产品包装、搬运、储存、保护和交付控制程序

产品的包装、搬运、储存、保护和交付程序

1 目的

为了保证各种产品在搬运、入库、储存、使用及交付过程中得到有效控制。

2 范围

本程序适用于采购产品、过程产品、最终产品及顾客财产流转的全过程。

3 术语和定义

本章无条文。

4 职责和权限

4.1 采购部门负责将采购产品交给生产管理部门，并定期清退不合格品。

4.2 生产管理部门负责入库产品的收发、储存、搬运及管理。

4.3 生产单位负责各自生产的产品的包装、储存、保护与搬运。

4.4 装配分厂

4.4.1 负责采购产品的领用及搬运，接收自制件；

4.4.1 负责成品包装、保护与搬运，并交付到成品库房。

4.5 技术部门负责下发产品包装标准、制定产品的储存期限，并对报废产品提出处置意见。

4.6 营销部门（含外经部）负责将出厂产品从公司交付到顾客的运输过程的控制。

5 流程

6 内容与要求

6.1 产品交货要求

6.1.1 采购产品的交货要求

6.1.1.1 入库程序

a) 对入库的采购产品或原材料由采购部门采购人员填写《缴库单》，将采购产品或原材料交生产管理部门待验库或材料库。

b) 生产管理部门待验人员当面清点产品数量，核对规格、型号后接收存放在待验库或材料库的待验品区，同时依据《缴库单》填写《产品验收结论单》或《材料请验单》，将《产品验收结论单》或《材料请验单》交品质管理部门按《进料检验程序》的相关要求进行入厂验收。

c) 生产管理部门待验人员接到返回的《产品验收结论单》或《材料质量证明书》后，对产品建立入库手续，若《产品验收结论单》或《材料质量证明书》上注明“OK”、“可以使用”或“处理使用”的合格品，则将原材料或产品交入合格品库。

d) 保管工在接收合格原材料或零件时，与待验人员当面核对产品规格、名称、数量，相符后，摆放到专门区域，作好其标识，妥善保管，并填写好《实物收发明细账》或《材料收支明细帐》。

e) 不合格品进入待验库的不合格品区域，每月25日结帐后，由生产管理部门填写《废品退货清单》通知采购部门，由采购部门及时进行清退。

6.1.1.2 出库程序

a) 生产管理部门保管工按生产单位填写的《材料领料单》按照批号发放产品，以先进先出(FIFO)的原则发放。。

b) 一批产品作多次发放时，必须出具分《产品合格证》，《产品验收结论单》随第一分《产品合格证》一起发放到领用单位。

6.1.2 自制件交货要求

6.1.2.1 生产单位按生产计划领用原材料生产自制件,生产自制件的数量严格按计划执行，生产单位自检合格后填写《产品零件转移单》，由生产单位搬运人员将《产品零件转移单》、《产品验收结论单》（或分《产品合格证》）与生产的合格品一起交下道生产单位。

6.1.2.2 如因计划临时变动，造成生产的自制件无法转入下道生产单位时，由上道生产单位将《产品零件转移单》和《产品验收结论单》与合格产品一起转入生产管理部门自制件库房。

6.1.2.3 生产管理部门自制件库房凭生产单位填写的《自制半成品领用单》按批号发放产品，以先进先出（FIFO）的原则发放。

6.1.3 成品交货要求

6.1.3.1 装配分厂生产的合格成品,填写《产品缴库单》后，转入生产管理部门成品库，并由保管工在《产品、成品零件收支明细账》中作出相应的收入记录。

6.1.3.2 成品发放，保管工凭营销部门（或外经部）人员填写的《送货单》发放，并在《产品、成品零件收支明细账》中作出相应的支出记录；营销部门（或外经部）负责要求运输单位将成品完好无损的交到顾客手中。

6.2 产品的包装

6.2.1 采购产品的包装应完好无损，包装箱外产品标识清楚。

6.2.2 采购产品入合格品库，必须保证包装完好无损，包装箱外产品标识清楚，并在包装箱的明显位置贴上产品批次。

6.2.3 生产单位转出的自制件也须保证包装完好，满足其用户的要求。

6.2.4 成品包装从入库到发放到顾客手中，整个过程必须保证包装完好无缺，符合顾客要求。

6.2.5 对于顾客有特殊要求的包装，技术部门按要求下发技术标准，采购部门按标准采购，品质管理部门按标准验收，相关单位按标准要求装箱。

6.2.6 产品入库时，库管工应认真检查产品外包装、标识、捆扎及相关文件，不符合要求时应予以拒收。

6.3 产品的搬运要求

6.3.1 首先要采用便利搬运原则,物料的停放要方便搬运、省时、省事；减少等待和空载，均衡搬运；提高作业效率；搬运路线要合理，减少交叉、混杂、不必要的搬运。

6.3.2 搬运产品时，必须使用合适的搬运工具，搬运过程中注意防压、防尘、防晒，下雨时搬运应用塑料布遮盖产品，防止产品被雨淋湿，转运箱内的零、部件不应超过转运箱的高度。6.3.3 搬运过程中注意轻拿轻放，避开凹、凸不平路面，防止磕碰、划伤、翻倒，注意维护搬运工具。

6.3.4 搬运工要注意保护产品标识，防止丢失，堆码时要将产品标识向外，便于查找。发料转运过程中，要遵从库管工和发运人员的指挥，轻拿轻放，合理装卸。

6.3.5 产品出厂装车时，必须在库管工和发运人员的监督下进行，不允许野蛮操作，按规定装车，保证装车平整，堆码高度不得超过2米，并加盖好防雨蓬布。

6.3.6 由于搬运过程中造成产品转运箱或产品箱发生跌落、碰撞等有可能影响产品质量的问题时，对这些产品应重新返检，如需返工/返修的应按《返工/返修作业管理程序》的相关要求对这些产品进行处置，经处置合格后的产品方可按正常程序搬运入库。

6.4 产品储存要求

6.4.1 库房的管理要求

6.4.1.1 库房划分为待验库、合格品库、自制件库、原材料库和成品库等。

6.4.1.2 库房应按照《定置管理标准》的相关要求划分区域，对材料、产品分类存放。

6.4.1.3 库房环境按《工作环境管理程序》的相关要求执行。

6.4.1.4 库房内特殊物品应采用特别的保护措施，如防潮、防腐、防锈措施。

6.4.1.5 库房内的所有物资的名称、数量、编号、规格都必须在相应帐本上标识清楚，做到帐物相符。

6.4.1.6 库房物品堆码时，产品箱堆码高度不得超过2米。

6.4.1.7 库房内要保持通道畅通，通风良好，消防器材安置合理，符合消防安全要求。

6.4.1.8 “顾客财产”（对于顾客提供的原材料、零部件）放于库房的专门区域，建立专门的账目，账本“备注”栏内应注明“顾客财产”。

6.4.2 库存产品储存期限要求