM1----- 输入信号公共点126-IN0-----循环泵运行信号输入端（无源触点）27-IN1-----补水泵运行信号输入端（无源触点）28-IN2-----电动调节阀运行信号输入端（无源触点）29-IN3 -----循环变频器故障信号输入端（无源触点）30-DCM2----- 输入信号公共端231-IN4 ------补水箱缺水报警输入端（无源触点）32-IN5---- 补水变频器故障报警输入端（无源触点）33-IN6---- 循环泵故障报警输入端（无源触点）34-IN7---- 补水泵故障报警输入端（无源触点）35-ACM1-----温度传感器输入公共端36-T1R -----一次网入口温度传感器输入端37-T1H -----一次网回水温度传感器输入端38-T2C -----二次网出口温度传感器输入端39-T2H -----二次网回水温度传感器输入端40-THW -----户外温度传感器输入端41-ACM2-----压力传感器输入公共端142-P1RV -----一入压力传感器信号输入端(电压)43-P1RI -----一入压力传感器信号输入端（电流）44-P1HV -----一回压力传感器信号输入端(电压)45-P1HI -----一回压力传感器信号输入端(电流)46-ACM3 -----压力传感器输入公共端247-P2CV -----二出压力传感器信号输入端（电压）48-P2CI ----- 二出压力传感器信号输入端（电流）49-P2HV -----二回压力传感器信号输入端（电压）50-P2HI ----- 二回压力传感器信号输入端（电流）51-ACM4 -----液位变送器信号输入地51-YWI ----- 液位变送器信号输入(4-20mA)五、系统参数说明1．工程师菜单进入密码操作员进入菜单不需要密码，触摸屏的操作员进入密码为工程师密码为3378534。

集中供热工程换热站专用控制系统设计和控制方案说明

集中供热工程换热站专用控制系统设计及控制方案技术方案**科达自控工程技术**2011年1月目录1. 第一章设计方案综述11.1热网控制系统技术方案21.1.1 设计原则21.1.2 方案简介21.1.3 功能特点31.2热网控制系统功能51.2.1 网络结构图51.2.2 网络结构概述51.2.3 监控调度中心软件功能61.2.4 本地换热站控制器功能71.2.5 热网平衡模块功能71.第一章设计方案综述本系统是集公司多年来供热工程应用经验,专门针对北方集中供热工程项目提供的换热站专用控制系统.该系统采用**中控自动化仪表**自主研发的U6-200一体化PLC,监控中心上位机软件采用Inscan HRC热网实时监控专用软件,配置热网管理软件包、热网平衡模块、Web发布软件包及GSM短消息报警模块,实现对各个小区换热站热网运行参数的采集存储,外界环境温度的补偿,热网温度流量、动力设备的启停及调节、安全报警以及自动分析、热网系统故障诊断、能源计量分析等功能,并配合现场网络视频监控系统,以达到整个热网系统的供热平衡、安全、经济运行,最终实现无人值守型换热站.换热站专用控制系统图示在自动化设计上,设置监控中心控制室<调度中心>一个,内含2台调度计算机同时通过通讯的方式对换热站进行监控,2台调度中心计算机为1主1备冗余.主监控操作站完成控制室内人机交互功能,在计算机上显示各站换热网的工艺管道、参数、控制流程图,包含各类热力参数、阀门等各类执行机构状态的显示和自/手动操作.监控操作站除完成基本的各换热站运行数据采集、远程调度控制、数据记录报表生成等之外,还具备热网平衡调节、提供热网负荷需求趋势预测、预测负荷与实际负荷对比、互联网web远程浏览、手机wap浏览、手机短信报警等热网管理功能.换热站采用就地与主控室远程控制协作方式.各站放置独立U6-200一体化PLC一套,该终端设备配有彩色触摸屏,方便巡检人员进行就地观测,实现小区热网运行参数的采集与监控,如压力、温度、流量、电流等,并集中将运行参数发送至远方控制中心；U6-200一体化PLC可就地存储至少一个采暖期的运行参数,实现根据室外温度值自动控制二次供回水温度,并可同时控制循环变频及补水变频,进行量值的调节；在启用换热平衡模块后,各站控制器接收主控室发送的平衡参数,结合各站过程参数调节二次供回水温度；控制器也可接收主控室下发的各项命令,完成远程控制热网温度、流量、动力设备的启停等.同时结合网络视频监控系统,通过变焦功能,手动调节远近焦距,最终实现换热站无人值守.1.1热网控制系统技术方案1.1.1设计原则本设计方案基于"集中管理,分散控制"的模式,数字化、信息化环保工程的思想,着眼于热网"管控一体化"信息系统的建设,建立一个先进、可靠、高效、安全且便于进一步扩充的集过程控制、监视和计算机调度管理于一体并且具备良好开放性的监控系统,完成对整个供热运行的监测与自动控制,实现"换热站无人值守"的目标.1.1.2方案简介自动化热网监控系统,采用分布式计算机系统结构,即采用中央与就地分工协作的监控方法.中央控制室负责全网参数的监视以及必要时的远程调控,在开启平衡模块情况下完成各换热站的流量和能量调配；各换热站根据中央控制室下发的平衡参数进行供回水温度自动,同时也可通过就地手动干预或者远程干预.本系统由调度监控中心、远程终端站、通讯网络和与监测控制有关的仪表等部分组成.调度监控中心起着调度中枢的作用,可以察看全网的供热参数,同时进行热力工况的分析来指导全网的运行.远程终端站由具有测控功能的控制装置和通讯系统组成.远程终端站通过与其相连的仪表和执行机构完成对一、二级换热站和其它现场设备的数据采集和控制功能.该热力站运行管理系统采用的策略为：中央监测、现场控制.中央管理工作站主要负责检测显示热网参数<必要时提供远程控制>和各站的协调；每个热力站独立地工作,互不干扰.即使某一个换热站出现故障也不会影响其它换热站的正常工作.各换热站主要实现以下三方面自动控制：①根据调度监控中心的各站调控参数以及二次侧供回水温度自动控制高温水进入换热器入口调节阀的开度；②根据定压点压力自动控制补水泵转速,若回水压力低于设定值时自动报警；③自动检测循环泵运行状态,并根据压力自动控制主循环泵的转速.整个通讯系统分调度监控中心、各换热站和通讯网络三个部分,通讯采用ADSL通讯方式,在调度监控中心设立专网,在每个换热站独立设立通讯方式,与U6-200一体化PLC的通讯模块相连,进行数据的收发.1.1.3功能特点换热站专用控制器功能：1.专用控制器：专门为换热站量身定做的U6-200一体化PLC,无需用户编程,简单易用,内置的常规功能即可满足所有换热机组控制需求；2.人性化显示：自带7寸真彩触摸屏,内置单双换热机组流程图画面,显示直观,操作方便,易学易懂,充分体现人性化,方便巡检人员进行就地观测,包括温度、压力、流量、循环泵、补水泵的状态等；3.参数检测功能：完成模拟量采集包括:一次网供水温度和压力、一次网回水温度和压力、二次网供水温度和压力、二次网回水温度和压力、室外温度、阀门开度、频率反馈、一次网流量、二次网流量等,状态量采集如：泵状态等；脉冲量采集如：累计补水量、累计耗热量等的测量；4.通讯功能：现场控制设备能够与调度中心进行数据通信,支持采用ADSL或GPRS通讯方式,即通过Internet和移动网络,主从站间进行数据传输,主站可远程监控各从站工况,无论距离远近；5.参数存储：可就地存储至少一个采暖期的运行参数,以便供热企业进行能效分析；6.控制模式：本地监控站可以自动识别中控室传来的控制模式的指令<本地控制、温度控制、直接阀位/频率控制>,经过判断执行其中一种控制指令,并运行对应的控制模式；7.控制功能：根据换热站实际运行情况进行相关控制；a)根据调度监控中心的各站调控参数以及二次侧供回水温度自动控制高温水进入换热器入口调节阀的开度；b)根据定压点压力自动控制补水泵转速,若回水压力低于设定值时自动报警；c)自动检测循环泵运行状态,并根据压力自动控制主循环泵的转速,；8.联锁保护功能：本地监控器诊断到设备出现故障<如电机过流、过压等>或现场工况发生异常变化<如二次网压力过高、过低等>,控制器可根据相应故障诊断软件及工况评估逻辑,立即停止对应的设备运行,同时将报警类型及信息上传至中控室,尽可能地保护系统的安全运行.9.报警功能：根据工艺要求,可将报警分为不同级别.a)各个温度、压力、水位等超限报警.至少包括：一次供水压力、二次回水压力、二次供水温度高限报警,补水箱水位高低限报警等.b)水泵、电机、电动阀、变频器、换热器、通讯系统等故障报警；c)停电报警：换热站配置UPS电源,作为现场控制器和调制解调器的后备电源,当换热站供电出现故障或停电时,控制器能够生成停电报警信号,并通知中央控制室的调度人员采取相应的措施.热网实时监控专用软件功能：1.专用软件功能：各个换热站控制器与调度中心Inscan HRC热网实时监控专用软件进行通讯,实现换热站无人值守,满足所有换热站功能需求；2.供热参数实时监测功能：调度中心直观显示各个换热站在区域内的分布图,点击可进入换热站运行参数详细图,实时显示热力站一级网和二级网供回水温度和压力、流量、热量、阀门开度、水泵开启状态、循环泵变频、补水泵变频、液位等参数；3.手自动控制模式：a)根据现场工况提供两种控制模式用于控制换热站的一次网阀门开度,分别为：本地温度控制、直接阀位控制.b)根据现场工况提供三种控制模式用于控制换热站的二次网循环水流量,分别为：本地手动控制、本地自动控制、直接转速控制.4.远程修正功能：中控计算机能对本地控制站进行参数组态,包括修改温度控制参数的给定值、控制模式及比例系数、积分系数及供热曲线等控制参数；参数修正要设定权限.5.故障诊断及报警功能：根据参数信息及时诊断各系统的故障并指导维护.应能诊断以下故障：压力、温度、流量传感器故障；通讯系统故障；各热力站水泵、电机、电动阀、变频器等设备的故障；各热力站的超限报警；第一时间接收各远端控制站报警和故障信号,能及时发出声光信号,并进行记录.6.多功能报表：运行记录、报表及图形打印功能：可以自动生成、打印多种多样的报表和参数变化曲线,至少包括各种运行记录的日报表,统计分析报表及设备的故障状态和维护清单,包括日/月/季等报表以及各个换热站对比统计分析,为供热企业分析热网运行提供数据分析依据.7.参数统计及能源计量功能：根据实测参数统计各站及全网的能耗和水耗,计算出其平均值和累计值.计量时间可以为时、日、月、年,计量结果将以数据文件的形式存储在外存储器内,为量化管理和收费提供依据.8.热网平衡功能：自动根据换热站远近距离、换热站负荷大小,现实换热站间热力/水力平衡；9.短信报警功能：可将报警信息发送到相关责任人的手机上,用于及时处理报警,排除险情10.手机监管：支持WAP手机浏览：通过手机,直接浏览关键的运行参数,真正做到远程监控的管理方式；11.视频监控：可结合网络视频监控系统,通过变焦功能,手动调节远近焦距,最终实现换热站无人值守；1.2热网控制系统功能1.2.1网络结构图集中供热工程换热站专用控制系统图示<adsl网络连接>1.2.2网络结构概述本方案将采用先进的分布式和模块化设计理念,利用成熟的软硬件产品完成整个系统体系结构的搭建.本系统由各换热站采集控制设备、通讯网络和监控中心组成.各换热站采集控制设备使用U6-200一体化PLC,该设备是一套相对独立运行的可编程控制设备,可对现场设备进行监测和控制；能够满足需要进行流量计算、PID闭环控制和逻辑顺序控制等应用的场合.通讯网络是监控中心与各换热站间连接的桥梁,承载着数据传送的功能.监控中心采用上位机软件Inscan HRC热网实时监控专用软件,配置热网管理软件包、热网平衡模块、Web发布软件包及GSM短消息报警模块,实现对监控数据进行高效采集、长期存储、查询、数据处理等功能；以数据库为核心构成完整的数据服务层,为上层应用系统提供稳定的数据源.1.2.3监控调度中心软件功能热力公司下属的各个换热站采集的实时数据,通过ADSL+VPN的方式传递到调度中心<调度中心需要有使用公网固定IP或域名>,由运行在调度中心的组态监控软件对换热站内的压力、温度和流量数据进行实时监控,统一调整各站参数,统一调整管网平衡.提供热网管线非矢量的地理分布图,地理分布图上标有各个换热站的实际位置,并显示换热站的主要运行参数,在该画面上通过按钮可以切换到任一个换热站,查看换热站的详细信息.换热站管网运行图提供换热站数据总貌画面,总貌画面以数据列表的形式,呈现了各个换热站在一次网、二环网中的实时采集数据以及通讯状态.热网换热站监控总貌提供单个换热站的运行监控画面,该画面显示单个换热站内的各数据采集点的实时运行数据.换热站远程监控提供单个换热站的补/回水泵远程控制画面,通过该画面可远程监控某个换热站内的补水泵和循环泵运行.换热站远程补水/回水控制提供数据的自动保存功能,保存的历史数据可随时供使用者调取、查询.提供数据报表生成和打印功能,可生成日报、月报、年报及同期比较报表,通过报表分析数据的变化情况,判断管路的失水情况,分析设备运行是否正常.能耗数据查询表热网关键参数报表提供多种数据曲线/图形显示功能,可选择任意换热站的数据点进行查看,比较实时或历史的曲线数据.运行数据曲线气温预测曲线各个换热站供热区域对比饼图提供位于实时数据采集和管理分析软件基础之上的换热站综合运行软件,拥有热网平衡轮询监视、气象数据更新、DCS数据采集报警、平衡数据分析等功能,是一套拥有强大扩展性的综合应用软件.换热站综合运行软件图示平衡运行前后数据对比图多级操作权限设置,不同的操作人员设置不同的功能权限,防止不同级别的操作人员越权操作.换热站综合管理登录系统登录异常情况报警<通信失败、循环泵全停、超流量、低流量、超温、低温等>,当发生系统报警时,自动出现报警提示,并提供报警历史查询功能.中控室报警画面具备异常情况报警信息短信通知功能,当变量报警产生后,按预先设定好的手机号码和报警内容进行发送,及时通知相关值班维护人员.短消息报警图示提供数据的分析功能,通过记录的热网运行历史数据,在一个采暖期结束后与前期数据进行比较分析,查出整个换热管网的主要问题,为今后的升级改造提供有针对性的分析.热网换热站统计报表能耗数据明细提供双机冗余备份功能,系统由两套组态相同的监控软件,一套设为主站,另一套设为从站,系统正常工作时只有主机和换热站通讯,从机不通讯,从机通过主站进行数据备份和同步.如果主机出现故障,其中一个从机接管主机工作.等主机恢复之后,可以通过自动或手动方式进行干预来恢复先前状态.本系统采用网络化设计,在服务器端运行WEB SERVER程序并发布监控画面后,用户可通过IE浏览器访问换热站数据采集系统采集到的各种运行数据.同时,可按用户需求,定制若干手机浏览页面,供用户便捷的进行访问.手机WAP浏览可结合网络视频监控系统,通过变焦功能,远程调节摄像头的观察位置和远近焦距,最终实现换热站无人值守.换热站视频监控同时,使用数据实时转发技术,可远程浏览控制专网内的DCS运行数据,真正实现全厂信息的集中监控.DCS运行数据的WEB发布1.2.4本地换热站控制器功能本地换热站在U6-200一体化PLC的7寸真彩触摸屏上提供单个换热站的运行监控流程图画面,显示直观,操作方便,易学易懂,充分体现人性化,方便巡检人员进行就地观测.双换热机组本地监控换热站本地补水/回水控制1.2.5热网平衡模块功能在运行与控制方面最重要的问题在于热网平衡.一个集中供热系统,特别是一个大的集中供热系统,要实现稳定运行和均衡供热的基本条件是保证管网的水力工况平衡.过去,热网平衡问题一直是难以解决的问题,一些系统中存在的工作压力不能满足正常工作需要,热力站不能获得需要的压差,用户普遍不热,或者前端用户压差高,流量超过设计值,而末端压差不足流量低于设计值因而造成近端用户过热,远端用户不热的原因,就是因为系统存在水力工况不平衡的问题.造成系统水力工况不平衡原因是多方面的主要有：受热源厂设备的限制,供给的压力不足,或者因为系统的循环水量超过原设计值,使循环水泵的供给压力下降；管网设计不合理,或者管网堵塞造成系统的压力损失过大,超出了热源厂设备所能提供的压力；系统〕管网和热力站〔缺少合理分配水量的手段,为解决末端用户不热的问题而加大循环水量,因而降低了一次供水温度.解决此类问题虽然需要由设备选型与管线铺设来保障,但是在控制上仍需要由控制手段来保障,特别是在整个热网负荷变化的情况下协调各换热站的能量分配.对于热网平衡来说,目的是使总能量在各站之间均匀分配,使各站的温度尽量均匀,但同时也要考虑到各站的暖气和地暖因素影响,这会造成有些地区的温度偏高或偏低.整个平衡是按照周期性进行控制<考虑二网滞后因素影响>,综合考虑各站的供回水温度和流量,经过平衡算法得到各站平衡参数,将参数下发给各换热站由各站控制器来合理地调整一网流量,使得整个网络中各站温度趋于平衡.算法中的主要模块配置参数和参数使用说明如下：一、优先级该参数表明换热站在整个平衡系统中的优先级,级别越高表明该站能优先从热网中得到更多的资源,往往也能获得较高的温度.二、敏感度该参数表明换热站覆盖区域温度变化对阀门开度大小变化的敏感性,级别越高表明一定的阀门开度变化造成的温度改变越大.该参数是匹配性参数,需根据换热站特性设置.三、回水相关度该参数表明平衡系统衡量标准与二次网回水温度的相关程度,级别越高表明二网回水温度在整个平衡效果评价体系中占的分量越重,同时也表明二网回水温度控制将会越平均. 四、鲁棒性该参数表明换热站区域温度的可控程度,鲁棒性越强表明该站温度的可调程度和范围越大.该参数是匹配性参数,强烈建议采用模块默认设置.。

换热机组控制系统资料

HD-JZ10换热机组电脑控器使用手册一、系统概述HD-JZ10微电脑控制器是专为全自动换热机组而设计的变频及温度自动控制系统，有多种变频控制模式和温度控制模式可供用户选择。

可同时控制两路温度调节阀及一路补水变频和一路循环变频。

采用最新高速CPU为硬件控制核心，人工智能模糊控制软件最新算法，有看门狗防止软件死机或跑飞，具有控制精度高、调节稳定、触摸屏显示人机交互界面、设定参数少、操作简单明了、参数修改密码锁定等功能。

二、主要性能指标1.补水泵控制方案：a >根据二次网回水压力进行控制；b >根据二次网供水压力进行控制；c >可根据压力区间模式进行补水控制；d >可定时自动换泵，两台泵自动轮换工作；e >具有欠压保护及超压自动泄水控制功能；f >当一台补水泵不够用，可自动启动另一台补水泵投入工作；g>两台补水泵互为备用，一台出现故障时，另一台自动投入运行；2.温度调节阀控制方案：a> 二次网供水温度控制b> 户外温度补偿控制c> 二次网回水温度控制d> 手动开度任意设定3.循环泵控制方案：a> 根据二次网供水压力变频控制；b> 根据二次网供、回水压差变频控制；d> 可根据一次网来水温度自动起停循环泵；e> 根据二次网供、回水温度控制循环泵变频；f> 根据二次网温差控制循环泵变频；g> 可手动设定循环泵运行频率；4. 可同时接入机组运行的5路温度及4路压力信号；5. 可接入各种压力传感器的压力信号输入，温度传感器可接多种Pt1000或Ni1000电阻温度传感器。

6. 具有叁路模拟量输出；一路控制温度调节阀，一路控制补水变频，另一路控制循环泵变频；7. 可接入三路模拟量流量信号，一路水箱模拟液位信号；8. 具有动压补水输入接口和水箱低水位开关量输入接口；7. 双串口标准配备（每口RS232+RS485），可配接远程数据采集和集中监控接口，可通过GPRS或ADSL进行联网控制；三、安装和配线说明1. 配套触摸屏开孔尺寸193mm×139mm(EVIEW触摸屏)2.安装方式: 主机导轨式安装，操作面板卡入式安装;3.使用环境:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用温度:-10℃～50℃相对湿度:20～90RH;5.使用电压:AC12V±10%;6.系统功耗:<=20W;四、控制器接线端子定义说明1-ACL,2-ACN -----交流电源输入端AC 12V/ 20W3-DCM1 -----U0-U5继电器输出公共点4-U0 -----1#循环泵继电器输出触点5-U1 -----2#循环泵继电器输出触点6-U2 -----3#循环泵继电器输出触点7-U3 ----- 1#补水泵继电器输出触点8-U4 ----- 2#补水泵继电器输出触点9-U5 ------ 泄压电磁阀继电器输出触点10-DCM2 -----U6-U7继电器输出公共点11-U6 ------上水电磁阀继电器输出触点12-U7 ------系统安全报警继电器输出触点13-ACM5 -----LL1-DL模拟输入公共点14-LL1-----一次网流量输入点(4-20mA)15-LL2-----二次网流量输入点(4-20mA)16-LL3-----补水流量输入点(4-20mA)17-P5 -----除污器后压力(4-20mA)18-DL -----电量(电流,功率)输入(4-20mA)19-AOM1-----循环泵变频器频率控制电压信号地20-AO0-----循环泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)21-AOM2-----补水泵变频器频率控制电压信号地22-AO1-----补水泵变频器频率控制电压信号(DC 0-10V)23-AOM3-----电动调节阀开度控制电压信号地24-AO2 -----电动调节阀开度控制电压信号(DC 0-10V)================================================= 25-DCM1----- 输入信号公共点126-IN0-----循环泵运行信号输入端（无源触点）27-IN1-----补水泵运行信号输入端（无源触点）28-IN2-----电动调节阀运行信号输入端（无源触点）29-IN3 -----循环变频器故障信号输入端（无源触点）30-DCM2----- 输入信号公共端231-IN4 ------补水箱缺水报警输入端（无源触点）32-IN5---- 补水变频器故障报警输入端（无源触点）33-IN6---- 循环泵故障报警输入端（无源触点）34-IN7---- 补水泵故障报警输入端（无源触点）35-ACM1-----温度传感器输入公共端36-T1R -----一次网入口温度传感器输入端37-T1H -----一次网回水温度传感器输入端38-T2C -----二次网出口温度传感器输入端39-T2H -----二次网回水温度传感器输入端40-THW -----户外温度传感器输入端41-ACM2-----压力传感器输入公共端142-P1RV -----一入压力传感器信号输入端(电压)43-P1RI -----一入压力传感器信号输入端（电流）44-P1HV -----一回压力传感器信号输入端(电压)45-P1HI -----一回压力传感器信号输入端(电流)46-ACM3 -----压力传感器输入公共端247-P2CV -----二出压力传感器信号输入端（电压）48-P2CI ----- 二出压力传感器信号输入端（电流）49-P2HV -----二回压力传感器信号输入端（电压）50-P2HI ----- 二回压力传感器信号输入端（电流）51-ACM4 -----液位变送器信号输入地51-YWI ----- 液位变送器信号输入(4-20mA)五、系统参数说明1．工程师菜单进入密码操作员进入菜单不需要密码，触摸屏的操作员进入密码为3370959工程师密码为3378534。

换热机组自动控制柜说明

换热机组自动控制系统技术说明一、系统概述换热机组自动控制系统采用微电脑控制，可根据户外温度自动调节二次网出口温度，还可根据不同的时间段，自动调节二次网的出口温度，可以达到节能的效果。

直观的人机界面易于更改参数和监视换热机组的运行状态。

二、主要性能循环泵控制系统：1、循环泵采用变频压力控制，根据二次网供、回水压差或供水压力自动调节循环泵的转速，保证二次网出口压力或供、回水压差稳定。

2、循环泵也可切换到温度控制模式，根据二次网供回水温差或回水温度自动调节循环泵转速，达到自动节能目的；3、系统可根据一次网的供水温度自动控制循环泵的起动和停止，达到自动节能的效果；4、系统也可人工定速控制循环泵恒速运行；一次网流量调节控制系统：1、根据二次网出口温度自动控制一次网流量调节阀的阀门开度，保证二次网出口温度稳定；2、具有户外温度补偿控制功能，根据户外温度的变化，自动调节二次网出口温度：户外温度越高，二次网出口温度越低；户外温度越低，二次网出口温度越高；另外系统还可根据不同的时间段，自动调节二次网的出口温度，达到自动节能的目的。

3、系统也可手动设定电动调节的开度，保证一次网流量的稳定。

具备远程联网通讯功能：本控制系统标准配备RS485/RS232远程数据通讯接口，标准MODBUS 通讯协议，可通过ADSL宽带或GPRS无线联网；组态王、昆仑通态、三维力控、图灵开物等多款国内主流工业组态软件驱动支持。

1、备用泵自投控制功能：当前工作循环泵出现故障时，如果系统有备用泵，控制系统能够自动将备用的循环泵投入运行，不需要人工干预。

2、一次网流量调节阀与二次网循环泵互锁控制：一次网的热源为蒸汽或高温热水时，当循环泵不转或系统停电时，一次网的流量调节阀能够自动关闭，防止高温汽、水对换热器造成损坏。