手工插件

1.目的

使新员工尽快掌握手工插件工作。

2.适用范围

适用于MIMA手工插件线的新员工。

3.参考文件

无

4.工具和仪器

无

5.术语和定义

WI： (Work Instruction)即工作指导书，也就是由公司相关部门根据生产过程中总结的实际经验，并运用规范化的语言制定的一种公司内部的作业标准。

电容器：一种贮存电能的元件。

6.部门职责

6.1人事部负责对新员工培训。

6.2生产部协助培训和结果考核确认

7.流程图：

无

8.教材内容：

8.1WI的使用

8.1.1 实施WI的目的

作业指导书将使我们明白在生产过程中应该按照什么样的方法或步骤执行我们的

工作任务，提高我们的工作质量，确保我们的产品质量，对我们整个生产体系起

一个支撑的作用，也就是说WI是我们工作中的指南针。

8.1.2 举例说明（举MIMA产线的WI实例）

作为一个WI首先应明确此WI的目的，适用范围，版本类型（标准或试用），WI当

中用到的术语定义，其次是应讲述其详细的操作流程，这一流程将指导我们如何进

行合理化的操作。在开始上线之前，按照WI将产品所需物料分到各个工位，各工

位将根据WI 核对物料本体及物料标签是否一致。在保证物料无误的情况下，查看本工位的注意事项及使用工具，作业员将根据提供的生产信息进行作业。

8.1.3 WI 的分类

试用文件：一般是在新品试做时临时发行的作业指导书，它确认制程工艺参数的

可行性，是标准文件发行前的过渡文件。

标准文件：它是在试用文件通过的情况下，由文控中心受控发行的，工艺参数已

经确定，任何人员不可以随意更改。

8.2 元件的认识

8.2.1 电容器说明

电容器是一种能贮存电能的元件。一般用“C”表示，电路图形表示如下

固定电容器

电解电容器

可变电容器

半可变电容器

8.2.2 电容器的分类

从结构形式分：

固定电容器（包括无极性固定电容器和有极性电解电容器）；半可变（微调）

电容器和可变电容器

从绝缘介质分：

纸介电容器；油浸纸介电容器；金属化纸介电容器；云母电容器；陶瓷电容

器；薄膜电容器；玻璃釉电容器；铝电解电容器和钽、铌电解电容等

8.2.3 电容器的外形

电解电容 瓷片电容 CBB 电容 聚酯膜电容 排 容 阻容模块 CBB 电容 聚丙烯电容

8.2.4 电容器的极性

8.2.4.1电容器中只有电解电容才有极性，脚长的一脚为正极，或者在外壳上有

“－”符号的一脚为负极。

8.2.4.2排容其实是多个电容封装在一起，有一极为各电容的公共极，所以也要

注意极性。

图中有白点的一端应对应PCB 图中标记的阴影端

8.2.5 电容器的极性判定 如果电解电容器上的“+”和“-”极性的标志模糊不清我们可以借助“万用

表”。其方法为：将万用表置于R×1K Ω或R×10K Ω档，用万用表的两个表笔

去测电容器的两脚，记住其测出的漏电电阻值，然后交换万用表的两个表笔，再测一次。根据两次测出的漏电电阻值，以漏电小的那一次为准，黑表笔所接的一端为电解电容器的正极“+”、红表笔所接的一端为电解电容器的负极“—”。 如果被测电容器的容量在0.01UF 以上，用万用表置于R×10K Ω高阻量程，而表头指针并不摆动，则说明该电容器的内部已断路。如果是电解电容器，则说

明该电解电容器的电解液已干涸，不能使用。

8.2.6 电容器单位

8.2.6.1单位一般有：pF 皮法、nF 纳法、μF 微法、mF 毫法。

8.2.6.2电容量单位的换算：1法拉（F ）=106微法（uF ）=1012微微法（pF ）

8.2.6.3常用电容器的额定电压有：6.3V 、10V 、16V 、25V 、63V 、100V 、160V 、

250V 、400V 、630V 、1000V 、1600V 、2500V 等。

8.2.6.4电容量误差的表示方法：

a 直接表示：如10±0.05pF，误差就是±0.05pF

b 字母码表示： D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示

±1pF )，

G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20%

8.2.7使用中的应注意的问题：

电解电容如果长期的贮存未使用，则在使用时应逐步增大电压至额定值，以

免造成击穿或因漏电电流过大而损坏。电容器串联在直流电路中时，应同时

串联一个电阻器，以防止电容器在充、放电瞬间产生过大的电流而损坏。

8.3 手工插件

8.3.1 金手指保护套的装置方法：

8.3.1.1将产品正面向上金手指放在金手指保护套槽口使两者在同一水平面，使

金手指的刃面与保护套的（钛合金）金属片成30度－45度的倾角，用

电解电容

排 容

轻力将其推入即可。

8.3.1.2 取出方法：将产品反面向上，右手拿产品，左手拿金手指保护套，用

轻力将有弹性的白色橡胶倾斜向外拿出。

8.3.1.3 注意事项：套入与取出PCB时都要避免PCB金手指面与保护套的金属

部分接触，否则会造成金手指的划伤。

8.3.2 姿势：

双脚平放与肩同宽，手臂与身体呈九十度，平放于产线。用食指与拇指插件。

8.3.3 要求：

8.3.3.1要求作业员在最短时间内完成插件动作，目标是分钟插25个件以上。

8.3.3.2每个工位物料盒上必须有料号和ESD合格标，并有“不良品”、“待检品”的料盒。

8.3.3.3插件时要求双手齐动，轮换从料盒中拿取零件。在一只手插件的同时，

另外一只手从料盒中拿取零件，并且调整好零件的位置放于待插处，以

提高插件速度，手切忌在料盒内停留。更不能在取件过程中看极性。

8.3.3.4有极性元件要注意极性，在插入时如发现极性不对灵活的用拇指与食指

转动电容，以确保电容极性正确插入。

8.3.3.5通过MI总检检验过的产品，确保无漏插、浮高（人为原因）、极性插反

等不良现象流入下工段并及时准确的填写《MI目视检查记录表》和《停

机时间记录表》。

8.3.4 工作内容

8.3.4.1每天上班、换线和换制令前，作业员应及时确认物料，确保“三一致”

（WI料号与料盒上的物料标签一致，料盒上的物料标签与物料员喂料

的料号一致，WI物料描述与物料本体标识一致）。避免错料、混料不良

现象发生，如发现问题应立即让MI总检停线并通知线长。

8.3.4.2第一工位生产前先检验每一静电箱产品是否与箱格数相同。要据金手指

保护套的使用方法装上金手指保护套后，将产品正面向上金手指保护

套向外放入生产线，再按照WI作业。

8.3.4.3第一工位作业员生产完一静电箱产品后，应仔细检查有无将产品遗漏静

电箱内，并将静电箱上的周转标签取下，把空静电周转箱整齐的摆放

在空箱放置区。

8.3.4.4插件过程中发现不良品，将放入“不良品”料盒内，掉落在产线或地上

的元件放入“待检品”料盒内。插件过程中发现所插元件位置的孔位

堵塞时，将其产品放在本工位前交给线长。

8.3.4.5在本工位插完件后，检查自己和上一工位有无漏插或极性反向等不良现

象，将不良品放置于本工位前面，由线长确认后处理，确保流入下工段

的产品为良品。

8.3.4.6生产过程中出现崩件、掉件时，作业员将《MIMA产品状态标识卡》放

在相应的产品上，由MI总检或线长负责处理此产品。生产正常或故障

停线时，作业员应将《MIMA产品状态标识卡》放在相应的产品上，标

识生产进度，开线时根据标识作业。