门式起重机故障及常见事故应急处理方式
门式起重机应急专项预案
一、编制目的为提高我公司对门式起重机事故的应急处置能力，降低事故损失，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有门式起重机设备，包括电动单梁门式起重机、电动双梁门式起重机等。
三、工作原则1. 预防为主，防治结合；2. 快速反应，协同作战；3. 安全第一，以人为本；4. 局部与整体相结合，确保救援工作有序进行。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部应急指挥部负责全面协调、指挥门式起重机事故应急救援工作，其主要职责如下：（1）制定事故应急救援预案，并监督实施；（2）协调各部门、各环节，确保救援工作顺利进行；（3）组织事故调查和处理，总结经验教训。
2. 应急救援小组应急救援小组负责具体实施门式起重机事故应急救援工作，其主要职责如下：（1）及时了解事故情况，上报应急指挥部；（2）组织救援队伍，开展救援工作；（3）确保救援人员安全，避免次生灾害；（4）做好事故现场保护和证据收集工作。
五、应急救援措施1. 事故发生初期，应急救援小组应立即启动应急预案，组织救援队伍进行现场救援；2. 根据事故情况，采取以下措施：（1）切断事故区域电源，防止事故扩大；（2）组织救援人员穿戴好防护装备，进入事故现场；（3）对被困人员进行紧急救援，确保生命安全；（4）对事故现场进行隔离，防止事故蔓延；（5）配合相关部门开展事故调查和处理。
六、应急演练1. 定期组织门式起重机事故应急救援演练，提高应急救援队伍的实战能力；2. 演练内容包括：事故报警、应急救援、事故调查等；3. 演练结束后，对演练过程进行总结，分析存在的问题，改进应急预案。
七、预案管理与更新1. 应急指挥部负责本预案的管理和更新工作；2. 每年对本预案进行一次全面审查，根据实际情况进行调整和完善；3. 如遇重大事故或法律法规变化，及时修订本预案。
八、附则1. 本预案自发布之日起实施；2. 本预案的解释权归应急指挥部所有。
门式起重机安全事故应急救援预案
门式起重机安全事故应急救援预案
1、预防措施
（1）开机前检查起重机范围内轨道有无障碍物、轨道有无松动或特殊沉陷等现象。
（2）合闸后，检查电压是否正常，如电压低于额定电压值的15％时，要立即停止工作。
（3）检查各操作开关及手柄是否处于零位。
（4）空载试运行各机构数分钟，检查其传动、制动是否正常。
（5）工作时必须注意力集中，根据指挥人员的指令进行操作，操作前必须鸣铃示警。
起吊重物时，必须垂直提升，严禁倾斜拖拉。
严禁超载起吊或起吊埋在地下的重物，不得故意用安全保护装置来达到停机的目的。
（6）操作时，换档动作应平稳，当交换各电机旋转方向时，应先回零位，稍停后再反向操作，不允许直接操作方向。
（7）运转过程中，司机应随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响，电机和各处轴承有无异常发热现象。
如有异常，应及时停止检修。
（8）如遇紧急情况，需立即停机时，可将紧急停机按扭切断总电源。
（9）工作完毕将吊具提升到接近最高位置，操作手柄均置零位，切断总电源。
（10）做好运转，保养和交接班记录。
2、处置措施
（1）人员救护
①把人员撤离到安全地带；
②初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施；
③联系急救医院救护车、现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。
（2）对事故原因进行分析，现场进行工程修复及周边保护。
龙门吊事故应急预案
龙门吊事故应急预案引言概述：龙门吊是一种用于起重作业的重型机械设备，但在使用过程中可能会发生意外事故。
为了保障工作人员的安全，必须制定龙门吊事故应急预案，以便在发生事故时能够迅速、有效地应对。
一、事故预防措施：1.1 定期检查维护：定期对龙门吊进行检查和维护，确保设备处于良好工作状态，避免因设备故障导致事故发生。
1.2 操作规范培训：对使用龙门吊的操作人员进行培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项，减少操作失误造成事故的可能性。
1.3 安全警示标识：在龙门吊周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全，避免发生意外。
二、事故应急处置流程：2.1 报警求助：一旦发生龙门吊事故，立即向相关部门报警求助，通知事故情况和位置，以便及时救援。
2.2 疏散人员：在事故发生时，立即组织周围人员疏散到安全区域，避免次生伤害。
2.3 封锁现场：对事故现场进行封锁，防止其他人员靠近，确保救援人员能够安全进入现场进行救援。
三、事故伤员救治：3.1 快速救援：救援人员应迅速到达现场，对伤员进行紧急救治，尽快将伤员送往医院进行进一步救治。
3.2 伤员评估：对伤员进行伤情评估，根据伤情严重程度进行优先救治，确保救治效果最大化。
3.3 伤员转运：将伤员稳妥地转运至医院，与医院及时沟通，做好后续治疗准备。
四、事故调查与分析：4.1 事故原因分析：对龙门吊事故进行调查，找出事故原因，避免类似事故再次发生。
4.2 事故责任追究：对事故责任进行追究，对相关责任人员进行处理，以警示其他人员重视安全。
4.3 安全改进措施：根据事故调查结果，及时采取安全改进措施，提升龙门吊使用安全性。
五、事故后续处理：5.1 事故报告备案：对龙门吊事故进行报告备案，确保事故记录完整准确，为日后安全管理提供依据。
5.2 安全警示教育：对事故进行总结教育，向全体工作人员宣传安全知识和事故经验教训，提高安全意识。
5.3 安全演练培训：定期组织龙门吊事故应急演练和培训，提高工作人员的应急反应能力和处置水平。
桥、门式起重机事故隐患的处置措施
Human nature is inherently good, pure as the dew of the clear stream.勤学乐施天天向上（页眉可删）桥、门式起重机事故隐患的处置措施1 吊钩损坏：停止使用或降低额定起重量，更换受损钩片。
2 滑轮故障：加油润滑或更换滑轮槽。
3 卷筒损坏：更换卷筒。
4 轴或轴颈损坏：加热校正或更换轴。
5 联轴器：重心加工联接螺栓孔更换螺栓；定期加油润滑，当联轴器损坏或磨损严重时应更换。
6 齿轮：运行机构上的可修理，起升机构上的、齿轮齿损坏或磨损严重（在开动或制动时跳动）的应更换。
7 制动器：用油润滑活动关节，用煤油清洗制动轮及制动带，调整或更换制动带、调整锁紧螺母，检查电气部分和推杆机构；消除活动关节卡住现象，调整弹簧，更换电磁铁线圈，液压推杆制动器（按不同温度更换油液、换新键修理键槽、调整推动器机构、检查电气部分）；调整制动螺母。
8 减速器：更换新油,检查啮合情况和轴承状况，拧紧螺栓或换涂料，更换损坏的机件、拧紧螺栓，在底座处加挡铁，拧紧螺母，换新键。
9 滚动轴承：检查轴承中的润滑油量，用汽油清洗轴承并注入新的润滑油脂内；检查轴承装配情况并进行调整或更换轴承。
10 车轮：重新加工或更换车轮，修理轨道。
11 小车运行机构：去除轨道上的油污和冰霜，调整轮压，调整轨道，改善起重机启动方法；调整小车四个车轮在同一平面上,通过加垫或修复主梁的方法平整轨道。
12 大车运行机构：调整轨道安装水平、轨距、相对标高，调整车轮水平偏斜垂直偏斜、两主动轮直径、前后车轮、车轮锥度方向，调整驱动电动机同步和制动器制动力矩、两端联轴器的间隙等等。
13 电动机：降低起重机工作繁忙程度或更换合适的电动机,在低电压下停止工作；纠正定子错相，调整定子，更换轴承，去除或更换多余的楔子；磨合电刷,调整电刷松紧程度，擦净磨光电刷及滑环。
14 电磁铁：调整弹簧拉力,消除磁流通路的固定部分与活动部分之间的间隙,更换线圈或改变接法；调整弹簧,消除磁流通路工作面的污垢；调整制动器机械部分，电网电压低时暂停工作。
门式起重机常见故障及处理
门式起重机常见故障及处理摘要：随着我国经济的发展，人们使用的生产工具也在不断的完善。
而在我国的生产建设中，物流机械化已经在发挥着越来越重要的作用，其中起重机是物流机械中一项重要的设备。
但是在实际应用中由于各种原因都会起重机故障，而这些故障还很容易造成人员伤亡与经济损失。
因此就需要针对门式起重机的常见故障类型进行分析，针对故障提出相应的处理方法。
关键词：门式起重机；故障；措施一、门式起重机简析随着经济的快速发展，海港和码头的门式起重机的数量也在不断的增多，它是码头、海港、钢铁企业、造船厂等货物较为集中、重量较为庞大的场所货物搬运及装卸较为的重要的工具，极大的提高工作效率，降低劳动成本。
门式起重机具有体积庞大、露天环境作业、额定负载量大、工作范围有一定局限性等特点。
在起升机构中，货物的装卸是由卷筒将钢丝绳收入到卷筒将重物起吊的，由于其起降频次较多，在卷筒与钢丝绳受力较为集中的地方容易出现一些缺陷、故障；在运行机构中，其在铁轨上运行，结构原理和火车基本相同，但是其对轨道的水平度及双轨的平行要求较为严格，如若出现双轨水平或平行偏差，就会导致啃轨，严重甚至出现爬轨的现象，对机械的使用寿命影响较为严重；在制动机构中，由于门式起重机作业规律是间歇之运行方式，所以对其制动装置的性能要求较为严格，制动器不但能保证门式起重机的正常工作，而且对其安全起到保护作用。
二、案例在对门式起重机移装委托检验过程中，大车运行机构启动时不同步，同时发现大车轨道顶面侧边存在明显摩损发亮现象，进一步对大车车轮进行检查发现车轮轮缘磨损量明显超过50％，轮缘磨损严重，因而可以判定大车运行机构存在啃轨现象。
大车运行机构啃轨不符合检规TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》中10．1．2项“各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象”的要求。
起重机啃轨故障危害如啃轨故障较轻，那么不会对起重机正常使用带来很大影响，所以很容易就会被管理者忽略掉，但是，随着啃轨程度越来越严重，危害性也就愈加突出。
龙门吊事故应急预案
龙门吊事故应急预案引言概述：龙门吊是一种用于起重和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、码头等场所。
然而，由于龙门吊操作复杂、重物悬吊风险大，一旦发生事故可能造成严重伤害甚至生命危险。
因此，建立龙门吊事故应急预案至关重要，可以有效减少事故发生时的损失。
一、事故预防措施1.1 定期检查维护：定期对龙门吊进行检查和维护，确保设备状态良好，减少故障发生的可能性。
1.2 操作规范：对操作人员进行专业培训，严格执行操作规程，避免因操作不当导致事故发生。
1.3 警示标识：在龙门吊周围设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，避免误操作。
二、事故应急处置流程2.1 报警求救：一旦发生龙门吊事故，立即拨打应急电话报警，同时通知相关人员前来支援。
2.2 疏散安全：确保人员安全疏散，远离事故现场，避免次生伤害。
2.3 封锁现场：对事故现场进行封锁，防止其他人员靠近，确保救援工作顺利进行。
三、救援措施3.1 紧急救护：对受伤人员进行紧急救护，及时送往医院进行治疗。
3.2 设备维修：由专业维修人员对龙门吊进行检修，排除故障，确保设备安全。
3.3 事故调查：对事故原因进行调查，总结经验教训，完善应急预案。
四、事故后续处理4.1 通报上级部门：将事故情况及时通报上级部门，接受相关部门的指导和处理。
4.2 处理赔偿：对事故造成的损失进行赔偿处理，保障受害人的合法权益。
4.3 安全培训：加强安全培训，提高员工安全意识，避免类似事故再次发生。
五、持续改进5.1 定期演练：定期组织龙门吊事故应急演练，检验应急预案的有效性，提高救援效率。
5.2 审查更新：定期对应急预案进行审查和更新，根据实际情况不断完善，确保应对各种事故。
5.3 安全文化建设：倡导企业安全文化，营造安全生产的良好氛围，全员参与安全管理，共同维护安全。
结语：龙门吊事故应急预案是企业安全管理的重要组成部分，只有做好预防和应急处置工作，才能有效降低事故发生的风险，保障人员生命财产安全。
门式起重机应急处置预案
目录1、编制目的 (2)2、适用围 (2)3、应急救援组织机构及职责 (2)3.1 应急救援组织机构 (2)3.2 应急救援岗位职责 (2)3.3 应急救援物资 (4)4、危险源辨识与事故后果预测 (4)5、预警和预防机制 (5)6、应急响应 (5)6.1 事故发生后的部报告程序 (5)6.2门式起重机发生危险状态时的紧急处置 (5)6.3 事故确认、分析和救援程序 (8)6.4 事故外部报告程序 (9)6.5 事故监控措施 (9)6.6 人员疏散与安置原则、措施及启动条件 (10)6.7事故现场的警戒要求 (10)6.8 应急救援中的医疗、卫生服务措施和程序 (10)6.9 保护应急救援人员安全的准备和规定 (10)6.10事故现场的警戒要求 (11)6.11保护应急救援人员安全的准备和规定 (11)7、应急技术和现场处置措施 (11)7.1使用判断事故灾害扩展的趋势所必需的检测技术和装备 (11)7.2使用实施控制事故发展所必需的装备、资源 (12)7.3应急人员采用的具体应急技术 (12)8、应急保障 (14)8.1通讯保障 (14)8.2后勤救护应急保障 (14)8.3应急物资保障 (14)9、应急宣传教育、培训与演练 (15)10、事故现场保护及调查 (15)10.1事故现场的保护 (15)10.2生产安全部负责事故调查。
(15)10.3情况调查 (15)10.4资料调查 (16)10.5 现场调查 (16)1、编制目的对门式起重机突发事故制定预案，减少人员伤亡及降低事故损失。
2、适用围适用于门式起重机施工。
3、应急救援组织机构及职责3.1 应急救援组织机构发生紧急事件时，现场指挥部在总指挥的领导下，有序开展应急救援。
应急救援组织机构图见图1。
图1 应急救援组织机构图应急救援领导小组：组长：荣军组员：王太民董广泉丁琳梅向阳向童安全消防组：董广泉环境安全组：王太民后勤救援组：向童设备抢修组：丁林安全保卫组：梅向阳3.2 应急救援岗位职责3.2.1 应急救援指挥人员的主要职责（1）组织制订门式起重机事故应急救援预案。
起重机械故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理方式
预防措施
溜车
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、采取防护措施，防止承载物继续下坠；
3、将承载物安全取下；
4、对设备进行全面检修，故障排除后方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、加强维护保养和检修
钢丝绳（环链）断裂
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、更换钢丝绳（环链），并对设备进行全面检修；ຫໍສະໝຸດ 3、确认设备无故障后，方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载，禁止使用电动葫芦直接承载负载（如显示屏等）；
2、采用额定载荷适当的电动葫芦；
3、及时更换过度磨损的钢丝绳。
冲顶
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
3、查出上述原因后，及时修复。
4、如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
运行过程中卡阻
方法和步骤：
1、检查电动葫芦电源是否有效连接；
2、检查电动葫芦操作装置接触是否良好；
3、查出上述原因后，及时修复。
4、如查不出原因，更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、对设备上限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
反卷
方法和步骤:
1、立即按下急停按钮，切断电动葫芦电源；
2、对设备下限位进行检修，确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
无法启动
方法和步骤：
1、检查电动葫芦电源是否有效连接；
门式起重应急预案
一、编制目的为保障企业安全生产，提高应对门式起重机事故的应急能力，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于企业内所有门式起重机事故的应急救援工作。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）应急指挥部负责组织、指挥、协调门式起重机事故应急救援工作。
（2）应急指挥部下设以下工作组：①现场指挥组：负责现场救援工作的指挥、协调和决策。
②安全保卫组：负责现场安全保卫、人员疏散和交通管制。
③医疗救护组：负责伤员的现场急救、转送和后续治疗。
④物资保障组：负责应急救援物资的调配和供应。
⑤信息宣传组：负责事故信息的收集、发布和舆论引导。
2. 应急救援人员（1）应急救援人员应具备以下条件：①熟悉门式起重机操作规程和安全知识。
②具备一定的应急救援技能和经验。
③身心健康，能够承担应急救援任务。
（2）应急救援人员职责：①迅速赶到事故现场，按照预案要求开展救援工作。
②严格遵守救援纪律，确保自身安全。
③服从现场指挥，配合救援工作。
四、预警和预防机制1. 预警机制（1）建立健全门式起重机事故预警系统，对可能发生的事故进行预警。
（2）定期对门式起重机进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 预防措施（1）加强门式起重机操作人员的安全教育培训，提高安全意识。
（2）严格执行门式起重机操作规程，确保操作安全。
（3）定期进行设备维护保养，防止设备故障。
五、应急响应1. 事故发生后的内部报告程序（1）事故发生后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案。
2. 门式起重机发生危急状态时的紧急处置（1）立即停止设备运行，切断电源。
（2）组织人员疏散，确保人员安全。
（3）启动应急救援预案，开展救援工作。
3. 事故确认、分析和救援程序（1）现场指挥组对事故进行初步判断，确定事故等级。
（2）根据事故等级，启动相应的救援程序。
（3）医疗救护组对伤员进行现场急救，转送至医院治疗。
4. 事故外部报告程序（1）事故发生后，立即向当地政府和相关部门报告。
门式起重机应急演练方案
一、目的为提高企业应对门式起重机突发事故的应急处置能力，确保员工生命财产安全，降低事故损失，特制定本应急演练方案。
二、适用范围本方案适用于本企业所有门式起重机操作人员、管理人员及相关部门。
三、演练时间根据实际情况，每年至少组织一次门式起重机应急演练。
四、演练内容1. 突发事故应急响应（1）模拟门式起重机吊装作业过程中，因操作不当或设备故障，导致吊物脱落，造成人员受伤的紧急情况。
（2）模拟门式起重机在吊装作业过程中，因超载或制动失灵，导致起重机倾斜、倾覆的紧急情况。
2. 事故现场救援与处置（1）人员伤亡救治：模拟事故发生后，现场救援人员对受伤人员进行紧急救治。
（2）事故现场警戒：模拟事故发生后，现场警戒人员对事故现场进行警戒，确保无关人员不得进入。
（3）事故现场清理：模拟事故发生后，对事故现场进行清理，排除安全隐患。
3. 应急物资与设备使用（1）应急物资：模拟事故发生后，应急物资的调拨与使用。
（2）应急设备：模拟事故发生后，应急设备的调拨与使用。
五、演练步骤1. 成立应急演练指挥部，明确各部门职责。
2. 制定演练方案，明确演练内容、时间、地点、人员等。
3. 组织参演人员进行培训，确保参演人员掌握应急知识、技能。
4. 演练实施：（1）启动应急响应，各部门按照预案要求开展救援工作。
（2）进行事故现场救援与处置，确保人员伤亡最小化。
（3）使用应急物资与设备，降低事故损失。
5. 演练总结：（1）对演练过程进行总结，分析演练中存在的问题。
（2）对参演人员进行评价，提出改进意见。
（3）完善应急预案，提高应急处置能力。
六、保障措施1. 人员保障：确保参演人员熟悉演练方案，掌握应急知识、技能。
2. 物资保障：准备足够的应急物资、设备，确保演练顺利进行。
3. 财务保障：为演练提供必要的经费支持。
4. 信息保障：及时发布演练信息，确保演练顺利进行。
5. 安全保障：加强演练现场安全检查，确保参演人员安全。
七、演练总结报告演练结束后，指挥部应组织相关部门对演练进行总结，形成演练总结报告，报上级领导审批。
龙门吊事故应急预案
龙门吊事故应急预案一、概述龙门吊作为一种常见的起重机械设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
然而，由于各种原因，龙门吊事故时有发生，给人身安全和财产造成严重威胁。
为了应对龙门吊事故，必须建立完善的应急预案，以确保事故发生时能够快速、有效地采取措施进行处置，保护人员安全，减少损失。
二、事故预警1. 事故预警设备为了及时发现龙门吊可能出现的故障，应当配备可靠的事故预警设备，如传感器、监控摄像头等。
2. 监控与巡检对龙门吊设备进行定期巡检和维护，保证其正常运行。
同时，安装摄像头对设备进行24小时不间断监控，确保及时发现问题。
三、事故发生应急响应措施1. 事故报警与事故现场的安全在事故发生时，首先要立即报警，并将事故现场进行合理的隔离，确保现场安全，避免次生事故的发生。
2. 救援与紧急抢救如果发生人员伤亡，应立即调派救护车和医务人员到达现场，进行伤员救治。
同时，对于被困人员，应迅速展开紧急抢救行动，确保他们的生命安全。
3. 调查与分析在事故发生后，应及时成立调查组，对事故原因进行深入调查和分析。
通过查明事故原因，总结经验教训，以避免类似事故再次发生。
四、防范与控制措施1. 培训与考核龙门吊操作员必须经过专业培训并持证上岗。
同时，定期组织考核和培训，提高操作员的技术水平和安全意识。
2. 设备维护与保养定期对龙门吊设备进行维护和保养，检查设备的关键部件和系统是否正常，确保设备的可靠性和安全性。
3. 安全控制措施在龙门吊设备周围设置安全警示标志，设置有效的安全防护设备，如防护网、安全门等。
并加强对操作规程的监督，严禁擅自改动或忽视操作规范。
五、事故应急演练1. 定期组织演练针对龙门吊事故，定期组织事故应急演练。
通过模拟真实场景，培训工作人员的应急响应能力和协作能力，以提高应对突发事故的能力。
2. 评估与改进每次演练结束后，还应对演练进行全面评估，并根据评估结果适时改进应急预案，以不断提高预案的实施效果和适应性。
桥门式起重机应急处置预案
桥门式起重机应急处置预案桥门式起重机是一种大型起重设备，广泛应用于建筑工地、码头、仓库等领域。
然而，由于使用不当、设备故障、天气原因等因素，桥门式起重机发生意外事故的可能性不能忽视。
为了规范应急处置，保障人员安全，制定桥门式起重机应急处置预案显得十分重要。
以下是一份针对桥门式起重机事故的应急处置预案。
一、事故预防措施：1.严格遵守操作规程。
2.桥门式起重机使用前，必须经过检查和试运行，确保设备完好。
3.定期进行维护保养，避免设备因疏忽导致故障。
4.指定专人负责安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5.设置安全防护措施，如安全围栏、警示标识等。
二、事故分类与应急响应：1.事故分类：-机械故障：包括设备部件故障、电气故障等。
-操作失误：操作员操作不当导致的意外事故。
-环境因素：恶劣天气（大风、暴雨、冰雪等）引发的事故。
-其他：如地震等突发事件引发的事故。
2.应急响应：-机械故障：立即停止工作，通知设备维修人员及时处理，严禁操作员私自修理。
-操作失误：停止操作，及时报告上级，组织人员进行事故现场调查，严格处罚责任人。
-环境因素：根据天气情况及时采取措施，如加固设备、停止使用等。
-其他：根据实际情况灵活应对，通知相关部门及时采取安全措施。
三、具体应急处置步骤：1.事故发生后，首先确保人员的安全，向所有人员发出紧急停工指令，切勿慌乱行动。
2.通知应急救援队伍及时赶到现场，配备必要的救援装备，确保人员及时救援。
3.组织人员全力进行现场救援工作，对受伤人员进行急救，并送往医院救治。
4.组织有关人员进行事故调查，查明事故原因，并将调查结果上报有关部门。
5.组织人员进行设备维修工作，确保设备能够迅速恢复正常运行。
6.事故发生后，及时通知上级主管部门，提供详细的事故情况报告，并按照上级要求进行后续处理。
四、事故后的追责和改进：1.对事故责任人依法追责，确保受伤人员的合法权益。
2.举行事故应急处置演练，提高应急处理能力。
龙门吊事故应急预案
龙门吊事故应急预案引言概述：龙门吊事故是指在工地或建筑施工现场使用的龙门吊在操作过程中发生的意外事故。
这类事故往往具有突发性和危险性，严重威胁人员的生命安全和财产安全。
为了有效应对龙门吊事故，保障工人的安全，建立一套完善的应急预案是十分必要的。
本文将从五个方面详细阐述龙门吊事故应急预案。
一、事故预防措施1.1 定期检查龙门吊设备：定期对龙门吊设备进行检查，确保其运行正常，不存在安全隐患。
1.2 建立安全操作规程：制定详细的安全操作规程，明确操作人员的职责和操作流程，规范操作行为。
1.3 提供安全培训：对使用龙门吊的工人进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
二、事故发生时的应急措施2.1 立即停止作业：一旦发生龙门吊事故，立即停止作业，并通知相关人员。
2.2 组织人员疏散：组织工人有序疏散到安全地点，确保人员的生命安全。
2.3 寻找伤亡人员：事故发生后，及时组织人员进行搜救，寻找受伤或被困的人员，并进行紧急救治。
三、事故现场的处理3.1 封锁事故现场：对事故现场进行封锁，确保其他人员不进入事故区域，避免二次伤害。
3.2 进行事故调查：组织专业人员对事故原因进行调查，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
3.3 进行事故处理：根据事故的情况，采取相应的措施进行处理，修复设备或设施，恢复正常生产。
四、事故后的应对措施4.1 通知相关部门和上级领导：及时向相关部门和上级领导报告事故情况，接受相关部门的指导和监督。
4.2 组织事故应对小组：成立事故应对小组，负责事故的调查、处理和事后的整改工作。
4.3 加强安全宣传教育：通过多种渠道加强安全宣传教育，提高全体员工的安全意识和责任感。
五、事故的防范措施改进5.1 定期演练应急预案：定期组织演练应急预案，提高员工的应急处理能力和协作能力。
5.2 加强安全管理：加强对龙门吊设备的日常管理，定期检查维护，及时发现和排除安全隐患。
5.3 定期评估和改进预案：定期对应急预案进行评估和改进，根据实际情况进行相应的调整和完善。
门式起重机安全事故应急预案
门式起重机安全事故应急预案背景门式起重机是一种常见的重型起重机械，被广泛应用于重工业、制造业和建筑业等领域。
然而，如果不注意安全管理和操作规范，门式起重机在使用过程中可能会发生安全事故，如起重机倾覆、掉落等。
为了避免和应对门式起重机安全事故，制定门式起重机安全事故应急预案至关重要。
应急预案内容一、应急组织1.1 应急小组针对门式起重机安全事故，应急小组应由负责人、现场负责人、安全员、维修员、安保人员等组成；1.2 应急机构门式起重机安全事故应急机构应包括现场指挥部、维修工作组、安全监督组、公共事务组等。
二、应急预案2.1 紧急流程门式起重机发生安全事故，应立即启动应急预案，紧急流程如下：1.停止现场作业及机器设备；2.立即进行相关人员的寻找和救援工作；3.疏散现场人员，切断电源等可能引起二次事故的因素；4.通知上级、公安、消防、救援、医疗等部门到现场开展应急处置工作；5.搜集相关情况，做好记录和通报工作。
2.2 应急处置1.现场指挥部应组织门式起重机的急救、抢险和灭火等相关工作；2.维修工作组应立即前往现场对门式起重机进行检查、修复和维护等工作；3.安全监督组应负责对现场安全环境进行监督和控制，确保现场的安全；4.公共事务组应负责发布通知、疏导人员和组织停电等其他相关工作。
三、预案应用3.1 相关培训所有门式起重机操作相关人员应接受必要的安全操作培训和事故应急处置培训。
3.2 安全管理门式起重机应定期进行安全检查和维护，并建立健全的安全管理制度。
3.3 监控技术在门式起重机上安装监控摄像头等技术设备，及时监测现场的安全情况。
门式起重机是一种极其危险的机械设备，在使用过程中我们应该严格遵守安全规范和操作流程。
制定门式起重机安全事故应急预案，有助于降低事故风险，同时提高应对突发事件的能力，使人员和财产受损降到最低。
关于起重机的应急预案
关于起重机的应急预案
应急预案。
一、起重机故障应急预案。
1. 当起重机出现故障时，首先需要立即通知现场负责人和相关人员，确保人员安全。
2. 针对不同类型的起重机故障，需要有专业的维修人员进行检修和维护。
在等待维修人员到达现场之前，需要对起重机进行临时封锁，禁止任何人员靠近或操作起重机。
3. 在维修人员到达现场后，需要配合维修人员对起重机进行详细的检查和维修，确保起重机的安全和正常使用。
4. 维修完成后，需要对起重机进行测试和验收，确保起重机的正常运行。
5. 在起重机故障期间，需要及时通知相关部门和人员，调整工作计划和安排，确保工作的顺利进行。
二、起重机事故应急预案。
1. 当起重机发生事故时，首先需要立即通知现场负责人和相关人员，确保人员安全。
2. 针对不同类型的起重机事故，需要有专业的救援人员进行救援和处理。
在等待救援人员到达现场之前，需要对事故现场进行封锁，禁止任何人员靠近或操作起重机。
3. 在救援人员到达现场后，需要配合救援人员进行事故处理和救援工作，确保事故现场的安全和人员的救援。
4. 在事故处理和救援工作完成后，需要对起重机进行详细的检查和评估，确定事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
5. 在起重机事故期间，需要及时通知相关部门和人员，调整工作计划和安排，确保工作的顺利进行。
以上为起重机的应急预案，希望能够在发生故障或事故时，能够有效地保障人员的安全和设备的正常运行。
门式起重机事故应急预案
一、编制目的为加强门式起重机事故应急救援工作，提高事故应急处置能力，最大限度地减少事故损失，保障人员生命安全和财产安全，特制定本预案。
二、编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国突发事件应对法》3.《特种设备安全监察条例》4.《特种设备事故报告和调查处理规定》5.《起重机械安全监察规定》6.有关国家和地方安全生产政策法规三、适用范围本预案适用于我公司所有门式起重机事故的应急救援工作。
四、工作原则1.以人为本，安全第一；2.预防为主，综合治理；3.统一领导，分级负责；4.快速反应，协同应对；5.信息共享，资源共享。
五、组织机构及职责1.成立门式起重机事故应急救援指挥部（以下简称指挥部），负责事故应急救援工作的组织、指挥和协调。
2.指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责事故现场的组织、指挥和协调。
（2）救援组：负责事故现场的救援工作。
（3）医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
（4）消防组：负责火灾的扑救和现场火势控制。
（5）通信联络组：负责事故信息的收集、传递和发布。
（6）后勤保障组：负责事故救援所需的物资、设备和人员调配。
六、预警和预防机制1.建立健全门式起重机安全管理制度，定期开展安全检查，及时发现和消除事故隐患。
2.加强对门式起重机的日常维护保养，确保设备安全运行。
3.定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
4.建立健全事故预警机制，及时掌握事故信息，提高事故应急处置能力。
七、应急响应1.事故发生后，现场指挥组立即启动应急预案，组织救援组、医疗救护组、消防组等开展救援工作。
2.救援组迅速开展事故现场救援，确保伤员安全转移。
3.医疗救护组对伤员进行救治，并做好伤员的转运工作。
4.消防组对火灾进行扑救，控制火势蔓延。
5.通信联络组及时收集、传递和发布事故信息。
6.后勤保障组提供救援所需的物资、设备和人员支持。
八、保障措施1.加强应急救援队伍建设，提高救援队伍的实战能力。
门式起重机安全事故应急预案
门式起重机安全事故应急预案门式起重机安全事故应急预案一、概述门式起重机安全事故是指在门式起重机的运行过程中，由于外部因素、人为原因等引起的意外情况，包括但不限于起重机坍塌、货物滑落、人员伤亡等。
为避免此类事故的发生，制定门式起重机安全事故应急预案至关重要。
本预案旨在对门式起重机安全事故进行应急处理，保障人员、设备和财产的安全，并最大限度地减小事故带来的损失。
二、应急响应程序1.发现门式起重机安全事故应及时报告现场负责人、上级管理人员和安全保卫部∏o2.维护现场秩序并立即停机，确保人员撤离到安全区域。
3.经现场负责人或事故应急指挥部确认无生命危险后，立即组织应急救援队伍，采取有效措施制止事故扩散；并着手救助伤员。
4.针对门式起重机的类型、事故情况、环境等因素，制定合理救援方案，并对现场进行风险评估，尽可能减少伤害。
5.对事故现场设立监控点，及时掌握事故进展情况,在应急救援过程中与现场指挥部保持及时沟通。
6.救援完成后，对门式起重机进行彻底检查，保证无隐患的情况下方可继续使用。
三、应急救援措施1.停机门式起重机安全事故发生后，应立即关闭设备电源，停机并进行现场管控。
对设备进行检查，未经确认无安全隐患前,不得恢复使用。
2.救援伤员针对门式起重机安全事故伤员的不同伤情，应分类救治。
抢救伤员的同时，应注意进行情绪安抚和心理疏导。
3.应急救援队伍应急救援队伍要具备一定的专业知识和技能，尤其是门式起重机安全运行机理、应急救援技能等方面。
通过培训、考试等方式,提高应急救援效率和质量。
4.现场管控针对门式起重机安全事故现场，应建立临时现场指挥部，统筹现场应急救援工作。
应在安全范围内布置警戒线，对现场人员、车辆进行管理和控制。
5.保护财产在门式起重机安全事故发生时，应立即采取措施保护现场财产，防止他人趁机进行破坏或盗窃。
保护措施包括将现场设施、设备移动或隔离等。
四、应急救援设施为了保障门式起重机安全事故应急救援的有效性，必须与现场进行充分的沟通和合作。
门式起重机应急预案
一、编制目的为有效预防和应对门式起重机在使用过程中可能发生的各类事故，确保人员安全和设备完好，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有门式起重机使用过程中的事故应急救援。
三、事故分类1. 人员伤害事故：指因门式起重机操作不当、设备故障等原因，导致人员受伤的事故。
2. 设备损坏事故：指因门式起重机故障或操作不当，导致设备损坏的事故。
3. 火灾事故：指因门式起重机使用不当或设备故障，引发火灾的事故。
四、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责组织、指挥、协调应急救援工作。
2. 应急救援小组：负责事故现场救援、伤员救治、设备抢修等工作。
3. 指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场救援指挥、人员调度、信息传递等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、现场救护等工作。
（3）设备抢修组：负责事故现场设备抢修、排除故障等工作。
（4）后勤保障组：负责应急救援物资、装备的供应和调配，以及现场秩序维护等工作。
五、应急处置程序1. 事故发生（1）发现事故后，立即向应急指挥部报告，并立即启动应急预案。
（2）现场指挥组迅速组织人员开展救援工作。
2. 人员救治（1）医疗救护组立即对伤员进行现场救治，并迅速将伤员送往医院。
（2）对受伤人员进行心理疏导，稳定情绪。
3. 设备抢修（1）设备抢修组立即对事故设备进行抢修，排除故障。
（2）对损坏设备进行修复或更换。
4. 现场清理（1）现场指挥组组织人员对事故现场进行清理，确保现场安全。
（2）对现场遗留物品进行妥善处理。
六、应急响应级别1. 一般事故：启动二级响应，由现场指挥组负责组织救援。
2. 重大事故：启动一级响应，由应急指挥部负责组织救援。
七、应急保障1. 物资保障：确保应急救援物资、装备的供应和调配。
2. 人员保障：加强应急救援队伍的建设和培训。
3. 技术保障：提高应急救援技术水平，确保应急救援工作顺利进行。
八、预案培训与演练1. 定期组织应急救援预案培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
起重机械事故应急措施和救援预案范文
起重机械事故应急措施和救援预案范文一、事故应急措施1.停机与断电立即关闭起重机械电源，并确保安全，避免进一步的事故发生。
若无法对其进行操作，应及时通知电力部门进行停电。
2.保持冷静在事故发生时，人员应保持冷静，不要惊慌失措，迅速进行自救与救助。
3.组织人员撤离事故现场应迅速组织工作人员有序撤离，确保人员的安全。
应通过建设的疏散通道进行撤离，避免拥挤与混乱。
4.拨打紧急电话事故发生时，应立即拨打紧急救援电话，通知有关部门赶往现场，开展救援工作。
5.做好隔离措施在事故现场，应立即采取隔离措施，确保事故不进一步扩大。
设置警戒线、警示标志，以及占道设施，确保周围人员不进入事故区域。
6.提供急救与医疗服务事故现场应设立急救点，提供必要的急救与医疗服务。
对于受伤人员应及时进行紧急救治，并安排转运至医院进行进一步的治疗。
7.通知上级与相关部门在事故发生后，应及时向上级与相关部门报告事故情况，接受指导与协助，确保事故的妥善处理与善后工作。
二、救援预案1.安全检查救援人员在到达现场后，首先应进行安全检查，了解起重机械的情况以及周围环境的安全状况。
确保救援人员自身的安全。
2.确定救援方案根据事故情况，救援人员应结合现场实际情况，制定科学合理的救援方案，明确救援目标与方式。
3.抢救被困人员对于被困人员，救援人员应迅速展开抢救工作。
采取合适的救援技术与措施，确保被困人员的安全。
4.消除威胁救援人员应积极消除事故现场的威胁，疏散周围人员，并保护现场与证据，以便后续事故调查。
5.提供心理支持救援人员应对事故现场的受伤与受惊人员进行心理支持，减轻其心理负担，帮助他们尽快恢复正常心态。
6.媒体与舆情处理救援人员在救援过程中，应及时与媒体进行沟通，提供相关信息，并妥善处理舆情，保护企业的声誉。
7.事故调查与处理救援人员在救援结束后，应立即展开事故调查工作，并制定相应的处理措施，避免类似事故再次发生。
总结：起重机械事故的应急措施与救援预案是保障人身安全与财产安全的关键。
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[2] 对起升机构应作更换，对运行机构等作修补；
6
[3] 齿轮裂纹； [4] 因“键滚”使齿轮键槽损坏；
[3] 对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽 修复；
[5] 齿面剥落面占全部工作面各 30% ，及剥 [4] 圆周速度＞ 8m/s 的减速器的高速级齿轮磨损时
落深度达齿厚的 10% ；渗碳齿轮渗碳层磨 应成对更换。
钢丝绳出现下列情况： 3
断丝、断股、打结、磨损、机械折弯
[1] 断股、打结停止使用； [2] 断丝，按标准更换，磨损，按标准更换。
[1] 严禁超载、超期使用，检查材质有 无缺陷； [2] 定期检查磨损量； [3] 严禁长期过载，造成疲劳损坏。
滑轮出现下列情况：
[1] 轮槽壁磨损量达原厚的 1/10 ，径向磨损量达绳径 [1] 检查材质是否均匀、安装是否符合
[1] 更换；
[1] 定期检查；
[2] 对起升机构应更换新件，对运行等机构补焊后扩
[2] 联轴器半体内有无裂纹；
孔；
[3] 联接螺栓及销轴孔磨损；
[3] 对起升机构， 轮齿磨损达原厚 15% 即应更换； [4] [4] 齿形联轴器轮齿磨损情况；
对运行机构，轮齿磨损量达原齿厚 30% 时应更换； [5] 键槽变形情况；
⑴ 更换； ⑵ 接好线； ⑶ 用煤油清洗； ⑷ 消除卡住现象、润滑； ⑸ 高速主弹簧力； ⑹ 顶杆调直或更换顶杆； ⑺ 按工作环境温度更换油液； ⑻ 调整推杆机构和检查电器部分； ⑼ 查明电压降低原因，排除故障。
不足；
制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很
快：
⑴ 闸瓦在松闸后，没有均匀的和制动轮完
12
[1] 滑轮绳槽磨损不均；
的 1/4 时应更换；
4
[2] 滑轮心轴磨损量达公称直径的 3～ 5% ； [2] 加强润滑，检修；
要求，绳和轮接触是否良好； [2] 定期检查心轴和钢丝绳磨损情况；
[3] 滑轮转不动；
[3] 轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修
[3] 定期检查轴上定位件是否松动，钢
[4] 滑轮倾斜、松动；
桥门式起重机故障及常见事故应急处理方式
序号
故障或事故现象
处理方式
预防措施
锻造吊钩，出现下列情况： [1] 吊钩表面出现疲劳性裂纹； 1 [2] 开口及危险断面磨损； [3] 开口部位和弯曲部位发生塑性变形。
[1] 发现裂纹，更换； [2] 磨损量超过危险断面 10% ，更换； [3] 立即更换。
[1] 严禁超载、超期使用，检查材质有 无缺陷； [2] 定期检查磨损量； [3] 严禁长期过载，造成疲劳损坏。
更换齿轮
⑴、⑵更换轴承 ⑶ 修整齿轮 ⑷ 更换润滑油
⑴ 更换密封件； ⑵ 检修箱体剖分面，变形严重则更换； ⑶ 剖分面铲平； ⑷ 清理回油槽，紧固螺栓。
定期检查 定期检查 定期检查
起重机大车运行机构桥架歪斜运行、啃轨 ⑴ 两主动车轮直误差过大； ⑵ 主动车轮不是全部和轨道接触； 20 ⑶ 主动轮轴线不正； ⑷ 金属结构变形； ⑸ 轨道安装质量差； ⑹ 轨顶有油污或冰霜。
全脱开，因而产生磨擦； ⑵ 两闸瓦与制动轮间隙不均匀，或者间隙
过小；
⑶ 短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲；
⑷ 制动轮工作表面粗糙；
⑴ 调整间隙； ⑵ 调整间隙； ⑶ 更换或修理辅助弹簧； ⑷ 按要求车削制动轮表面。
定期检查
[1] 杠杆的铰链； ⑵ 制动轮和磨擦片上有无油污； ⑶ 电磁铁铁芯是否有足够的行程； ⑷ 制动轮或磨擦片磨损情况； ⑸ 主弹簧是否松动和损坏； ⑹ 锁紧螺母是否松动、拉杆是否松动；
⑹ 消除油污和冰霜。
定期检查
⑴ 作清除； ⑵ 调整轮压； ⑶ 调整轨道至符合技术条件； ⑷ 改善电动机启动方法，选用绕线式电动机。
定期检查
⑴ 按图纸要求进行加工； ⑵ 按技术条件重新调整安装； ⑶ 车架矫正。
定期检查
小车运行机构起动时车身扭摆 23
⑴ 小车轮压不均或主动车轮有一只悬空；
⑴ 调整小车三条腿现象； ⑵ 解决啃轨。
[1] 工作时避免产生冲击与振动； [2] 经常检查运转中是否有振动和异常 声响； [3] 严禁超期使用。 [1] 工作时避免产生冲击与振动； [2] 经常检查运转中是否有振动和异常 声响； [3] 严禁超期使用。
制动器零件出现下列情况：
[1] 拉杆上有疲劳裂纹；
[1] 定期检查制动器零件；
[2] 弹簧上有疲劳裂纹；
叠片式吊钩，出现下列情况：
[1] 吊钩变形；
[2] 表面有疲劳裂纹；
2
更换
[3] 销轴磨损量超过公称直径的 3～5% ；
[4] 耳环有裂痕或毛刺；
[5] 耳环衬套磨损量达原厚的 50% 。
[1] 严禁长期过载； [2] 严禁超期、超载； [3] 定期检查吊钩，耳环磨损量及表面； [4] 作业前核查吊钩受力情况。
[1] 更换；
[2] 拉杆上是否有疲劳裂纹；
[3] 小轴，心轴磨损量达公称直径 3～ 5% ； [2] 重新车削，热处理，车削后保证大于原厚 50% 以 [3] 弹簧上是否有疲劳裂纹；
8 [4] 制动轮磨损量达 1～ 2mm ，或原轮缘厚 上；
[4] 小轴、心轴磨损量；
度 40～ 50% ；
[3] 起升机构中制动轮磨损量达 40% 应作报废
小车运行机构打滑
⑴ 轨顶有油污等；
21 ⑵ 轮压不均；
⑶ 同一截面内两轨道标高差过大；
⑷ 起制动过于猛烈。
小车三条腿运行
⑴ 车轮直径偏差过大； 22
⑵ 安装不合理；
⑶ 小车架变形。
⑴ 测量、加工、更换车轮； ⑵ 把满负荷小车开到大车落后的一端，如果大车走 正，说明这端主动轮没和轨道全部接触，轮压小，可 加大此端主动车轮直径； ⑶ 检查和消除轴线偏斜现象； ⑷ 矫正； ⑸ 调整轨道，使轨道符合安装技术条件；
⑺ 液压推杆制动器叶轮旋转是否灵活。
定期检查 ⑴ 电磁铁线圈； ⑵ 通往电磁铁导线； ⑶ 磨擦片； ⑷ 活动铰； ⑸ 主弹簧力； ⑹ 制动器顶杆； ⑺ 油液使用； ⑻ 叶轮；
⑼ 电压。
定期检查
[1] 闸瓦与制动轮间隙；
[2] 短行程制动器辅助弹簧；
[3] 制动轮工作表面。
制动器容易离开调整位置，制动力矩不够 稳定 13 ⑴ 调节螺母和背螺母没有拧紧
损 80% 深度。
车轮出现下列情况： [1] 踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹 7 [2] 主动车轮踏面磨损不均匀 [3] 踏面磨损达轮圈厚度 15% [4] 轮缘磨损达原厚度 50%
[1] 更换； [2] 成对更换。
丝绳是否跳槽； [4] 定期检查滑轮磨损情况。
[1] 严禁超载、超期使用，检查材质有 无缺陷； [2] 定期检查磨损量，定期检查轴键等 零件； [3] 定期检查钢丝绳缠绕情况。
定期检查
钢丝绳滑轮系统个别滑轮不转动，轴承中 25
缺油、有污垢和锈蚀
润滑、清洗
定期检查
夹轨器制动力矩小，夹不住轨道
⑴ 活动铰卡住、润滑不良； 26
⑵ 制动带磨损（钳口磨损）制动力矩显著
⑴ 清洗、润滑； ⑵ 更换磨损件。
减小。
定期检查
行、齿顶有尖锐的刃边；
⑵ 轮齿工作面不平坦。
修理、重新安装 修整、重新安装
定期检查 [1] 调节螺母和背螺母 螺纹 定期检查 [1] 主弹簧力 [2] 杠杆系统 [3] 衔铁与铁芯贴合位置 定期检查
定期检查
减速器齿轮啮合时，有不均匀的敲击声， 17 机壳振动，齿面有缺陷、轮齿不是沿全齿
面接触，而是在一角上接触。 减速器壳体，特别是安装轴承处发热 ⑴ 轴承破碎； 18 ⑵ 轴颈卡住； ⑶ 轮齿磨损； ⑷ 缺少润滑油。 减速器部分面漏油 ⑴ 密封失效； 19 ⑵ 箱体变形； ⑶ 剖分面不平； ⑷ 连接螺栓松动。
定期检查
⑵ 啃轨。
钢丝绳滑轮系统钢丝绳迅速磨损或经常破
坏
⑴ 滑轮和卷筒直径太小；
24
⑵ 卷筒上绳槽尺寸和绳径不相匹配，太 小；
⑶ 有脏物，缺润滑；
⑷ 起升限位挡板安装不正确经常磨绳；
⑸ 滑轮槽底或轮缘不光滑有缺陷；
⑴ 更换挠性更好的钢丝绳， 或加大滑轮或卷筒直径； ⑵ 更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝绳，或更 换滑轮及卷筒； ⑶ 清除、润滑； ⑷ 调整； ⑸ 更换滑轮。
[1] 排除卡住故障，润滑； ⑵ 清洗油污； ⑶ 调整制动器； ⑷ 更换磨擦片； ⑸ 更换主弹簧或锁紧螺母； ⑹ 紧固锁紧螺母； ⑺ 检修推动机构和电气部分。
制动器不松闸：
11
⑴ 电磁铁线圈烧毁； ⑵ 通往电磁铁导线断开； ⑶ 磨擦片粘连在制动轮上； ⑷ 活动铰被卡住； ⑸ 主弹簧力过大或配重太大； ⑹ 制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁（在液 压推杆制动器上）； ⑺ 油液使用不当； ⑻ 叶轮卡住； ⑼ 电压低于额定电压 85% ，电磁铁吸合力
更换。
[5] 滑轮裂纹或轮缘断裂。
卷筒出现下列情况：
[1] 卷筒疲劳裂纹； [1] 更换卷筒；
5 [2] 卷筒轴、键磨损； [2] 停止使用，立即对轴键等检修。
[3] 卷筒绳槽磨损和跳槽， 磨损量达原壁厚
15 ～20% 。
齿轮出现下列情况：
[1] 齿轮折断；
[1] 更换新齿轮；
[2] 轮齿磨损达原齿厚 15 ～25% ；
⑵ 螺纹损坏
⑴ 拧紧螺母 ⑵ 更换
电磁铁发热或有响声
⑴ 主弹簧力过大 14
⑵ 杠杆系统被卡住
⑶ 衔铁与铁芯贴合位置不正确
⑴ 调整至合适大小
⑵ 消除卡住原因、润滑 ⑶ 刮平贴合面
减速器有周期性齿轮颤振现象，从动轮特 15
别明显，节距误差过大，齿侧间隙超差
减速器剧烈的金属磨擦声，减速器振动，
机壳叮响作响 16 ⑴ 传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴不平