T梁预制施工工艺标准

后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准
1 编制依据
中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）
中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。

中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。

中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）。

湖北省高速公路建设标准化指南（桥梁工程）。

湖北省高速公路建设标准化指南（工地建设）。

2 适用范围
后张法预应力混凝土T梁施工工艺标准适用于30~40m跨径的桥梁。

3施工准备
3.1技术准备
熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的梁场标准化建设方案，绘制详细的预制场施工布置平面图，以及养生管线、轨道、电缆等布置图。

伸长量计算
预应力筋的理论伸长量可以用下式计算：
▲L=PpL/（ApEp）
式中：Pp—预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；
L—预应力筋的长度（mm）；
Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；
Ep—预应力筋的弹性模量（MPa）。

3.2机具准备
（1）龙门吊准备
根据预制现场宽度要求设置龙门跨径。

根据所预制梁的最大重力设计龙门起重重量。

（2）张拉机具的准备
预应力筋张拉采用数控张拉系统，张拉机具应与锚具配套使用，并在使用前将千斤顶与压力表配套校
验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。

张拉前必须将张拉机具送至具有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或6个月，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验。

（3）振捣机具的准备
附着式振捣器应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器、如钢板为6㎜厚，可采用2.2千瓦高频附着式振捣器。

插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器。

（4）其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌合运输、养生压浆、安全设施、试验仪器、设备等。

3.3材料准备
（1）钢筋原材料准备
钢筋应具备原制作厂家的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋应符合GB1499.1的规定，带肋钢筋应符合GB1499.2的规定，预应力钢绞线应符合GB/T 5224标准的低松弛预应力钢绞线的规定。

II级钢筋可采用机械连接，如采用电弧搭接焊，钢筋搭接端部预先折向一侧，保证结合钢筋轴线一致，单面焊缝≥10d，双面焊缝≥5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定取样做拉力试验。

（2）水泥、外加剂、砂石原材料准备
水泥应选用42.5以上级别水泥，且具备较高的强度稳定性，各项指标合格。

水泥、外加剂的检验及抽检试验应按照相关标准执行。

砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。

（3）钢绞线原材料准备
所有钢绞线进厂必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个需取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB/T 5224执行。

（4）锚具夹片准备
锚具夹片应有供方按规定进行检验并提供质量证明书。

锚具夹片外观检查不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。

对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货情况按有关规定进行检验。

3.4作业条件
（1）场地处理：
预制梁场利用挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成。

预制梁场设置在填方路堤或线外
填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，应对场地分层碾压密实。

制梁台座两端扩大基础采用C20以上的混凝土进行浇筑并适当配筋，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。

同时对存梁区的轨枕要视基底的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。

预制梁场垫层一般采用不小于10cm 厚碎石或砂砾，并用不小于15cm 厚的C20混凝土进行硬化处理。

场地硬化一般按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，每个制梁台座之间设置一横坡不少于2%的排水沟，场地四周应设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不
扬尘。

(图3.4-1)
（2）台座设置
预制台座间距应不小于一个翼缘板宽度的3倍，以便吊装模板。

注意台座和轨道之间的距离，并充分考虑龙门吊是否影响提梁。

预制台座采用不低于C30混凝土浇筑，底模采用厚度不小于6mm 的钢板，按图纸要求设置反拱，并确保钢板平整、光滑。

预制台座内每隔90cm 预埋Φ50mm 的PVC 管，便于模板拉杆穿孔。

为防止梁底处漏浆，梁底侧面与侧模板紧贴处采用槽钢内夹橡胶管的形式。

为便于预制梁的吊运，在台座两端按设计要求的起吊位置设20cm 宽的缺口，采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整。

在支座预埋钢板处根据预埋钢板的大小预留活动槽口，用于安装支座钢板时调整预埋钢板的纵坡，防止T 梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。

在台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器的安装和定位。

台座施工完成后按2米一个点对台座标高进行测量，便于台座的沉降观测。

（3）施工作业人员要求
各班组操作人员应由工长或现场技术人员对其进行培训，技术、安全交底。

各班组操作人员必须具备
各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定，特种机械工人、电工、起重工必须要求持证上岗。

各班组操作人员能力要求：
钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力筋定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力。

支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟悉的支模能力。

重视模板的除锈、打磨工作。

混凝土浇筑班：熟悉掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施。

预应力张拉班：熟悉掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

（4）用水用电
用水：布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用。

用电：预制场用电总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备，有必要设置专用变压器。

总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器和附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。

（5）其他
各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善了施工工艺。

4施工工艺
4.1施工工艺流程见图4.1-1
4.2施工方法
（1）钢筋加工
钢筋模架的制作：钢筋模架立杆及横杆采用5#角钢焊接固定。

模架制作的目的是控制钢筋的间距及位置，钢筋绑扎前，将钢筋模架固定在制梁台座上，钢筋安装时需保证模架的垂直度。

(图4.2-1) 马蹄、腹板、横隔板钢筋安装：钢筋在场棚内加工成型后运至现场，绑扎前在台座侧面及钢筋定位模架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对。

绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢筋绑扎必须按照定位模架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置。

在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于lm，梁底垫块间距不大于0.5m,垫块呈梅花状交错布置以保证钢筋的净保护层厚。

(图4.2-2)
梁底预埋钢板须有专业厂家加工，楔形钢板须根据每片梁的横纵坡计算并由专业厂家加工，安装时严格控制埋入梁体的厚度，并注意安装方向。

图4.2-1使用胎架绑扎钢筋 图4.2-2 钢筋垫块
（2）预应力管道及锚具安装
预应力管道采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。

波纹管采用定位钢筋进行固定，定位钢筋每隔50cm 间距设置一组,管道安装好后，采用U 型钢筋点焊在水平定位筋上固定波纹管，管道定位误差应小于10mm 。

为了确保孔道畅通，管道接头处的连接管采用大一级直径的同类管道，其长度为被连接管道内径的5-7倍。

(图4.2-3)
在混凝土浇筑前穿入塑料芯管，塑料芯管每端外露长度1.5~2m ，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业。

(图4.2-4)
图4.1-1 T梁预制施工工艺流程图
（3）模板安装
为了保证混凝土外观质量，模板面板应采用≥6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性缝条，保证不漏浆和梁体美观。

另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。

腹板钢筋、预应力管道安装完毕后，首先将已固定好锚垫板和螺旋筋的端头模板安装到位。

安装锚垫板时，压浆孔位置朝下，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道，在混凝土浇筑前压才用棉纱填充锚垫板的压浆孔和出气孔，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内。

侧模应从一端向另一端安装，用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升初步就位，通过设置在模板下面的对
口楔进行微调，保证模板精确定位，最后依次安装拉杆，，再上紧可调丝杆竖向支撑，相邻模板之间采用螺栓连接固定，模板间采用用双面胶贴缝，保证端模板在浇筑中不移位，不漏浆。

（4）顶板钢筋安装
顶板钢筋在加工场定位架上绑扎、焊接形成整体后，采用胎架整体吊装入模，最后安装负弯矩管道和侧面梳齿板。

安装时应准确定位伸缩缝钢筋、防撞护栏预埋筋、翼缘板环形钢筋、端部横向连接筋等，曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求。

表4.2.1 钢筋的间距位置容许误差
表4.2.2 模板安装要求
（3）混凝土施工
选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行抽检试验，符合规范要求后方可使用。

对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。

选定配合比时，根据不同的含砂率、水胶比、外加剂等进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹性模量要求外，还要确保混凝土浇筑顺利和外观质量，尽量减少表面气泡。

根据T梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在10-12cm左右，并对粗细集料进行严格控制，保证粒径不超标。

混凝土的运输采用混凝土输送车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后用龙门架或其他起吊设备提升吊斗进行浇注。

浇筑时根据浇筑时间的长短可采用分层浇筑法或组合式浇筑法，并按规定在现场制取混凝土试件。

混凝土浇筑采用“分层浇筑，逐级推进”的浇筑方法，即混凝土采用水平分层，纵向分段的浇筑方式，
浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，在梁将近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在该端4一5m 处合拢，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm ，振捣位置应在梁肋中心按间距30cm 振捣，振捣到混凝土不在冒气泡、泛浆为止，浇筑上层混凝土时，必须在下层混凝土振捣密实后浇筑，振捣棒应插入下层混凝土lOcm 深，以达到消除施工分界线和混凝土有良好的密实性，分段长度4~6m ，必须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证接缝处混凝土的良好结合，浇筑到顶后及时整平、收浆。

振捣设备以附着式振捣为主，插入式振动棒振捣为辅，附着式振捣器安装高度为距离底模顶面700mm ，梁端第一个振动器距离梁端800mm ，向跨中排列间距分别为 1.2m 、1.2m 、1.4m 、1.6m ，若振动器与侧模加劲肋位置冲突，可适当移动振动器位置。

为保证支座处振捣密实，可在端模靠近支座位置加一个振动器。

安装附着式振动器时要与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸收振动力。

梁体两侧的附着式振动器要交错布置，以免振动力相互抵消。

锚垫板四周砼用φ30mm 振动棒振捣充分振捣密实，以防预应力张拉时因锚垫板周围砼破损而导致锚头破裂。

浇筑负弯矩齿板时，加入内衬管防止混凝土浆流入预留管道。

T 梁马蹄、腹板与顶板及横隔板连接处、预应力钢材锚固钢筋密集部位等不易振捣部位在振捣时用插入式振捣器振捣到位，在振捣过程中，严禁振捣棒触及波纹管，并派专人来回拖动塑料芯管，以免因管道破裂漏浆而造成张拉、压浆时管道不通。

浇筑顶层砼时，用插入式振捣棒振捣砼，初步将T 梁顶板横坡成型，然后由人工及时整平、抹面收浆
至翼板侧模顶面，将T 梁顶板横坡最终成型，再对砼顶面进行刷毛处理。

(图4.2-5)
在砼浇筑过程中按规定制作砼试块3组，及时送标养室养生，同时制取在现场与预制T 梁同条件养护的试件3组，用来检测、控制张拉时砼强度。

（4）拆模和凿毛
梁体混凝土养护达到2.5MPa 强度，用
人工配合龙门吊拆模，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，两侧同步进行，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除。

拆模时严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。

图4.2-6 使用手持式风动凿毛机凿毛图4.2-7 T梁标识模板拆除后待混凝土强度达到10MPa以上时，采用手持式风动机进行湿接缝、梁端等部位混凝土的凿毛。

凿毛时混凝土外侧边缘预留20~30mm(弹上墨线)不凿。

(图4.2-6)
拆模后对T梁两端用红色油漆喷上标示牌，标示牌要求按业主统一标准进行编制，注明梁号、安装方向等。

(图4.2-7)
（5）混凝土养护
梁体混凝土初凝后须及时进行养护，混凝土养护采用喷淋系统进行洒水养护，腹板需贴塑料薄膜保水，梁顶用人工洒水养护，保持混凝土表面充分潮湿状态，洒水养生期为7天。

冬季施工采用蒸汽养护(当室外日平均气温连续5d低于5°C即进入冬期施工)。

(图4.2-8、图4.2-9)
图4.2-8 T梁喷淋图4.2-9 T梁冬季蒸汽养生（6）张拉
钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。

下料采用砂轮锯切割，禁止用电、气焊切割，以防热损伤。

钢绞线应梳整分根、编束，使编扎成束顺直不扭转。

编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。

穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。

孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，应用垫板垫平。

预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。

穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。

张拉时梁体混凝土强度、弹性模量必须符合设计图纸要求，设计图纸未要求时，混凝土强度不低于构件设计强度等级的80%，弹性模量不低于混凝土28天弹性模量的80%。

张拉顺序应符合设计规定，设计未规定时采取两端对称分批、分阶段的方式张拉正弯矩钢束。

预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力0.10σcon→σcon持荷5min锚固。

张拉采
用张拉力和伸长量双控，要求计算伸长量与实测伸长量之间的误差为±6%以内。

超过时应停止张拉、分析原因并采取措施。

张拉时要做好记录，发现问题及时补救。

张拉完毕应对锚具及时做临时防护处理。

(图4.2-10)
（7 ）压浆
预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作。

压浆应采用真空压浆技术，真空泵应能达到0.1MPa的负压力。

压浆一般在张拉后48h内进行。

压浆顺序应从下层孔道向上层孔道进行。

水泥浆的拌制采用连续方法生产，每次自调至压入孔道的时间不超过40min。

压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力能以0.5-0.7MPa恒压作业。

水泥浆在搅拌机中的温度不宜超过25摄氏度，当白天温度高于35摄氏度时，压浆安排在晚上进行。

(图4.2-11)
图4.2-10 使用数控张拉图4.2-11 真空压浆设备（8）封端
孔道压浆后梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体设计强度相同。

（9）移梁、存梁
T梁压浆达到规定强度和龄期后用两台龙门吊
吊出台座横移在运梁轨道的小车上，移走龙门吊，将
梁运至存梁区。

然后再用两台龙门吊将T梁起吊，
横移至存梁台座上储存。

移梁、存梁时采用两点支撑，
支点距梁端头不大于1m,如存梁为两层，则各支点应
竖直，并在两侧用方木支撑或梁与梁之间采用临时固
结的办法，防止倾覆。

梁混凝土浇筑完成至架梁的时间不得少于15d，也不得超过3个月。

5 质量标准
5.1 基本要求
作用所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配
合比施工。

梁不得出现漏筋和空洞现象。

梁在吊移处出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。

梁安装前，墩台支座垫板必须稳固。

5.2实测项目（见表5.2）
表5.2 梁（板）预制实测项目
预应力筋的制作安装误差应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/T F50 -2011）的表12.2.2-2要求。

5.3 外观鉴定
混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。

混凝土表面未出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。

混凝土表面不得出现非受力裂缝，如出现且超过0.15mm必须处理。

封锚混凝土应密实、平整。

梁体内不应遗留建筑垃圾、杂物、临时预埋件等。

6 成品保护
注意移运梁时安全措施万无一失，保证梁体不受大的冲击。

按梁吨位及存梁层数设计存梁区枕梁。

存梁时注意梁的支撑牢固，做好梁间连接。

存梁时间不宜过长，一般不超过3个月，避免梁的起拱度过大，造成桥面高程难以控制。

压浆后强度满足要求后才能移运。

7 质量记录
原材料（水泥、砂、石、钢筋、外掺剂）进场复验报告，钢绞线、锚具复验报告；
钢筋加工及安装检查记录表；
预应力管道检查记录表；
混凝土浇筑记录；
混凝土强度报告；
张拉原始记录表和压浆记录表；
张拉设备检验报告；
水泥净浆泌水率、膨胀率、稠度试验；
孔道压浆抗压强度试验记录；
预应力混凝土封端施工记录表；
T梁检查记录表；
其他，如冬季养护记录等。

上述各工艺记录要求详细真实，作为发现异常情况处理问题的依据。

8 安全措施
（1）设立专职安全员旁站制度。

及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

（2）对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。

（3）各种临时的承重结构及模板认真验算设计，确保强度、刚度和稳定性。

（4）高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件下不得进行高空中作业。

（5）吊装作业时，起重机下严禁人员逗留，并设立明显的作业和禁入标志。

（6）吊装和移梁作业时，派专人检查起重设备各系统，确保万无一失。

（7）工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

（8）各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

（9）场内电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器柜内，距离地面不少于1.5m。

（10）张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。

高压油管接头要紧密，要随时检查，防止高压油喷出伤人。

（11）压浆人员操作时要戴防护眼镜、口罩和安全帽。

9 环境保护
(1)进场后立即组织全体职工学习相关法律法规，使每个参与建设的职工都懂法、守法、依法施工。

同时自觉接受当地环保及其他相关行政部门的监督和管理。

（2）在各项施工中，应尽量减少对原有自然环境的破坏。

（3）加强对施工技术的改造，积极推广清洁生产，减少污染源。

（4）加强环境管理，全面推行污染排放控制原则，讲污染降低到最低限度。

（5）弃渣堆放点应远离河道，不覆盖原有植被，控制在规划好的荒地内。

（6）例行节水减污，提高施工用水重复率，降低废水排放量。

（7）指定和健全排污法规体系，加强排污管理。

（8）继续加强施工污染的终端处理，控制污染物排放总量，降低污染。

（9）将强环境监测和事故预防，避免污染事故的发生。

必要时邀请有关环保科研部门来工地现场监测，以确定是否发生污染。

（10）保护原有植被。

对合同规定的施工界限内、外的植草、树木等尽力维持原状；砍伐树木和其他经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。