新建年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文

新建年产330万吨热轧板带钢车间工艺设

计毕业论文

目录

1 概述 (1)

1.1我国钢铁工业的发展 (1)

1.2我国热轧带钢发展、新技术和存在的问题 (2)

1.2.1近二十年的技术 (2)

1.2.2 5我国热轧带钢生产中存在的问题 (3)

1.4设计要求及技术水平 (4)

2产品大纲及金属平衡 (5)

2.1产品大纲 (5)

2.2 产品特点 (5)

2.2.1 产品品种及规格 (5)

2.2.2 产品质量标准 (6)

2.3板坯 (6)

2.3.1板坯的选择 (6)

2.3.2板坯的规格 (6)

2.3.3 板坯技术要求 (7)

2.4 金属平衡表 (7)

3设计方案 (8)

3.1 工艺方案的选择 (8)

3.2 主机型式的选择 (8)

3.3 轧机数量和轧制道次 (9)

3.3.1 粗轧机组设备选择 (9)

3.3.2 精轧机组设备选择 (12)

3.4加热炉的选择 (17)

3.5计算机控制系统 (17)

4生产工艺流程 (19)

4.1 生产工艺流程图 (19)

4.2 生产工艺流程 (19)

4.2.1常见的连铸与轧制衔接五种类型模式及适用围 (19)

4.2.2 本车间采用的模式 (20)

4.2 工艺制度 (21)

4.2.1坯料管理制度 (21)

4.2.2 加热制度 (22)

4.2.3轧制制度 (23)

4.2.4 力制度 (23)

4.2.5 换辊制度 (23)

4.2.6 冷却制度 (24)

4.2.7卷取制度 (24)

5车间工作制度和年工作小时 (26)

5.1车间工作制度 (26)

5.2年工作小时 (26)

6轧机组成和型式及其生产能力 (27)

6.1粗轧机组 (27)

6.1.1设备组成 (27)

6.1.2粗轧机R1 (27)

6.1.3 粗轧机R2 (29)

6.2精轧机组 (30)

6.2.1设备组成 (30)

6.2.2精轧机参数 (31)

6.3轧制工艺规程设计 (33)

6.3.1轧制制度确定原则 (33)

6.3.2粗轧机组压下规程设计 (35)

6.3.3精轧机的压下规程设计 (37)

6.4轧制程序表 (39)

6.5轧机生产能力 (39)

6.5.1轧机小时产量 (39)

6.5.2轧机平均小时产量 (39)

7轧制工艺参数设计 (40)

7.1轧制压力计算 (40)

7.2轧制力矩计算 (41)

7.3电机及轧辊强度校核 (41)

7.3.1电机能力校核 (41)

7.3.2轧辊强度校核 (43)

8主要辅助设备及其生产能力计算 (48)

8.1辅助设备选择的一般原则 (48)

8.2主要辅助设备的选择 (48)

8.2.1加热炉的选择 (48)

8.2.2定宽压力机 (51)

8.2.3切头飞剪 (51)

8.2.4卷取机 (53)

8.3其他辅助设备 (53)

8.3.1除鳞箱 (53)

8.3.2废钢推出机 (54)

8.3.3边部加热器 (54)

8.3.5层流冷却系统 (54)

9车间的平面布置和起重运输 (55)

9.1车间平面布置原则 (55)

9.2金属流线型式 (55)

9.3仓库面积的确定 (55)

9.3.1确定仓库面积的原则 (55)

9.3.2原料仓库面积 (55)

9.3.3成品仓库面积 (56)

9.3.4车间平面设计 (56)

10车间主要技术经济指标 (57)

11环境保护 (58)

11.1环境保护对车间设计的要求 (58)

11.2环保的容 (58)

11.2.1绿化 (59)

11.2.2 各类有害物质的控制与防治 (59)

11.2.3噪音的防治 (60)

11.2.4大气污染的防治 (60)

12 典型产品计算 (62)

12.1轧件各道次尺寸确定 (62)

12.2轧件各道次时间确定 (62)

12.2.1粗轧机纯轧时间 (62)

12.2.2精轧纯轧时间 (63)

12.3轧件各道次温度确定 (63)

12.4轧制力及轧制力矩 (64)

12.5等效力矩 (65)

致谢 (67)

参考文献 (68)

附录A 压下规程程序 (69)

附录B 计算程序 (C++) (70)

附表 (93)

1 概述

1.1我国钢铁工业的发展

经过六十年的发展中国钢铁工业取得了举世瞩目的成就，逐步步入了成熟的发展阶段。1949年，中国的钢铁产量只有15.8万吨，居世界第26位，不到世界钢铁总产量的0.1%。2007年，中国钢铁产量为4892.08万吨，产量居世界第一，超过第三到第八的总和，占全球总量的36.4%[1]。钢铁产品基本满足国需要，部分关键品种达到国际先进水平。钢铁产业有力支撑和带动了相关产业的发展，促进了社会就业，对保障国民经济又好又快发展做出了重要贡献。

目前，我国仍处在工业化的时期，国民经济仍将保持较快的发展速度，为我国钢铁发展提供了广阔的市场空间。一方面，钢铁工业的快速发展，有力地支撑了我国工业化进程和城市化进程，为国民经济创造的附加值和纳税额大幅增长，为GDP连续高速增长提供了动力。另一方面，工业化和城市化进程的加快，加大了钢材的消费需求。进入城镇的新居民住房、公用设施等方面都需要消耗大量钢材，人均粗钢消费量增加。在三峡工程、奥运场馆、青藏铁路等诸多重大基础设施建设中，国产钢材也发挥了极为重要的作用。由于我国国民经济的快速增长主要依靠固定资产投资和进出口的快速增长，我国钢铁工业的快速发展满足了国民经济各行业用钢基本需要，同时也为下游行业提供优质价廉的钢材，大大降低了相关行业的制造成本，为我国机械、运输、家电产品大量出口创造了良好条件。

但是钢铁产业综合竞争力与世界钢铁工业发达国家相比还有较大差距，发展过程中仍存在产能扩过快，高附加值产品供给不足，中低档钢材品种生产过剩，资源消耗高等问题。在我国钢铁工业发展及产量上升的大背景下，出口的钢铁量也在升高，钢铁的出口主要是初级产品，一些技术含量高、加工程度深的产品如不锈钢、电工钢、涂层或镀层板材，缺乏出口竞争能力，在相当程度上还需要依赖进口满足国市场需求。前几年，我国钢铁产品出口时间和国别较为集中，增速过快，对部分出口国市场形成了一定冲击，由此导致了贸易摩擦问题。与此同时，近年以来，国际资本进入中国产业的速度不断加快，钢铁业为首选目标。跨国公司并购的步伐加快，对我国钢铁产业安全造成威胁。2008年，随着由美国次贷危机引发的金融危机蔓延，我国实体受到了较大的冲击，钢铁产业也受到了较大影响，需求量下降，出口量下降。国家随之出台了十大产业振兴规划，其中《钢铁产业调整和振兴规划》对钢铁产业的发展起到了一定的促进作用。

随着我国粗钢产量的迅猛提高，产能过剩现象将越来越明显，钢铁企业要在日趋激烈的竞争中，占领市场，获得利润，必须要淘汰落后的生产技术，发展先进的生产技术，生产出低成本、高质量的钢材。