设备维护及保养控制程序
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
生产设备维护保养管理制度范本（3篇）
生产设备维护保养管理制度范本为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。
一、用范围本制度适用于生产设备、动力设备的管理二、职责:1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括:更新、检修、建档、验收等工作。
2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
三、工作程序1、新增设备(1)生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。
(2)新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。
(3)生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。
2、设备的使用、维护保养及考核。
(1)生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。
(2)车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。
(3)生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。
(4)操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。
(5)操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。
(6)公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。
(7)每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。
3、设备检修(1)生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。
生产设备维护保养安全操作规程
生产设备维护保养安全操作规程为确保生产设备的正常运行和安全性，提高工作效率，减少故障和事故的发生，制定生产设备维护保养安全操作规程，对所有相关人员进行培训和操作指导。
第一章一般规定1.本规程适用于企业的生产车间，涵盖各类生产设备的维护保养操作。
2.生产设备维护保养操作包括设备清洁、润滑、检查、调整、更换和故障排除等内容。
3.所有参与维护保养的操作人员必须经过培训，并具备相应的技能和证书。
第二章设备维护保养1.设备清洁1.1 每日开机前，对设备外表进行清洁，包括清除尘土和杂物，确保设备表面干净整洁。
1.2 清洁时，务必先停机并切断电源，使用干净软布或刷子擦拭设备表面，并注意不得弄湿电路、开关和电器元件等。
1.3 不得使用腐蚀性、易燃或易爆物品进行清洗。
2.设备润滑2.1 设备润滑必须使用指定的润滑剂，按照规定的周期和用量进行操作。
2.2 定期检查润滑系统的工作情况，确保油脂充足，润滑系统正常工作。
2.3 润滑剂不得滴落在地面上，应采用合适的容器进行存储和处理。
3.设备检查3.1 定期检查设备的工作状态，包括电气连接、传动系统、控制系统、液压系统等，发现问题及时报修或更换损坏部件。
3.2 检查时，必须停机并切断电源，使用专用工具和仪器进行，严禁用手直接接触设备运转部件。
4.设备调整4.1 机械设备的调整应在专业人员指导下进行，不得擅自改变设备结构和参数。
4.2 调整过程中，严禁用力过大或使用硬物敲击设备，以免造成设备损坏或人身伤害。
5.设备更换5.1 设备老化、损坏或无法继续使用时，必须及时更换，并由专业技术人员进行设备的拆卸和安装。
5.2 新设备的安装必须符合相关规范和标准，确保设备稳定运行。
6.设备故障排除6.1 在设备故障发生时，操作人员首先应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
6.2 根据设备故障的性质和范围，进行相应的修复和维护工作，不得随意更换零部件。
6.3 修复和维护工作完成后，必须进行设备的试运行和测试，确认设备完全恢复正常才能继续生产。
设备维保流程及操作指南
关注设备制造商发布的技术升级信息，及时对设 备进行升级改造，提高设备性能。
优化建议
根据设备运行状况和维修经验，提出设备性能优 化建议，改进设备设计或操作流程。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
设备故障处理
故障识别与诊断
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味等变化， 初步判断设备是否存在故障。
记录保存期限
根据设备的重要性和维保频率，确定记录的保存期限，确保历史记 录的可追溯性。
设备维修档案建立
档案内容
设备维修档案应包括设备基本信息、维修历史记录、故障排除记 录、配件更换记录等。
档案更新
每次维修后，应及时更新档案，确保档案内容与设备实际情况一致 。
档案保密
对设备维修档案应采取保密措施，确保档案的安全性和完整性。
详细描述
在每日开机后，应首先对设备进行全面的检查，包括设备外观、电源连接、散 热情况等，确保设备处于正常状态。如发现异常，应及时处理并记录。
设备清洁与保养
总结词
定期清洁和保养设备可以延长设备使用寿命，提高设备性能 。
详细描述
根据设备类型和使用的环境，制定合理的清洁和保养计划。 对于设备的表面、散热器、风扇等部件，应定期清洁，防止 灰尘堆积。对于润滑部位，应定期加注润滑油，保持润滑良 好。
设备运行状况记录
总结词
对设备运行状况进行记录可以及时发现设备异常，为故障排查提供依据。
详细描述
在设备运行过程中，应定时记录设备的各项参数，如温度、湿度、电流、电压等。如发现异常参数， 应及时处理并记录。同时，应定期对记录的数据进行分析，以便及时发现潜在问题。
设备预防性维护保养程序
设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。
二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。
设备运行、维修、保养制度范本
设备运行、维修、保养制度范本一、设备运行制度1. 设备使用前的准备工作1.1 设备操作人员应事先对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
1.2 设备操作人员应查阅设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.3 设备使用前，应对设备进行清洁、消毒等必要的准备工作，确保设备的卫生和安全。
2. 设备操作规范2.1 设备操作人员应按照设备操作手册的要求，正确使用设备，遵守操作流程和注意事项。
2.2 设备操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如有异常情况应及时停机并报告有关人员。
2.3 设备操作人员应经过专业培训并取得相应的操作证书，才能进行设备操作。
3. 设备运行记录3.1 设备操作人员应按照规定将设备的运行情况进行详细记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行时长等。
3.2 设备操作人员应及时记录设备的异常情况，并向有关人员汇报。
3.3 设备运行记录应进行保存，并定期进行归档，以备将来参考。
二、设备维修制度1. 设备维修职责1.1 设备维修负责人应对设备进行定期巡检，发现设备故障时及时处理或报告有关人员。
1.2 设备维修负责人应组织设备维修人员进行设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。
1.3 设备维修负责人应向设备使用人员提供设备维修和保养的相关培训和指导。
2. 设备维修流程2.1 设备维修负责人应及时受理设备故障报修，并进行记录。
2.2 设备维修负责人应对设备故障进行分析，确定维修方案并制定维修计划。
2.3 设备维修负责人应组织维修人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
2.4 设备维修负责人应对维修工作进行跟踪和检验，确保维修质量。
2.5 设备维修负责人应及时向设备使用人员反馈维修情况，并提供相应的修复建议。
3. 设备维修记录3.1 设备维修负责人应记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、维修人员等。
3.2 设备维修负责人应将设备维修记录进行归档，以备将来参考。
三、设备保养制度1. 设备保养内容1.1 设备保养应包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
检验科仪器设备维护／保养程序
检验科仪器设备维护／保养程序1. 引言本文档旨在为检验科的仪器设备维护／保养程序提供指导。
仪器设备是检验科正常运行的重要保障，定期的维护和保养对设备的精确性和可靠性至关重要。
本程序将详细说明维护／保养的步骤和操作要求，以确保设备处于最佳工作状态。
2. 维护／保养步骤在进行任何维护／保养操作之前，请确保已经仔细阅读设备的操作手册并掌握操作要点。
下面是一般的维护／保养步骤：2.1 清洁定期进行设备的清洁是维护的基础步骤。
具体的清洁方法取决于设备的类型和特点。
以下是一些建议的清洁操作：- 用干净的软布擦拭设备外表面，特别是控制面板和显示屏。
- 使用适当的清洁剂清洁设备表面，但请确保清洁剂不会对设备造成腐蚀或损害。
- 定期清洗设备的过滤器和进气口，以防止灰尘和污染物对设备的影响。
2.2 校准设备的准确性对于检验结果的可靠性至关重要。
定期进行校准是确保设备始终处于精确工作状态的重要步骤。
以下是一些建议的校准操作：- 根据设备的操作手册和标准程序进行校准操作。
- 使用高精度的校准仪器和方法，确保校准的准确性和可靠性。
- 记录校准结果和日期，以方便后续的跟踪和验证。
2.3 润滑设备的正常运行需要适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
以下是一些建议的润滑操作：- 根据设备的操作手册和建议，选择合适的润滑剂和方法。
- 定期对设备的关键部位进行润滑，如轴承和传动部件。
- 注意润滑剂的用量，避免过多或过少对设备造成不良影响。
2.4 检查和更换部件设备的长期使用和磨损可能导致一些部件的损坏或老化。
定期的检查和更换部件是确保设备可靠性和安全性的重要环节。
以下是一些建议的操作：- 定期检查设备的关键部件，如传感器、电线和连接器是否有腐蚀、断裂或松动等现象。
- 根据设备的操作手册和维护手册，制定合理的更换计划并执行。
- 保留更换部件的记录和维修记录，以便后续的追踪和分析。
3. 结论维护／保养程序对于检验科的仪器设备来说至关重要，它确保了设备的精确性、可靠性和安全性。
某公司生产设备维护保养控制程序
某公司生产设备维护保养控制程序1. 目的本程序的目的是确保公司生产设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
2. 适用范围本程序适用于公司所有生产设备的维护保养工作，包括但不限于生产线设备、机械设备、电气设备等。
3. 责任部门（1）设备管理部门负责设备维护保养计划的制定和执行；（2）生产部门负责设备日常使用和维护；（3）维修部门负责设备故障的排除和维修。
4. 维护保养计划（1）设备管理部门根据设备的使用时间和工作情况制定维护保养计划，并定期更新；（2）计划包括设备的定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件等内容；（3）计划执行前，设备管理部门需向生产部门通知，生产部门需配合将设备停机并进行维护保养。
5. 维护保养记录（1）设备管理部门进行维护保养工作时，需做好维护保养记录，包括维护保养内容、执行时间、执行人员等信息；（2）记录需及时归档，以备设备运行情况分析和未来维护保养计划的制定。
6. 故障处理（1）生产过程中如发现设备故障，生产部门需立即通知维修部门进行排除；（2）维修部门负责及时响应和处理设备故障，确保设备尽快恢复正常运行。
7. 审核与改进（1）设备管理部门对维护保养工作进行定期审核，发现问题需及时改进；（2）根据设备的实际运行情况和故障情况，不断完善维护保养控制程序，提高效率和质量。
8. 执行情况监督（1）设备管理部门对维护保养计划的执行情况进行监督和检查；（2）如发现维护保养工作未按计划执行或存在质量问题，设备管理部门需及时进行整改和督促。
本控制程序自发布之日起生效，设备相关管理人员和操作人员应严格执行，如有违反，将受到相应的纪律处分。
同时，欢迎各部门提出改进建议，以便不断完善本程序，提高设备维护保养工作的效率和水平。
9. 培训和技能提升为了确保设备维护保养工作的质量和效率，公司应定期进行员工培训和技能提升计划。
在培训过程中，员工将学习如何正确地执行设备保养和维修工作，了解设备的基本原理和结构，以及使用相关工具和设备的方法。
学校智能化设备维护的设备保养标准与流程规范
学校智能化设备维护的设备保养标准与流程规范在现代社会，越来越多的学校开始引入智能化设备来提升学校的教育教学质量和学生的学习体验。
然而，随着设备数量的增多和使用时间的延长，设备维护变得越来越重要。
本文将介绍学校智能化设备维护的设备保养标准与流程规范。
一、设备保养标准设备保养标准是指，在设备正常运行期间，对设备的定期检查、保养和维修所必需的合理标准。
具体的设备保养标准如下：1.装置和设备维护标准每年对学校的设备全部进行检查，包括检查设备件是否损坏或变形，是否正常运行，是否存在潜在的故障隐患等。
2.设备保养标准每月对设备进行一次保养，包括清洁设备表面，检查和清除设备内部因灰尘和异物等引起的堵塞和故障。
3.设备维修标准对于需要维修的设备，必须立即进行维修并在维修后进行重新检查，以确保设备正常运行。
二、设备保养流程规范设备保养流程规范是指按照一定的程序，在设备正常运行期间，对设备进行检查、保养和维修的具体流程。
具体的设备保养流程规范如下：1.检查首先，检查装置和设备是否处于正常状态，包括检查是否有处于摆放不当的状态，有无脆弱的部件或器材，有无锈迹等。
2.保养在检查后，进行设备保养。
保养的工作包括清理设备表面，如拆下设备盖板、吹除或吸除灰尘，并以及清除设备内部因灰尘和异物等引起的堵塞和故障。
3.维修如果设备出现故障，必须立即进行修理。
维修包括打开设备，仔细检查设备内部组件或线路，确定故障源以及更换有问题的部件。
4.检验在设备保养和维修后，必须进行再次检验，以确保设备运行正常。
三、结论本文介绍了学校智能化设备维护的设备保养标准与流程规范。
学校在使用智能化设备的时候，应该依据设备的保养标准和流程规范，认真对设备进行检查、保养和维修，以确保设备始终处于正常运行状态，提升教育教学的质量和学生的学习体验。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
生产设备维护保养控制程序
生产设备维护保养控制程序
1目的：
加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行,以提高生产技术、产品质量和经济效益，特定本制度。
2范围
本制度适用于公司所有生产设备。
3职责
3.1设备管理部负责设备的统筹管理，包括设备的配置、验收、建档、检修和
报废等。
3.2使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
4程序
4.1设备的配置
4.1.1机长:设备管理部根据使用部门的要求及公司发展的需要提出设备的
配置申请，注明所购设备的名称、型号（规格）、技术参数、单价、
数量等，经主管经理批准后,由采购部负责采购（在设备的选型过程
中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性、环保等多
方面因素).
4.1.2设备配件的采购由设备管理部汇总各部门需求，按计划执行,经验收
合格后，由设备管理部在入库单据中签字确认，直接办理入库手续，
由使用部门开单领用。
4.2设备的验收、建卡及出入库
4.2.14．2．1 所采购的设备到货后，由设备管理部和使用部门共同核对,
在验收单”上注明设备名称、型号、规格，技术参数、单价、数量、
随机附件及资料等内容后，设备管理部组织使用部门进行安装调试，
当确认设备满足要求后，由设备管理部和使用部门及主管经理在《设
备验收报告》上签字，以示验收合格
4.2.24．2．2 验收不合格的设备，由生产经营部与制造单位协商处理，
并于《设备验收单》上记录处理结果。
4.2.34．2．3 设备管理部对验收合格的设备进行编号，建立“生产设施。
企业设备保养、维修程序文件
企业设备保养、维修程序
第A/0版
批准：
审核：
编制：
分发编号：140801
1.0目的及适用范围目的
为了保证设备正常运行，发挥设备最大价值，特制定本程序
适用范围：本程序适用于车间生产设备的维护、保养、润滑、维修。
2.0术语的定义
设备维护保养：是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
设备维修：是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动。
3.0职责与权限
3.1生产部负责《设备保养、维修计划》审批，以及设备报废的确认。
3.2生产车间负责编制《设备保养、维修计划》及设备操作人员的培训。
3.3生产车间负责本部门设备保养、维修的实施与控制。
3.4生产车间负责提出设备报废申请。
3.5设备员/维修工负责设备的维护和保养，填写《设备保养记录》及《设备维修记录》。
3.6生产班组负责设备运行状况的确认。
5.0相关文件/记录。
设备维护保养手册
设备维护保养手册
1. 简介
设备维护保养手册是为了确保设备在正常运行期间保持最佳状态，延长设备的使用寿命以及减少故障发生的手册。
本手册详细描述了设备的维护保养程序和注意事项。
2. 设备维护保养程序
2.1 清洁
- 定期清洁设备表面和内部部件，例如清除灰尘和杂物。
- 使用适当的清洁剂和工具进行清洁，避免使用对设备造成损害的物质。
2.2 润滑
- 根据设备操作手册的要求，定期为设备的移动部件添加适当的润滑剂。
- 注意使用正确类型和量的润滑剂，避免过度或不足。
2.3 检查和更换零部件
- 定期检查设备的零部件，如皮带、滤网、导轨等，确认其状况。
- 如果发现有损坏或磨损的零部件，及时更换以防止进一步故障。
2.4 校准
- 根据设备操作手册的要求，定期对设备进行校准。
- 遵循正确的校准程序，确保设备的测量和控制功能的准确性。
2.5 故障排除
- 当设备发生故障时，按照设备操作手册提供的故障排除指南
进行修复。
- 如无法解决，及时联系维修人员或生产商进行维修。
3. 注意事项
- 在进行设备维护保养时，务必遵守相关安全规定和操作规程。
- 在维护保养过程中，注意保护设备和自身的安全，避免疏忽
造成意外伤害。
- 定期检查设备维护保养手册，更新和完善维护保养程序。
以上是设备维护保养手册的内容，希望能帮助您有效地维护设备并延长使用寿命。
设备运行、维修、保养制度
设备运行、维护和修理、保养制度一、前言为了保证企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工人身安全及设备资产的完好，订立本制度。
本制度旨在规范设备的运行、维护和修理和保养流程，确保设备的安全、可靠性和连续稳定的运行。
二、适用范围本制度适用于本公司的全部设备，包含但不限于生产设备、测试设备、办公设备等。
三、设备运行管理3.1 使用授权1.全部设备的使用必需经过授权，未经授权人员禁止擅自操作设备。
2.设备使用授权由设备管理员负责管理，设备管理员需确保授权人员具备合适的技能和资质。
3.授权人员应严格依照设备操作手册和相关规定进行操作，不得超出设备规定的范围和限制。
3.2 设备启动和停机1.设备启动前，操作人员应检查设备是否处于正常状态，包含但不限于电源、供气、供液等是否正常。
2.设备停机时，操作人员应依照操作手册和相关规定进行设备的安全停机操作，及时切断电源、关闭阀门等。
3.3 设备运行监控1.设备运行期间，操作人员应随时通过设备监控系统、仪表等监测设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2.操作人员应及时记录设备的运行参数、异常情况和处理措施，并及时上报设备管理员。
3.4 设备故障处理1.在设备发生故障时，操作人员应立刻依照应急处理流程进行操作，保护自身安全和设备资产安全。
2.设备管理员应及时派遣维护和修理人员进行故障排出，并记录故障原因、处理情况和维护和修理结果，并上报相关部门。
3.5 设备巡检1.设备管理员应订立设备巡检计划，并定期进行设备巡检，包含设备运行情况、设备状态检查、设备润滑、设备密封等。
2.设备巡检记录应认真记录巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等，并及时上报设备维护和修理部门。
四、设备维护和修理管理4.1 维护和修理申请1.当设备发生故障时，操作人员应及时向设备管理员提交维护和修理申请，包含故障描述、设备型号、故障原因等。
2.设备管理员应及时处理维护和修理申请，布置维护和修理人员进行维护和修理，并记录维护和修理过程和结果。
设备管理和保养制度程序
设备管理和保养程序1．目的为对生产和服务过程中的设备进行控制，确保各生产设备持续满足过程能力的要求，识别并提供和维护为实现产品的符合性所需的设备。
2．适用范围适用于公司内所有设备的质量控制。
3．程序3.1设备管理普通设备的操作者要根据设备运行状态及保养情况，每日填写交接班记录或点检卡，各类人员需持上岗或操作证上岗，每日填写设备点检记录。
3.1.1不属于固定资产的设备由公司设备员自行登记建账，使用部门自行保管，公司统一标识，达到有物必有账，账物相符。
3.1.2对公司所用的设备按类别进行统一编号上账，建立设备台账，登记设备名称、型号、生产厂家、使用状态标识（即完好、封存、待验收）。
达到账、物、卡相符。
3.1.3对公司内所使用的设备所处的状态有明显设备状态标识，即完好、封存、待验收。
3.2设备使用3.2.1贯彻“用、管”相结合原则，对重点设备采用“定人定机”制。
操作者必须掌握其性能，结构原理，保养方法及安全措施。
3.2.2设备操作人员必须严格按照安全，技术操作规程操作设备。
3.3设备维护保养和修理。
3.3.1设备加工者应在下班前完成设备“日保”。
3.3.2公司运行的所有设备，按规定每月月末或月初都进行“一级保养”。
设备加工者对其使用的设备进行检查、清洗，局部规定的部位实行解体检查、清洗。
疏通管路，清洗油毡、油线，调整各部位的间隙，紧固设备的各个部位。
3.3.3根据公司的规定，设备运行累计2500小时要进行“二级保养”。
公司设备员根据设备技术状态，故障频率，每年向公司申报二级保养明细。
设备二级保养完工后要履行签字验收手续，处存一份。
3.3.4设备维修并验收合格后，验收人员要签字，设备员自存一份。
3.3.5设备员应对设备维修情况进行统计，建立设备维修统计台账，对修机的时间、维修的原因、更换零部件及型号认真填写备查。
4. 文件和记录《设备维护保养计划》。
动力车间水处理设备维修、保养与食品安全控制程序
动力车间水处理设备维护和修理、保养与食品安全掌控程序一、引言随着人们生活水平的提高，对于食品质量的要求越来越高。
而生产食品的企业在生产加工过程中，会涉及多种水源，因此需要对水的质量进行严格的管理。
而动力车间作为食品加工的核心车间，其水处理设备的维护和修理、保养及食品安全掌控程序显得尤为紧要。
本文将围绕动力车间的水处理设备进行论述，重要包括水处理设备的日常维护、保养及食品安全掌控程序等方面的内容。
二、水处理设备的维护（一）进水检查进水口检查要始终保持干燥清洁，以防杂物进入或者繁殖细菌。
此外，还要定期清洁进水口四周的地面，以免地面积水污染水源。
（二）加药检查水处理设备在使用过程中，会加入多种化学药剂。
因此，要定期检查药剂桶是否漏液，检查加药泵的运转是否正常。
假如药剂桶发觉漏液现象，应立刻更换。
（三）设备清洗定期对水处理设备进行清洗，避开污物在设备内聚集、沉积，保证设备的正常运转。
清洗时，应先断电、切断进水管道，然后用清水和清洁剂对设备进行清洗，再用清水反复冲洗干净。
（四）设备维护设备在使用过程中，各种零部件的损耗速度差异较大。
应依照设备维护手册要求，定期检查设备的各部分、各接口、螺丝是否松动或老化断裂。
发觉问题适时更换或修理，避开更大事故的发生。
三、水处理设备的保养（一）设备保养水处理设备的保养是为了保障设备的长期正常运行、延长设备的使用寿命。
保养工作包括定期更换耗损品、升级设备部分零部件、升级掌控系统以及对设备进行调试。
（二）设备清洗和消毒设备的清洗是为了保证设备内没有积聚的杂物，避开对后续加工流程产生影响。
消毒则是为了杀灭设备内可能存在的细菌和病毒，确保出水质量达到卫生要求。
（三）设备更换设备在使用多年后，其部分零部件会有损伤或老化的问题，不能再保证正常使用。
此时需要更换零部件，更换应当在专业的维护和修理技师的引导下进行。
四、食品安全掌控程序（一）水源质量掌控动力车间生产加工需要用到相应的水源，因此需要对水源的质量进行严格掌控。
设备预维护保养计划
设备预维护保养计划设备预防性维护保养计划一、目的保持公司设备的良好状态，保证使用过程正常运行，确保产品质量。
二、范围适用于本公司设备的控制和管理。
三、工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑。
(1)清洁、检查、一般由设备操作人员执行。
(2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。
(3)压力容器作业由专业人员执行。
(4)电气作业由专业人员执行。
四、保养规程本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
(1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。
(2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
(3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
3、设备运行中的检查。
(1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
(2)运行中注意安全部件是否正常。
(3)遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
4、收工后的作业项目(1)清洁设备外部，除去设备容器内的生产用料，清洁各种零部件。
设备运行、维修、保养管理制度范文
设备运行、维修、保养管理制度范文1. 引言设备是企业正常运营的基础和保障，对于设备的运行、维修和保养都必须采取一系列的制度和管理措施，以确保设备的正常运转和延长使用寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一套完善的设备运行、维修、保养管理制度范本，旨在为企业提供参考和借鉴。
2. 设备运行管理制度2.1 设备日常运行记录2.1.1 设备运行状态记录在设备运行过程中，每位操作人员应对设备的运行状态进行日常记录。
记录内容包括设备的运行时间、运行效率、能耗情况等。
记录可以通过纸质或电子方式保存，并定期整理和分析，以便发现设备运行中存在的问题和改进的空间。
2.1.2 设备故障记录每位操作人员对设备故障情况进行记录，包括故障现象、故障原因、维修措施以及故障处理的结果。
通过故障记录的积累和分析，可以总结出设备的常见故障类型和出现的规律性问题，为设备的维修和保养提供指导。
2.2 设备运行检查与维护2.2.1 设备运行前检查在每次设备运行前，操作人员应对设备进行必要的检查，确保设备各项指标符合要求。
检查的内容包括设备的供电、润滑、冷却、电气连线等。
检查记录可以通过检查单或设备运行日志进行记录。
2.2.2 设备定期保养设备的定期保养是确保设备正常运行的重要环节。
保养内容包括设备清洁、润滑、更换磨损部件、紧固螺栓等。
保养周期根据设备的特点和使用情况确定，一般为每日、每周、每月等不同周期。
2.2.3 设备巡回检查设备巡回检查是及时发现设备故障和预防设备事故的重要手段。
巡回检查的内容包括设备的外观、传动系统、润滑系统、电气系统等。
巡回检查的频次和巡查点根据设备的特点和风险程度确定，可以按照日、周、月、季度等不同时间段进行。
3. 设备维修管理制度3.1 设备维修申请与报修任何设备出现故障，操作人员应立即填写维修申请单，并报修至设备维修人员。
维修申请单应包括故障现象、故障原因、故障对运营的影响等详细信息，以便维修人员能够快速准确地判断故障原因和采取维修措施。
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文件编号：FW-QCP-05 版次： A/1
1 目的
加强公司生产设备及设施的管理，确保生产加工中，半成品流转、储藏、运输等过程中机械设备与设施的正常、安全、高效运转，保证产品的安全卫生质量。
2 范围
生产加工设备与设施：如压片机、包装机等。
辅助性设备与设施：如消毒器具、传递设备、空调等。
支持、服务设备与设施：如检验、检测器具和设备等。
3 部门与职责
3.1 工程维修部负责公共生产设备的归口管理。
3.2 工程维修部负责本厂生产设备及辅助设备的改造。
3.3工程维修部负责组织实施具体的维修、保养和修理工作，设备使用部门应制定《设备操作指引》，正确使用、操作设备。
3.4 生产部门确定各岗位负责人，协助检查所使用器具、设备和设施的运转状况；操作人员严格按使用器具设备和设施的操作标准进行操作。
3.5 品质部确定有关人员检查所用的检测仪器设备的运转状况，配合设备部对计量器具、检测器具等进行检定或送检。
4 程序
4.1 工程维修部负责建立生产设备及辅助设备的基础资料，如设备台帐和机电设备卡片，进厂的设备仪器必须有合格证及使用说明书。
4.2 日常维护
4.2.1每天生产前，须由各岗位负责人对所用设备、计量器具等进行保养、校准，发现异常情况时不得开工和使用，并及时通知设备维修人员进行纠正和修理。
4.2.2 每天生产结束后，由生产岗位负责人员组织对各种器具、设备和设施
进行详细清洁和保养。
4.2.3 每天在生产前和生产中，由设备维修人员不定时巡查车间生产设备的运行状况，发现异常，应及时维修、纠正。
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4.2.4 对检测监控设备应在每天使用前校准一次。
4.3 定期保养
4.3.1 每年，由工程维修部对生产设备设施进行至少一次大保养和检修，并做好保养记录。
4.3.2 每年请国家法定计量机关对有计量器具、测温仪、安全装置等进行强制性检定，并做好计量器具检定记录和标志。
4.4 设备维修保养须知
4.4.1 维修保养人员必须接受食品安全与卫生相关知识以及GMP、SSOP的培训。
4.4.2 维修保养人员在维修前要先对产品进行必要的保护隔离，确保产品不会受到安全卫生危害才能进行对机器的维修保养。
4.4.3 维修保养过程所使用的材料，有可能与产品接触的部份须使用食品级的材料。
4.4.4 维修保养结束后，须清洗设备和现场，避免污染产品。
并由相关人员检查合格后才使用。
4.4.5当维护或修理活动由承包商进行时，应受到指定人员的监督。
5 相关记录
5.1 设备维修保养记录表。