成品检验要求规范
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/
备注
“不允许”代表“不可以出现不良项目”； “/”代表“根据客户实际需要确定”
“t”代表“母材的厚度”； “max”代表“最大值”
√
C．表面无明显的起皱，脱皮
√
D主体表面无明显划伤，划痕。
√
E.空心型材需封闭
√
F．金属表面无锈迹，无锈斑
√
G.所有的边角无明显的毛边，毛刺。
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
附表：焊缝外观质量标准检查表
序号
不 良
项 目
检 验 标 准
备注
t=0.5-3mm
机械设备
文件名称
成品检验规
文件编号
TY-W-012
版本：B0
制订部门
品质部
制订日期
2011-5-4
页数：共8页
文件修订履历
版本/版次
修订日期
修订容
A0
B0
2014/4/1
新版文件发行。
作业容和检验水准更改
核 准
审 查
制订
文件发行章
机械设备
名 称
成品检验规
编 号
TY-W-012
制定部门
品质部
版本
BO
制定日期
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
扶
手
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
2011/05/04
1.目的:
针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规，使检验条件与程序标准化。
2.适用围:
公司生产的所有成品、产品。
3. 权责：
品保部负责成品最终入库检验。
4.作业容:(见3-9页)
5.成品入库之检验为全数检验,成品图纸和全检.
5-1零配加工件入库时之检验为抽样检验，按零配加工件件单独抽检。
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀
脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
√
F．阳极膜厚：15-30μm
√
F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
产品类别
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
√
E．阳极膜厚：15-30μm
√
F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油
7-1检验方式一般采用目视及手测.
7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断.
7-3包装时,应按客户之具体要求进行包装,且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生.
机械设备
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
楼
梯
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
9
咬边
h≦0.1t,max0.5mm
h≦0.1t,max0.5mm
“h”表示咬边的深度
10
焊缝底部咬边
h≦0.1t,max1.0mm
/
“h”表示咬边的深度
11
擦伤
不允许
/
12
角焊缝不等边
h≦2+0.25a
/
“h”表示不等边相差的最大值,
“a”表示不等边最短边
13
角焊缝厚度偏小
h≦0.2a,max1.5mm
/
“h”表示与标准边相差的距离，
“a”表示标准焊缝边尺寸
14
表面焊道凹陷
h≦0.1t,max1mm
/
“h”表示凹陷深度
15
焊缝底部凸起过大
h≦4mm
/
“h”表示凸出的高度
16
角接焊缝凸起过大
h≦1.5+0.15b,max4mm
/
“h”表示凸起的高度，
“b”表示角焊缝的直线距离
17
对接焊缝凸起过大
Max8mm
5-1-1 零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检.
5-1-2 零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验.
6.检验水准:
6-1按照图纸和技术文件检验，依《产品质量检验标准》做为标准，若客户有自定检验标准和项目,则以客户规定检验之.
6-2本检验规与工程图面若有相互冲突者,以工程图面为准.
7.检验方式一般规定与说明:
t﹥3mm
1
裂纹
不允许
/
2
表面气孔
不允许
d≦0.2a,max1.5mm
“d”表示气孔的直径，
“a”表示
3
未熔合
不百度文库许
/
4
根部未焊透
不允许
/
5
接头不良
不允许
/
6
焊瘤
不允许
/
7
未焊满
h≦0.1t
h≦0.1t,max1mm
“h”表示未焊满的深度
8
根部收缩
h≦0.1t
h≦0.1t,max1mm
“h”表示收缩的深度
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
钢
制
支
架
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺/
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触
A．表面无明显的碰伤,刮伤
√
B．表面无明显的污垢与油渍
√
G．阳极膜厚：15-30μm
√
F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
走
台
框
架
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
走
台
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺/
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
卷尺/游标卡尺/角度尺
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
√
H．阳极膜厚：15-30μm
√
F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油
备注
“不允许”代表“不可以出现不良项目”； “/”代表“根据客户实际需要确定”
“t”代表“母材的厚度”； “max”代表“最大值”
√
C．表面无明显的起皱，脱皮
√
D主体表面无明显划伤，划痕。
√
E.空心型材需封闭
√
F．金属表面无锈迹，无锈斑
√
G.所有的边角无明显的毛边，毛刺。
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
附表：焊缝外观质量标准检查表
序号
不 良
项 目
检 验 标 准
备注
t=0.5-3mm
机械设备
文件名称
成品检验规
文件编号
TY-W-012
版本：B0
制订部门
品质部
制订日期
2011-5-4
页数：共8页
文件修订履历
版本/版次
修订日期
修订容
A0
B0
2014/4/1
新版文件发行。
作业容和检验水准更改
核 准
审 查
制订
文件发行章
机械设备
名 称
成品检验规
编 号
TY-W-012
制定部门
品质部
版本
BO
制定日期
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
扶
手
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
2011/05/04
1.目的:
针对本厂所生产之最终产品的检验作业加以规，使检验条件与程序标准化。
2.适用围:
公司生产的所有成品、产品。
3. 权责：
品保部负责成品最终入库检验。
4.作业容:(见3-9页)
5.成品入库之检验为全数检验,成品图纸和全检.
5-1零配加工件入库时之检验为抽样检验，按零配加工件件单独抽检。
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀
脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
√
F．阳极膜厚：15-30μm
√
F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
产品类别
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
√
E．阳极膜厚：15-30μm
√
F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油
7-1检验方式一般采用目视及手测.
7-2检验中应根据明显部位和非明显部位作合理之判断.
7-3包装时,应按客户之具体要求进行包装,且入库放置时绝对不允许有倒置或大件压小件的情形发生.
机械设备
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
楼
梯
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
9
咬边
h≦0.1t,max0.5mm
h≦0.1t,max0.5mm
“h”表示咬边的深度
10
焊缝底部咬边
h≦0.1t,max1.0mm
/
“h”表示咬边的深度
11
擦伤
不允许
/
12
角焊缝不等边
h≦2+0.25a
/
“h”表示不等边相差的最大值,
“a”表示不等边最短边
13
角焊缝厚度偏小
h≦0.2a,max1.5mm
/
“h”表示与标准边相差的距离，
“a”表示标准焊缝边尺寸
14
表面焊道凹陷
h≦0.1t,max1mm
/
“h”表示凹陷深度
15
焊缝底部凸起过大
h≦4mm
/
“h”表示凸出的高度
16
角接焊缝凸起过大
h≦1.5+0.15b,max4mm
/
“h”表示凸起的高度，
“b”表示角焊缝的直线距离
17
对接焊缝凸起过大
Max8mm
5-1-1 零配加工件数量小于或等于5pcs，抽样数量为全检.
5-1-2 零配加工件数量超过5pcs，应进行首件检验.
6.检验水准:
6-1按照图纸和技术文件检验，依《产品质量检验标准》做为标准，若客户有自定检验标准和项目,则以客户规定检验之.
6-2本检验规与工程图面若有相互冲突者,以工程图面为准.
7.检验方式一般规定与说明:
t﹥3mm
1
裂纹
不允许
/
2
表面气孔
不允许
d≦0.2a,max1.5mm
“d”表示气孔的直径，
“a”表示
3
未熔合
不百度文库许
/
4
根部未焊透
不允许
/
5
接头不良
不允许
/
6
焊瘤
不允许
/
7
未焊满
h≦0.1t
h≦0.1t,max1mm
“h”表示未焊满的深度
8
根部收缩
h≦0.1t
h≦0.1t,max1mm
“h”表示收缩的深度
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
钢
制
支
架
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺/
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触
A．表面无明显的碰伤,刮伤
√
B．表面无明显的污垢与油渍
√
G．阳极膜厚：15-30μm
√
F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油
√
包装
目视/手触
A．包装完整
√
B．打包带松紧适中
√
C．盖布完整无明显缺损
√
机械设备
产品类别
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
走
台
框
架
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
检验项目
检验方式
检验标准
不良判定
CRI
MAJ
MIN
走
台
类
焊接
目视/手触/焊接检验尺
依附表（焊缝外观质量标准检查表）
√
尺寸
卷尺/游标卡尺/角度尺/
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
卷尺/游标卡尺/角度尺
依工程图纸
√
表面外观
目视/手触/膜厚计
A．表面处理的颜色是否符合客户要求
√
B．表面处理的颜色是否不一致，
√
C．是否有漏电，镀层脱落现象出现。
√
D主体表面无明显划伤，划痕，所有凹槽和钻孔均无明显毛边毛刺。
√
H．阳极膜厚：15-30μm
√
F．相关金属部分表面无锈迹，无锈斑，且表面粘有少量防锈油