切削液管理方案

(주) 한국하우톤 기술연구소 절삭유팀
2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项
2). 其它油混入
① 其它油混入的原因 : 被混入的液压油，机械油及部件上祛除的污物
② 其它油对切削液的弊害.(1) 冷却性降低.
(2) 清洗不良
(3) 诱发微生物生长. (4) 引起设备污染等问题。
③ 其它油混入量测定法 – 圆心分离法:是将油剂在圆心分离机内回转约1时
① 加强pH及浓度的管理 ② 定期添加杀菌剂等。 ③ 设置漏油，加工削的 祛除装置。
(防止漏油的混入。) ④ 休息日进行空气补充 ⑤ 更换成可抵御经硫磺 处理的磨刀石的油剂。 ⑥ 更换成耐腐败性优秀 的油剂。
过滤器 堵塞速 度快。 管道堵
塞。
① 因腐败造成分離油 物成淤泥状。 ② 因霉及细菌的生成
① 更换新油。 ② 添加防霉剂。
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4.水溶性切削液集中供液应用与管理
❖ 1.在机械加工行业中，最为常见的供应切削液的方式是单机润滑冷却， 即每个单机有一套独立的系统．但在大规模生产企业如汽车、飞机制造 业多采用集中润滑冷却系统，简称集中供液系统。系统中整条生产线上 的几十甚至上百台机床的供液系统串联在一起，切削液由泵统一输送， 加工后切削液又统一流回贮液槽。根据生产线上机床的多少及加工的需 要，瑰定贮液槽的大小，贮渡槽的容积往往在几十升到几百升之间。单 机供液缺点:单机需要定期的更换新切削液，维护供液系统，不仅增加 了根大的工作量．而且由于各人的管理水平不一，往往使得切削液不能 保证最佳使用状态，直接影响加工质量，同时减少了切削液的使用周期 ，增大了使用成本。集中系统中切削液由泵从贮液槽(俗称地坑)集中系 统中切削液由泵从贮液槽(俗称地坑)中输送到各十单机，加工后切削液 夹带着切屑及其它杂物流回贮液槽．统一进行处理。集中系统由专门的 技术人员负责维护，定期地测试切削液的各项技术指标，随时根据切削 液性能的变化舔加各种功能舔加剂．使切削液保持最佳的使用状态。贮 液槽中的分离过滤系统能及时地清理切削液中的机械杂质和浮油，保证 切削液的清洁。集中系统由于有了专门化、系统化的维护管理，使切削 液能够长期稳定的使用.
或起湿润剂作用的多种油剂成分发生反映 ③ 升高原因 甲) 切削油剂的使用水蒸发后补充水时金属盐持续积累，因此总硬度升高
乙) 加工金属时因加工接触点的高温作用金属成分离子化进入切削油，或设备生锈(配管，装备)而离子化进
入切削油，致使油剂的矿物质成分增加，因而总硬度升高 丙) 使用水自身总硬度较高时油剂的总硬度自然会高
5. 切削油剂的储藏及处理
1. 原液的保管原则上是空气流通好的室内。 理想的保管温度 : 20～40℃
4) 现场检测方法 ① 气味 : 与新油 散发的气味比较来判断状态 ② 外观 : 观察外观颜色变化，其他油混入与否，是否有气泡生成 ③ 浓度 : 利用折射仪测定浓度 ④ pH : 利用pH paper(现场) 或 pH meter(现场及实验室)测定pH ⑤ 原液，水的补充情况 : 预测乳化液浓度，预测消耗量 ⑥ 液压油补充情况 : 预测其他油混入量
注意老化，腐败的信号
8.6 以上。每日检测1次
推荐浓度以上管理。每周检测 1次以上 Brix5%以上管理。1%以下时有 腐败的危险
0.5% 以下
防锈性
判定防锈性，判定老化程度
生菌数
原液稀释水 补充情况
润滑油，液压油 的
补充情况
判定腐败进行程度 推断使用液的浓度 推断润滑油，液压油的混入量
1 × 102 个/ml 以下 (주) 한국하우톤 기술연구소 절삭유팀
④ 总硬度升高对油剂的影响1)防锈性降低 2)油化不良. 3)耐腐败性降低 4)作业性能降低 5)乳化液外观变浊 ⑤ 对策 1)交换油剂 - 总硬度升高因不是油剂本身的缺陷，故凭采用添加剂或改善油剂性能的方法是无法解决问题的
2)补充自来水等优质水 3)定期补充水和原液 (例如, 1周, 5日为周期). 4)将浓度调整提高1～2 % 5)迅速祛除碎屑等异物质.
① 油槽内装满水搅拌，在投入 油剂(原液)
将其乳化。 ② 设置漂浮油的回收装置 - 防止其它油的混入 ③ 添加防腐剂，pH 向上剂，原
液。
④ 换新油。
涂料的脱离
因受到油剂的碱性，界面活 性剂的影响。
① 把合成型油剂换成乳化型油剂
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3.突发事件发生现象及对策
现 象
乙. 切削液 现场管理
项目 测定
气味
外观
浓度
pH
原液 补充情况
水 补充情况
液压油 补充情况
现场
☆
☆
☆
☆
☆ห้องสมุดไป่ตู้
☆
☆
1) 检测项目 2) 检测周期
项 目 测定
气 味
外 观
浓 度
pH
Bacteri Fung
a
i
总硬 度
Tram p oil 含量
易物 质含
量
防锈 性
实验室 ★
★
★
★
★
★
★
★
★
★
① 现场 : 每日 1次以上 (上述检测项目中检测标示☆号的项目) ② 技术业务担当 : 每周 1次以上 (上述检测项目中气味，外观，浓度，pH ) ③ 实验室 : 2周取1次样品后分析 (上述检测项目中检测标示★号的项目)
电器系统的 故障
① 因水分的混入。 ② 因飞溅附着的油剂具有 稀湿性。 ③ 因切削油中的高级脂肪 酸肥皂粘稠。
① 用可防止水分混入的罩，进 行密封。
② 更换使用无机盐含量少的油 剂。
③ 换高级脂肪酸肥皂少的油剂
乳化剂的分 离,
不溶物质的 生成
① 稀释方法不当。 ② 混入的其它油太多。 ③ 老化严重，且已腐败 。 ④ 因氢氧化铝作用生成 金属肥皂 (加工件为铝合金的情况)
500ppm 以下 102 以下
1 小时以上
丙. 管理项目的意义 * 推荐浓度以上使用时 (推荐浓度 + 3% 以上)
优
点
- 提高润滑性 - 提高作业性 - 延长工具寿命 - 提高微生物遏制能力 - 延长油剂寿命 - 提高防锈性 - 改善作业环境
缺
点
- 可能发生皮肤炎 - 废水处理费用升高 - 可能发生气泡
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2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项
5). 测定微生物试验
① 目的 ; 明确使用油的腐败程度 ② 操作 : 将真菌/细菌测试片放入切削油里密封，
放置24 – 48小时以后观察 ③ 管理值 : 细菌 – 管理在标准值以下
霉菌 – 管理在标准值以下 ④ 微生物的繁殖条件
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2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项
甲. 管理项目及管理数值
项目 观察外观
测定目的 稀释液污染程度，判定变质与否
管 理 值 (例) 无明显的变色
观察气味
判定腐败与否
没有腐臭
pH
倍 率 (浓 度)
其它油混入 量
判断变质与否，推断腐败的征兆 1，2次性能的判定
化剂．以不影响乳化体系的平衡。由于细菌的作用，切削液的pH值一般呈下降趋势，当下降到7-
8之问时，细菌即会大量滋生．造成切削液的迅速变质。对集中系统中切削液的pH值必须每天监
控，随时添加KOH等以增大pH值．使之保持在8.0-9.5之问。但过高的pH值又对金属产生腐蚀。
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2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项
乙. 细节管理基准
产 品 名 (Product Name)
序号
试验项目
1
实测浓度
(Brix, %)
2
pH
3 总硬度 (Total Hardness, ppm)
4
霉菌 细菌 (个/ml)
5
防锈性 (铸铁削浸渍法)
Tectyl 水溶性系列 管理规格 5% 以上 8.6 以上
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4.水溶性切削液集中供液应用与管理
❖ 2 集中润滑冷却系统的设备 集中系统由贮液槽、循环系统和分离过滤系统三部分组 成。贮液槽设在地下，容积多在几十升到几百升之间， 切削液在这里统一进行处理，维护工作也多是在这里进 行。循环系统由泵和循环管路组成，贮液槽中的切削液 由泵打人管路中，输送给生产线上的各十单机，完成加 工后，顺着地沟流回贮液槽。分离过滤系统在集中系统 的管理中占据着举足轻重的地位，它包括分离设备和过 滤设备两部分。分离设备能够除去切削液中的固体杂质 和液表面的浮油，分为重力分离和磁力分离两种。过滤 设各分为真空过滤和压力过滤两种，能够除去切削液中 大小一定的颗粒固体杂质。集中系统中各种设备的合理 配置是由系统对切削液处理能力的要求而定的。加工情 况不同，切削液处理量大小的不同．要求选用相应的处 理设备。
pH降至管理值以下时有可能引发油剂的腐败，发生防锈性降低等问题 ④ 测定机构 : indicator strip(现场)，pH meter(研究所)
4). 防锈性 (1小时以上)
① 试验方法 试皿上垫层滤纸放入2g铸铁削 (FC 25，规格碎屑)后用注射器把要测的2ml 一定浓度的切削油均匀喷射在铸铁碎屑上，而后盖上盖观察生锈的时间 ② 管理规格 : 判定1小时以上为佳
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3. 突发事件发生现象及对策
现象
原因
机械或 机械部件生
锈
① 使用油浓度降低了。 ② pH在降低。 ④ 防锈剂消耗渐渐消失。 ⑤ 使用油正在老化。
对策
① 测定浓度维持以适当浓度。 ② 提高碱度，将pH维持在9左右 ④ 添加防锈剂。 ⑤ 添加防腐剂，热化严重时换新 油。
切削液管理方案
2013. 09
切削液管理方案
1、 A/S 活动计划及现场管理
2、水溶性切削液的管理项目 细节事项
3、突发事件产生现象及对策 4、水溶性切削液集中供液应用
与管理 5、切削液的储藏及处理
6、发生突发事件时应对方案
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A/S 活动计划及现场管理
甲. 活动计划 - 定期 A/S 访问 ：技术业务担当 : 每周 1次以上(2周取1次 样品) - 应急访问 : 使用过程中发生应急情况时随时访问。
起泡严 重
因容易 腐败
使用油 的更换 频率大
原因
界面活性剂含量过多 (稀释浓度太高。)
管道拐角多.
① 管理不够理想。 ② 油剂的防腐性不足 ③ 漏油及加工削的混 入多。 ④ 假期对使用油的空 气补充少。 ⑤ 因使用经硫磺处理 的磨刀石。 ⑥ 油剂的耐腐败性能 不足。
对策
① 浓度过高 → 用水稀 释
② 使用消泡剂。 ③ 更换油剂种类。
温度 : 27 - 30℃ 湿度 : 75 - 80% ⑤ 影响 : 发生腐败时有可能防锈性、作业性能等
性状降低，油剂内部成分等发生变化， 故发生腐败时需即刻采取措施。
6). 总硬度 (500ppm以下)
① 定义 : 油剂内金属盐的含量 ② 引发问题的原因 :金属离子促进生成堵塞管道和过滤器的不溶性皂化脂，可覆盖机械及工具，且能与界面活性剂
把乳化的其它油分离出来的装置
④ 管理基准: 其它油 – 区分为油层，脂层，异物质层 , 油 – 管理在0.5% 以下.
脂 – 管理在1.0% 以下。指形成在壁面上的膏状物，是清洗性降低的原因
3). pH (8.6以上)
① 定义 : 油剂中的 H+ 离子浓度 ② 测定目的 : 判定变质与否，推定腐败征兆.影响油化稳定性和防锈性 ③ 管理值 : 8.6以上 -> 过高时(pH 10以上) 有可能材料变色及皮肤过敏；
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A/S 活动计划及现场管理
3) 管理基准 ① 浓度要管理基准以上管理 : 维持作业性能，防止腐败 ② 使用硬度在80ppm以下的工业用水 : 防止腐败，防止生锈 ③ 祛除从设备及周边环境流入的异物和其他油(液压油，机械油等) : 防止腐败 ④ 周末或长期停止作业时油槽内实施循环 : 防止腐败
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4.水溶性切削液集中供液应用与管理
❖ 集中供液系统的维护：
❖
对切削液主要测试pH值、浓度、防锈性、细菌含量、抗泡性和润滑性。在日常维护工作中，
前五项指标显得尤为重要，需要每天跟踪检测。pH值是切削液酸碱度的指标，正常使用状态下一
般在8.0-9.5之问，过高或过低都会产生不良影响，过高易产生腐蚀，过低切削液又容易腐败。
切削液的浓度是保证加工质量的重要因素．不同的加工工况要求的浓度是一定的。由于加工时的
损耗及工件携带，系统中切削液浓度不断下降．需要及时的补充切削液浓缩液和水，维持浓度在
稳定的范围内。如果切削液中不稳定油量过大，则切削液状态不稳定，此时需加适当的乳化剂予
以乳化，使之变成稳定状态。乳化剂的添加要参考切削液的配方组成．尽量选择配方中已有的乳